余熱回收鍋爐的案例
余熱回收鍋爐，熱管的結構與原理技術
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余熱回收鍋爐，熱管的結構與原理技術
①余熱回收鍋爐，熱管的結構與原理：
由管殼、封頭、吸液芯、工質等組成。管內有工質, 工質被吸附在多孔的毛細吸液芯內。一般為汽、 液兩相共存, 并處于飽 和狀態。對應于某一環境溫度 , 管內有一個之相應的蒸汽飽和壓力 。熱管與外部熱源相接觸的一端 , 稱為蒸發段 ; 與被加熱體相接觸的一端 , 稱為冷凝段 。
熱管從外部熱源吸熱 , 蒸發段吸 液芯 中工質蒸發, 局部空間的蒸汽壓力升高 , 管了兩端形成壓差 , 蒸汽在壓差的作用下 , 被驅送到冷凝段 , 其熱量通過熱管表面傳輸給被熱體 , 熱管內工質冷凝后又 回到蒸發段, 形成一個閉式循環 , 包括三個過程:蒸發段液相工質吸熱蒸發:被蒸發的工質在冷凝段放熱冷凝 ; 冷凝的工質又回到蒸發段再蒸發。
冷凝段——絕熱段——蒸發段
因熱管的熱力循環是在一個封 閉的管內實現的, 對外界環境而言, 熱管自高熱源處吸收熱量 , 在低溫段放出熱量 。熱管僅是熱量傳輸的工具 , 工質側是熱量傳輸的載體, 驅動工質循環 的動 力是管兩端的溫差。
②熱管余熱鍋爐的特點
熱管具有很大的導熱系數 , 它具有在小溫差下傳遞很大熱流的特性 。我們在低溫發電系統 中采用熱管余熱鍋爐做低溫余熱發電的熱量回收裝置 。美國休斯飛機公司對熱管換熱器和其它類型換熱器進行 了比較和評定( 結果見 附表 ) 。從表中看出, 只有板翅式換熱器的綜合指標比較接近熱管換熱器 ( 表中括號 的數字表示品質因素, 最好是5 , 最差是 0 。
展開 余熱回收鍋爐，熱管的結構與原理技術
①余熱回收鍋爐，熱管的結構與原理：
由管殼、封頭、吸液芯、工質等組成。管內有工質, 工質被吸附在多孔的毛細吸液芯內。一般為汽、 液兩相共存, 并處于飽 和狀態。對應于某一環境溫度 , 管內有一個之相應的蒸汽飽和壓力 。熱管與外部熱源相接觸的一端 , 稱為蒸發段 ; 與被加熱體相接觸的一端 , 稱為冷凝段 。
熱管從外部熱源吸熱 , 蒸發段吸 液芯 中工質蒸發, 局部空間的蒸汽壓力升高 , 管了兩端形成壓差 , 蒸汽在壓差的作用下 , 被驅送到冷凝段 , 其熱量通過熱管表面傳輸給被熱體 , 熱管內工質冷凝后又 回到蒸發段, 形成一個閉式循環 , 包括三個過程:蒸發段液相工質吸熱蒸發:被蒸發的工質在冷凝段放熱冷凝 ; 冷凝的工質又回到蒸發段再蒸發。
冷凝段——絕熱段——蒸發段
因熱管的熱力循環是在一個封 閉的管內實現的, 對外界環境而言, 熱管自高熱源處吸收熱量 , 在低溫段放出熱量 。熱管僅是熱量傳輸的工具 , 工質側是熱量傳輸的載體, 驅動工質循環 的動 力是管兩端的溫差。
②熱管余熱鍋爐的特點
熱管具有很大的導熱系數 , 它具有在小溫差下傳遞很大熱流的特性 。我們在低溫發電系統 中采用熱管余熱鍋爐做低溫余熱發電的熱量回收裝置 。美國休斯飛機公司對熱管換熱器和其它類型換熱器進行 了比較和評定( 結果見 附表 ) 。從表中看出, 只有板翅式換熱器的綜合指標比較接近熱管換熱器 ( 表中括號 的數字表示品質因素, 最好是5 , 最差是 0 。
而流體通過板翅式換熱器 的壓卻比熱管換熱器高1一 2 倍, 顯然, 如將其做為回收廢氣余熱裝置, 將大大增加風機的動力消耗.
展開 焦化余熱回收利用技術
②回收焦爐煙道氣余熱生產蒸汽。近幾年，用熱管余熱鍋爐回收焦爐煙道氣余熱生產蒸汽技術，因其投資省、見效快而發展迅速。目前全國已投產此技術裝置30多套，在建約20套。
③以焦爐煙道氣為熱源的負壓蒸氨。我國開發的以焦爐煙道氣為熱源的負壓蒸氨技術已經投產，有較好的推廣前景。
干冰清洗可降低積灰對余熱鍋爐的危害？干冰設備配件廠家
干冰清洗可降低積灰對余熱鍋爐的危害
余熱鍋爐作為回收工業高溫余熱的主要設備，勝明干冰機15724026335已廣泛應用于化工、石油、冶金、建材、輕工、電力、機械等部門，在節能方面取得了一定的成果。長時間的運行中，會產生很多積灰，積灰的產生會加重余熱鍋爐的負擔，同時會導致鍋爐回收的一部分熱量被消耗，降低熱量的回收效率。甚至堵塞余熱鍋爐，導致工作停滯，延誤工作過程。同時積灰的產生會與腐蝕相互影響加重對余熱鍋爐的受損程度。所以，鍋爐在經過一定時間的運行就得停機檢修，清灰。清洗呢分為很多種，比較有效果的是干冰清洗。
干冰清洗是以壓縮空氣為動力和載體，以干冰顆粒為加速顆粒，通過特殊噴射清洗機噴射到清洗物體表面，利用高速固體干冰顆粒動態變化（Δmv）、升華、熔化能量轉換，使清洗物體表面污垢、油、殘留雜質快速冷凍、冷凝、脆化、剝離，同時隨氣流去除。二氧化碳在-78.5°時凝固成固體，即干冰。干冰粉碎后分散在高壓空氣中，然后通過高速噴嘴清潔表面。模具表面的殘留物用高壓氣浪和干冰顆粒吹掃。高聚物在低溫時變脆，并且變冷收縮，和管束分離。干冰顆粒在沖擊過程中升華，從固體變為氣體，膨脹數百倍，進一步產生沖擊，從而達到快速高效地清洗效果。
東莞勝明自動化設備有限公司15724026335是一家研發、生產、銷售干冰清洗設備的公司。主要產品包括干冰、干冰清洗機、干冰制造機、干冰壓縮機、自動智能干冰快速生產線和干冰清洗服務。服務于鐵路和諧號、動車干冰清洗、輪胎模具干冰清洗、精密鑄造模具干冰清洗、大型印刷機干冰清洗、鐵鋁灌裝印刷設備干冰清洗、大型機械手干冰清洗。
展開 
面向余熱回收的金剛石納米流體重力熱管強化傳熱研究
面向余熱回收的金剛石納米流體重力熱管強化傳熱研究
面向余熱回收的金剛石納米流體重力熱管強化傳熱研究
來源 | Functional Diamond 原文 | https://doi.org/10.1080/26941112.2022.2163594 01 背景介紹 余熱回收在能源利用、減小碳排放提高碳中和中具有重要作用。重力熱管依靠內部工質的循環相變傳熱，傳熱性能好，能夠將余熱高效傳遞到回收器中。重力熱管的傳熱性能影響著余熱回收效果，其傳熱能力越大，傳遞到回收器中的熱量越多，被回收的熱量也越多。因此在余熱回收中提高重力熱管的傳熱性能是重要的研究方向與熱點之一。納米金剛石具有優異的傳熱性能，能夠分散在水中形成金剛石-水納米流體作為重力熱管的工質強化傳熱。然而，關于金剛石-水納米流體在重力熱管中的傳熱行為及其傳熱性能演變機制的相關研究尚不充分，充液率、質量分數和熱流密度對于傳熱性能的影響規律尚需進一步探究。 02 成果掠影 南京航空航天大學徐九華教授團隊研究了金剛石-水納米流體重力熱管內部工質流動傳熱狀態，進而分析了其傳熱行為。該研究闡明了金剛石-水納米流體充液率和質量分數對流型的影響規律。通過正交試驗發現熱流密度是影響傳熱性能最主要的因素，其次是充液率和質量分數。此外，優選出充液率為20%，質量分數為1%的重力熱管在20×104 W/m2熱流密度下具有最佳的傳熱性能，等效換熱性能達到3485 W/(m2·℃)。該研究為深入理解金剛石-水重力熱管傳熱行為，同時提高重力熱管在余熱回收中的傳熱性能提供了理論基礎和基礎數據。研究成果以“Heat transfer enhancement by diamond nanofluid in gravity heat pipe for waste heat recovery”為題發表于《Functional Diamond》。 03 圖文導讀 圖1. GHP傳熱工藝示意圖。 表1. 金剛石納米流體的關鍵熱物理性質. 圖2.
展開 余熱鍋爐分類、原理。
硫酸余熱鍋爐
根據制酸方式工藝的不同，應用于硫酸余熱回收和發電工程的余熱鍋爐主要有硫磺制酸余熱鍋爐和硫鐵礦制酸余熱鍋爐，鍋爐結構形式分火管式和水管式兩種。鍋爐水循環方式以自然循環和強制循環為主。
危廢、醫廢等垃圾焚化余熱鍋爐
該行業余熱鍋爐是指與危險廢物、醫療廢物等垃圾焚化設備相配、并利用垃圾焚化設備出口煙氣熱量產業額定參數蒸汽的余熱鍋爐。
根據垃圾處理工藝的特點，余熱鍋爐在對防止二噁英類有害物質生成方面具有極其重要的作用，同時余熱鍋爐對垃圾焚化煙氣具有很好的適應性。
礦熱爐行業余熱鍋爐
礦熱爐主要用于還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料，主要生產硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業中重要工業原料及電石等化工原料。
該余熱鍋爐有效地解決了困擾該行業余熱鍋爐的清灰、堵灰等難題，為鍋爐的高效運行奠定了基礎。所開發的余熱鍋爐適應用單壓余熱發電、雙壓余熱發電、閃蒸余熱發電、中溫中壓余熱發電、聯合循環余熱發電等余熱發電熱力系統。
有色金屬冶煉余熱鍋爐
有色金屬冶煉行業中，采用余熱鍋爐的節能方法，現已得到廣泛的應用。余熱鍋爐不僅可以回收冶煉廠高溫煙氣中的二次能源，減低煙氣溫度，更重要的是撲積高溫煙氣中的煙塵，回收貴重金屬，減低煙氣的含塵量，保證工藝系統的流暢，為尾部工藝創造有利條件而是現代冶金工廠十分關鍵而又必不可少的設備。
針對冶金爐的生產工藝和余熱鍋爐的工作特點，主要采用單鍋筒、臥式（立式）、直通型、全膜式壁布置，為強制或自然循環水管鍋爐，其主要有水冷煙道（煙套）、輻射冷卻室和對流區三大部分受熱面組成，鍋爐灰斗及頂棚受熱面均采用膜式水冷壁結構，鍋爐清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式，其簡單有效控制方便。
展開 2026上海國際工業余熱回收利用技術創新展覽會
二、展品范圍（聚焦技術創新）
1.工業余熱回收技術與裝備
高效換熱器（板式、管殼式、翅片式等創新型換熱器）
余熱鍋爐與蒸汽回收系統（高效、緊湊型設計）
熱管技術與裝置（重力式、環路式等先進熱管）
蓄熱技術與設備（相變蓄熱、顯熱蓄熱等創新方案）
2.ORC 低溫余熱發電技術
有機朗肯循環發電系統（高效渦輪、工質創新）
螺桿膨脹機發電裝置（適用于中低溫余熱）
余熱發電自動化控制系統
3.熱泵技術與應用
工業高溫熱泵（適用于 100℃以上余熱回收）
吸收式、吸附式熱泵系統
熱泵與余熱回收聯合系統解決方案
余熱制冷與制熱技術
吸收式制冷機組（余熱驅動）
余熱供暖系統（區域供暖、工業用熱）
余熱干燥設備（適用于化工、食品、建材等行業）
智能化與數字化解決方案
余熱資源監測與評估系統
4.智能控制系統與物聯網平臺
大數據分析與 AI 優化軟件（提升余熱利用效率）
5.其他創新技術
余熱制氫技術與裝備
二氧化碳捕集與利用（CCUS）結合余熱回收系統
新型隔熱保溫材料（減少余熱損失）
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展開 聯合循環燃氣輪機電廠簡單原理
聯合循環操作采用余熱鍋爐（HRSG）從高溫廢氣中捕獲熱量以產生蒸汽，然后將其供應給汽輪機以產生電力。在聯合循環模式下，發電廠可以達到60%的發電效率。如果蒸汽被用來加熱，那么該工廠將被稱為熱電聯產廠。
聯合循環電廠工作原理（圖例：1-發電機、2汽輪機、3冷凝器、4泵、5鍋爐/換熱器、6燃氣輪機）
由于燃氣輪機在簡單的循環運行中效率較低，因此汽輪機產生的產量約占CCGT電廠產量的一半。CCGT電廠有許多不同的配置，但通常每個燃機連接相應的余熱鍋爐，多個余熱鍋爐向一個或多個汽輪機提供蒸汽。例如，在一個2x1配置的工廠，兩個GTs/HRSGs機組供應給一個汽輪機；同樣地，也可以有1x1、3x1或4x1的配置設計。
2
基本循環
基本的熱力學循環由兩組成——布雷頓循環和蘭金循環。循環1-2-3-4-1是燃機的布雷頓循環，它描述了在高溫區域發生的熱和功傳遞過程。循環a-b-c-d-e-f-a是蘭金蒸汽循環，發生在較低的溫度下。熱能從高溫廢氣向水和蒸汽的轉移發生在余熱回收鍋爐中。在恒壓過程4-1中，來自燃氣輪機的廢氣排出熱量。濕蒸汽和過熱蒸汽在a-b、b-c和c-d過程中吸收熱量。
布雷頓循環和蘭金循環
3
聯合循環電廠如何工作
HRSG本質上是一系列的換熱器，燃機熱廢氣通過換熱器管，為蒸汽輪機產生蒸汽。余熱鍋爐可以依靠自然循環或使用泵進行強制循環。當熱廢氣經過熱水循環的換熱器管時，熱量被吸收，導致在管中產生蒸汽。管道的不同模塊部分在生產干過熱蒸汽中具有不同的功能，分別為省煤器、蒸發器、過熱器/再熱器和預熱器。
聯合循環電廠裝置簡圖
省煤器是一種熱交換器，它預熱水以接近飽和溫度（沸點），并供應給一個厚壁的汽包。滾筒位于循環熱水的鰭狀蒸發器管附近。
展開 35種廢氣處理工藝流程圖，值得一看！
不含塵的有機廢氣處理
煤氣處理工藝流程圖
酸性廢氣處理
石灰石-石膏法處理硫酸尾氣工藝流程
活性焦煙氣脫硫技術工藝流程示意
電廠脫硫塔
氧化鎂法脫硫工藝
新型垃圾焚燒雙尾氣處理系統
雙堿法脫硫系統-濕法脫硫工藝流程圖
濕式氧化鎂脫硫系統-煙氣脫硫技術
循環流化床脫硫技術工藝流程圖
生物法處理有機廢氣
回收與生鐵公司燒結機旋轉噴霧干燥
供應造粒設備的煙氣處理設備
焚燒處理配套設施
危險廢物無害化處理
熱解焚燒爐
污泥干燥處理系統
發電鍋爐
醫療廢棄物焚燒
城市廢棄物熱解氣化裝置
棄物焚化余熱回收鍋爐
逆流回轉焚燒爐
多晶硅尾氣干法分離回收工藝流程圖
沉降、冷卻工藝處理生產廢氣
柴油發電機尾氣處理工程技術
漆包線廢氣處理方案及工藝
深度凈化裝置
有機廢氣治理工藝
廢氣處理設備
多效生物床有機廢氣治理技術
WQ YCR有機廢氣催化燃燒設備
JMR-1740 催化燃燒裝置CO的去除
RCO蓄熱式催化燃燒裝置
印染行業定型機工作過程中產生的廢氣凈化
來源：網絡
展開 87種廢氣處理工藝流程圖
1、煤氣處理工藝流程圖
2、酸性廢氣處理
3、活性焦煙氣脫硫技術工藝流程
4、電廠脫硫工藝
5、石灰石-石膏法處理含硫廢氣
6、雙堿法脫硫工藝
7、氧化鎂法脫硫工藝
8、間接石灰石-石膏法
9、檸檬吸收法脫硫
10、新型垃圾焚燒雙尾氣處理系統
11、雙堿法煙氣脫硫工藝流程圖
12、濕式氧化鎂脫硫系統-煙氣脫硫技術
13、煙氣循環流化床法
14、生物法處理有機廢氣
15、回收與生鐵公司燒結機旋轉噴霧干燥
16、旋轉RTO法處理高濃度有機廢氣
17、廢氣焚燒處理工藝
18、危險廢氣無害化處理工藝
19、生物濾床處理污水揮發廢氣
20、垃圾焚燒發電工藝流程圖
21、發電鍋爐工藝
22、醫療廢棄物焚燒
23、城市廢棄物熱解氣化裝置
24、廢棄物焚化余熱回收鍋爐
25、多晶硅尾氣干法分離回收工藝流程圖
26、鍋爐廢氣治理工藝流程圖
27、油氣回收工藝流程示意圖
28、柴油發電機尾氣處理工程技術
29、多效生物床廢氣治理工藝
30、WQ YCR有機廢氣催化燃燒工藝
31、JMR-1740 催化燃燒裝置CO的去除
32、定型機廢氣二級靜電處理流程
33、硫化氫廢氣除去工藝
34、鍋爐廢氣處理雙堿法工藝
展開 廢氣治理的工藝流程圖，超級全面，60種流程工藝！
16、廢氣焚燒處理工藝
17、危險廢氣無害化處理工藝
18、熱解焚燒爐工藝
19、污泥干燥處理系統
20、發電鍋爐工藝
21、醫療廢棄物焚燒
22、城市廢棄物熱解氣化裝置
23、棄物焚化余熱回收鍋爐
24、柴油發電機尾氣處理工程技術
25、多效生物床廢氣治理工藝
26、WQ YCR有機廢氣催化燃燒工藝
27、JMR-1740 催化燃燒裝置CO的去除
28、RCO蓄熱式催化燃燒工藝
29、硫化氫廢氣除去工藝
30、鍋爐廢氣處理雙堿法工藝
31、等離子噴淋塔廢氣處理工藝
32、脫硫脫銷工藝
6米、7米、7.65米焦爐介紹
該型焦爐是在煉焦生產中以負壓式熱氣回收通過余熱鍋爐進行熱交換使產生的過熱蒸汽以汽輪發電機來實現的焦、電聯產的生產設施。工藝流程包括：備煤、分別破碎、配煤、裝煤（或搗固裝煤）、熄焦篩分、焦爐高溫熱氣負壓回收、余熱鍋爐、脫硫除塵、汽輪機發電。
焦化脫硫廢液處理新技術——焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸
d、副燃燒室同時具備除塵功能，粉塵70%除去率，減少了進入余熱鍋爐的灰塵，降低了余熱鍋爐的沖刷磨蝕，延長了鍋爐清灰時間。
e、同時具有燃燒其他生產廢物的功能，廠內的含可燃成分的液、氣、固可進行燃燒處理。
（4）環保措施到位，避免二次污染，實現超低排放。
預處理物料密閉操作、輸送，設備及槽體乏氣集中回收處理；制酸選擇合適耐用材料杜絕跑冒滴漏；高效焚燒抑制氮氧化物生成；尾氣配置兩級洗滌吸收系統和電除霧，保證尾氣超低排放。
（5）裝置無稀酸外排
凈化工序產出的稀酸，直接送入凈化配套LM膜法處理系統，把稀酸全部轉化為硫銨濃溶液和潔凈水，變為產品回收，系統不再有稀酸外排。
該技術是綠知源公司自主研發的專利技術，其技術特點為：
（a）資源化。
稀硫酸轉變為硫銨產品，稀酸中水分回收，稀酸全部資源化回收利用。
（b）無害化。
稀硫酸全部轉化為產品，無需外排和后續環保處理；稀酸中的顆粒物、鐵鋁等雜質剔除掉，有利于提高硫酸銨品質。
（c）水平衡。
稀酸轉化為硫銨溶液和潔凈水，硫銨溶液送入焦化硫銨系統，潔凈水送入焦化生產系統，不會影響水平衡。
（d）低成本。
稀酸LM膜法處理的運行成本低，處理費用低。
三、投資收益
1、環保收益
（1）解決脫硫廢液及硫泡沫環境污染問題，變廢為寶，資源化解決環保廢料，轉變為硫銨產品，實現循環經濟。
（2）生產過程尾氣低標準排放，無新的廢水、廢渣排放，操作環境無異味、無粉塵。
（3）保證了焦化廠脫硫系統的正常、高效運行，提高了焦爐煤氣品質。
2、經濟收益
山東綠知源環保工程有限公司高效脫硫廢液及硫泡沫資源化利用制酸技術主要解決環保了問題，環保收益大于經濟收益。經濟收益還主要取決于裝置規模、產品價格、原料價格等因素，投資成本回收年限一般4-6年。
展開 焦化脫硫廢液制酸新技術（無稀酸外排！）
d、副燃燒室同時具備除塵功能，粉塵70%除去率，減少了進入余熱鍋爐的灰塵，降低了余熱鍋爐的沖刷磨蝕，延長了鍋爐清灰時間。
e、同時具有燃燒其他生產廢物的功能，廠內的含可燃成分的液、氣、固可進行燃燒處理。
（4）環保措施到位，避免二次污染，實現超低排放。
預處理物料密閉操作、輸送，設備及槽體乏氣集中回收處理；制酸選擇合適耐用材料杜絕跑冒滴漏；高效焚燒抑制氮氧化物生成；尾氣配置兩級洗滌吸收系統和電除霧，保證尾氣超低排放。
（5）裝置無稀酸外排
凈化工序產出的稀酸，直接送入凈化配套LM膜法處理系統，把稀酸全部轉化為硫銨濃溶液和潔凈水，變為產品回收，系統不再有稀酸外排。
該技術是綠知源公司自主研發的專利技術，其技術特點為：
（a）資源化。
稀硫酸轉變為硫銨產品，稀酸中水分回收，稀酸全部資源化回收利用。
（b）無害化。
稀硫酸全部轉化為產品，無需外排和后續環保處理；稀酸中的顆粒物、鐵鋁等雜質剔除掉，有利于提高硫酸銨品質。
（c）水平衡。
稀酸轉化為硫銨溶液和潔凈水，硫銨溶液送入焦化硫銨系統，潔凈水送入焦化生產系統，不會影響水平衡。
（d）低成本。
稀酸LM膜法處理的運行成本低，處理費用低。
三、投資收益
1、環保收益
（1）解決脫硫廢液及硫泡沫環境污染問題，變廢為寶，資源化解決環保廢料，轉變為硫銨產品，實現循環經濟。
（2）生產過程尾氣低標準排放，無新的廢水、廢渣排放，操作環境無異味、無粉塵。
（3）保證了焦化廠脫硫系統的正常、高效運行，提高了焦爐煤氣品質。
2、經濟收益
山東綠知源環保工程有限公司高效脫硫廢液及硫泡沫資源化利用制酸技術主要解決環保了問題，環保收益大于經濟收益。經濟收益還主要取決于裝置規模、產品價格、原料價格等因素，投資成本回收年限一般4-6年。
展開 焦化脫硫廢液處理新技術——焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸
d、副燃燒室同時具備除塵功能，粉塵70%除去率，減少了進入余熱鍋爐的灰塵，降低了余熱鍋爐的沖刷磨蝕，延長了鍋爐清灰時間。
e、同時具有燃燒其他生產廢物的功能，廠內的含可燃成分的液、氣、固可進行燃燒處理。
（4）環保措施到位，避免二次污染，實現超低排放。
預處理物料密閉操作、輸送，設備及槽體乏氣集中回收處理；制酸選擇合適耐用材料杜絕跑冒滴漏；高效焚燒抑制氮氧化物生成；尾氣配置兩級洗滌吸收系統和電除霧，保證尾氣超低排放。
（5）裝置無稀酸外排
凈化工序產出的稀酸，直接送入凈化配套LM膜法處理系統，把稀酸全部轉化為硫銨濃溶液和潔凈水，變為產品回收，系統不再有稀酸外排。
該技術是綠知源公司自主研發的專利技術，其技術特點為：
（a）資源化。
稀硫酸轉變為硫銨產品，稀酸中水分回收，稀酸全部資源化回收利用。
（b）無害化。
稀硫酸全部轉化為產品，無需外排和后續環保處理；稀酸中的顆粒物、鐵鋁等雜質剔除掉，有利于提高硫酸銨品質。
（c）水平衡。
稀酸轉化為硫銨溶液和潔凈水，硫銨溶液送入焦化硫銨系統，潔凈水送入焦化生產系統，不會影響水平衡。
（d）低成本。
稀酸LM膜法處理的運行成本低，處理費用低。
三、投資收益
1、環保收益
（1）解決脫硫廢液及硫泡沫環境污染問題，變廢為寶，資源化解決環保廢料，轉變為硫銨產品，實現循環經濟。
（2）生產過程尾氣低標準排放，無新的廢水、廢渣排放，操作環境無異味、無粉塵。
（3）保證了焦化廠脫硫系統的正常、高效運行，提高了焦爐煤氣品質。
2、經濟收益
山東綠知源環保工程有限公司高效脫硫廢液及硫泡沫資源化利用制酸技術主要解決環保了問題，環保收益大于經濟收益。經濟收益還主要取決于裝置規模、產品價格、原料價格等因素，投資成本回收年限一般4-6年。
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