二沉池
關注創建者：匿名 創建時間：2021-07-30
二沉池的實例教程
二沉池出水懸浮物含量增大
(1) 活性污泥膨脹使污泥沉降性能變差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片經出水堰溢出。對策是通過分析污泥膨脹的原因，逐一排除。
(2) 進水量突然增加，使二沉池表面水力負荷升高，導致上升流速加大、影響活性污泥的正常沉降，水流夾帶污泥碎片經出水堰溢出。對策是充分發揮調節池的作用，使進水盡可能均衡。
(3) 曝氣池活性污泥濃度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片經出水堰溢出。對策是加大剩余污泥排放量。
(4) 活性污泥解體造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片隨水流出。對策是找到污泥解體的原因，逐一排除和解決。
(5) 吸（刮）泥機工作狀況不好，造成二沉池污泥或水流出現短流現象，局部污泥不能及時回流，部分污泥在二沉池停留時間過長，污泥缺氧腐化解體后隨水流溢出。對策是及時修理吸（刮）泥機，使其恢復正常工作狀態。
(6) 活性污泥在二沉池停留時間過長，污泥因缺氧腐化解體后隨水流溢出。對策是加大回流污泥量，在二沉池中縮短停留時間。
(7) 水溫較高且水中硝酸鹽含量較多時，二沉池出現污泥反硝化脫氮現象，氮氣裹帶大塊污泥上浮到水面后隨水流溢出。對策是加大回流污泥量，縮短污泥在二沉池停留時間。
2. 二沉池出水溶解氧偏低或偏高
(1) 活性污泥在二沉池停留時間過長，污泥中好氧微生物繼續消耗氧，導致二沉池出水中溶解氧下降。對策是加大回流污泥量，縮短停留時間。
(2) 吸（刮）泥機工作狀況不好，造成二沉池局部污泥不能及時回流，部分污泥在二沉池停留時間過長，污泥中好氧微生物繼續消耗氧，導致二沉池出水中溶解氧下降。對策是及時修理吸（刮）泥機，使其恢復正常工作狀態。
展開 1、二沉池在廢水處理系統中的作用
二沉池的作用是泥水分離使經過生物處理的混合液澄清，同時對混合液中的污泥進行濃縮。二沉池是污水生物處理的最后一個環節，起著保證出水水質懸浮物含量合格的決定性作用。如果二沉池設置得不合理，即使生物處理的效果很好，混合液中溶解性有機物的含量已經很少，混合液在二沉池進行泥水分離的效果不理想，出水水質仍有可能不合格。如果污泥濃縮效果不好，回流到曝氣池的微生物量就難以保證，曝氣混合液濃度的降低將會導致污水處理效果的下降，進而影響出水水質。
2、設置二次沉淀池的基本要求有哪些
(1) 水力負荷一般為0.5～1.8m3/(m2 · h)，處理工業廢水時，活性污泥中有機物比例較大，曝氣池混合液的SVI偏高，與其配套的二沉池宜采用較低的表面水力負荷。
(2) 為保證污泥能在二沉池得到足夠的濃縮，以便供給曝氣池所需濃度的回流污泥，二沉池的固體表面負荷為150kg/(㎡· d)，斜管(板)二沉池的固體表面負荷可擴大到192kg(㎡· d)。
(3) 二沉池池邊水深宜采用2.5～4m，具體值與池體的大小有關，二沉池直徑越大，池邊水深也應當適當加大，否則二沉池的水力效率將降低、有效容積將減小。對于直徑分別為10～20m、20～30m、30～40m和＞40m的二沉池，池邊水深分別為3.0m、3.5m、4.0m和4.0m。當由于各種原因達不到上述池邊水深時，為了維持沉淀時間不變，必須采用較低的表面負荷值。
(4) 二沉池出水堰的溢流率(或負荷)為1.5～2.9L/(m·s)。
(5) 采用機械排泥時，二沉池污泥區的容積要按污泥濃縮到所需濃度的停留時間來計算。
展開 二沉池出現細碎污泥翻滾、渾濁現象的原因
① 氧池污泥負荷過小曝氣過量污泥自身氧化導致污泥絮凝性變差污泥結構分散水混濁而懸浮物多
②好氧池污泥負荷過大溶解氧不足污泥吸附性能變差有機物未能完全分解掉
③二沉池負荷過高或二沉池配水不均勻出現重力流現象局部流速過快將污泥帶起
④二沉池回流比過大二沉池泥層過低水流攪動泥層過大此原因占少
⑤好氧池污泥排放量過大導致好氧池污泥齡過短新合成的污泥絮體難以沉降水清澈而懸浮物多
⑥好氧池污泥齡過長污泥老化
⑦好氧池污泥營養料不足或者營養料比例不均衡N、P比例過高
⑧好氧池污泥發生污泥膨脹現象沉降性差、二沉池泥層高水流將污泥帶出SVI值過高或過低都會出現此情況
⑨好氧池污水中氨氮含量過高
二沉池出現浮渣浮泥現象的原因
① 二沉池回流比小污泥停留時間過長污泥厭氧反硝化后被氣體攜帶上浮
② 好氧池進入大量物化污泥和厭氧污泥由于部分不能轉化為好氧污泥變為浮渣排出系統
③ 好氧池污泥腐敗變質
④ 好氧池泡沫多與污泥/懸浮物等混合后到二沉池上浮
⑤ 好氧池污泥濃度低污泥負荷高或者溶解氧過高有可能
⑥ 好氧池污泥老化或者泥齡過短絮凝性差COD去除率和處理效果差
好氧池溶解氧不足的原因
① 好氧池污泥濃度上升較快或者污泥老化導致耗氧量增加
展開 答：不合理有二方面：一是無除磷功能，厭氧不應該取消；二是回流污泥量應該相對穩定，在池底用泵這樣排不行。從好氧池的反應時間和進水氨氮濃度來看，氨氮去除應該沒問題。
41．問：本單位采用的是前置式奧貝爾氧化溝工藝，近期在運行上出現問題。設計進水5萬噸/天、COD350、BOD150、ss220、實際進水量每天5000m3/d，COD300，BOD120，SS180；運行方式是內外溝四臺推進器全開，內外溝溶解氧控制在3mg/L（近期化驗室檢測溶解氧與在線儀表數據不一樣，儀表比化驗數據高3mg/L，運行兩個月化驗才開始。）間歇曝氣，曝氣5小時、靜沉1小時（推進器全部關閉），進水1.5小時，進水一分鐘開推進器，開始曝氣，由氧化溝內污泥濃度在100左右，一臺回流泵長期回流污泥，流量700m3/h，回流污泥濃度在100左右，氧化溝內的污泥濃度一直不變保持在200左右，出水COD140最好是在100左右，BOD50，SS50，二沉池出水混濁。（1）二沉池污泥不沉降，整個池面很混濁，（2）氧化溝污泥沒有絮凝體，全部是很細小的顆粒。（3）鏡檢只發現一種微生物，樣子像豆角籽，中間有氣泡，頭部多些。（4）氧化溝一直存在白色粘性泡沫，（5）我們處理全部是生活污水，運行3個月污泥濃度上不來，出水一直不好。請幫忙分析造成這樣情況的原因。
答：說明污泥已嚴重老化而解體了，是污泥負荷太低，曝氣時間過長引起的，培養過程中污泥在增長的同時又在自身氧化，污泥濃度當然不會提高。污泥要重新培養，但問題是如果進水量和污水濃度還不增加，培養好的污泥又如何養住？你們目前的運行方式是不行的，溶解氧高不是主要原因，關鍵是曝氣時間的控制。采用間歇曝氣水下推進器不用停的，內溝不用曝氣，可作為混合液流至沉淀池的過道，但推進器不能停。
展開 7、非絲狀菌膨脹的原因
非絲狀菌膨脹，是菌膠團細菌生理活動異常導致活性污泥沉降性能的惡化?
這類污泥膨脹又可分為兩種：一種是由于進水中溶解性有機物太多，使污泥負荷F/M 太高，而氮?磷等營養物質又太少，或者混合液內溶解氧不足?
另一種非絲狀菌是進水中含有較多的毒性物質,導致活性污泥中毒，細菌不能分泌出足夠量的粘性物質基礎，形不成絮體，從而也無法在二沉池進行泥水分離最終導致污泥解體?
事實上，90%以上的污泥膨脹是由絲狀菌引起，只有不到10%的是由非絲狀菌引起的?
8、污泥老化的原因
污泥老化現象從表面觀察時，主要體現為：活性污泥色澤深暗，生物絮凝能力變差；好氧池池面出現生物泡沫累積；污泥絮體壓縮性好，但上清液中會殘留難以沉降的細小活性污泥絮體，從而使出水渾濁；有時二沉池會有一層稀薄的浮泥影響出水水質。
造成這種現象的原因有兩個。首先是好氧系統高負荷運行，此時混合液有機物充足，微生物的合成及分解代謝旺盛導致污泥產量過大；新生的污泥絮體沉降性能差，上清液中富含游離的細菌造成出水渾濁。
其次是低負荷運行狀態下，微生物的合成代謝占主導地位，氧也主要被用以進行內源呼吸。如此，污泥的老化現象就會發生了。
9、活性污泥上浮原因
過量的表面活性劑和油脂類；pH值過低過高；鹽含量過高或變化過大；水溫過高過低；高致毒底物；過度曝氣；混合液缺氧；反硝化產生氮氣；回流量過大；二沉池積泥過多；絲狀菌過量生長。
10、活性污泥法日常運行關注點
觀察活性污泥的顏色和氣味；觀察曝氣效果；注意曝氣時間；注意曝氣量；關注剩余污泥排放；關注回流污泥量；觀察二沉池污泥狀況。
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4、混凝沉淀處理
混凝沉淀是通過投加高效混凝劑、高分子絮凝劑以提高沉淀效率的方法對生物流化床出水進行處理，其目的是進一步降低二沉池出水中的懸浮物和COD。它包括加藥混合、反應及泥水分離三個過程。在混合反應攪拌機的攪拌下，混凝劑等藥劑與廢水充分混合反應，其主要目的是使廢水中的懸浮物形成較大的絮凝體，以便于從廢水中分離出來。混合反應池出水經管道自流到混凝沉淀池進行泥水分離。
二、濕法熄焦塔系統工藝改造措施
（1）配套熄焦循環水凈化處理裝置或置換部分熄焦循環水輸送至化產車間廢水生化站進行凈化處理（在已有生化站廢水處理負荷有富余能力時，并需增添熄焦廢水含有焦塵（顆粒物）等污染物過濾裝置），根據熄焦循環水水質污染情況，在循環澄清二沉池內取出部分熄焦循環水進行凈化處理，凈化處理后的水返回至熄焦清水池作為熄焦補充水；
（2）設想將原有熄焦塔適當加高改造，增設一個帶有洗滌噴灑水的熄焦塔二段
1）水解池出水堰與沉淀池出水裝置相同，即匯水槽上加設三角堰；
2）出水裝置應設在水解池頂部，盡可能均勻地收集處理過的廢水；
3）采用矩形反應器時，出水采用放射狀的多槽出水方式；
4）采用圓形反應器時，可采用機組平行出水堰的多槽出水方式；
5）要避免出水堰過多，導致堰上水頭低，形成三角堰配漂浮固體堵塞；
6）出水負荷參考二沉池負荷
4、出水水質變差
有的生物泡沫還可能進入二沉池，造成外排水的SS、CODcr等污染物增加。
為取得良好的處理效果，好氧生物處理時應控制溶解氧在2~3mg/L(二沉池出水0.5~1mg/L)為宜。
厭氧微生物在有氧的條件下生成H2O2，但沒有分解H2O2的酶而被H2O2殺死。所以，在厭氧生物處理反應器中決不能有分子氧存在。
而二沉池的氣泡是也是反硝化氣泡，但是因為二沉池反硝化為內源呼吸反硝化，因為代謝緩慢，產生的氮氣不足以把污泥攜帶上來。
反硝化上浮的情況一般發生在泥齡過長，污泥老化；負荷低，長時間處于內源呼吸狀態；還有攪拌機效率不高（攪動力度不夠導致吸附在氣泡上的污泥不能及時脫離，上浮到水面），攪拌不均勻（部分污泥在池子堆積）的時候。
處理工藝流程如下：
印染廢水→調節池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放。
三、印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。
同時，在低活性污泥濃度情況下，需注意不要過度曝氣，以免出現溶解氧過高，對僅有的活性污泥出現過度氧化現象，這樣對二沉池的出水不利。
通常可以看到二沉池出水中夾雜較多的未沉降顆粒流出.這就是被氧化的活性污泥解體后分解在出水中的緣故。同樣高活性污泥濃度對溶解氧的需求是很高的，不能不加控制的將活性污泥濃度一直升高，這樣會出現供氧跟不上而出現缺氧現象，自然，活性污泥的處理效果也就受到抑制了。
第三階段是 泥水分離階段，在這一階段中，活性污泥在二沉池中進行沉淀分離。
活性污泥性能指標-----------MLSS
混合液懸浮固體（MLSS）表示的是生長反應器內混合液中的活性污泥的濃度，即單位容積混合液內所含有的活性污泥固體的總質量，單位為mg/L。
鐵鹽也可以在二沉池前投加， 鐵鹽沉淀物在沉淀池上游形成， 并在沉淀池中從系統中分離。
亞鐵鹽在曝氣池前投加， 因為亞鐵離子氧化成鐵離子需要消耗額外的氧氣；過量投加會增加出水中的離子濃度， 因此亞鐵離子不能在二沉池中投加。
