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abaqus查看接觸的案例

Simpack技巧之接觸應力分布查看 ¥5
0 前言 Simpack中提供了多種輪軌接觸計算方法,通過相應的設置即可輸出輪軌接觸應力并在結果中查看。 1 基本設置
workbench接觸面和目標面會有遮擋或者剛好貼合時如何方便的選擇或查看
問題:在手動添加接觸或者查看的時候,有時候接觸面和目標面會有遮擋或者剛好貼合,不方便選擇或者查看,有時候需要分別隱藏一部分模型才能選擇目標面和接觸面。 這時候可以把模型以選擇中心位置拉開一點,就可以很直觀方便的去選擇你要選擇的面了。而且也很方便檢查接觸。如圖所示,把右上角explode factor后面的滾動條拉開一點,就變成右側的樣子,就可以直接選擇三個小圓柱的下底面了,不要再隱藏下面的長方體再去選擇。這個在模型復雜且接觸設置很多的時候對手動添加和查看是很直觀的,但是由于拉開的太遠會導致接觸對不上的情況需要注意。
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Abaqus帶螺紋螺栓接觸應力分析淺析 Abaqus帶螺紋螺栓接觸應力分析淺析
目前的常規做法通常有兩種:1.簡化,用RBE2和beam梁來代替螺栓,這樣不能反映連接螺栓真實應力,圖1為某結構連接螺栓簡化的beam梁應力云圖,沒有接觸應力: .直接做出來螺栓螺紋采用接觸分析,雖然得出的結果很精確,但這樣前處理工作量大(螺栓和螺紋用六面體網格建模)、計算量大(接觸收斂困難),如圖為某結構帶螺紋螺栓和連接件模型(圖2)和計算得出的結果(圖3): 圖3 計算結果 那么,有什么好辦法可以不用簡化帶螺紋螺栓,不用直接做出帶螺紋螺栓,又能得到足夠精確的結果? 運用大型通用非線性有限元分析軟件Abaqus,只需要在接觸定義中設置跟實際螺紋形狀有關聯的參數,如牙角、螺距、螺栓小徑等,就可以模擬真實的連接螺栓接觸狀況。既可以得到足夠精確的分析結果,又節省了時間專注進行其他的分析設置。如圖4,為連接螺栓接觸來定義帶螺紋螺栓: 圖4 連接螺栓接觸來定義帶螺紋螺栓 圖5為某結構直徑10MM的帶螺紋的連接螺栓接觸壓力分布云圖: 圖5 某結構直徑10mm帶螺紋的連接螺栓接觸壓力分部云圖
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Abaqus 中getSequenceFromMask查看實際代碼
Abaqus 中,getSequenceFromMask() 是 Abaqus/CAE 錄制看不到代碼 sssion.journalOptions.setValues(replayGeometry=COORDINATE, recoverGeometry=COORDINATE)
abaqus查看接觸圖1
[BasicSim]ABAQUS后處理(1):內力查看
除了外力接觸力,也想知道Tie約束的面之間的作用力怎么辦? 有點困惑了,不知道結果在哪了?通常我們會想到用節點力的輸出來合成,可是節點力似乎不夠便捷直觀,怎么辦?這些確實不是一般狀況我們需要了解或者查看的結果,不過當我們需要這些結果的時候我們也得有相關技能,現在來GET這些技能吧: 方式一: Free Body Cut 在后處理模塊(Visualization)下的使用Free Body Cut選項,可以基于View Cut的切面查看內力,也可基于網格邊或者節點定義任意切面查看截面的內力: Figure-1: Free Body Cut 創建Free Body Cut后,也可在Create XY Data 中選擇Free body創建相關截面內力的曲線。
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abaqus2020-三維-顯示分析-通用接觸接觸接觸-單元刪除法模擬裂紋,單元穿透問題!!
1 abaqus2020-三維-顯示分析-單元刪除法模擬裂紋,僅采用通用接觸時,模型中出現明顯穿透,結果不合理! 2 abaqus2020-三維-顯示分析-單元刪除法模擬裂紋,僅采用接觸接觸時,模型中出現少許穿透,結果相對合理,但不是最理想狀態! 3 abaqus2020-三維-顯示分析-單元刪除法模擬裂紋,同時采用通用接觸+接觸接觸時,模型中無明顯穿透,結果合理!
Abaqus動態分析中,如何快速查看整個響應過程中場輸出結果的最值 ¥9.9
結果輸出中是不會直接輸出的,只能看到每幀場輸出中的最值,又不可能自己逐幀場輸出結果里去看,然后找到所有幀中的最值,那么Abaqus軟件內如何實現呢?</p><p><br></p><p><span style="background-color: rgb(255, 255, 255); color: rgb(25, 27, 31);">原創聲明:未經本人同意,禁止抄襲、二次創作及轉載!</span></p>
接觸分析】詳述ABAQUS接觸分析(1/2)
〇、概述 接觸模擬的一般目的:確定表面上發生接觸的面積、計算產生的接觸壓力。 接觸條件:一類特殊的不連續約束(只有當兩個表面接觸時才會有約束產生),允許力從模型的一部分傳遞到另一部分。 一、ABAQUS接觸功能 在ABAQUS/Standard和ABAQUS/Explicit中的接觸模擬功能具有明顯的差異。 ABAQUS/Standard:基于表面(surface)或者基于接觸單元(contact element),因此,必須在模型的各個部件上創建可能發生接觸的表面;然后,必須判斷哪一對表面可能發生彼此接觸,稱之為 接觸對;最后,必須定義控制各接觸面之間相互作用的 本構模型,包括諸如摩擦行為等。 ABAQUS/Explicit:可以利用 通用(“自動”)接觸算法或者 接觸對算法。通常定義一個接觸模擬只需簡單地指定所采用的接觸算法和將會發生接觸作用的表面。在某些情況下,當默認的接觸設置不滿足需要時,可以指定接觸模擬的其他方面內容,如考慮摩擦的相互作用力學模型。 二、定義接觸面 表面是由其材料的單元面來創建的。 2.1 實體單元上的接觸面 對于二維和三維的實體單元,可選擇部件實體的區域來指定部件中接觸表面的部分。 2.2 結構、面和剛體單元上的表面 單側(single-sided)表面:應用時必須指明是單元的哪個面來形成接觸面 雙側(double-sided)表面:僅在ABAQUS/Explicit中可以用,更為常用。自動包含兩個面和所有 自由邊界,接觸既可以發生在構成雙側接觸單元的面上,也可以發生在單元的邊界上。 基于邊界(edge-based)的表面:考慮在模型周圍邊界上發生接觸。例如:可以用來模擬在殼邊界上的接觸
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【技巧】abaqus輸出通用接觸的某個面的接觸
INP關鍵字 *OUTPUT, HISTORY, TIME INTERVAL = 0.1 ##0.1為輸出頻率,如計算時長為1s,需要輸出10步 *INTEGRATED OUTPUT, SURFACE =FACE_NAME ##FACE_NAME是通用接觸設置中要輸出的接觸面的名稱 SOF ##輸出面接觸
abaques2020 怎么查看一塊區域內的平均應變
感謝回答
接觸分析】詳述ABAQUS接觸分析(2/2)
八、ABAQUS/Standard和ABAQUS/Explicit的比較 在ABAQUS/Standard和ABAQUS/Explicit中的力學接觸算法具有本質區別,體現在如何定義接觸條件,主要區別如下: · ABAQUS/Standard在施加接觸約束時應用 嚴格的主從權重,約束從屬表面的節點不能侵入主控表面,而主控表面上的節點原則上可以侵入從屬表面。ABAQUS/Explicit包括這個公式,但是典型地它默認應用 平衡主從權重。 · ABAQUS/Standard和ABAQUS/Explicit都提供了 有限滑動接觸公式,但是,在ABAQUS/Standard中的二維有限滑動公式要求主控表面是光滑的,而在ABAQUS/Explicit的主控表面是由面元構成的,除非是光滑的解析剛性表面。 · ABAQUS/Standard和ABAQUS/Explicit都提供了 小滑移接觸公式,但是在ABAQUS/Standard中的小滑移公式根據從屬節點的當前位置向主控節點傳遞載荷,ABAQUS/Explicit總是通過固定點(anchor point)傳遞載荷。 · ABAQUS/Explicit在接觸邏輯中可以考慮殼和膜的當前厚度和中面偏移,而ABAQUS/Standard不能夠做到。 · ABAQUS/Explicit 通用接觸算法的許多優勢在ABAQUS/Standard中是不具備的。 由于以上差異,所以在一個ABAQUS/Standard分析中定義的接觸不能導入一個ABAQUS/Explicit分析中,反之亦然。 九、小結 · 接觸分析需要一個謹慎的、邏輯的方法。
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abaqus查看接觸圖2
abaqus中的關于硬接觸(Hard contact)、及其他接觸
ABAQUS中一個完整的接觸模擬必須包含兩部分:一是接觸對的定義,其中定義了分析哪些面會發生接觸,采用哪種方法判斷接觸狀態,設定主控面和從屬面等內容;二是接觸面上的本構關系定義。 1.硬接觸(Hard contact)的概念 接觸面之間的相互作用包含兩個部分:一是接觸面的法向作用,二是接觸面的切向作用。兩個表面之間的距離稱為間隙(clearance),ABAQUS判斷兩個表面是否接觸的依據是判斷兩個表面之間的間隙是否為0,當兩個表面之間的間隙變為0時,即認為兩個表面發生了接觸,并在相應的節點上施加接觸約束。 當兩個表面之間發生接觸時,接觸面之間就會殘生接觸壓力,在ABAQUS中,對兩個接觸表面之間能夠傳遞的接觸壓力的大小沒有任何限制。當接觸面之間的接觸壓力變為0或負值時,兩個接觸面分離開來,同時解除相應節點上的接觸約束。這種接觸行為在ABAQUS中稱為硬接觸。這種法向行為在計算中限制了可能發生的穿透現象,但當接觸條件開”到“閉”時,接觸壓力會發生劇烈的變化,有時使得接觸計算很難收斂。除了硬接觸外,ABAQUS還包含幾種軟接觸,其實質是在閉合時減慢接觸壓力隨過盈量之間的變化速度。 2.軟接觸() 除了硬接觸,其他還有粘性接觸行為(contact adhesive behavior)、軟接觸行為(soften contact behavior)、扣緊(faster)(例如點焊)和粘性接觸阻尼(viscous contact damping) 當接觸面處于閉合狀態(即有法向接觸壓力p)時,接觸面可以傳遞切向應力,或稱摩擦力。若摩擦力小于某一極限值時,ABAQUS認為接觸面處于粘結狀態;若摩擦力大于極限值之后,接觸面開始出現相對滑動變形,稱為滑移狀態。為了合理地設置摩擦模型。
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Abaqus中通用接觸(General contact)和接觸對(Contact Pairs)的區別。
對于大多數的接觸問題,在ABAQUS中有通用接觸(General Contact)和接觸對(Contact Pair)兩種算法處理,它們的異同主要體現在用戶交互、默認設置、可選設置三個方面。 總的來說,通用接觸算法的相互作用主體、接觸屬性、接觸面屬性是可以各自獨立地指定,它提供了一個更有彈性的方法去增加模型中接觸的細節。通用接觸算法允許非常自動化的接觸定義,盡管也可以采用傳統的、類似于接觸對算法的方法去交互式定義。對于傳統的接觸對算法,相對于全部包括式的自接觸(Self-contact),接觸對算法的計算效率可能更高,而且使用CAE也能比較方便地建立接觸對。因而這兩種接觸算法的選擇其實就是一個在接觸定義的便利性和計算效率性之間的平衡,它們之間的差異主要有: 一、通用接觸(General Contact)和接觸對(Contact Pair)的默認設置差異 1、接觸離散方式:通用接觸算法使用有限滑動和面對面的離散方式,而接觸對算法使用有限滑動和點對面的離散方式; 2、對殼的厚度和偏移的處理:通用接觸算法自動考慮,接觸對算法在使用點對面的離散方式時不考慮殼的厚度和偏移; 3、接觸的執行:通用接觸算法采用罰函數方法,接觸對算法在使用點對面的離散方式時采用拉格朗日乘數方法; 4、初始過盈量的處理:通用接觸算法采用無應變調整的方法消除過盈量,接觸對算法將過盈量作為穿透在第一個分析增量步處理; 5、主從面指定:通用接觸算法自動指定,接觸對算法必須由用戶指定。 當接觸對算法采用有限滑動和面對面的離散方式時,就沒有前三個差異了。
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ABAQUS---輪軌瞬態滾動接觸有限元模型(直線半輪對) ¥888
<p class="ql-align-justify">&nbsp;&nbsp;<span style="color: rgb(25, 27, 31);">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;</span>目前,輪軌瞬態滾動接觸有限元模型日漸成熟,尤其針對直線半輪對情況。利用該模型已經詳細開展了大量的輪軌滾動仿真,比如:1)輪軌不平順(鋼軌波磨、焊接接頭、硌傷、隱傷;車輪多邊形、擦傷、凹磨);2)道岔瞬態沖擊振動;3)單點-兩點接觸;4)輪軌低黏著;5)熱機耦合,并分析了各種情形下的輪軌滾動接觸力學行為、磨耗和疲勞損傷問題。然而,該成熟的模型大多都是基于ANSYS軟件建立,而ABAQUS軟件本身在模擬強非線性接觸、材料塑性本構、CAE界面操作等方面具有顯著的優勢,但是當下基于ABAQUS軟件建立的輪軌瞬態滾動接觸模型仍存在很多問題,比如:<strong>輪軌力不穩定、車輪網格沙漏引起畸變、牽引/制動模擬困難、一系耦合約束和扣件模擬不當等</strong>,使得該模型推廣受阻。本文旨在從作者經驗角度,分享輪軌滾動接觸有限元建模時可能面臨的問題,如有不當,還歡迎批評指正。</p><p><span style="color: rgb(25, 27, 31);">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;</span>輪軌瞬態滾動接觸有限元模型中,由于車輪具有較高的滾動速度,使得車輪瞬態滾動時對系統激擾較大,輪軌接觸力穩定困難。因此,采用<strong>隱式-顯式方法模擬瞬態滾動接觸行為</strong>,其中隱式模型可得到車輪在重力場下的輪軌靜態位移和應力場結果,然后將其導入至顯式模型中,再在顯式模型中模擬車輪滾動。以下分別介紹這兩個模型及其之間的關聯。
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abaqus顯式接觸厚度問題
我做了一個落錘沖擊梁的模型,落錘用的離散剛體,加工成殼,用動力隱式可以計算,但用動力顯式就報錯。 動力隱式容易不收斂,所以現在不知道在顯式中怎么改。 For two-dimensional models, if a non-unity thickness is specified for two-dimensional solid elements and these elements are involved in an interaction such as contact, the same thickness should be specified for the out-of-plane thickness of the corresponding surface under *surface interaction.
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