反應度的案例
基于matlab編寫單自由度的地震波的反應譜曲線，及規范反應譜曲線 ￥9.9
程序的操作過程：
首先是地震波的反應譜
運行MATLAB程序之后會出現這個
輸入地震波后，如下輸入阻尼比，質量，加速度幅值后
自動生成圖形第二是規范反應譜的生成
如圖，運行程序，輸入設計的烈度，場地類型，設計地震分組，阻尼比
生成如圖，還可以在文件中提取橫坐標和縱坐標，方便在peer中選取地震波兩個程序具體如下
復合材料助力核反應堆實現1億攝氏度高溫
英國公司Rockwood Composites 6月8日宣布，成功采用復合材料為英國私人聚變能源公司Tokamak Energy最新的核反應堆ST40組裝了核心部件。
該核心部件由環形場線圈的24個內部單元組成，每個單元都由“玻璃纖維預浸料/Kapton聚酰亞胺薄膜/玻璃纖維預浸料”層結構來進行絕緣。硅增強固化系統被用來控制固化過程的位置和壓力。這樣做能夠使空氣和樹脂逐漸從Kapton聚酰亞胺薄膜層下方被擠壓出來，從而確保Kapton能夠緊密的粘接在環向場線圈上形成均一連續的絕緣層。
粘接線厚度需要精確控制。一層干的玻璃纖維織物被用來對粘接線厚度和分散的粘接系統進行控制，粘接厚度為0.1mm。
Rockwood公司將這一絕緣措施同時應用在了ST40諸多磁場中的螺線管線圈上。同樣，玻璃纖維預浸料和Kapton聚酰亞胺薄膜以螺旋重疊的方式在線圈纏繞過程中被應用在了線圈之間。最終，整個螺線管被玻璃纖維預浸料所包裹。
Rockwood公司還為ST40反應堆提供低溫懸浮系統，該系統由大量的定制碳纖維帶組成。這項技術同樣在全球規模最大、影響最深遠的“國際熱核聚變實驗堆（ITER）計劃”中得到了使用，該項目共涉及了來自35個國家的工程師和科學家。
Rockwood公司的運營主管Mark Crouchen表示：“核聚變裝置創造了一個比太陽系內任何區域都要嚴酷的極端溫度環境。復合材料的性能能夠幫助設備實現比太陽核心溫度更高的極端高溫條件。”
ST40項目經理Graham Dunbar補充道：“我們在強磁場核心部件的制造過程中遇到了真正的困難，而Rockwood公司的出色工程師團隊采用復合材料幫助我們尋找到了最佳的解決方案。”
ST40的成功設計向世人展示了在結構緊湊、高性價比的設備中也能夠獲得1億攝氏度的聚變溫度。
展開 LS-DYNA中的點火增長模型應用（1）：二維ALE算法的B炸藥沖擊起爆過程仿真 ￥48
該模型能夠根據溫度和壓力的變化動態調整反應速率，從而影響爆炸（燃燒）前沿的傳播速度，產生熄爆或爆轟效果，已被廣泛應用于爆炸和沖擊分析、火箭和導彈的推進劑安定性研究、建筑和交通工具的火災安全評估以及新型材料的燃燒特性測試等領域。
由于炸藥起爆過程中涉及到網格的大變形，采用Lagrange算法進行計算時，易出現小網格步長銳減、負體積計算終止等問題，相比之下，ALE算法具有顯著優勢。本文采用二維多物質ALE算法對B炸藥的沖擊起爆過程進行仿真計算，沖擊物為12.7mm的黃銅彈丸，彈丸與B炸藥間設置1mm厚的1006號鋼板，彈丸速度設置為1200m/s和1240m/s，計算結果如下：
起爆結果：1200m/s沖擊速度下，炸藥起爆后未能爆轟，爆炸傳播一段距離后熄爆，在距沖擊位置6mm處產生最大超壓峰值19GPa；1240m/s沖擊速度下，炸藥起爆成功，產生穩定爆轟，爆轟波峰值壓力約30GPa，與29.5GPa的C-J爆轟壓力相近，壓力曲線如圖1。
圖1 不同沖擊速度下B炸藥軸線各處的壓力時程曲線
反應度及溫度對比：起爆成功產生穩定爆轟的壓力、溫度明顯高于未起爆成功工況。成功起爆的炸藥反應度達到1，未起爆成功反應度僅在沖擊位置附近小范圍達到1，較遠范圍反應度逐漸降低，云圖對比如圖2。
圖2 2D多物質ALE算法的沖擊起爆模型
付費文件包括：2個K文件，采用2D多物質ALE算法，1200m/s和1240m/s沖擊速度下的B炸藥沖擊起爆過程仿真K文件和答疑聯系方式。
計算結果動畫展示：
展開 碳纖維及玻璃纖維復合材料助力核反應堆實現1億攝氏度高溫
英國公司Rockwood Composites 前不久宣布，成功采用復合材料為英國私人聚變能源公司Tokamak Energy最新的核反應堆ST40組裝了核心部件。
該核心部件由環形場線圈的24個內部單元組成，每個單元都由“玻璃纖維預浸料/Kapton聚酰亞胺薄膜/玻璃纖維預浸料”層結構來進行絕緣。
硅增強固化系統被用來控制固化過程的位置和壓力。這樣做能夠使空氣和樹脂逐漸從Kapton聚酰亞胺薄膜層下方被擠壓出來，從而確保Kapton能夠緊密的粘接在環向場線圈上形成均一連續的絕緣層。
粘接線厚度需要精確控制。一層干的玻璃纖維織物被用來對粘接線厚度和分散的粘接系統進行控制，粘接厚度為0.1mm。
Rockwood公司將這一絕緣措施同時應用在了ST40諸多磁場中的螺線管線圈上。同樣，玻璃纖維預浸料和Kapton聚酰亞胺薄膜以螺旋重疊的方式在線圈纏繞過程中被應用在了線圈之間。最終，整個螺線管被玻璃纖維預浸料所包裹。
Rockwood公司還為ST40反應堆提供低溫懸浮系統，該系統由大量的定制碳纖維帶組成。這項技術同樣在全球規模最大、影響最深遠的“國際熱核聚變實驗堆（ITER）計劃”中得到了使用，該項目共涉及了來自35個國家的工程師和科學家。
Rockwood公司的運營主管Mark Crouchen表示：“核聚變裝置創造了一個比太陽系內任何區域都要嚴酷的極端溫度環境。復合材料的性能可以幫助設備實現比太陽核心溫度更高的極端高溫條件。”
ST40的成功設計向世人展示了在結構緊湊、高性價比的設備中也能夠獲得1億攝氏度的聚變溫度。
展開 
四層RC框架開洞，八度多遇地震下底部剪力頂層位移?模態分析，push over，時程分析,反應譜計算 ￥100
計算八度多遇地震下底部剪力及頂層位移?(方法：push over，時程分析，反應譜計算作對比)
提共模型(DAT,CAE,INP,ODB文件)，計算小插件，計算結果，以及計算截圖!
破片沖擊起爆k文件 ￥20
涉及反應度及壓力場。
autodyn求助
我試著做一個論文里面關于鋁/聚四氟乙烯的防護仿真，在查看反應度的時候發現未反應，但是我看那個壓力已經達到了反應閾值。
有沒有大佬動lee-tarver點火增長模型的可以幫我解答一下嗎。
2.png
聚能射流致引爆被發炸藥發生殉爆 ￥59
殉爆距離30cm
殉爆距離50cm
殉爆距離70cm
很明顯可以看出，殉爆距離為70的模型，射流頭部的速度已然下降，可能不足以使被發炸藥起爆，具體我們來看被發炸藥反應度。
殉爆距離為30cm時，炸藥完全起爆
殉爆距離為50cm時，炸藥完全起爆
殉爆距離為70cm時，炸藥沒有起爆
射流在387微秒到達被發炸藥，但直到438微秒炸藥毫無反應，說明這時起爆能量不夠，熱點未能形成，炸藥不起爆。
展開 LS-DYNA中的點火增長模型應用（3）：3D SPH算法的PBX9501炸藥沖擊起爆過程仿真 ￥86.66
該模型能夠根據溫度和壓力的變化動態調整反應速率，從而影響爆炸（燃燒）前沿的傳播速度，產生熄爆或爆轟效果，已被廣泛應用于爆炸和沖擊分析、火箭和導彈的推進劑安定性研究、建筑和交通工具的火災安全評估以及新型材料的燃燒特性測試等領域。</p><p class="ql-align-justify"> 由于炸藥起爆過程中涉及到網格的大變形，采用Lagrange算法進行計算時，易出現小網格步長銳減、負體積計算終止等問題。<strong>光滑粒子流體動力學SPH算法（Smooth Particle Hydrodynamics）是一種無網格拉格朗日方法，其在跟蹤運動界面、處理大變形方面具有顯著優勢</strong>，已被廣泛用于解決傳統有限元法（FEM）和有限體積法（FVM）難以解決的涉及爆炸、沖擊波傳播和流體流動的相關問題。</p><p class="ql-align-justify"> 本文采用<strong>三維SPH算法</strong>對<strong>PBX9501炸藥的沖擊起爆過程</strong>進行仿真計算，炸藥為直徑8mm，高度20mm的柱狀炸藥，設置以850m/s的沖擊速度進行平板撞擊，計算過程中設置<strong>*DATABASE_TRACER</strong>關鍵字進行壓力的存儲記錄。</p><ul><li class="ql-align-justify">計算結果：① 850m/s沖擊速度下，PBX9501炸藥棒于10mm處產生穩定爆轟，炸藥起爆成功；②10mm距離之前，爆炸壓力隨距離逐漸增大，炸藥反應不完全，<strong>10mm之后爆轟壓力大致相同，為45GPa左右，炸藥反應度達到1，反應完全。
展開 基于AUTODYN模擬破片高速沖擊引爆炸藥
炸藥在飛片剛撞擊到后就被引爆，各時刻炸藥的壓力云圖如圖2-4所示：
1us 5us 10us
不同時刻B炸藥的壓力云圖
為觀察炸藥的反應程度，在計算前輸出變量選擇ALPHA，各時刻炸藥的反應度云圖如下：
1us 5us 10us
不同時刻B炸藥的反應分數
AUTODYN自身的后處理功能同樣可以繪出不同時刻的速度、位移、壓力等曲線，并且可以直接用到文獻中，當然也可以將其數據導出，自己用專業繪圖軟件繪制，各監測點的壓力-時間曲線如下所示（軟件自帶曲線還挺漂亮的）：
最后,歡迎通過公眾號"320科技工作室"與我們聯絡
展開 MlodFlow 2025已經發布&附新增功能說明
提高了 3D 分析中熱固性材料的反應粘度模型的精度
當反應粘度模型用于 3D 分析中的粘度時，熱固性材料的粘度值已得到改進。在早期版本中，粘度的固化相關性已從從反應粘度模型獲得的粘度模型進行修改。現在，求解器使用粘度的固化相關性，與反應粘度模型給出的值完全一樣。此粘度變化可能會影響使用熱固性材料的分析的某些結果。
擴展了“分離翹曲原因”選項以包括約束效果的功能
“分離翹曲原因”選項已擴展為包含過約束零件的約束效果。在早期版本中，總變形結果已分解為收縮不均、冷卻不均、取向效應和角效應引起的變形，而無需隔離約束效應。現在，此效應也與總變形和其他原因引起的變形相分離。
新結果適用于過約束零件，包括“變形，所有效應（未受約束）”、“變形（大變形，翹曲）（未受約束）”和“模式形狀（未受約束）”，表示零件的小變形、大變形和屈曲模式，僅使用僅限剛體運動的自動生成約束。此擴展功能可更全面地了解導致零件翹曲的因素。
自動保壓是某些熱塑性成型工藝的保壓控制的默認選項
對于中性面、Dual Domain 和 3D 網格中的某些熱塑性塑料成型工藝（例如熱塑性塑料注射成型和熱塑性塑料重疊注塑），自動保壓是保壓控制的默認選項。使用此選項時，求解器將自動確定保壓壓力的持續時間和大小，以確保保壓不會在澆口凍結之前結束，并且使用合理的保壓壓力級別。自動保壓曲線可能不一定是最佳曲線。
2025 版本中的材料數據庫更改
由于不斷進行內部測試且材料供應商的產品會發生變更，因此需要持續更新材料數據庫。
新的環境影響相關材料數據庫字段
為了幫助客戶選擇環保材料，以下屬性字段已添加到材料數據庫。這些新屬性字段可使用產品中的現有搜索工具進行搜索。
展開 
PLC電源瞬停引起輸入/輸出狀態指示全無的故障
在吸合時使控制變壓器輸出電壓下降較多（萬用表的反應靈敏度較低，無法得出具體數值，指針則是微動了一下），應該是低于PLC電源電壓允許波動范圍的下限85V了。先斷開工進接觸器線圈回路，上電運行，故障依舊。表明工進接觸器線圈完好。斷開主軸接觸器線圈回路，上電運行，故障消除。顯然主軸接觸器線圈存在匝間短路。拆下接觸器剖解后發現其線圈已變色，且有點焦味。
更換主軸接觸器，上電運行，故障消除。
在智能家居領域中傳感器技術的應用和新趨勢
所謂精準就是為系統提供對口、有效的數據，也就是不會誤報、漏報等情形；精確就是提供精度更高、誤差范圍更小的數據，保證數據不會失真；迅速就是反應靈敏度高、響應快，以滿足智能家居應用場景的需求。
隨著科學技術的發展，傳感器正朝著智能化、網絡化、集成化、微型化的方向發展，特別是MEMS技術的成熟，正不斷推動傳感器技術的進步。通過MEMS技術把傳感器芯片、處理器芯片、通信芯片、電路集成于一體，實現傳感器的智能化、網絡化、集成化和微型化。網絡化傳感器具備自組網功能，解決智能家居聯網繁瑣問題；智能化傳感器使得產品具有自學習、自校準、自測試等功能，提高系統的智能化程度；集成化傳感器使得產品具備多參數采集能力，實現布更少點采集更多的信息，減少安裝成本，提高整體美觀度；微型化傳感器讓終端產品的設計更加靈活，也更容易集成到傳統家電產品中，促進傳統家電的智能化轉型。
展開 淺談高光無痕注塑模具及成型技術
高光無痕注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平，幾乎可以完全再現模具的表面狀態，達到無痕的效果。
產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂有助于提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高產品質量與強度。而且通過成型后的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時它也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。
2、技術應用
高光無痕注塑成型可廣泛應用目前用于目前DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝面板、液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，空調、汽車內飾件、車燈、光學儀器等家電、汽車、通訊、醫療等行業。
3、控制原理
全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。蒸汽（高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。
4、技術要點
高光無痕注塑成型，技術關鍵點在于模具、材料、模具溫度控制機。
注塑機的反應靈敏度要高，穩定性要好，能夠實時快速反饋信號。
4.1 模具匹配
模具的設計方面要考慮耐高溫設計，適用水路設計、安裝匹配等因素。
展開 空氣敏感反應中溶劑的處理方法
對于許多有機反應而言，氧的存在比微量水的存在的危害性更大。如果一個反應沒有按預想結果發生，那么應該確認一下體系中的氧是否已經除凈，包括溶劑中溶解的氧氣。對于某些特定的反應而言，溶劑除氧是非常必要的:
1. 超過120度的反應或者在80度以上長時間加熱的反應。這些反應通常在密封管中進行，并且通常加熱溫度在溶劑的沸點以上，尤其是對于分子內的反應而言，如果反應期間顏色變黃或者變棕通常認為是由于氧的存在。高溫的反應對氧十分敏感，甚至于在打開反應對樣品進行TLC取樣時帶入的氧氣也有可能破壞反應。
2. 有機金屬反應。對于許多有機金屬反應而言，需要提供一個無氧的環境(有時需要無氮的環境)。對于使用某些敏感的催化劑而言，進行10次凍干-抽泵-解凍的循環并不少見。
3. 自由基反應以及光化學反應：自由基物種往往能夠與氧氣發生反應，顯而易見必須除氧。
4. 底物中含有硫醇、硫醚、磷化氫、富含電子的芳香族化合物等。加熱溶劑通常會導致這類底物發生氧化反應，盡管在通常情況下這類化合物是穩定的。
3種常用溶劑除氧的方法
1. 鼓氣(purging)
這是最簡單但脫氣效果最差的一種方法，適用于粗略的大批量溶劑脫氣。該方法顧名思義，在溶劑中持續鼓入惰性氣體(氮氣或氬氣)30min-1h。
惰性氣一般通過一根干凈的長針管通入溶劑。針管接在一個適配器或者尾部截斷的空針筒上，這樣便可配上Schlenk line的伸縮性橡膠或塑料導管。針管穿過橡膠塞插入裝有溶劑的容器中，針頭必須伸至溶劑底部。另外還要插入一根短的針管用以壓力釋放。
注意，氣體流速不能太快以免溶劑過多蒸發。一般2-3個氣泡每秒就足夠了，而對于低沸點溶劑可以適當減緩。
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