abaqus分析精度的案例
Abaqus進給抗力是否施加對圓盤車削變形精度的影響對比
[圖片]
多線程會影響Abaqus計算精度嗎？
方管壓潰變形
直接進行完美結構的后屈曲分析會發現，使用不同的拓撲域計算，將導致結果出現顯著的差異，根據Abaqus幫助文檔，不改變模型的情況下，執行雙精度運行，可以一定程度上減少這種誤差，但是隨著時間積分的向后推進，誤差仍會比較顯著；而引入幾何缺陷，可以最大限度的避免這類問題中由于拓撲域不同而導致的截斷誤差。
方管完美結構壓潰反力
在屈曲分析之前，先進行特征值屈曲分析，提取前10階屈曲模態。
前10階屈曲模態
再通過屈曲模態引入幾何缺陷，執行顯式后屈曲分析，不同拓撲域下，計算結果基本一致，沒有顯著誤差。
*IMPERFECTION, FILE=tube_buckle, STEP=1
1, 2.0E-5
2, 0.8E-5
3, 0.4E-5
4, 0.18E-5
5, 0.16E-5
6, 0.10E-5
7, 0.10E-5
8, 0.08E-5
9, 0.02E-5
10, 0.02E-5
方管幾何缺陷結構壓潰反力
以上表明，處理完美結構后屈曲顯式分析或一些其它的高度非線性顯式分析模型時，要特別注意Domian造成的截斷誤差，而“光滑的”非線性問題，比如金屬輥壓成型，則對這種截斷誤差不敏感，無需擔心。
金屬輥壓成型
參考：
Abaqus Documentation
近期我有Abaqus在線培訓 → 點擊下面的圖片，可以了解更多~
展開 Radioss 穩定性（重復精度）的對比分析
[p=25, 2, left]有限元計算的精度基本上可以概括為3個概念:絕對精度,相對精度,重復精度.在目前硬件軟件日趨繁多復雜的背景下如何控制重復精度慢慢受到廣大用戶的重視.越來越多的工程師面臨這樣的問題,由于硬件的升級或者軟件的升級,甚至計算模型的微小修改導致不穩定的計算結果,有時候甚至導致計算模型難以計算.無錫未知元汽車科技有限公司與無錫超級計算機中心以及Altair共同合作,把Altair公司的求解器RADIOSS安裝在我國自制研發的神威4000A上進行一系列56km/h整車正面剛性墻碰撞計算,以此來驗證RADIOSS作為求解器穩定的高重復精度的特性。[/p][p=25, 2, left]
Radioss 穩定性（重復精度）的對比分析.pdf
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展開 『原創』ANSYS靜力分析后如何根據結果做靜態精度分析？
ANSYS靜力分析后如何根據結果做靜態精度分析
有限元分析后如何根據分析的結果計算出是否滿足設計靜態精度要求
精鑄件CAE分析精度提升方法研究
摘 要：精鑄件在汽車支架類零件中應用十分廣泛，其分析精度的準確性對于產品的使用性能以及整車的安全性能有著非常重要的作用，產品CAE分析精度主要影響因素有分析模型的合理性、分析工況的全面性、鑄件網格模型的選擇、連接單元的建模方法、鑄件后處理結果的讀取對結果的判定等，本文中采用一實例吊耳支架總成結構來進行驗證，該支架在路試中出現裂紋，通過調整分析模型得到分析結果與實物裂紋位置一致，并通過優化手段對結構進行加強并滿足要求，同時對其他幾個維度的影響因素進行對比驗證，已總結出對于提升分析精度的合理模型設置，這對于精鑄件產品開發過程非常重要，更精確的判定了結構的安全性，避免后續裝車出現問題，縮短產品開發流程，為產品開發提供強有力的技術支撐。
關鍵詞：分析精度;分析模型;網格單元;分析工況;后處理結果;
引言
精密鑄造件常用于汽車底盤以及發動機支架系列產品，應用非常廣泛，產品的安全性對于整車的安全性也具有非常重要的影響，日常生活中，常常出現由于產品斷裂引發的安全事故，因此從產品結構的強度是非常重要的，所以該類產品在開發階段的CAE分析結果的準確性也就非常重要，通常CAE分析工作人員采取各種各樣的方法，通過調整分析模型。單元連接，網格劃分等等手段使的分析結果與實際受力情況保持一致，實現為產品的安全性設計提供真正的指導意義[1]。
本文中為研究精鑄件CAE分析結果的精度，通過對實際精鑄件模型某車型吊耳總成支架進行全方位CAE分析驗證，該支架在路試中出現裂紋，通過對CAE分析結果與實際路試裂紋位置進行對標，解讀產品強度分析結果，總結分析過程中的各個部分提升分析精度的分析方法，實現完善結構優化方案，設計出真正滿足需要的產品[1]。
展開 MARC中不同接觸分析方法對計算精度的影響
節點不對應時解析分析方法得到的結果和節點對應模型計算的應力分布相同，而離散分析法得到的結果與節點對應模型有較大的差異，無法反映兩接觸體的真實應力分布規律。
綜上所述，基于二維和三維的接觸分析理論，節點對應時，兩種方法計算得到的結果精度一樣；節點不對應時，接觸段被作為分段線性處理的離散分析方法，由于邊界描述的不精確引起了應力分布的周期性變化，而采用解析分析方法可以較為準確的反映接觸體之間的接觸狀態，即在接觸體表面密度不一致情況下，解析分析法可以消除邊界描述不精確導致的誤差，提高計算精度。
3 結論
（1）MARC軟件提供了兩種不同精度的離散分析和解析分析方法，可以求解有關2D和3D的接觸問題，其中解析分析方法可以有效的提高接觸表面的計算精度。
（2）無論2D模型還是3D模型，在數值模擬分析中，盡量做到節點對應，即相互接觸的接觸體表面單元密度保持一致，可以保證兩種分析方法的精度。
（3）在接觸體表面密度不一致的情況下，通過不同接觸分析方法計算結果的分析比較，解析分析方法可以消除邊界描述不精確誤差，提高計算精度。（轉）
展開 一文搞懂ANSYS_ACP復雜實體模型復合材料纏繞鋪層設計（Ⅳ型儲氫罐高精度建模及壓力作用分析） ￥99.66
ANSYS ACP是一款專用的復合材料前后處理工具，在前處理鋪層信息定義和后處理結果查看環節中都有著簡潔高效和人性化的設置操作，但限于儲氫罐的幾何模型復雜、鋪層角度多變、圓頂處不規則加厚等特點，其實體模型的復材纏繞鋪層設置較有難度，本文旨在基于ANSYS Workbench平臺建立等比例、高精度的Ⅳ型儲氫罐復合材料實體模型，并將其與Static Structural聯合使用以分析其在60MPa壓力作用下的變形、應力、應變等信息。其中詳述了ANSYS ACP在復合材料鋪層設計中的操作流程及變角度、變厚度、實體貼合碳纖維鋪層等內容，為Step by Step可復現教程文檔，借助此過程可掌握復雜實體模型的復材鋪層設計技術，另外本文所采用的儲氫罐模型來源于真實Ⅳ型儲氫罐模型，亦可為儲氫罐設計應用提供技術支撐。
付費文件包含完整仿真流程文件一套、所使用的全部幾何文件和軟件逐步操作教程文檔一個。教程文檔十分詳細，共計51頁、7000余字，用戶可根據教程文檔進行學習以及逐步操作實現對Ⅳ型儲氫罐碳纖維復合材料的鋪層設計與仿真。
文檔教程收獲：
掌握ACP變角度、變厚度的復雜形狀實體復合材料纏繞鋪層設計技術。
學會ACP軟件厚度增強、鋪層修剪、沿指定路徑擠出、鋪層貼合實體等技能。
熟練掌握IV型儲氫罐的等比例、高精度復合材料設計建模技術，為儲氫罐設計應用奠定工程技術基礎。
展開 SimSolid精度校驗與實際分析案例應用
將該模型導入Abaqus中計算后與simsolid計算結果相比較，兩者差值更小，同時可說明無網格技術在線性靜力學分析計算中的準確性。
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SIMSOLID精度校驗與實際分析案例應用
3、計算結果準確、精度高具有很好的參考價值。SimSolid線性靜力學計算結果同實驗結果、Abaqus計算結果相同，誤差在5%之內。采用simsolid接觸非線性時計算結果同ANSYS計算結果誤差在10%之內，可能是由于兩款軟件中接觸算法不一致導致。個人認為SimSolid軟件特別適用于結構設計前期，具有方便、快捷的優勢，還能提供有效的可行性方案和結果。設計后期可用SimSolid和傳統有限元分析軟件進行計算對比，進行精細化設計。
建議將SimSolid與Solidthinking、OptiStruct等結構優化軟件聯合，完善結構優化建模功能，從而實現產品設計前期結構優化設計的目的。為機械行業新產品研發提供有效的技術支持。
展開 復雜光波導器件中控制MTF分析的精度和速度間的平衡
眼睛模型（PSF和MTF計算）
周期性微納米結構的現有建模技術：
作為一種嚴格的特征模求解器，傅里葉模態方法（也稱為嚴格耦合波分析，RCWA）提供了非常高的精度。由于此設置的時間較小，計算速度較快。因此，FMM是提高準確性和速度的最佳折衷方案。
連接建模技術：波導板內部
1. 光柵（耦入耦合器、光瞳擴展器、耦出耦合器）
2. 自由空間（平板玻璃內傳播）
3. 平板玻璃表面的反射
4. 區域邊界（光柵邊界）
5. 探測器表面的反射（視野范圍均勻性測量）
6. 眼睛模型（PSF和MTF計算）
可用的自由空間傳播的建模技術：
有兩種快速建模技術可用來計算平板玻璃內的傳播：
·傅里葉域技術（包括邊界和孔徑的衍射效應）
·幾何傳播（忽略了由邊界和孔徑產生的衍射）
為了選擇合適的技術，需要考慮計算結果！
連接建模技術：波導表面
1. 光柵（耦入耦合器、光瞳擴展器、耦出耦合器）
2. 自由空間（平板玻璃內傳播）
3. 平板玻璃表面的反射
4. 區域邊界（光柵邊界）
5. 探測器表面的反射（視野范圍均勻性測量）
6. 眼睛模型（PSF和MTF計算）
與表面相互作用的可用建模技術：
......
鑒于篇幅，全文內容可私信聯系。
展開 葉輪機械專題 | 高精度葉片雙向流固耦合的分析方法
傳統葉片流固耦合方法在處理風扇/壓氣機氣動彈性問題時通常面臨以下挑戰：
單向流固耦合仿真：在跨音葉柵流場中，葉片大幅振動會對邊界層分離、激波以及葉頂泄露流產生強烈相互作用而形成強耦合多物理場，難以進行單向耦合解耦；
基于頻域分析的多物理場仿真：無法準確模擬整個時間歷程下的結構振動情況和流場流動形態，難以對葉片流動與振動的相互作用進行詳細研究；
CFD軟件與結構軟件之間數據交互復雜、操作繁瑣：不利于工作繁重的工程技術人員快速學習和使用，難以用于工程實際。
針對上述難點，Ansys基于葉輪機專用氣動仿真軟件CFX和結構仿真軟件Mechanical，在Workbench平臺下采用CFX + Mechanical雙向流固耦合方法對整個時域歷程下的葉片流動和振動耦合狀況進行高效、高精度仿真分析。該解決方案操作流程簡明、計算精度高，是目前商業軟件中較為成熟的雙向流固耦合解決方案，適合于對跨音、大展弦比風扇/壓氣機葉片進行雙向流固耦合仿真分析。雙向流固耦合技術按照解耦程度可以大致劃分為3種：
雙向顯式流固耦合：在每個時間步長內，流體和結構求解不進行迭代，直接進行數據交互傳輸，計算速度快；只適用于弱耦合問題，強耦合物理問題精度較低；
強耦合流固耦合：流體和固體求解方程組在同一矩陣中同時求解，求解過程非常復雜、不易收斂，多用于學術研究領域；
雙向隱式流固耦合：流體方程和結構方程單獨分開在不同的求解器求解，在每個時間步長內流體和結構分別迭代求解，直至交界面上的數據完全收斂。
展開 
風電場CFD仿真選擇不同精度粗糙度數據的效果對比分析
03
風資源發電量計算軟件分析
為對比不同精度粗糙度在風資源評估中對結果的影響，現以某平原項目為例，采用不同粗糙度數據作為輸入進行仿真模擬（其他仿真輸入條件保持一致），對比哪種粗糙度數據對仿真結果更為有利。
復雜光波導器件中控制MTF分析的精度和速度間的平衡
光柵（耦入耦合器、光瞳擴展器、耦出耦合器）
連接建模技術：波導板內部
作為一種嚴格的特征模求解器，傅里葉模態方法（也稱為嚴格耦合波分析，RCWA）提供了非常高的精度。由于此設置的時間較小，計算速度較快。因此，FMM是提高準確性和速度的最佳折衷方案。
6. 眼睛模型（PSF和MTF計算）
5. 探測器表面的反射（視野范圍均勻性測量）
4. 區域邊界（光柵邊界）
3. 平板玻璃表面的反射
2. 自由空間（平板玻璃內傳播）
1. 光柵（耦入耦合器、光瞳擴展器、耦出耦合器）
連接建模技術：波導表面
為了選擇合適的技術，需要考慮計算結果！
·幾何傳播（忽略了由邊界和孔徑產生的衍射）
·傅里葉域技術（包括邊界和孔徑的衍射效應）
有兩種快速建模技術可用來計算平板玻璃內的傳播：
鑒于篇幅，全文內容請私信聯系。
展開 非金屬結構對行人頭部保護仿真精度的影響分析
綜上所述，材料失效與否對行人頭部保護結果影響極大，如何準確模擬空調進氣格柵材料的斷裂失效，對行人保護仿真精度的提升具有重要的現實意義。
▲C_8_-5點試驗與仿真失效裂紋對比
上汽行人保護團隊通過對斷裂特性及仿真方法的分析，對空調進氣格柵區域仿真精度提升的研究已經取得了一定地進展，如上圖為某SUV車型空調進氣格柵區域測試點仿真分析與試驗結果的對比，從中可以看出，同試驗結果相比，仿真失效裂紋具有較高的一致性，HIC值的誤差也在允許的誤差范圍內。
來源：上汽安全與CAE技術
Moldex3D模流分析之北京化工大學以Moldex3D控制儲罐封頭螺紋精度
本案例的高分子復合材料儲罐由罐體和封頭組成，封頭中的螺紋孔結構之成型精度控制，是整個制程中的關鍵；而澆口設計則是影響螺紋孔精度的主因。本案例探討使用Moldex3D決定較佳的澆口設計，以達到產品質量要求。
挑戰
對尺寸精度的容忍度低和滲漏問題，導致產品組裝困難
廢品率超過90%
解決方案
使用Moldex3D評估不同的澆口設計，以改善翹曲問題，避免修模成本
效益
Moldex3D的量測節點功能是讓用戶能有效取得所需信息的最大關鍵
廢品率由90%大幅降低為5%
案例分析
本案例的儲罐封頭產品(圖一)有2.5英吋NPSM螺紋，目標是使該產品可以達到可容忍的精度，同時也必須建立起長期的標準作業程序。
圖一 本案例儲罐封頭之幾何
儲罐封頭的幾何相當復雜且精度要求高，Moldex3D所提供的網格建造和求解器功能，讓用戶可以不必簡化網格，直接在軟件中進行仿真。此外軟件中的量測節點也是一項實用功能，可幫助在翹曲分析結果中，擷取螺紋上不同部位的變形資料。
除了原始設計之外，本案例中進行了5項設計變更。設變的差異主要為澆口數量、澆口類型和位置。量測節點已是縣設置在網格模型中(圖二)，以便從分析結果中觀察翹曲和尺寸變形狀況。最后的仿真結果中(圖三)顯示，6個澆口的設計，整體收縮分布是最均勻的；由此結果也可推論，澆口數量越多，收縮就會越均勻，產品真圓度也越佳。
圖二 含量測節點的網格模型
原始設計(側邊澆口x 4)
設變1(針點澆口x 4)
設變2(潛式澆口x 4)
設變3(側邊澆口x 6)
設變4(針點澆口x 6)
設變5(潛式澆口x 6)
圖三 不同澆口設計之下的產品翹曲變形結果
Moldex3D提供豐富的模擬工具，讓使用者便于比較和評估不同產品設計的質量。
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