洗脫苯的案例
洗脫苯工段降低洗油消耗、保證洗油質量的措施
洗油作為焦化廠粗苯回收的重要載體，如何穩定洗油質量，降低洗油消耗，在粗苯生產中
意義重大。
下面我們來分析分析相關的原因和措施。
洗油消耗過高各種因素
1) 洗苯塔煤氣出口夾帶洗油，造成損耗；
2) 洗油再生過程中造成的損耗；
3) 脫苯過程中的損失；
4) 粗苯產量的影響；
5) 循環洗油質量的影響。
如何調節這些影響因素
1) 洗苯塔設計過程中，考慮合適的空塔氣速，保證煤氣與洗油的充分接觸。焦化洗苯塔煤氣出口多設置于塔上部側出方式，對應除沫裝置在煤氣出口前部設置抽拉式可拆卸除沫器。這種結構優點是檢修方便，缺點是除沫效果差。由于接近出口位置，氣速逐漸增大，而此種除沫器面積較小，兩方面因素造成煤氣出口洗油夾帶嚴重。新設計多采用沿塔橫截面整體布置除沫裝置的設計。這樣，使煤氣通過除沫器氣速較低，有利于洗油夾帶的控制。
2) 洗油再生過程中的損失，主要集中在再生器底部的排渣。再生器操作常采用間歇定期排渣,為了降低再生器中洗油蒸出溫 度,通常通入直接水蒸氣進行蒸餾 , 為防止水蒸氣在再生器中冷凝，使用溫度控制在 350 -400℃的過熱蒸汽 ,同時,根據自身狀況控制好再生器內殘渣料液溫度 。
3) 脫苯過程中的損失主要是兩方面：a)萘側線采出溶于萘溶劑油帶走（目前國內采萘基本采不出來，很多廠都不在設置采萘口。如果設置側線采萘口，要注意采出量的控制，否則則會加大洗油損失）.b)洗油中的輕質組分，溶于粗苯產品中。塔頂溫度控制過高，洗油中的輕質組分被大量蒸出，貌似粗苯產量增加，實際上使洗油中吸苯效率高的α甲基萘被蒸出，循環洗油吸收苯的效率下降，洗油質量變差。
展開 有一種行業，叫焦化
飽和器法生產硫銨的主要反應有：2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4
5 洗脫苯工藝
來自硫銨工段的粗煤氣， 經終冷塔上段的循環水和下段的制冷水換熱后,將煤氣由55?C降至23?C. 然后從洗苯塔底部入塔，由下而上經過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環洗油吸收，再經過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中一部分送焦爐做回爐煤氣、一部分送粗苯管式爐作燃料、一部分送制冷站作燃料、一部分送鍋爐房作燃料，剩余煤氣送氣柜加壓站，供居民用氣或工業用氣。
6 富油流程
洗苯塔底富油由貧富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔塔頂出來的粗苯汽換熱，將富油預熱至60?C左右，然后至油油換熱器與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，由60?C升到110?C左右，最后進入粗苯管式加熱爐被加熱至180?C左右，進入脫苯塔。從脫苯塔頂蒸出的粗苯油水混和汽進入粗苯冷凝冷卻器分別被從洗苯塔底來的富油和16?C制冷水冷卻至30?C左右，然后進入粗苯油水分離器進行分離，分離出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯經粗苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分送往粗苯貯槽，用粗苯輸送泵定期送粗苯計量槽外售。油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油送入貧油槽，分離出的粗苯分離水送至脫硫工段，與蒸氨廢水一并送生化處理。
7 貧油及蒸汽
脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度降至120?C左右，入貧油槽并由貧富油泵加壓送至一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器，分別被32?C循環水和16?C制冷水冷卻至約30?C，送洗苯塔循環噴淋洗滌煤氣。
0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式加熱爐過熱至400?C左右，作為洗油再生器和脫苯塔的熱源。粗苯管式爐所需燃料由洗苯后的煤氣經煤氣過濾器過濾后供給。
展開 我國常規焦爐危險廢物產生和利用處置現狀及對策
圖5 煤氣脫硫單元工藝流程和危險廢物產生節點
5、煤氣硫銨單元
來自脫硫單元的煤氣經預熱器加熱后進入飽和器噴灑吸收區，與酸性硫銨母液接觸將煤氣中的氨轉變為硫銨，煤氣通過噴淋區進入除酸器除去夾帶的霧滴后進入洗苯及脫苯單元。
分離出的酸霧和酸滴隨循環母液一起進入結晶分級槽，沉積于結晶分級槽底部的硫銨結晶經過結晶槽、離心機和干燥器成為硫銨產品，在溢流槽產生酸焦油危險廢物(見圖6)。
圖6 煤氣硫銨單元工藝流程和危險廢物產生節點
6、洗苯及脫苯單元
我國通常采用洗油吸收粗苯法回收粗苯，回收工藝為吸收-解吸的聯合過程，包括洗油吸苯和富油脫苯兩個工序。具體工藝流程：①煤氣自洗苯塔底部輸入，其中的苯被循環洗油吸收，煤氣自塔頂輸出；②來自洗苯塔的富油經換熱器后進入管式爐加熱，然后送往脫苯塔脫苯；③脫苯塔塔頂苯蒸汽經冷卻器和粗苯油水分離器后，粗苯依次進入回流槽和成品槽成為產品；④脫苯后的熱貧油自流入換熱器，降溫后循環使用。富油在洗油再生器中用蒸汽蒸餾出溶解在其中的苯族烴，再生器底部產生洗油再生殘渣危險廢物(見圖7)。
圖7 洗苯及脫苯單元工藝流程和危險廢物產生節點
7、廢水處理單元
常規焦爐廢水成分復雜且具有一定毒性，含有酚、雜環化合物、苯胺、芳香族化合物、硫化物、氰 化物等多種物質，是一種世界公認難處理的工業廢水。常規的“預處理+生化處理”組合工藝難以將常規焦爐廢水處理到GB 16171—2012《煉焦化學工業污染物排放標準》中的排放要求，目前我國煉焦企業大多采用生化、物化、高級氧化及其組合處理工藝處理常規焦爐廢水。在該單元會產生廢水處理污泥(不包括廢水生化處理污泥)危險廢物。
展開 常規焦爐危險廢物產生和利用處置現狀及對策
圖5 煤氣脫硫單元工藝流程和危險廢物產生節點
5、煤氣硫銨單元
來自脫硫單元的煤氣經預熱器加熱后進入飽和器噴灑吸收區，與酸性硫銨母液接觸將煤氣中的氨轉變為硫銨，煤氣通過噴淋區進入除酸器除去夾帶的霧滴后進入洗苯及脫苯單元。
分離出的酸霧和酸滴隨循環母液一起進入結晶分級槽，沉積于結晶分級槽底部的硫銨結晶經過結晶槽、離心機和干燥器成為硫銨產品，在溢流槽產生酸焦油危險廢物(見圖6)。
圖6 煤氣硫銨單元工藝流程和危險廢物產生節點
6、洗苯及脫苯單元
我國通常采用洗油吸收粗苯法回收粗苯，回收工藝為吸收-解吸的聯合過程，包括洗油吸苯和富油脫苯兩個工序。具體工藝流程：①煤氣自洗苯塔底部輸入，其中的苯被循環洗油吸收，煤氣自塔頂輸出；②來自洗苯塔的富油經換熱器后進入管式爐加熱，然后送往脫苯塔脫苯；③脫苯塔塔頂苯蒸汽經冷卻器和粗苯油水分離器后，粗苯依次進入回流槽和成品槽成為產品；④脫苯后的熱貧油自流入換熱器，降溫后循環使用。富油在洗油再生器中用蒸汽蒸餾出溶解在其中的苯族烴，再生器底部產生洗油再生殘渣危險廢物(見圖7)。
圖7 洗苯及脫苯單元工藝流程和危險廢物產生節點
7、廢水處理單元
常規焦爐廢水成分復雜且具有一定毒性，含有酚、雜環化合物、苯胺、芳香族化合物、硫化物、氰化 物等多種物質，是一種世界公認難處理的工業廢水。常規的“預處理+生化處理”組合工藝難以將常規焦爐廢水處理到GB 16171—2012《煉焦化學工業污染物排放標準》中的排放要求，目前我國煉焦企業大多采用生化、物化、高級氧化及其組合處理工藝處理常規焦爐廢水。在該單元會產生廢水處理污泥(不包括廢水生化處理污泥)危險廢物。
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淺談焦爐煤氣凈化系統有機硫的脫除
粗苯中含有機硫化物之多，也從另一個側面說明了借助利用洗苯工藝過程可以有效地脫除二硫化碳、噻吩等焦爐煤氣中有機硫化物含量較多的組分，從而極大地降低焦爐煤氣中的有機硫。（2）根據粗苯中主要組分和焦爐煤氣中有機硫化物性質之一的沸點，可以大致判斷其在洗苯過程中被洗油吸收的可能性。噻吩的沸點84.1℃，與苯的沸點80.1℃接近，易被洗油吸收，其吸收效率應高于苯的吸收效率；甲基噻吩的沸點112.5～114.5℃，與甲苯110.6℃接近，更易被洗油所吸收（與苯和甲苯相比）；二硫化碳雖沸點（46.3℃）較低，但極易在脫苯過程從循環洗油（富油）中脫除，從而為在洗苯過程中創造了有利條件。上述粗苯中含有較高濃度二硫化碳和噻吩，這足見洗油洗苯過程對脫除焦爐煤氣中有機硫化物的具有功能。
3、焦爐煤氣凈化濕法脫硫工藝的脫硫脫氰過程中，大都濕法脫硫工藝也有著不同程度的脫除煤氣中有機硫化物的功能。如濕式催化氧化法新型PDS催化劑，在脫硫操作溫度較低的條件下，不僅具有脫除煤氣中硫化氫和氰化氫，還可脫除有機硫化物（如COS、CS2），據介紹其脫除有機硫效率可達40%及以上。又如濕式吸收法單乙醇胺吸收催化劑不僅吸收硫化氫和氰化氫反應能力強，同時還能脫除有機硫化物（單乙醇胺與脫除有機硫COS和CS2反應是不可逆的）。
4、在十分重視焦爐煤氣凈化工藝系統控制低溫操作，強化改善和優化粗苯工序洗、脫苯過程操作工藝技術指標的前提下，將焦爐煤氣中有機硫質量濃度降低至100mg/立方米及以下是有可能的。
5、建議具有條件的煤焦化企業，應在洗苯塔后的煤氣管道上增設安裝在線監測煤氣中含全硫及硫化氫測量裝置，以便于實時監控焦爐煤氣凈化工藝系統脫除煤氣中有機硫效果情況。
展開 冷鼓工段技術操作規程
當初冷器電捕焦油器、洗脫苯終冷器塔需要清掃時，從循環氨水泵后抽出一部分定期清掃，多余的氨水由循環氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分離后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。
焦油調至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時用焦油泵送至焦油槽貯存脫水，定期用焦油泵送至罐區或裝車平臺裝車外售。
分離的焦油渣定期送往鍋爐煤場作燃料。
各設備的蒸汽冷凝液均接摻入凝結水槽，定期用凝結水泵送至鍋爐房經電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，由電捕水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣總管，當沉淀管用循環氨水沖洗時，沖洗液排入電捕水封槽，用電捕水封槽液下泵加壓送至氣液分離器前荒煤氣管道，鼓風機機體及煤氣管道的冷凝液均流入鼓風機水封槽，鼓風機及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風機水封槽，然后由鼓風機水封槽液下泵，加壓送至氣液分離器前荒煤氣總管。
各設備的排凈現場用軟管引至廢液收集槽，定期用廢液收集槽液下泵送至機械化氨水澄清槽澄清分離。
為保護環境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風機抽送至排氣洗凈塔，用循環水循環洗滌后排放，為保證洗滌效果，循環水由水道循環
系統連續補入，由排氣洗凈泵連續抽送一部分送往生化處理。
二.技術指標：
1.
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