沖壓成型是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。

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基于ABAQUS單軸拉伸實驗 使用Johnson-Cook本構模型，提取失效單元的應力應變 在Origin中重構應力應變曲線

獨家原創——Abaqus拉伸斷裂模擬實例分析。 案例對鋁合金圓柱準靜態拉伸斷裂模擬整個過程進行講解，包括初始損失（Ductile damage、Shear damage）的引入、分析步設置、網格劃分等易出現問題的地方，從而使大家對整個斷裂模擬過程有一個系統的掌握。

鋼材拉伸斷裂數值模擬 ductile damage設置

采用abaqus鋼材SPIF單點增量成型模擬 1、鋼材采用彈塑性模型 2、通過在不同坐標方向設置幅值的形式來定義位移與模具

通過ABAQUS對鋼管縮管成型的模擬，在模擬中著重講述了模擬的要點，讓大家能自己動手做縮管、擴管成型的分析，分析中著重講述了以下要點； 1、縮管成型模擬的摩擦的定義以及注意事項、常見的不收斂情況和處理辦法； 2、后處理結果的提取，主要講述提取的頂推力和縮管長度變化，為縮管提供參考數據； 視頻留在這里便于搜索，已經收錄進abaqus土木工程實例全集中

詳細描述材料拉伸壓縮實驗所需要的仿真步驟！

基于ABAQUS的碳棒拉伸實驗模擬仿真分析

若有討論，請私信；若有錯誤，請指教，并見諒，謝謝

顯式求解成型過程

Hypermesh-Abaqus聯合仿真-解析剛體3D拉伸體

abaqus拉伸斷裂案例詳細教程，總共24分鐘，并演示如何繪制出拉伸的剛度曲線，也就是力和位移的曲線，step by step 教學，包會，包做出來， 因為在辦公室錄視頻不方便發聲，所以錄的無聲，所以操作的格外非常詳細，一步步的，完全不影響做出來，只要跟著我一步步做就OK

本案例基于ABAQUS/Explicit模擬了3mm鋼板軋制繞彎的過程，三個軋輥采用離散剛體建模，平板為3D可變形體，定義了鋼板密度，彈性模量，泊松比，塑性參數。定義了5個分析步，包括兩個下壓分析步，三個軋制分析步，經多次調整分析步時長和軋輥轉速，最后鋼板軋制成近圓形。結果輸出應力應變云圖。

本案例基于ABAQUS6.14模擬了鋁棒拉拔成型過程，采用軸對稱模型和CAX4T單元，整個分析由四個分析步組成，第一步建立鋁材和模具的接觸，第二步進行拉拔，第三部去除接觸（材料已擠壓出模具），第四步散熱冷卻過程，模擬時長分別1,10,0.1,10000。定義了鋁材的結構和熱學材料參數，產熱與對流散熱，輸出應力應變，溫度場分布云圖。