abaqus旋轉(zhuǎn)分析的案例
ABAQUS案例-旋轉(zhuǎn)對稱子模型分析及旋轉(zhuǎn)對稱模型在溫度場和過盈裝配下的應(yīng)力位移分析與過約束檢查 ￥3
旋轉(zhuǎn)對稱分析可以大大降低工作量以及計算量，本實例（附件中inp文件）演示了在何種情況下以及如何采用旋轉(zhuǎn)對稱子模型進行整結(jié)構(gòu)分析。本實例中采用了旋轉(zhuǎn)對稱子模型分析結(jié)構(gòu)在溫度場和過盈裝配下的應(yīng)力位移分布及計算過盈面總裝配作用力。并演示了如何避免過約束以及如何在局部坐標系下查看應(yīng)力和位移。
ABAQUS 熱結(jié)構(gòu)耦合顯示動力學二維旋轉(zhuǎn)切削分析案例 ￥10
本案例適合哪些人學習：
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
3、與切削工藝相關(guān)的工程師
你會得到什么：
1、掌握二維模型的繪制
2、掌握熱結(jié)構(gòu)耦合顯示動力學分析相關(guān)的材料參數(shù)設(shè)置
3、理解動力學分析步的建立
4、學習切削相關(guān)的相互關(guān)系的設(shè)置
5、了解顯示動力學網(wǎng)格的劃分
6、學習結(jié)果后處理的查看與對比
案例介紹：
所使用軟件為ABAQUS2018.
案例介紹了ABAQUS 熱結(jié)構(gòu)耦合顯示動力學二維旋轉(zhuǎn)切削分析。
本案例操作過程詳細，并且完整得提供了分析相關(guān)所有的文檔和分析文件。
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展開 Abaqus旋轉(zhuǎn)車削案例
計算過程包含兩個Step：
Step-1：工件旋轉(zhuǎn)加速階段；
Step-2：車削階段。
這兩個階段均采用“Dynamic, Temp-Disp, Explicit”分析類型，工件材料考慮了塑性、Johnson-Cook影虎、Johnson-Cook失效等，刀具采用了Rigid 。
abaqus中旋轉(zhuǎn)角度？
abaqus中我想給個長方體兩端面固定，然后給長方體除了兩端面添加旋轉(zhuǎn)角度，這個長方體會發(fā)生變形，最后想看變形后的力？該如何做？
abaqus中旋轉(zhuǎn)角度？
abaqus中我想給長方體兩端面施加固定約束，除了長方體兩端面添加旋轉(zhuǎn)角度，看長方體發(fā)生變形，最后看變形中的力？該如何設(shè)置？
abaqus旋轉(zhuǎn)摩擦焊3d仿真案例 ￥188
兩個案例視頻+兩個案例文件
仿真結(jié)果很清楚，焊接、材料、結(jié)構(gòu)分析都能用適合做形貌驗證、縮短量對比、飛邊形態(tài)對比、溫度場分析、熱影響區(qū)寬度、殘余應(yīng)力場分析
視頻制作不易，想交流小伙伴，可私我。
基礎(chǔ)知識：旋轉(zhuǎn)機械中的階次分析
現(xiàn)代工業(yè)體系中，無論大到汽車、小到鐘表都涉及到旋轉(zhuǎn)機械，當這些旋轉(zhuǎn)機械處于運動狀態(tài)時，其本身或與之關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生一定幅值的噪聲信號，當轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時，相應(yīng)幅值也會隨之變化。一般從噪聲信號的測試結(jié)果看，噪聲信號所對應(yīng)的頻率總是轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)頻）的倍數(shù)，這種倍數(shù)關(guān)系即是階次。
什么是階次
階次主要針對旋轉(zhuǎn)機械，它代表的意義是旋轉(zhuǎn)部件每旋轉(zhuǎn)一圈某事件發(fā)生的次數(shù)。作為一個處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的部件，它會產(chǎn)生一定幅值的響應(yīng)（振動或/和噪聲）。隨著轉(zhuǎn)速的變化，這個響應(yīng)也會發(fā)生變化。這個階次響應(yīng)與轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)頻之間有對應(yīng)關(guān)系。確切地說階次是轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)頻的倍數(shù)，對轉(zhuǎn)速保持不變。獨立于軸的實際轉(zhuǎn)速，是參考軸轉(zhuǎn)速的倍數(shù)或者分數(shù)。而結(jié)構(gòu)的振動噪聲響應(yīng)通常出現(xiàn)在轉(zhuǎn)速的倍數(shù)或者分數(shù)處，也就是這些階次處。
為什么要關(guān)心階次
旋轉(zhuǎn)部件產(chǎn)生的響應(yīng)大多數(shù)情況下都與特定的階次（當然還有共振頻率產(chǎn)生的響應(yīng)）相關(guān)，在特定的階次上會出現(xiàn)相應(yīng)的響應(yīng)。旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的每一個零部件（如曲軸、傳動齒輪、發(fā)動機活塞、輪胎等）對系統(tǒng)的振動噪聲Overall level 都有貢獻。階次分析幫助確定每一個獨立零部件對Overalllevel 有多大的貢獻。
同時，階次分析也能夠幫助工程師確定問題來源。
展開 abaqus實現(xiàn)膝蓋旋轉(zhuǎn)動力學仿真
采用abaqus軟件，建立了膝蓋動力學仿真模型，重點考察股骨和髕骨的運動接觸行為。
結(jié)果如圖
旋轉(zhuǎn)機械 流場分析｜基于STARCCM+的多翼離心風機流場分析
圖4 進口網(wǎng)格
圖5 葉輪網(wǎng)格
圖6 蝸殼網(wǎng)格
圖7 整體網(wǎng)格
計算的邊界條件為：進口設(shè)置為流量進口，出口邊界設(shè)置為壓力出口（靜壓為0Pa），旋轉(zhuǎn)區(qū)域建立參考坐標系(Reference Frames)，其中旋轉(zhuǎn)中心為[0,0,0]，旋轉(zhuǎn)軸為[0,0,1]，旋轉(zhuǎn)速度為1000rpm。本文計算采用穩(wěn)態(tài)分離隱式求解，湍流模型采用Realizable k-Epsilon Two-Layer模型，不考慮重力和熱量的影響。動量方程、湍動能方程、耗散方程的空間離散格式均采用二階離散格式。
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流場分析
下面對設(shè)計工況下的風機內(nèi)部流場進行分析。截取葉輪中間位置的 XY 截面與XZ 截面，網(wǎng)格如圖8所示。在XZ截面上建立速度矢量Vxz的流線分布，如圖10所示。從圖中可見流量大部分靠近蝸殼出口側(cè)流動，并且在蝸殼中形成了非常明顯的上下兩個二次渦流，這是蝸殼中主要損失之一。其主要的成因是軸向上流動分布不均，造成上下壓力不平衡而形成的二次流動。在XZ截面上建立徑向速度的矢量分布圖，如圖11所示。徑向速度間接代表了葉輪進出口的流量分布。
展開 Abaqus GUI中旋轉(zhuǎn)區(qū)域和多對話框?qū)崿F(xiàn)方法 ￥16
本文介紹如何在Abaqus GUI程序設(shè)計中實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)區(qū)域和多個對話框功能。
先了解下幫助文檔中相關(guān)內(nèi)容的介紹：
1. 旋轉(zhuǎn)區(qū)域（Rotating regions）
The FXSwitcher widget manages children that are positioned on top of each other.
FXSwitcher allows you to select which child should be shown by either sending it a message or calling its setCurrent method. When sending a message, you must set the message ID to FXSwitcher.ID_OPEN_FIRST for the first child. You must then increment the message ID from that value for the subsequent children, as shown in the following example.
展開 [結(jié)構(gòu)分析] 關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸模態(tài)分析中面約束和節(jié)點約束的問題，不解！
我在計算旋轉(zhuǎn)軸帶有預(yù)應(yīng)力的模態(tài)分析，整了好長時間，有些東西還是沒整明白。
我建模好后，開始計算，我新建一個柱坐標，裝軸承部位，軸向和周向約束（UY和UZ），徑向自由（UX），我使用面約束計算，如圖1
，計算完成后，出了模態(tài)結(jié)果。但是我在重新計算時，想約束節(jié)點，約束的時候，select--entities，選擇圓周面，再attach to面上的節(jié)點，然后進行約束所選的節(jié)點（也就是圓周面上的所有節(jié)點），如圖2
,結(jié)果一開始solve--current LS，ansys就自動退出，不知道為什么？
按ansys的介紹，直接約束面，在計算的時候會自動轉(zhuǎn)化到節(jié)點，怎么約束節(jié)點就計算不了，我主要是想驗證一下兩個的區(qū)別，因為我發(fā)現(xiàn)在約束面的時候，只出現(xiàn)，all dof 和ux、uy、uz，想約束兩個方向還要約束兩次，一次只能選擇一個。而約束節(jié)點時，出來的自由度有很多，而且可以一次選擇其中的幾個。望賜教，謝謝！
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Abaqus-部件的坐標系變換(平移或者旋轉(zhuǎn)) ￥3.99
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<p><a href="https://www.yqgqt.org.cn/major/abaqus" style="text-decoration: none;"></a><a href="https://www.yqgqt.org.cn/major/abaqus" style="text-decoration: none;"></a><a href="https://www.yqgqt.org.cn/major/abaqus" style="text-decoration: none;"></a><a href="https://www.yqgqt.org.cn/major/abaqus" style="text-decoration: none;"></a><a href="https://www.yqgqt.org.cn/major/abaqus" class="jsk-anchor">Abaqus</a>的【部件】的坐標系（平移、旋轉(zhuǎn)或二者的組合）變換，圖1為平移的示例。
展開 性能測試｜突破傳統(tǒng)分析瓶頸！Fluent旋轉(zhuǎn)機械瞬態(tài)分析的云端高效求解
image_process=/format,webp/quality,q_40" alt="【仿真平臺性能測試】Fluent旋轉(zhuǎn)機械瞬態(tài)分析的圖3"></p><h2 class="ql-align-justify"><strong>四、仿真平臺對比</strong></h2><p class="ql-align-justify">進行Fluent旋轉(zhuǎn)機械瞬態(tài)分析時，所使用的<span style="color: rgb(25, 27, 31);">SIMFORGE?高性能仿真云</span>與其他兩家仿真云平臺的硬件參數(shù)如下表所示。
展開 沖擊器旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置分析
本案例通過Simsolid對石油鉆探領(lǐng)域的液動沖擊器旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置受力狀態(tài)進行分析。
首先導(dǎo)入模型，簡化后的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置如圖所示，其中灰色部分為驅(qū)動端位于鉆具上部，通過齒根的上部、底部、側(cè)部（僅一邊接觸）與被驅(qū)動端接觸，并帶動其轉(zhuǎn)動。
導(dǎo)入模型后可以在Setting下Material database中材料進行修改設(shè)定，本案例中選擇AISI 8630鋼作為兩部件材料，性能參數(shù)如下：
之后在Project tree中Assembly下單擊各Part，在右側(cè)一列Apply Material完成材料的定義，并在Connection中對接觸情況進行觀察，由于導(dǎo)入時模型時可以根據(jù)指定數(shù)值完成自動設(shè)置接觸，可以在下圖在看到在本模型中，與實際情況符合的約束已自動建立。
由于本項目研究其在靜力作用下的受力情況，因此在標題欄的Analysis下選擇Structural linear，在如圖所示工具欄中完成底部固定約束（Immovable Support），上部壓力（Force，100000N），側(cè)面扭矩（Remote，-100000N·M）的設(shè)定。
展開 【仿真平臺性能測試】Fluent旋轉(zhuǎn)機械穩(wěn)態(tài)分析
本期選取了CFD領(lǐng)域的典型場景，穩(wěn)態(tài)仿真計算案例——基于MRF方法的旋轉(zhuǎn)機械流場分析，我們選用的軟件是CFD領(lǐng)域最常用的仿真軟件Fluent。我們來看下基于“神工坊”高性能工業(yè)仿真平臺”的CFD穩(wěn)態(tài)計算，和其他仿真云平臺效率對比的情況。
模擬與網(wǎng)格
我們采用某品牌空調(diào)室外機作為穩(wěn)態(tài)分析的仿真模型，如下圖所示，左側(cè)與后側(cè)的進口流域，以及前側(cè)的出口流域都考慮到計算中，并對空調(diào)內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡化后進行網(wǎng)格劃分，最終網(wǎng)格單元數(shù)868萬，其中，風扇葉片的旋轉(zhuǎn)速度是850rpm。
求解設(shè)置
根據(jù)該款旋轉(zhuǎn)機械的相關(guān)參數(shù)，經(jīng)過理論計算得到該旋轉(zhuǎn)機械的最大速度為25.6m/s，折合馬赫數(shù)為0.075，為不可壓縮流動，故選擇壓力基求解器，湍流模型選用了適用于旋轉(zhuǎn)機械的k-ε Realizable模型。對于動區(qū)域計算模型，本次穩(wěn)態(tài)計算選擇了網(wǎng)格靜止不動的MRF旋轉(zhuǎn)坐標系法，計算迭代步數(shù)400步，相關(guān)設(shè)置如下。
仿真結(jié)果
迭代完成之后仿真云圖如下所示：
仿真平臺對比
我們進行Fluent旋轉(zhuǎn)機械穩(wěn)態(tài)分析時,“神工坊”高性能工業(yè)仿真平臺與其他兩家仿真云平臺的硬件參數(shù)如下表所示：
計算過程中三個平臺的一些輸出日志如下圖所示：
本次仿真并行規(guī)模分別選取了16核、32核、64核、128核（受限于另外兩個平臺無法進行跨節(jié)點并行，并行規(guī)模無法進一步擴大），我們在“神工坊”平臺進行了256核等更大規(guī)模的并行計算，結(jié)果顯示計算用時會進一步縮短。
“神工坊”高性能工業(yè)仿真平臺與其他幾家仿真云平臺的計算時間如下圖所示，其中，由于仿真云平臺2最高只能64核并行使用，故圖表中無仿真云平臺2并行規(guī)模為128核的結(jié)果。
可以發(fā)現(xiàn)，“神工坊”高性能工業(yè)仿真平臺在進行穩(wěn)態(tài)仿真分析時，表現(xiàn)出了絕對的速度優(yōu)勢。
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