dynain文件的案例
使用dynain文件進(jìn)行重啟動(dòng)分析
在數(shù)值模擬中常常工程的模擬過程無法在一個(gè)k文件中設(shè)置，或者在一個(gè)k文件中設(shè)置計(jì)算量太大。使用重啟動(dòng)技術(shù)可以將一個(gè)k文件拆分為多個(gè)k文件，逐步進(jìn)行分析。在ls-dyna中常常使用D3DUMP、dynain文件等多種方法進(jìn)行重啟動(dòng)。筆者目前只掌握了dynain的方法。具體做法如下：
1 在第一次計(jì)算的k文件中使用*interface-springback-lsdyna中選擇要輸出的 partset;
2 提交計(jì)算，獲取dynain文件。該文件包含選擇的 partset 應(yīng)力、應(yīng)變、邊界條件信息。
3 建立一個(gè)新的k文件，正常建立part、mat、control、define等，使用*include-auto_offset關(guān)鍵字將第一步計(jì)算的dynain文件包含進(jìn)來。（也可以使用import dynain方式將兩個(gè)文件合成一個(gè)文件，然后進(jìn)行接下來的操作）
比如對(duì)一根鋼筋進(jìn)行多次切削，計(jì)算結(jié)果如下：
鋼筋切割前
切割第一刀
切割第二刀
展開 ansys之——如何將分析中前一次計(jì)算結(jié)果?
lsdyna中有幾種soil材料模型可供選擇，如：
5 soil and crushable/non crushable foam
14 soil and crushable foam with failure
78 soil/concrete
79 hysteretic soil
A:上面還有一點(diǎn)沒有說清楚：
用upgeom更新模型之后，繼續(xù)新模型其它部分的建模工作，并生成新模型的.K文件，再加入第一個(gè)模型計(jì)算生成的dynain文件中的初始應(yīng)力數(shù)據(jù)塊，就可以進(jìn)行新模型部分的計(jì)算了。
A:你不是說為了考慮重力的影響而分成兩個(gè)載荷步的嗎？第一個(gè)載荷步只是考慮重力的影響，怎么來了挖掘步呢？
看來你把挖掘分為幾個(gè)載荷步了，當(dāng)然就出現(xiàn)了你所說的問題。還好，這屬于我最初所說的第一種情況，還是有辦法的。
現(xiàn)在不能利用dynain文件了，只能把尚未去除的單元應(yīng)力應(yīng)變信息按dynain文件的格式手工生成一個(gè)初應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)文件，也就是你自己的dynain文件，其余按以前的方式同樣處理就可以了。
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展開 LS-DYNA霍普金森壓桿循環(huán)沖擊和動(dòng)態(tài)劈裂（SHPB）
模擬循環(huán)沖擊可以使用完全重啟動(dòng)或Dynain文件法。兩種方法各有優(yōu)劣，完全重啟動(dòng)要求較苛刻，很容易報(bào)錯(cuò)，難以調(diào)試出來，因此更建議使用Dynain文件法。但Dynain文件法的缺點(diǎn)是無法繼承損傷變量，即損傷無法累積，不過HJC模型通常配合失效準(zhǔn)則使用，我們不會(huì)用到損傷變量，不影響仿真。
圖中所示為多次沖擊下的波形圖。三次沖擊下的入射波曲線完全重合，說明利用Dynain文件成功地實(shí)現(xiàn)了多次沖擊。而透射波隨著沖擊次數(shù)的增加逐漸減小，這是因?yàn)閹r樣在前一次沖擊后內(nèi)部產(chǎn)生了裂紋（損傷累積）。
綜上所述，LS-DYNA軟件可以對(duì)SHPB相關(guān)試驗(yàn)進(jìn)行模擬。另外，半正弦波整形技術(shù)也可以通過建立紡錘形彈體實(shí)現(xiàn)（不建議設(shè)置整形器，操作相對(duì)復(fù)雜，且容易發(fā)生穿透和波形震蕩現(xiàn)象）。
展開 請(qǐng)教dynaform5.5的auto設(shè)置不能輸出dynain文件的問題
快速設(shè)置時(shí)，記得在analisis對(duì)話框中有dynain output選項(xiàng)，但是在自動(dòng)設(shè)置中如何選則不知如何辦了，由于要做變形后的回彈，請(qǐng)各位前輩指點(diǎn)迷津，先謝過了
DynaForm5.9.X回彈補(bǔ)償詳解
從上圖可以看出，要進(jìn)行補(bǔ)償，需要首先進(jìn)行拉延和回彈計(jì)算，也就是說必須有一次拉延分析，并得到一個(gè)合理的回彈結(jié)果；軟件第一次進(jìn)行回彈補(bǔ)償需要2個(gè)Dynain文件（一個(gè)是回彈前一步的，可能為拉延也可能為修邊，第二個(gè)是回彈本身的）。在DynaForm軟件本身的Manual手冊(cè)的Application手冊(cè)中的第三個(gè)案例是關(guān)于回彈補(bǔ)償?shù)模前咐旧碚f的比較簡(jiǎn)略，也沒有詳細(xì)的描寫多次補(bǔ)償需要注意的事項(xiàng)，還有就是DynaForm軟件個(gè)版本本身的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致計(jì)算回彈補(bǔ)償非常困難，本文從拉延開始，詳細(xì)訴述多次回彈補(bǔ)償（案例補(bǔ)償2次，第2次之后和第2次分析方法一致）方法；
此次分析使用的模型如下：
材質(zhì)：DP800， 厚度2mm
分析軟件：DynaForm5.9.2.1
操作系統(tǒng)：Windows 7 X64
。。。。。。
圖片太多了，就不一一復(fù)制了，有興趣的看下面的PDF文檔！
20150210_DynaForm回彈補(bǔ)償詳解.pdf
沒有流量的可以到百度網(wǎng)盤xia載:
http://pan.baidu.com/s/1hqtKRmG
展開 拉伸試驗(yàn)CAE分析對(duì)比（涉及殘余應(yīng)力映射、動(dòng)態(tài)松弛） ￥15
工況二：加載端強(qiáng)迫位移3mm，輸出dynain文件（包含殘余應(yīng)力應(yīng)變等）。
工況三：對(duì)拉伸試片映射工況二的殘余應(yīng)力應(yīng)變后，采用動(dòng)態(tài)松弛，最后加載端強(qiáng)迫位移15mm。
以上僅作為學(xué)習(xí)研究的方法，涉及具體拉伸試驗(yàn)對(duì)標(biāo)等工作，需要做一定的調(diào)整。
Patran Utilities 2 一些命令使用說明
Field Tools
功能：根據(jù)文本文件數(shù)據(jù)建立Field.
4. Result Tools
功能:將nastran/marc計(jì)算結(jié)果寫為dynain文件。例中，“a.key”為原始模型文件。“a_dynain_modified.key”為結(jié)果文件，其中與nastran/marc結(jié)果重疊節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值作了修改，并加入了所屬單元的應(yīng)力初始條件。
5. Group Tools
功能1﹕對(duì)應(yīng)所選的幾何組合建立group。可以選擇多個(gè)幾何體，得到一個(gè)group。
功能2：在 UG中，導(dǎo)入STP檔案，在“分析－質(zhì)量屬性－裝配重量管理－重量管理－選中的組件”菜單下，選擇所有組件。勾選“使用電子表格”得到excel檔案，將其中“按組件數(shù)據(jù)”中內(nèi)容選擇復(fù)制，存為txt檔案。
在patran中由該文本文件讀入幾何體名稱及對(duì)應(yīng)體積，將數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)幾何體體積與讀入體積比較，若相等，則建立名為讀入名的group。例如，讀入幾何體名為a-cover，讀入體積為12500，在數(shù)據(jù)庫(kù)中搜尋得solid 20的體積為12500，則建立包含solid 20的組a-cover。
功能3﹕對(duì)應(yīng)所選擇的幾何體，分別建立group。group的命名規(guī)則為用戶輸入前綴，加上幾何體本來名字。
展開 DYNAFORM的回彈設(shè)置：
DYNAFORM的回彈設(shè)置：
1．首先打開Dyanform前處理界面，然后點(diǎn)擊Import（導(dǎo)入）按鈕 ，彈出導(dǎo)入文件對(duì)話框，修改文件類型為DYNAIN(dynain*)，然后定位到相關(guān)目錄，找到上步計(jì)算得到的dynain文件，選中后點(diǎn)擊Ok按鈕。
2．點(diǎn)擊QuickSetup（快速設(shè)置）→ Springback（回彈）子菜單，彈出回彈設(shè)置對(duì)話框；
3．定義毛坯
（1）點(diǎn)擊Blank按鈕，彈出DEFINE BLANK（定義毛坯）對(duì)話框，選擇SELECT PART（選擇零件）選項(xiàng)，彈出一對(duì)話框；
（2）在彈出的對(duì)話框中點(diǎn)擊Add按鈕，在彈出的對(duì)話框中選擇剛剛導(dǎo)入的零件，選中后點(diǎn)擊OK；
（3）點(diǎn)擊Ok，回到定義毛坯對(duì)話框，點(diǎn)擊Exit退出。
4．設(shè)置材料參數(shù)，注意必須選用和成形模擬階段相同的材料及其厚度。
（1）點(diǎn)擊Material（材料）旁邊的None按鈕，選擇材料；
（2）修改厚度。
5．求解算法選擇，Dyanform提供了Single-Step Implicit（單步隱式算法）和Multi-Step Implicit（多步隱式算法），一般選擇單步隱式算法；
6．自適應(yīng)網(wǎng)格處理，選中Coarsening（網(wǎng)格粗化）處理選項(xiàng)。粗化控制允許求解器在計(jì)算過程中把相鄰的小于特定角度（例如默認(rèn)值8度）的單元合并起來，粗化后的網(wǎng)格可以減少計(jì)算的時(shí)間和不穩(wěn)定性，從而有利于回彈計(jì)算的收斂；
7．點(diǎn)擊Constraint（約束）按鈕，在彈出的CONTROL KEYS（控制鍵）對(duì)話框中，選擇NODE選項(xiàng)；
8．用鼠標(biāo)在零件頂部任意選三個(gè)節(jié)點(diǎn)，對(duì)于選中后的節(jié)點(diǎn)程序?qū)?huì)顯示其對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)號(hào)。
展開 LS-DYNA中對(duì)巖石施加預(yù)應(yīng)力的若干方法
目前常用的施加預(yù)應(yīng)力的方法有動(dòng)力松弛法、dynain文件法等。
考慮預(yù)應(yīng)力的機(jī)械沖擊分析 ￥10
Dyna實(shí)現(xiàn)隱式轉(zhuǎn)顯式的方法
Dyna中實(shí)現(xiàn)隱式轉(zhuǎn)顯式的方法很多，有dynain文件法，隱式轉(zhuǎn)顯式法，臨界阻尼法，動(dòng)力松弛法，準(zhǔn)靜態(tài)加載預(yù)應(yīng)力的方法等。考慮到各種方法的局限性和便捷性，建議使用動(dòng)力松弛法。
Dyna動(dòng)力松弛
在LS-DYNA中的動(dòng)力松弛是顯式求解器對(duì)線性和非線性的靜態(tài)或準(zhǔn)靜態(tài)問題進(jìn)行近似求解，其原理是通過增加阻尼使系統(tǒng)的動(dòng)能降低為零，求解得到問題的近似解。
動(dòng)力松弛關(guān)鍵設(shè)置如下：
DRTOL收斂容差，默認(rèn)為0.001。理論上只要收斂容差設(shè)置足夠小，就可以使動(dòng)力松弛結(jié)果與靜態(tài)分析的結(jié)果一致。但是收斂容差太小會(huì)造成動(dòng)力松弛求解過程耗時(shí)過長(zhǎng)甚至不收斂，所以在保證收斂的情況下適當(dāng)調(diào)小收斂容差即可。
IDRFLG設(shè)為1調(diào)用動(dòng)力松弛。
SIDR項(xiàng)取值不同，其意義也不同。默認(rèn)為0，僅進(jìn)行瞬態(tài)分析。設(shè)為1，僅進(jìn)行動(dòng)力松弛分析；設(shè)為2，先進(jìn)行動(dòng)力松弛分析，然后接力瞬態(tài)分析。
即*CONTROL_DYNAMIC_RELAXATION中IDRFLG設(shè)為1，*DEFINE_CURVE中SIDR設(shè)為1，求解時(shí)間設(shè)為0便可進(jìn)行動(dòng)力松弛求解。若求解時(shí)間大于0，則在動(dòng)力松弛求解結(jié)束后載荷會(huì)被突然釋放，結(jié)構(gòu)進(jìn)行自由振動(dòng)。
實(shí)例驗(yàn)證
以一個(gè)簡(jiǎn)化版的模型為例，電池模組通過長(zhǎng)螺栓安裝在電池包橫梁上，橫梁兩端8個(gè)螺栓孔固定，進(jìn)行機(jī)械沖擊仿真。
Mode1:模組與橫梁剛性連接；
Mode2:建立長(zhǎng)螺栓實(shí)體模型，并設(shè)置相應(yīng)的接觸；
Mode3:在Mode2的基礎(chǔ)上加載螺栓預(yù)緊力。
展開 鋁合金汽車覆蓋件沖壓成形的回彈模擬分析
圖1 外板下料尺寸
表1 板材材料性能
回彈仿真分析
回彈分析之前，需要先導(dǎo)入在拉延計(jì)算中生成的dynain文件，該文件中包含板料最后階段的變形網(wǎng)格和應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)，在外板拉延仿真中考慮到模型對(duì)稱性和減少計(jì)算規(guī)模，只取一半模型進(jìn)行計(jì)算。設(shè)定好約束位置（該位置的選擇應(yīng)在遠(yuǎn)離邊界和應(yīng)力大的區(qū)域，對(duì)稱模型只需要在對(duì)稱邊界上選取兩個(gè)節(jié)點(diǎn)來進(jìn)行約束）以排除剛體運(yùn)動(dòng)，約束點(diǎn)如圖2所示。
圖2 設(shè)定的約束點(diǎn)位置
圖2中分別約束了三個(gè)平動(dòng)自由度和3個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，從而約束了整個(gè)部件的剛體運(yùn)動(dòng)。在約束完節(jié)點(diǎn)，選定粗化網(wǎng)格模式以及選定單步回彈成形或多步回彈成形后，即可進(jìn)行計(jì)算。回彈計(jì)算結(jié)果如圖3所示。
圖3 回彈計(jì)算結(jié)果云圖
從圖3中可以看出，最大回彈量出現(xiàn)在成形后板料的左右上端邊緣位置，最大回彈值為19.80mm。另外，在成形后板料左右下端邊緣位置也有較大的回彈量，達(dá)到了13mm以上。
回彈的影響因素
從以上分析中可以看出，外板回彈量最大位置均出現(xiàn)在成形后板料的左右上端邊緣位置。在不改變模具和沖壓工藝的前提下，研究了不同材料性能對(duì)回彈的影響程度，從而分析出對(duì)鋁合金回彈影響較大的材料參數(shù)，為廠家的改進(jìn)提供參考。
為此，依據(jù)鋼材回彈經(jīng)驗(yàn)，選定對(duì)回彈影響較大的屈服強(qiáng)度、n值、r值三個(gè)材料性能因子對(duì)其進(jìn)行分析。根據(jù)表2三種狀態(tài)的材料力學(xué)性能值，仿真分析時(shí)，以6016力學(xué)性能為基礎(chǔ)，分別設(shè)定不同的屈服強(qiáng)度、n值和r值進(jìn)行模擬仿真分析。
表2 進(jìn)行回彈分析的不同材料性能
屈服強(qiáng)度對(duì)沖壓回彈的影響
圖4～圖6中屈服強(qiáng)度為133.227MPa、139.085MPa和177.118MPa時(shí)，其最大回彈量分別為18.10mm、19.34mm和21.09mm。
展開 
dynaform 5.2.1求解計(jì)算問題
前處理各步設(shè)置好后，求解計(jì)算時(shí)，選擇 Full Run Dyna，其它設(shè)置都沒有問題，點(diǎn)OK，分析進(jìn)行很快就完成了，書上所介紹的那個(gè)DOS窗口一閃就沒有了，也沒有提示錯(cuò)誤信息，沒有生成.d3plot、d3drlf、dynain等文件，只生成個(gè).dyn和.mod文件，因此沒法進(jìn)行后處理，不知怎么回事，請(qǐng)哪位高手幫幫忙，我先謝謝了！
基于eta/Dynaform發(fā)蓋外板拉深后切邊回彈的模擬研究
(1)回彈實(shí)驗(yàn)過程
在Dynaform中進(jìn)行機(jī)罩回彈分析時(shí)通常采用dynain方法。dynain方法一般分為兩步，首先利用有限元?jiǎng)恿︼@式算法求解制件的成形過程，并將最終計(jì)算結(jié)果中的制件厚度、應(yīng)力應(yīng)變分布等信息寫入dynain文件;然后把該文件導(dǎo)入回dynaform，設(shè)置好回彈計(jì)算條件，再提交給dynaform的動(dòng)力隱式求解器進(jìn)行回彈計(jì)算。具體做法如下：打開Dynaform前處理，導(dǎo)入成形計(jì)算得到的dynain模型(見圖4)。因?yàn)橹萍尚芜^程中存在多次自適應(yīng)網(wǎng)格劃分，所以模型中較大變形區(qū)域的網(wǎng)格較密。
回彈計(jì)算時(shí)要求排除被分析對(duì)象的所有剛性運(yùn)動(dòng)，若不加以約束，則任何一個(gè)很小的載荷都將導(dǎo)致分析對(duì)象無限制地作剛性運(yùn)動(dòng)而不產(chǎn)生回彈應(yīng)力。無約束剛體運(yùn)動(dòng)包括3個(gè)平動(dòng)和3個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)自由度來約束時(shí)，在計(jì)算中會(huì)帶來截?cái)嗾`差問題。
所以用約束3個(gè)節(jié)點(diǎn)的平動(dòng)自由度來約束整個(gè)制件的剛性運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也間接地約束了制件的轉(zhuǎn)動(dòng)。這3個(gè)約束節(jié)點(diǎn)的選擇必須滿足一定要求，即：不能在一條直線上;不要靠近零件的邊緣;不要選取變形較大的區(qū)域;相互之間要隔開一定的距離。在拉深件上選擇3個(gè)約束節(jié)點(diǎn)的位置(見圖5)，其中節(jié)點(diǎn)1、節(jié)點(diǎn)2和節(jié)點(diǎn)3分別座落在機(jī)罩頂部座椅凹槽平面和兩側(cè)平面的中心處。
2. 切邊后的回彈結(jié)果分析
切邊工序分兩次完成，第一次是切除凸緣邊，同時(shí)沖制矩形口(見圖6);第二次是切除制件的工藝補(bǔ)充部分(見圖7)。切邊后制件可能會(huì)由于輪廓約束改變而導(dǎo)致回彈，特別是第二次切除工藝補(bǔ)充部分后，整個(gè)制件輪廓變成準(zhǔn)U型，這樣容易給結(jié)構(gòu)約束和內(nèi)應(yīng)力分布帶來極大變化，導(dǎo)致回彈趨勢(shì)增加。下面分別對(duì)機(jī)罩兩次切邊回彈前后情況進(jìn)行分析。
展開 DynaForm 5.9.4新版發(fā)布說明及提交計(jì)算失敗處理方法 ￥9.99
修復(fù)了讀入具有9 個(gè)以上積分點(diǎn)的d3plot 文件時(shí)導(dǎo)致程序崩潰的問題。
15. 修復(fù)了將dynain 文件導(dǎo)出到裁剪工步的第二幀時(shí)，導(dǎo)致程序崩潰的問題。
2018 年4 月3 日
1. 改進(jìn)了預(yù)處理(Preprocess)中的偏差檢查，對(duì)于某些特殊情況下的邊界形狀，生成了一個(gè)更
為合適的等值線圖。
2. 修復(fù)了在某些情況下預(yù)處理/網(wǎng)格(Preprocess/Mesh)中當(dāng)將忽略孔設(shè)置為零時(shí)，導(dǎo)致忽略孔
功能崩潰的問題。
3. 修復(fù)了預(yù)處理/偏差(Preprocess/Deviation)檢查中當(dāng)生成等值線圖時(shí)導(dǎo)致錯(cuò)誤的應(yīng)力百分比
的問題。
4. 修復(fù)了在某些情況下MSTEP 中當(dāng)生成輪廓線時(shí)導(dǎo)致求解器崩潰的問題。
5. 修復(fù)了在某些情況下MSTEP 中導(dǎo)致求解器計(jì)算出一個(gè)小的約束力的問題。
6. 修復(fù)了AutoSetup/2D Simulation 中導(dǎo)致關(guān)鍵字文件中定義接觸丟失的問題。
7. 修復(fù)了AutoSetup/Animation 中當(dāng)動(dòng)畫顯示模擬進(jìn)程時(shí)所包含的回彈工步問題。
8. 修復(fù)了AutoSetup 中當(dāng)從第二工步起將局部坐標(biāo)定義為沖壓坐標(biāo)時(shí)，導(dǎo)致定義單點(diǎn)約束丟
失的問題。
9. 修復(fù)了在某些情況下Blank Development 中導(dǎo)致程序崩潰的問題。
10. 修復(fù)了Utilitybatch 中當(dāng)導(dǎo)出消息信息時(shí)，導(dǎo)致退火模擬的正常終止信息丟失的問題。
11. 修復(fù)了退火模擬后Utilitybatch 中導(dǎo)致應(yīng)力歷史數(shù)據(jù)丟失的問題。
2018 年2 月5 日
1. 修復(fù)了AutoSetup/ Sheet Forming 中當(dāng)使用Travel 選項(xiàng)作為進(jìn)程/工具持續(xù)類型時(shí)所造成的
工具定位錯(cuò)誤問題。
2.
展開 Abaqus在飛機(jī)零部件加工領(lǐng)域應(yīng)用
FormingFX模塊采用高效，健壯的搜索算法和映射技術(shù)，可以將保存在Abaqus ODB或DYNAIN文件（源文件）中的成型結(jié)果映射到結(jié)構(gòu)分析文件中，源文件中讀出成型分析結(jié)果，然后寫入結(jié)構(gòu)分析文件（Abaqus inp文件） 。
結(jié)果映射—等效塑性應(yīng)變
高速加工
隨著現(xiàn)代飛機(jī)高速、高機(jī)動(dòng)性能要求的不斷提高，飛機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)發(fā)生了較大的變化。從零件結(jié)構(gòu)上看，為了減輕重量，提高飛機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和機(jī)動(dòng)性能，新一代戰(zhàn)機(jī)盡可能地采用整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。由于整體結(jié)構(gòu)構(gòu)件復(fù)雜，形狀精度要求很高，其制造過程中最突出問題之一是存在加工變形。引起加工變形的原因很多，其中過大的切削力將直接影響加工工藝系統(tǒng)的變形、刀具磨損、加工精度和加工質(zhì)量等是引起加工變形的重要因素之一。而在高速切削范圍內(nèi)，切削力隨切削
速度的增加而降低，因此高速加工航空整體結(jié)構(gòu)件是減小加工變形的有效手段。但是，高速切削包含復(fù)雜的熱力、機(jī)械及其耦合現(xiàn)象，是一個(gè)復(fù)雜的高度非線性問題，如果單純依靠試驗(yàn)手段，不但耗時(shí)費(fèi)力，增加生產(chǎn)成本，而且加工過程中的溫度、應(yīng)力、應(yīng)變等也很難準(zhǔn)確實(shí)時(shí)獲知，而切削加工模擬則可以在計(jì)算機(jī)中再現(xiàn)工件和刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的全過程，動(dòng)態(tài)顯示熱流、相變、溫度和應(yīng)力等分布，克服了試驗(yàn)等研究方式的缺陷，成為研究高速切削加工的有效方法。
采用Abaqus的explicit求解器，支持完全熱固耦合，單元分離準(zhǔn)則多樣，能夠模擬各種接觸。
來源：有限元在線的博客，版權(quán)歸作者所有。
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