? 動態圖片庫：每種接觸類型對應幾何示意圖、接觸區域形狀、半徑公式、深度公式、應力公式等圖片，支持本地自定義替換，使理論公式與實物對照一目了然。 ? 自適應布局：材料、幾何、載荷三大參數組橫向排列，緊湊節省垂直空間；右側圖片區根據接觸類型自動調整顯示內容（例如剛性刀刃僅顯示幾何圖與應力公式），界面清晰無冗余。

</u></p><p class="ql-align-justify"><br></p><p class="ql-align-justify">進一步，團隊結合應力變形分析對方案進行了驗證。<u>第三版方案的最大變形量控制在 0.4 mm 以內，滿足圖紙中 CT6、最大變形公差±0.55 mm 的要求。

圖1 帶引伸計拉伸測試 泊松比是材料在單向受拉或受壓時，橫向正應變與軸向正應變的比值，用于反映材料的橫向變形特性。金屬材料泊松比通常取0.34，塑料材料約為0.39。密度是質量與體積的比值，在碰撞仿真和NVH分析中尤為重要——不同單位制模型中，密度參數容易出現數量級錯誤，導致分析結果嚴重失真。 屈服強度是材料從彈性變形進入塑性變形的臨界點。

結果顯示，型腔局部最大變形約為 0.22 mm，實際整體變形可控制在 0.3 mm 以內；<u>頂出力模擬結果約為 521 kN，低于2000T設備 650 kN 的頂出能力，說明模具與設備匹配是合理的。

該仿真基于二維軸對稱模型進行求解，在查看結果時，通過對稱擴展功能繞Y軸旋轉擴展顯示為三維效果。O 型圈變形后的總位移云圖如圖 3 所示。 圖3. 總位移云圖 總結 本仿真展示了O型圈密封的過程原理。仿真中使用了超彈性材料和大變形設置。此示例還演示了如何應用軸對稱分析來簡化仿真過程。

圖 5. 插件GUI交互頁面 五、獲取與授權說明 X、Y、Z方向的短纖維及連續纖維生成功能完全開放，無需額外授權。 Random 3D三維隨機分布功能采用機器碼授權機制。首次在未激活狀態下運行該功能時，Abaqus信息提示區將顯示當前電腦的機器碼。 圖 6.

層合板四邊的約束條件設置為非完全固支：約束面內位移 U1、U2 以及三個轉動自由度 UR1、UR2、UR3，但釋放法向位移 U3，從而還原靶板在沖擊載荷下的實際彎曲變形形態。

1.模鍛階段溫度與變形分布不均 仿真結果顯示，在 1200℃ 終鍛條件下，連桿大小頭邊緣、飛邊附近及桿身圓角過渡區域塑性變形最為集中，局部溫降也更快。尤其是脫模后至轉運階段，不同部位散熱條件差異明顯，導致鍛后溫度場不均。

→ Expression或User Defined Result 公式：abs(UY) > 0.25顯示為 1（需在 Mechanical 中通過插值或閾值圖實現） 9.5 旋轉角度計算 使用Insert → Deformation → Total配合兩個節點位移差計算旋轉角 或通過User Defined Result調用旋轉張量（需 APDL 命令）

圓柱柱體的變形形狀如圖4所示。最大穩定化能量隨時間的值為1.9×1041.9×104mJ，僅占最大應變能6.1×1056.1×105 mJ的2.9%。反力-時間曲線（圖 5）顯示了峰值力的大小，該峰值對應于屈曲載荷。 圖 4. 圓柱柱體的屈曲形狀 圖 5.