abaqus 彎曲變形的案例
Abaqus薄板彎曲變形分析實(shí)
ABAQUS提供了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的接觸建模能力，接觸中各種表面間的各類摩擦性質(zhì)可以建立相應(yīng)的模型模擬，來符合不同接觸行為的要求。
本文采用Abaqus/Standard求解器，進(jìn)行薄板彎曲變形分析，用以簡單展示ABAQUS接觸建模及其分析功能。
1、 計(jì)算模型
如圖1所示，懸臂梁左端受剛性模具固定，右端受移動(dòng)模具下壓產(chǎn)生變形。
2、 有限元模型
建立有限元模型，創(chuàng)建穩(wěn)態(tài)分析步，分析薄板和剛性表面間的接觸，平板使用實(shí)體平面應(yīng)變單元CPE4I, 該單元沿板厚方向只需要一個(gè)單元即可以準(zhǔn)確模擬彎曲行為。剛性表面以解析剛性面模擬。
3、 接觸建立
ABAQUS中，接觸的一般需要三個(gè)步驟。
首先定義接觸表面。剛性表面一般作為接觸對(duì)的主面，本例中將剛性模具的面定義為主面，薄板面為從面。
進(jìn)而定義接觸對(duì)。選擇發(fā)生接觸的主從面定義為接觸對(duì)。
最后定義接觸屬性。包括接觸類型，以及摩擦系數(shù)等相關(guān)接觸參數(shù)。本例選擇無摩擦的光滑接觸屬性。
本案例共包括三個(gè)接觸對(duì)，分別為三個(gè)剛性模具與薄板之間的接觸。
完成接觸設(shè)定后，對(duì)模型設(shè)定相關(guān)邊界條件：上下模具完全固定，沖頭向下移動(dòng)60mm。薄板左端固定。
在此邊界條件下，沖頭向下移動(dòng)時(shí)，薄板上的三個(gè)接觸對(duì)發(fā)生作用，使得薄板右端發(fā)生彎曲。
4、 接觸輸出
接觸設(shè)定中，對(duì)于多有表面的接觸信息，可以設(shè)定接觸應(yīng)力、接觸位移等接觸輸出信息。
5、 分析結(jié)果
如圖所示，計(jì)算完成后薄板發(fā)生預(yù)想彎曲。案例設(shè)定了接觸應(yīng)力輸出，接觸應(yīng)力包括接觸壓力、摩擦剪切力的輸出，均可以在后處理中進(jìn)行相應(yīng)結(jié)果顯示。圖中所示云圖所示為接觸壓力云圖。
展開 Abaqus模擬橡膠大變形/模擬橡膠彎曲
Abaqus為用戶提供了多種本構(gòu)關(guān)系來模擬超彈性材料，這種材料具有高度非線性，當(dāng)Abaqus進(jìn)行模擬時(shí)假設(shè)這種材料是具有彈性、各向同性，并且同時(shí)考慮幾何非線性效應(yīng)。與材料的剪切柔度相比，對(duì)于大多數(shù)類似橡膠的固體材料，其可壓縮性非常小，當(dāng)分析對(duì)象為平面應(yīng)力問題、殼、薄膜、梁、桁架、或者鋼筋等，這個(gè)問題不值得關(guān)注。但是對(duì)于固體、平面應(yīng)變或者軸對(duì)稱問題卻不能忽略。對(duì)此，Abaqus/Standard提供了雜交單元來模擬超彈性材料中完全的不可壓縮行為。
橡膠材料力學(xué)性能的描述方法主要為兩類：一類是認(rèn)為橡膠為連續(xù)介質(zhì)的現(xiàn)象學(xué)描述；另一類是基于熱力學(xué)統(tǒng)計(jì)的方法?；谶B續(xù)介質(zhì)力學(xué)的本構(gòu)模型主要有Polynomial、Reduce Polynomial、Ogden模型等，其中Mooney-Rivlin模型是 Polynomial的特殊形式，Neo-Hookean 模型是Reduce Polynomial的特殊形式?；跓崃W(xué)統(tǒng)計(jì)主要有Arruda-Boyce和Van der Waals等本構(gòu)模型。本文利用Abaqus模擬大變形的橡膠，具體步驟如下。
1、在Abaqus/CAE Sketch模塊中作出模型草圖，如圖1所示，然后在Part模塊中分別建立Push、Rubber、Base三個(gè)部件。其中Push為解析剛體，Base為離散剛體。
圖1 草圖
2、在Property模塊中定義橡膠的屬性，采用Mooney-Rivlin模型，參數(shù)如圖2所示，然后賦給Rubber部件。
圖2 橡膠參數(shù)設(shè)置
3、裝配，定義分析步，采用默認(rèn)的場輸出和歷史輸出。為了保證剛開始能夠較容易收斂，設(shè)置分析步初始增量步為0.01，打開幾何非線性。
展開 基于大變形的魚竿彎曲變形仿真對(duì)比 ￥5
該模型展示了釣魚竿的彎曲情況。對(duì)于大撓度的細(xì)長結(jié)構(gòu)，更新其剛度非常重要，否則結(jié)果可能不準(zhǔn)確。這一效應(yīng)通過本次模擬得以捕捉
觀察魚竿的彎曲情況，并將更新結(jié)構(gòu)剛度前后的結(jié)果進(jìn)行比較
這個(gè)例子說明了釣魚竿的彎曲情況，重要的是要考慮到結(jié)構(gòu)的大撓度
釣竿是典型的大撓度示例。回顧一下這個(gè)釣竿的模擬，并嘗試解釋為什么避免使用大撓度會(huì)對(duì)結(jié)果產(chǎn)生影響
沖壓件彎曲變形的特點(diǎn)介紹
沖壓件廠加工彎曲沖壓件，是采用的冷沖壓工藝，是使用壓力機(jī)和模具，由金屬板料經(jīng)過塑形加工而成。沖壓件彎曲加工的變形特點(diǎn)是這樣的：
1.彎曲變形只是發(fā)生在彎曲件的圓角附近，直線部分則不產(chǎn)生塑性變形；
2.在彎曲區(qū)域內(nèi)，材料纖維沿厚度方向變形是不同的。彎曲后，內(nèi)緣的纖維受壓縮而縮短，外緣的纖維受拉伸而伸長。并用在內(nèi)緣與外緣之間存在著纖維既不伸長也不縮短的中性層。
3.彎曲件變形區(qū)域的橫斷面來看，變形有以下兩種情況：
A.對(duì)于窄板，在寬度方向有顯著變形，沿內(nèi)緣厚度增加，沒外緣寬度減小，斷面略承扇形；
B.對(duì)于寬板，在寬度方向無明顯變化，斷面仍為知形；
4.在彎曲區(qū)域內(nèi)制件的厚度有變薄現(xiàn)象。
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五金沖壓件彎曲變形的特點(diǎn)
五金沖壓件彎曲是使用材料生產(chǎn)塑性變形、形成一定角度形狀的沖壓工序。彎曲可以用模具在壓力機(jī)上進(jìn)行，也可以在專用的彎曲機(jī)或彎曲設(shè)備上完成。
五金沖壓件彎曲按加工材料的不同，可分為板料彎曲、管料彎曲、型材彎曲、棒料彎曲等；按彎曲成形所用設(shè)備的不同，又可分為折彎、滾彎、拉彎、輥彎等。
彎曲件加工的精度與很多因素有關(guān)，如彎曲件材料的力學(xué)性能和材料厚度、模具結(jié)構(gòu)和模具精度、工序的多少和工序的先后顧序以及彎曲件本身的形狀尺寸等。精度要求較高的彎曲件必須嚴(yán)格控制材料厚度公差。一般彎曲件的尺寸經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)最好在IT13級(jí)以下，增加整形等工序可以達(dá)到IT11級(jí)。
彎曲加工的過程是利用V形彎曲模壓彎V形件的模具結(jié)構(gòu)圖。凸模1與凹模2分別與彎曲工件內(nèi)、外形輪廓基本一致，當(dāng)外力(如果力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng))將凸模推下時(shí)，便將放在凸、凹模之間的板料彎成需要的工件。
彎曲有自由彎曲和校正彎曲之分，區(qū)別在于自由彎曲是在凸模、板料、凹模三者完全貼合時(shí)就不再往下壓；而校正彎曲則是自由彎曲的基礎(chǔ)上涂抹再往下壓，使工件產(chǎn)生一步的塑性變形，以減少彎曲件的回彈。
為了觀察板料彎曲時(shí)的金屬流動(dòng)情況，便于分析材料的變形特點(diǎn)，經(jīng)常在彎曲前的板料側(cè)表面用機(jī)械刻線或照相腐蝕制作正方形網(wǎng)格，然后用工具觀察并測(cè)量彎曲前后網(wǎng)格的尺寸和形狀變化情況，彎曲變形后，發(fā)現(xiàn)具有以下特點(diǎn)：
1.圓角部分的正方形坐標(biāo)網(wǎng)格由正方形變成扇形，其他部位則沒有變形或變形很小。
2.在變形區(qū)內(nèi)，側(cè)面網(wǎng)格由正方形變成了扇形；靠近凹模的外側(cè)手切向拉伸，長度伸長；靠近凸模的內(nèi)側(cè)受切向壓縮，長度縮短。由內(nèi)、外表面至板料中心，其縮短和伸長的程度逐漸變小。在縮短和伸長兩者之間變形前后長度不變的那層金屬成為中性層。
在沖壓加工中出現(xiàn)彎曲變形區(qū)斷面的一類型變化，則需要觀察彎曲后斷面的變化我們可以發(fā)現(xiàn)：
1.變形區(qū)內(nèi)的板料橫截面發(fā)生變形。
展開 如何避免3D打印變形、彎曲？
減少材料的使用將會(huì)大幅減少塑料內(nèi)部的作用力，同時(shí)減低物件變形和彎曲的可能性。
13、用砂紙加工絕緣膠帶表面
Charles Edward Pax建議將絕緣膠帶表面以砂紙刨出細(xì)紋，將會(huì)增加塑料的附著性，讓塑料更容易黏附在加熱平臺(tái)上。
14、直接生成一個(gè)ABS 表面當(dāng)?shù)装? 有些人建議在打印前直接在加熱平臺(tái)上涂上一層液態(tài)的ABS，效果如同生成一塊大面積的底板。
V形沖壓件的彎曲變形過程是怎樣的
V形沖壓件是五金沖壓彎曲件的一種類形，這種V形件也是用模具進(jìn)行壓彎，它是彎曲件中較為典型的一種形狀類型。今天沖壓件廠家為你介紹下V形件的變形過程是怎樣的。
V形沖壓件在彎曲的開始階段，毛坯是自由彎曲，隨著凸模的下壓，毛坯與凹模工作表面逐漸靠緊，其彎曲半徑和彎曲力臂逐漸變小，毛坯的彎曲區(qū)域也逐漸減小，直到與凸模三點(diǎn)接觸。此后毛坯的直邊部分則向與以前相反的方向彎曲。到壓力機(jī)的行程結(jié)束時(shí)，凸、凹模對(duì)毛坯進(jìn)行校正，使用其圓角、直邊與凸模全部靠緊。
彎曲工藝是五金沖壓件加工廠經(jīng)常使用的一種沖壓工藝。這種彎曲工藝常發(fā)生的質(zhì)量問題就是彎曲后的翹曲與剖面畸變，以及彎曲時(shí)會(huì)出現(xiàn)開裂。甚至有時(shí)會(huì)出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，所以在設(shè)計(jì)這種彎曲件的模具時(shí)，一定要考慮到這些因素，才能生產(chǎn)出合格的彎曲件制品。
展開 沖壓件板料厚度不同其彎曲變形特點(diǎn)不同
沖壓件彎曲加工，因其原材料的寬窄不同，彎曲變形的特點(diǎn)不同。我們來了解下看有什么不同
從彎曲沖壓件變形區(qū)域的橫斷面來看，其變形不同之處是這樣的：
1.對(duì)于寬度小于3倍厚度的窄板，在寬度方向產(chǎn)生顯著變形，沿內(nèi)緣寬度增加，沿外緣寬度減小，斷面略呈扇形；
2.對(duì)于寬度大于3倍厚度的寬料，彎曲后在寬度方向無明顯變化，斷面仍為矩形，這是因?yàn)樵趯挾确较虿荒茏杂?em>變形所致。
另外：沖壓件在彎曲加工時(shí)，其板料的厚度在彎曲區(qū)域內(nèi)制件的厚度有變薄現(xiàn)象.
展開 沖壓件彎曲變形區(qū)域的變化特點(diǎn)是什么？
沖壓件彎曲分為自由彎曲和校正彎曲。自由彎曲是指當(dāng)彎曲終了后凸模不再下壓；校正彎曲是指在毛坯、凸模與凹模三者吻合后，凸模繼續(xù)下壓，使毛坯產(chǎn)生進(jìn)一步塑性變形，從而對(duì)彎曲件進(jìn)行校正。
一、沖壓件彎曲變形特點(diǎn)
為了觀察板料彎曲時(shí)的金屬流動(dòng)情況，便于分析材料的變形特點(diǎn)，經(jīng)常在彎曲前的板料側(cè)表面用機(jī)械刻線或照相腐蝕制作正方形網(wǎng)格，然后用工具觀察并測(cè)量彎曲前后網(wǎng)格的尺寸和形狀變化情況，彎曲變形后，發(fā)現(xiàn)具有以下特點(diǎn)：
1、主要變形區(qū)。
彎曲圓角部分是彎曲變形的主要變形區(qū)，彎曲變形后，彎曲沖壓件分成了圓角和直邊兩部分。圓角部分的網(wǎng)格由彎曲前的正方形網(wǎng)格變?yōu)?em>彎曲后的扇形，為主要變形區(qū)域；靠近圓角處的直邊存在少量變化；遠(yuǎn)離圓角的直邊部分基本沒有變化。通過不同角度的彎曲，發(fā)現(xiàn)彎曲圓角半徑越小，該變形區(qū)的網(wǎng)格變形越大。因此，彎曲變形程度可以用相對(duì)彎曲半徑來表示（r/t）。
2、沖壓件彎曲變形區(qū)域的變化特點(diǎn)。
在變形區(qū)域內(nèi)，毛坯在長、寬、厚三個(gè)方向都發(fā)生了變化，但變化不均勻。
①長度方向。網(wǎng)格由正方形變成了扇形，靠近凹模一側(cè)（外側(cè)）的長度伸長，靠近凸模一側(cè)（內(nèi)側(cè)）的長度縮短，即弧bb＞線段bb，弧aa＜線段aa?？拷辶系闹行?，其縮短和伸長的程度逐漸變小。由于材料的連續(xù)性，必定存在一層金屬纖維材料在彎曲前后不發(fā)生變化，稱為應(yīng)變中性層；
②厚度方向。內(nèi)側(cè)厚度增加，外側(cè)厚度減小，但由于內(nèi)側(cè)凸模緊壓毛坯，厚度方向變形比較困難，所以內(nèi)側(cè)厚度的增加量小于外側(cè)厚度的變薄量，因此材料厚度在彎曲變形程度較大時(shí)，變形量越大，變形區(qū)內(nèi)側(cè)的厚度變薄越嚴(yán)重，應(yīng)變中性層位置的內(nèi)移量越大。
③寬度方向。
展開 薄板單面密集焊縫焊后彎曲變形分析
對(duì)比圖6a與圖6b可見采用焊接方案二的3塊試驗(yàn)板相比于采用焊接方案一的3塊試驗(yàn)板，焊接彎曲變形略小，焊接方案較優(yōu).
3.3 模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比
利用模擬獲得的數(shù)據(jù)，作位置-位移圖，與兩種方案試驗(yàn)結(jié)果得到的典型薄板彎曲變形形狀圖進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如圖7所示.
圖7 試驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果對(duì)比
圖7中所示的方案一試驗(yàn)結(jié)果為板2(DF側(cè))的形狀，方案二模擬結(jié)果為板5(DF側(cè))的彎曲變形形狀，從圖可以看出，模擬得到的結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果的薄板變形均為弓形變形形狀，且焊接方案一的彎曲變形要略大于焊接方案二的彎曲變形. 模擬結(jié)果與實(shí)際結(jié)果不同點(diǎn)在于,模擬獲得的薄板密集焊縫結(jié)構(gòu)的彎曲變形中心基本位于板的中心位置，而在實(shí)際焊接過程中，受板初始條件和焊接條件的影響，薄板焊接的彎曲變形中心并不位于板的中心位置.
結(jié) 論
(1) 薄板密集焊縫結(jié)構(gòu)焊后，受熱面的縱向收縮引起薄板向受熱面方向的翹曲變形，最終變形為船形彎曲變形.
(2) 從縱向彎曲變形來看，采用兩端向中間焊的焊接方案的焊接彎曲變形較直通焊略小，焊接方案較優(yōu).
展開 基于lammps模擬的合金兩種不同彎曲方法及動(dòng)態(tài)變形的研究
圖6 CuAl合金直接彎曲的位錯(cuò)形貌
圖7 CuAl合金三點(diǎn)彎曲的位錯(cuò)形貌
圖6和圖7展示了CuAl合金在直接彎曲和三點(diǎn)彎曲兩種方式下的位錯(cuò)形貌。直接彎曲時(shí)，初始階段（圖6a）位錯(cuò)較少，隨著彎曲進(jìn)行（圖6b-d），位錯(cuò)逐漸產(chǎn)生并增殖，形成較為復(fù)雜的位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)，包括多種類型的位錯(cuò)（如完美位錯(cuò)、肖克利位錯(cuò)等），位錯(cuò)分布在彎曲區(qū)域較為廣泛，呈現(xiàn)出連續(xù)且較為均勻的分布特征。三點(diǎn)彎曲時(shí)，初始階段（圖7a）同樣少有位錯(cuò)，彎曲進(jìn)行中（圖7b-d）位錯(cuò)在加載點(diǎn)下方集中出現(xiàn)，形成密集的位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)，位錯(cuò)類型同樣豐富，但分布范圍相對(duì)較小，主要集中在加載點(diǎn)附近的局部區(qū)域，顯示出應(yīng)力集中導(dǎo)致的局部變形更為劇烈。相比之下，直接彎曲下位錯(cuò)分布更分散，覆蓋區(qū)域更廣；三點(diǎn)彎曲下位錯(cuò)集中在加載點(diǎn)下方，局部位錯(cuò)密度更高，表明三點(diǎn)彎曲在局部區(qū)域的變形程度更為嚴(yán)重。
最后，有相關(guān)需求歡迎通過公眾號(hào)“320科技工作室”與我們聯(lián)絡(luò)。
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技術(shù) | 薄板單面密集焊縫焊后彎曲變形分析
對(duì)比圖6a與圖6b可見采用焊接方案二的3塊試驗(yàn)板相比于采用焊接方案一的3塊試驗(yàn)板，焊接彎曲變形略小，焊接方案較優(yōu).
3.3 模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比
利用模擬獲得的數(shù)據(jù)，作位置-位移圖，與兩種方案試驗(yàn)結(jié)果得到的典型薄板彎曲變形形狀圖進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如圖7所示.
圖7 試驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果對(duì)比
圖7中所示的方案一試驗(yàn)結(jié)果為板2(DF側(cè))的形狀，方案二模擬結(jié)果為板5(DF側(cè))的彎曲變形形狀，從圖可以看出，模擬得到的結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果的薄板變形均為弓形變形形狀，且焊接方案一的彎曲變形要略大于焊接方案二的彎曲變形. 模擬結(jié)果與實(shí)際結(jié)果不同點(diǎn)在于,模擬獲得的薄板密集焊縫結(jié)構(gòu)的彎曲變形中心基本位于板的中心位置，而在實(shí)際焊接過程中，受板初始條件和焊接條件的影響，薄板焊接的彎曲變形中心并不位于板的中心位置.
結(jié) 論
(1) 薄板密集焊縫結(jié)構(gòu)焊后，受熱面的縱向收縮引起薄板向受熱面方向的翹曲變形，最終變形為船形彎曲變形.
(2) 從縱向彎曲變形來看，采用兩端向中間焊的焊接方案的焊接彎曲變形較直通焊略小，焊接方案較優(yōu).
(3) 拉通焊彎曲變形中心接近于板中心，而兩端向中間焊彎曲變形中心偏向板的先焊位置.
本文來源于網(wǎng)絡(luò)
作者：李 軍, 楊建國, 翁路露
由焊接技術(shù)整理發(fā)布，
如有異議，請(qǐng)聯(lián)系我們
展開 沖壓件加工廠說一下板料彎曲時(shí)的變形特點(diǎn)
沖壓件加工廠說一下板料彎曲時(shí)變形的特點(diǎn)，分析變形前后工件側(cè)壁網(wǎng)格以及斷面是怎么樣的；
1、變形區(qū)主要發(fā)生在彎曲件的圓角部分，直線部分沒有變形，只是剛性移動(dòng)；
2、沖壓件加工廠從彎曲件變形區(qū)的橫斷面來看，對(duì)于窄板（寬度與厚度之比b/t>3）彎曲，其橫斷面幾乎保持不變，仍為矩形。這是由于板料的相對(duì)寬度b/t直接影響板料沿著寬度方向的應(yīng)變，進(jìn)而影響應(yīng)力的緣故；因而 b/t不同，其應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)也不相同；
3、無論窄板還是寬板，在變形區(qū)內(nèi)，縱向金屬纖維長度發(fā)生了變化，內(nèi)層（靠凸模一側(cè)）縱向纖維受壓而縮短，外層（靠凹模一側(cè)）縱向纖維受拉而伸長；由于從內(nèi)表面到外表面，其縱向纖維的長度是連續(xù)變化的，因而在內(nèi)層與外層中間存在一個(gè)既不伸長也不縮短的中間層，稱為應(yīng)變中性層；根據(jù)塑性變形體積不變的原則，外側(cè)縱向?yàn)樽畲笊扉L應(yīng)變，故橫向和徑向均為伸長應(yīng)變，內(nèi)側(cè)縱向?yàn)樽畲髩嚎s應(yīng)變，橫向和徑向均為壓縮應(yīng)變；
4、沖壓件加工廠中當(dāng)彎曲半徑小時(shí)，被壓縮的材料向端面方向流動(dòng)，在板料側(cè)面形成凸點(diǎn)，凸點(diǎn)的高度值介于（0~0.5）t；彎曲半徑越小、材料越后，形成的凸點(diǎn)越高；這種凸點(diǎn)對(duì)與需要拼焊的零件將會(huì)產(chǎn)生不利影響；
展開 五金沖壓件彎曲變形包括什么，彈性回跳又是怎么回事？
常溫下的彎曲變形由塑性變形和彈性變形兩部分組成。當(dāng)彎曲結(jié)束，外力去除后，塑性變形留存下來，而彈性變形則完全消失。彎曲變形區(qū)外側(cè)因彈性恢復(fù)而縮短，內(nèi)側(cè)因彈性恢復(fù)而伸長，從而產(chǎn)生了彎曲五金沖壓件的彎曲角度與彎曲半徑和模具相應(yīng)尺寸不一致的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象稱為彎曲件的彈性回跳（簡稱回彈），回彈是彎曲成形時(shí)常見的現(xiàn)象;
彎曲五金沖壓件的回彈現(xiàn)象通常表現(xiàn)為以下兩種形式：①彎曲半徑增大。②彎曲角度改變。
影響回彈的主要因素。
①材料的力學(xué)性能。
材料的屈服點(diǎn)越高，彈性模量越小，彎曲彈性回跳越大。在彎曲變形程度相等的情況下，卸載后兩種材料的回彈量卻不一樣,在彎曲變形程度相同的條件下，卸載后的回彈量則不同，經(jīng)冷作硬化而屈服極限較高的軟鋼的回彈大于屈服極限較低的退火軟鋼。
②相對(duì)彎曲半徑r/t。
相對(duì)彎曲半徑r/t越大，板料的彎曲變形程度越小，在板料中性層兩側(cè)的純彈性變形區(qū)增加越多，塑性變形區(qū)中的彈性變形所占的比例同時(shí)也增大。因此，相對(duì)彎曲半徑r/t越大，則回彈也越大。
③彎曲中心角α。
彎曲中心角α越大，表明變形區(qū)的長度越長，因此，回彈的積累值越大，其回彈角越大；但其對(duì)彎曲半徑的回彈影響不大。
④彎曲方式及彎曲模。
板料彎曲方式有自由彎曲和校正彎曲。在無底的凹模中自由彎曲時(shí)，回彈大；在有底的凹模內(nèi)做校正彎曲時(shí)，回彈值小。原因是：校正彎曲力較大，可改變彎曲件變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)，增加圓角處的塑性變形程度。
⑤彎曲五金沖壓件形狀。
工件的形狀越復(fù)雜，一次彎曲所成形的角度數(shù)量越多，各部分的回彈值相互牽制以及彎曲件表面與模具表面之間的摩擦影響，改變了彎曲件各部分的應(yīng)力狀態(tài)（一般可以增大彎曲變形區(qū)的拉應(yīng)力），使回彈困難，因而回彈角減小。如Π形件的回彈值比U形件小，U形件的回彈值又比V形件小。
⑥模具間隙。
展開 批量提取Abaqus的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)(初始坐標(biāo)、指定Step下的變形量、變形后節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)) ￥40
<h2>摘要</h2><p>本文介紹如何使用Python腳本二次開發(fā)來批量提取ABAQUS輸出數(shù)據(jù)庫（ODB）文件中指定Step下的Set節(jié)點(diǎn)集變形量。通過詳細(xì)的步驟說明、代碼示例和圖片展示，您將學(xué)會(huì)如何使用該腳本，自動(dòng)化輸出CSV文件包含（Node Label；Step Name、Increment、Step Time，U1，U2）。</p><p>如果還需要按Increment提取每個(gè)增量下的變形后的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的話，在提取變形量的基礎(chǔ)上，與初始坐標(biāo)進(jìn)行簡單的計(jì)算就可以求得坐標(biāo)。 （備注：該代碼只提取了x，y方向的變形量）</p><h2>1. 問題描述</h2><p>在工程仿真和分析領(lǐng)域，提取ABAQUS輸出數(shù)據(jù)庫（ODB）文件中的節(jié)點(diǎn)集變形量是一項(xiàng)常見任務(wù)。然而，手動(dòng)提取這些數(shù)據(jù)是一項(xiàng)繁瑣且容易出錯(cuò)的工作。因此，需要一種自動(dòng)化的方法來批量提取指定步驟下按節(jié)點(diǎn)集組織的變形量數(shù)據(jù)。</p><h2>2. 實(shí)例展示</h2><p>假設(shè)我們有一個(gè)名為`example.odb`的ODB文件，其中包含名為`Step-x`的步驟和名為`Set-x`的節(jié)點(diǎn)集。運(yùn)行以上代碼后，腳本會(huì)自動(dòng)將該步驟下節(jié)點(diǎn)集的變形量提取出來，并保存為`NodalDisplacement.csv`文件。
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