催化燃燒設備的案例
塑料車間催化燃燒設備安裝效果?
處理塑料廠車間廢氣用什么設備呢？在實踐中塑料行業廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等方法。因為塑料廠廢氣具有風量大，有機廢氣濃度含量相對較低的特點，現在應用最廣泛的是催化燃燒設備。
催化燒是處理塑料行業廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下（250℃400℃），利用催化劑使有機物無焰燃燒，燃燒產物是CO2和H2O。為了避免催化劑中毒，在進行催化燃燒處理時，我們需要根據塑料廢氣成分性質的不同，采取不同的預處理方式，為后續的催化燃燒設備提供良好的先決條件,下面佑泰環保小編為你發介紹一下燃燒催化廢氣處理設備。
四、塑料廠廢氣處理催化燃燒設備構成：
RCO催化燃燒裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置和防爆裝置組成。
1、廢氣預處理：為避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣進入床層前必須進行預處理，去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。
2、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。由于所有的催化劑都有一個催化活性溫度，所以稱之為催化燃燒的催化劑起燃溫度。在進行催化燃燒之前，必須使廢氣和床層的溫度達到點火溫度。因此，必須設置預熱裝置。如果廢氣本身溫度較高，如漆包線、絕緣材料、烤漆等，溫度可達到300℃以上，則無需設置預熱裝置。
3、活性炭催化燃燒廢氣處理設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計應按標準進行，應便于操作、維護和裝卸催化劑。
4、防爆裝置：隔膜泄壓防爆，安裝在主機頂部。設備運行中發生事故時，能及時泄壓，防止事故發生。
五、塑料廠廢氣處理催化燃燒設備技術特點：
1.運行成本低，當有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時，凈化裝置內的加熱室不需要輔助加熱，節省了成本。
展開 印刷廠催化燃燒設備工藝
3、催化燃燒過程：脫附下來的VOCs有機廢氣已被濃縮，其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在250～350℃的高溫以及貴金屬催化劑的催化氧化作用下，VOCs有機廢氣轉化為無害的CO2和H2O排出，從而使氣體得以凈化。
催化燃燒反應是一個放熱反應，催化燃燒處理后的潔凈空氣一部分直接排到大氣，大部分熱氣被再次回收利用，主要用于活性炭的脫附再生。所以催化燃燒設備既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
催化燃燒設備是利用催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行沒有火焰的燃燒以達到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設備的結構一般由阻火過濾器、換熱器、預熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成，電控系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備，另外還有風機以及調節燃氣與空氣比例的零壓閥組成。
催化燃燒設備內部詳細結構，催化燃燒裝置要具備比較好的保溫效果。爐體外殼通常會采用鋼結構，內襯會使用保溫耐火的材料或者是雙層夾墻結構。催化劑反應器一般在設計的時候都使用的是模屜結構，這樣可以方便進行清洗以及更換催化劑。因為催化燃燒裝置的反應溫度在200—350攝氏度之間，因此催化燃燒裝置還需要有一定的防爆、安全設置。因為催化燃燒會出現放熱反應，因此不管反應進展到什么程度，都應該在盡可能高的溫度下完成，從而獲得比較高的轉化速度。催化燃燒裝置能夠適用成分比較復雜的有毒有害氣體的凈化，但是催化燃燒裝置很容易就會因為灰塵顆粒、霧滴等有害氣體導致催化床層出現堵塞，所以在處理有害氣體的時候一定要注意。
有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。
展開 催化燃燒日常檢查和故障分析?
RTO催化燃燒設備是有機廢氣治理的一項徹底的、有效的技術，因其特殊的工藝要求，也會使其成為存在一定危險的一種設備，所以設計人員在RTO催化燃燒控制系統對于其每個部位的動作都做了可能發生故障的異常警報，通過必要的應急處理來減少對設備的損害，在RTO催化燃燒系統內部也對于故障的嚴重程度進行了區分，主要分為一般故障和嚴重故障兩種，發生一般故障只會影響到 RTO催化燃燒設備局部的動作，發生嚴重故障可能會引起系統停機，所以要求維護人員對于RTO 催化燃燒設備的故障要有全面的了解，根據觸摸屏“報警畫面”提示的故障點以及參考RTO催化燃燒設備操作說明進行應急處理，要具有處理故障的能力。
下面是RTO催化燃燒設備一些常見故障及分析：
1、電源不正常
聯系供電部門是否已對RTO催化燃燒系統供電；檢查相關電源開關及線路；注意空氣開關以及保險絲是否熔斷。
2、風機故障
①PLC與顯示屏之間的通訊是否正常，如通訊線是否松動脫落。
②如風機自動停車，可對動力柜斷電再通電重新啟動。
③如風機電機故障，則可能導致電機過電流，從而報警。
3、風機風壓低報警
①檢查電機是否運轉，有無異響；皮帶有無斷裂或松動；軸承及電路、電機有無正常上電。
②觀察風機轉動情況，如轉動未見異常，則更換壓差開關。
③若重新啟動后仍不能恢復正常，則需技術人員檢查維修。
4、壓縮空氣壓力低
①確認壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。
②確認供氣系統是否正常，觀察壓力表指示壓力是否在 0.4~0.8Mpa。如是則檢查壓力開關參數設定是否正確（0.6Mpa）或是否損壞；如否則聯系檢查空壓機與干燥機是否正常工作。
③檢查壓縮空氣管路有無泄漏，如正常，則檢查壓縮空氣管路有無泄漏。
展開 催化燃燒安裝時應考慮哪些問題
RCO催化燃燒設備正確的設備進程是設備較好作業的條件，可以避免因設備不當造成損壞的現象，及時掌握RCO催化燃燒設備設備技巧是順利操作的必要條件，在設備的時分必定要注意以下事項。
[1]一般情況下，工業場所中運用的RCO催化燃燒設備既可以設備在室內也可以設備在室外，可是，假定要將其裝在室外運用，那么要注意為設備準備好防護方法。在設備的時分，還要注意在設備四周預留出必定的空地，以便今后對設備進行保養維護。
[2]流場：現場很難實時確定流場。由于大截面動壓甚低，不要妄圖測量流速。可以實踐使用的方法是經過抽氣效果推斷流場。
[3]進風口數量：一般來說，多進風口比一個進風口要可靠，可是一個進風口在設備等方面要簡略。正常情況下，都是挑選單進風口。當然，多套催化燃燒設備并用時，則多挑選每套設備獨自一個進風口。
通風管道的挑選：可挑選低速管道，所謂低速是指小于15米每秒的速度。可是，假定設計風速過高，則有極大的差異。一般挑選摩擦系數小的材料，例如PVC高分子塑料管道。
[4]為了避免振動，選用軟聯接。基座需求契合設備規范，要特別注意共振。
[5]考慮過濾器風阻，測量方法選用多點計算法，避免過勁風阻引起通風量缺少，由于每個拐彎要增大50帕的壓力，因而管道應盡量平直設備。
[6]要注意盡量讓RCO催化燃燒設備和風機做到一起開關，假定因其他原因做不到聯動時，那么要注意讓風機先建議，設備后建議，關閉時，則應該是設備先關閉，然后風機關閉。
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口碑好的催化燃燒設備
3.VOCs催化劑在催化燃燒系統中的作用與影響通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節約成本。另外：一般無催化劑存在的燃燒溫度都會在600℃以上，這樣的燃燒會產生氮氧化物，就是常說的NOx,這也是要嚴格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會有NOx生成，因此更為安全和環保。
4.起燃溫度和完全轉化溫度的定義，以及與廢氣濃度的關系起燃溫度：凈化率達到10%所需要的溫度完全轉換溫度：凈化率>98%所需要的溫度催化燃燒一經點起燃將在很短時間內達到高溫，而廢氣的濃度達到一定程度后，其反應放熱可實現自熱催化反應。
5.廢氣預處理可延長催化劑和催化燃燒設備的壽命原因分析廢氣可能含有一些對催化劑有害成分，如果已知有這樣的化學物質存在，則要對廢氣做預處理，否則這些有害成分會對催化劑的壽命產生很大影響。廢氣應經過預處理除塵除油除濕,再通入催化倉。灰塵、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點，會導致催化劑催化作用，因此，應盡量避免灰塵及高沸粘性物的引入。較高濕度環境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發生作用，造成催化劑燒結失活，因此應盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進入催化劑床層。
6. 催化燃燒系統廢氣濃度控制的重合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統安全高效的處理廢氣，同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應放熱不足以維持系統的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進行濃縮。濃度過高：燃爆風險；溫升過高，燃燒溫度過高長時間高于600度，對設備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風稀釋廢氣至爆炸下限以下。
展開 催化燃燒設備包括那些?
催化燃燒設備含有預濾器、吸附床、催化燃燒床和風機等設備。催化燃燒有機廢氣處理設備：首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。
預處理設備：由于蜂窩活性炭吸附需要溫度，濕度，潔凈度的特定條件，因此需要針對不同特性的有機廢氣進入活性炭吸附前進行處理。含有粉塵顆粒物比較多的有機廢氣需要進行除塵過濾。溫度大于45℃的廢氣需要進行降溫，廢氣中含有大量水霧顆粒的需要進行汽水分離與過濾。
催化燃燒設備：系統運行一段時間，活性炭吸附飽和后需要對活性炭進行再生，恢復活性炭的吸附活性。有機廢氣被濃縮在活性炭內，通過低溫從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用在300℃左右分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。單個活性炭吸附床，脫附時間為2-2.5小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定。其中有機廢氣催化劑的選用是本設備的核心。
活性炭吸附床：利用活性炭多孔性的物理特性能吸附有機廢氣，吸附床的設計遵循二相吸附曲線的規律，合配置活性炭的數量，計算活性炭吸附的截面風速和滯留時間，才能達到所設計要求的吸附效率，滿足達標排放。箱體在設備運行過程中為負壓狀態，要求不漏氣。箱體在脫附過程中脫附溫度在70-100℃之間，考慮節能和安全因素一般保溫50mm。保證箱體外壁溫度不高于常溫15℃。
主排風機：排風機作為設備的主要動力，引導風按規定的流程運動。
展開 催化燃燒設備都適用于哪些工廠
催化燃燒設備適用于哪種行業，有機廢氣催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。RCO催化燃燒裝置應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品行業和鑄造等行業有機廢氣處理，目前漆包線烘干廢氣、涂布烘干有機廢氣、油墨廢氣應用最為廣泛。
催化燃燒在線和離線的區別
催化燃燒在線與離線的區別
吸附脫附催化燃燒一體化設備主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣。尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。經諸多的客戶應用實例來看，該設備特別是在對風大量、較低濃度的的廢氣產生場合，可以獲得環保檢測達標的效果。催化燃燒設備又分為在線和離線。
離線催化燃燒設備工作原理：
1、廢氣經活性炭吸附后，將飽和的活性炭放置到高溫脫附箱內。關閉箱門，啟動設備總開關，設置反應時間。催化燃燒室內的加熱管起先工作，將溫度加熱到設置的溫度250℃后，風機啟動，熱風進入高溫脫附箱內，活性炭進行脫附。通過管道有機廢氣進入催化燃燒室，進行無焰燃燒，放出熱量，生成二氧化碳和水；2、反應后的氣體經換熱室進行熱交換降低溫度后再經阻火器后悔到管道內，當氣體溫度超過設置的溫度時，冷風機補充冷風，降低溫度后的氣體回到高溫脫附箱完成一次循環。
在線催化燃燒工作原理：
1、有機廢氣在風機引力作用下進入催化燃燒系統，經過干式過濾器(標配)對其中的顆粒物進行過濾，有機廢氣進入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進入煙囪實現高空排放；隨著活性炭趨于飽和，CO爐啟動，對催化劑和爐內空氣進行加熱，熱空氣經補風閥調溫后接入活性炭吸附箱，對活性炭進行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進入CO爐，在催化劑的作用下發生無焰燃燒，實現高溫氧化分解，生成二氧化碳和水蒸氣排進煙囪；部分高溫氣體繼續對吸附箱進行脫附，如此循環；2、箱子在線型催化燃燒設備工作時，其中2個吸附箱處于吸附狀態，1個吸附箱處于備用狀態。當需要進行脫附時，備用的箱體進入吸附狀態，替換掉一個需要脫附的箱體，單進行脫附。
展開 催化燃燒設備工藝原理
根據多孔活性炭的吸附性能以及活性炭在高溫狀態所表現的脫附性質能夠將有機物分別吸附脫附，托付后有機物進入催化燃燒爐進行高溫燃燒最后產生適合排放的水和二氧化碳。催化燃燒的工作原理是VOS氣體先進入噴淋塔進行初級過濾，然后進入干式過濾箱進行過濾，再進入活性碳吸附箱，符合大氣排放標準的其他進行排放，但是活性吸附碳達到飽和后需要進行吸附再生，這時候新風系統往活性炭吸附箱噴吹把廢氣帶入催化燃燒室進行燃燒，最后形成水和二氧催化碳排放化燃燒設備的結構有除霧層，板式過濾器，高效過濾器，吸附室，脫附室，風機，填料層，水箱，水泵，噴頭，檢修門還有氣動切換閥，風機。催化燃燒凈化后的排氣污染物濃度穩定，單臺設備處理能力比較大而且占地面積也比較小，催化燃燒設備易于保養維修，使用壽命長運行成本低，壓力損失小。到空氣中。
展開 催化燃燒如何選擇催化劑
吸附箱A內的活性炭在脫附-催化燃燒系統運行作用下，有機從活性炭中脫附出來被催化燃燒床燃燒、分解，最后使得活性炭再生，重新獲得吸催化燃燒有哪些催化劑，環保催化燃燒設備催化劑技術，催化燃燒設備活性炭的吸附原理，A.吸附現象發生在兩相的界面上。吸附過程是界面上的擴散過程和固體表面上的吸附過程，是由固體表面上的殘余引力引起的。吸附可分為物理吸附和化學吸附；物理吸附也稱范德華吸附，這是因為吸附劑和吸附分子之間的靜電力或范德華力引起的物理吸附，而固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力，即使氣體壓力與工作溫度應低于對比飽和蒸汽壓和氣體分子在固體表面凝結，物理吸附是一個吸熱過程。
有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡，無需外界補充熱源，這是更經濟的。
催化燃燒設備，簡稱RCO，直接應用于高濃度的有機廢氣凈化，催化燃燒治理技術是典型的氣--固相反應，其實質是活性氧參與的深濃度氧化作用。
在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250-300）發生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱量。
展開 催化燃燒廢氣處理設備的工作原理
一、催化燃燒廢氣處理設備：
催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。
二、催化燃燒廢氣處理設備原理：
本凈化裝置是根據吸附 和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。
含有機物的廢氣經風機的作用，經活性炭吸附層，有機物質被活性炭的作用力吸附在其內部，潔凈氣體被排出；經一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在活性炭內。
催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，直到有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到分解處理。
三、催化燃燒廢氣處理設備技術性能及特點：
催化燃燒廢氣處理該設備設計原理，用材，，操作簡單 無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結構，裝填方便，更換容易。
吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能。
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催化燃燒適用于哪些工廠
催化燃燒設備適用于哪種行業，有機廢氣催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。RCO催化燃燒裝置應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品行業和鑄造等行業有機廢氣處理，目前漆包線烘干廢氣、涂布烘干有機廢氣、油墨廢氣應用最為廣泛。
廢氣催化燃燒的技術工作原理?
催化燃燒設備工作原理，不管哪種廢氣要處理，首先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后，廢氣在末端離心風機的作用下進入裝置。設備內設有換熱器，通過換熱器的作用對廢氣進行加熱，加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒，起到催化劑的作用，混合氣體中的碳氫分子和氧分子分別吸附在催化劑表面，通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，轉化為無害的二氧化碳
催化燃燒設備采用典型的氣固催化反應，其本質是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑的表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速度，加快反應過程；有機廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進行無焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時釋放大量熱能，實現廢氣中有害物質的去除。
廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。經換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經離心風機和15米煙囪排入大氣。
廢氣經阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱后，以較低的溫度經引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現對有機物的完全氧化，因此，操作簡單、凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。其工藝單元組成：廢氣預處理——預熱裝置——催化燃燒裝置。
催化燃燒與催化燃燒一體化環保單元的工作原理主要包括吸附氣法、分析氣法和催化燃燒法三部分。
(1)吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣。
展開 廢氣催化燃燒的技術工作原理
催化燃燒設備工作原理，不管哪種廢氣要處理，首先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后，廢氣在末端離心風機的作用下進入裝置。設備內設有換熱器，通過換熱器的作用對廢氣進行加熱，加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒，起到催化劑的作用，混合氣體中的碳氫分子和氧分子分別吸附在催化劑表面，通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，轉化為無害的二氧化碳
催化燃燒設備采用典型的氣固催化反應，其本質是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑的表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速度，加快反應過程；有機廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進行無焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時釋放大量熱能，實現廢氣中有害物質的去除。
廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。經換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經離心風機和15米煙囪排入大氣。
廢氣經阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱后，以較低的溫度經引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現對有機物的完全氧化，因此，操作簡單、凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。其工藝單元組成：廢氣預處理——預熱裝置——催化燃燒裝置
催化燃燒與催化燃燒一體化環保單元的工作原理主要包括吸附氣法、分析氣法和催化燃燒法三部分。
(1)吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣。
展開 泠凝回收設備工作原理
RTO催化燃燒設備工作原理：
RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。
RTO催化燃燒設備按照適用于大風量廢氣的凈化，且運行成本低廉，并充分考慮廢氣燃燒、熱能回收及設備的使用壽命。催化燃燒法是將含污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(無明火)處理污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化，節能、無二次污染等優點
RTO催化燃燒設備使用范圍：
1．可用于溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣）。
2．適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的廢氣凈化。
3．可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的廢氣。
RTO催化燃燒設備特點：
1．余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
2．占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無要求。
3．使用壽命長：催化劑一般8000小時替換。
4．操作方便：設備工作時，實現自動控制。
5．能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
6．
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