分析步采用顯式動力學，時間周期默認 0.01 s，場輸出包含應力 S、應變 E、位移 U、損傷變量 SDEG 和 DMICRT、狀態變量 SDV 及 STATUS，歷史輸出請求接觸面法向力 CFN3，便于后處理中快讀提取力?時間/位移曲線。

跌落測試目標 任何跌落測試項目的第一步，都是確定測試的目標和對象。有時，唯一的測試目標就是滿足FedEx等托運商或Amazon、Sam's Club等分銷商所要求的標準。在另一些情況下，設計團隊需要使用測試數據來優化產品或包裝設計。目標應被清晰記錄，并用于制定測試計劃。

、ANSYS Mechanical、Nastran、LS-DYNA 流體/熱：ANSYS Fluent、CFX、Star-CCM+ 多物理場：COMSOL Multiphysics 顯式動力學：LS-DYNA、Radioss、Abaqus/Explicit ② V&V 專用工具層 NESSUS：NASA 開發的不確定性量化與可靠性分析軟件 DAKOTA：Sandia 國家實驗室的優化與

在分析設置詳情中定義子步，如圖3所示。 圖3：為分析定義的子步 7. 采用線性網格對模型進行劃分并求解分析。得到的太陽能電池板表面的熱流密度矢量圖和溫度分布如圖4和圖5所示。

通過Zemax模擬溫度載荷下的鏡頭離焦量，輸出調制傳遞函數（MTF）曲線（如圖3所示），直觀評價成像質量。

在傳統光學中，離焦、像差、熱脹冷縮等因素，會在波前上施加復雜且不可控的相位擾動。這些擾動經由光強探測傳遞到圖像，直接表現為變形、模糊和測量誤差。傳統系統的應對方式是“被動防御”——用更多鏡片、更精密裝配來對抗干擾，這導致系統龐大且昂貴。 威睛的方案是“主動利用”——與其抵御相位畸變不如精心設計它。用自由曲面、超構表面或液體透鏡，對波前施加一整套精確已知且可數學反演的相位編碼。

03 無縫仿真對接 擬合獲得的Prony級數、WLF方程等參數，可一鍵導入Abaqus、Ansys、Marc等主流CAE及Endurica 橡膠疲勞與耐久性分析軟件，直接用于您的實際產品仿真。 可靠的動態仿真，始于對材料粘彈性的深刻洞察。

這些數據用于擬合Mullins模型參數，對模擬產品初次裝配剛度衰減、過載性能變化及準確生熱分析不可或缺。 從數據到模型 專業的參數擬合服務 02 PART 獲取精確的測試數據只是第一步。我們憑借深厚的材料力學背景與仿真經驗，提供專業的參數擬合服務，將試驗數據轉化為可直接用于仿真的高精度材料本構模型。

對于多場的相互作用非線性程度不是很高的情況，載荷傳遞方法更有效，也更靈活。因為每種分析是相對獨立的。耦合可以是雙向的，不同物理場之間進行相互耦合分析，直到收斂到達一定精度。例如在一個載荷傳遞熱─應力分析中，可以先進行非線性瞬態分析，接著再進行線性靜力分析。可以將熱分析中任一載荷步或時間點的節點溫度作為載荷施加到應力分析中。

光機設計的典型仿真工作流程是，從光學仿真中獲取幾何結構，并將其傳遞給機械設計工具，以指定安裝和外殼設計。 過程中，工程師會使用結構、運動學、計算流體力學（CFD）和熱仿真軟件包，例如Ansys Mechanical結構有限元分析軟件，該軟件利用有限元分析（FEA）方法對機械設計的各個方面進行仿真。他們施加力、加速度、沖擊、振動和溫度變化等環境載荷，并計算裝配體的響應情況。