通過該模型可以實現多道次連續自動往復軋制過程模擬。

本案例基于ABAQUS/Explicit模擬了3mm鋼板軋制繞彎的過程，三個軋輥采用離散剛體建模，平板為3D可變形體，定義了鋼板密度，彈性模量，泊松比，塑性參數。定義了5個分析步，包括兩個下壓分析步，三個軋制分析步，經多次調整分析步時長和軋輥轉速，最后鋼板軋制成近圓形。結果輸出應力應變云圖。

通軋制常指軋件在軋輥間變形的力學過程。為了便于分析軋制過程中各基本參數間的關系，建立所謂簡單理想軋制過程，假設被軋制金屬是矩形斷面的均質連續的剛－塑性體。軋輥是一對直徑和速度相等的平輥剛體，無外加張力或推力，由此出發確定變形區主要參數

在工程應用中，有時候會遇到流體與流體腔道的相互作用過程，例如輪胎充氣過程、熱的或冷的流體流過流體腔道等等，對于這類問題，ABAQUS軟件提供了fluid cavity參數來模擬這一過程。本節課程講解了在ABAQUS中采用fluid cavity參數來模擬流體（氣體或液體）與流體腔的相互作用過程，并分析流體腔的應力分布和位移分布。

?本次視頻的內容： ?（同樣適合普通樁，異形樁會復雜一些） ?1.異形樁建模 ?2.簡單設計一些python的命令來簡化重復的操作，以及利用python選擇集合等 ?3.地應力分析步的設置，能夠很好的解決樁土平衡問題。（采用生死單元的方法） ?4.樁土接觸的設置 ?5.分級荷載的施加 ?6.土體網格的劃分 ?7.后處理：荷載位移曲線的繪制，樁身軸力以及彎矩的提取等。

本視頻介紹矩形頂管法施工過程模擬，主要介紹以下內容： （1）模型的建立； （2）土體材料屬性的設置（D-P模型）； （3）接觸面的設置； （4）從開始頂推過程的實現方法（按位移加載）； 案例介紹： 某矩形頂管工程，管節埋深為6m，管節寬度為7m，高度為4.3m，管節厚度為0.5m。模型剖面圖如下圖所示。土體的計算模型采用D-P模型，土體參數見下表。

本案例基于ABAQUS/Explicit 模擬了矩形氣囊充氣膨脹的過程，采用shell單元，施加內壓力載荷，氣囊在內壓作用下，發生膨脹。

本課程通過推桿來帶動磨盤轉動的畫模擬，有詳細的操作過程，附模型文件，祝學習進步

注采過程數值模擬 孔壓邊界設置 初始定義

CONWEP是美國軍方開發的一種可高效計算爆炸荷載的軟件，內嵌于ABAQUS中。本視頻模擬了鋼框梁承受50kgTNT爆炸沖擊載荷下的響應過程。QQ1224294049

CEL法：CEL就是使用歐拉單元來模擬流體材料，并使用拉格朗日單元來模擬結構材料。結構的邊界和流體的邊界可以產生接觸。并且要模擬歐拉單元內的材料分布。 用歐拉單元模擬的分析部件可以克服大變形時網格嚴重變形問題。在歐拉網格中，材料在固定的網格內流動，在每一個增量步中，計算每個單元內的材料分布，也就體積填充率。通過材料分布來描述流體的變形狀態。

（1）采用收斂約束法，模擬了一種隧洞新型襯砌結構，包括噴層、混凝土襯砌和鋼襯的分期支護和圍巖荷載的分期釋放過程； （2）其基本過程為：①地應力平衡（構造應力場，包括對平衡結果的評估）；②開挖并施加100%洞壁節點反力；③第一次釋放65%圍巖應力；④施加混凝土噴層支護；⑤第二次釋放25%圍巖應力作用于噴層；⑥施加鋼襯、混凝土襯砌；⑦第三次釋放10%圍巖應力作用于噴層、混凝土襯砌和鋼襯（圍巖應力全部釋放

講解了在ABAQUS中紙張撕裂的建模全過程，包括材料參數來源，換算，模型建立，不同撕裂方式對比等

本案例基于ABAQUS/Standard模擬了常見的一種鋁合金鎖扣過程模擬，拉銷施加剛體約束，鎖扣和拉銷都是圓柱表面，涉及的接觸為線接觸，容易產生收斂問題。案例中進行了網格細化，及利于收斂的設置，輸出鎖扣應力和變形云圖，拉銷推入過程的所需力的曲線。

本案例基于ABAQUS/Explicit模擬了可樂罐的壓潰過程，可樂罐采用SR4單元，定義材料彈性參數和J-C塑性參數，剛性地板和壓輥采用剛性約束，壓輥施加位移載荷，輸出可樂罐的應力應變云圖，壓輥位移-支反力曲線。