軋機的案例
森吉米爾軋機和森德威克軋機
二十輥軋機由于其剛性大的特點，是目前世界上不銹鋼冷軋的主力機型，而森吉米爾軋機和森德威克軋機約占二十輥軋機的90%左右。
1 二十輥軋機的輥系配置
二十輥軋機按可逆式單機架布置，生產靈活，產品范圍大。其輥系圖如圖1所示，采用塔形輥系布置，軋制力從工作輥通過中間輥傳到支撐輥裝置，并最終傳到上下機架上。工作輥在整個長度方向上有多點支撐，軋輥彎曲變形極小，在軋件的寬度方向上可以獲得非常精確的厚度偏差。
軋機輥系分上下兩組，各有10個軋輥。每組由一個工作輥、兩個一中間輥、三個二中間輥及四個支撐輥組成。支撐輥利用鞍座及分段軸承實現(xiàn)多點支撐，其余輥均采用直接疊放的方式，無固定支撐。上下6個二中間輥中4個為傳動輥，2個為從動輥。各軋輥間靠摩擦傳動。
圖1二十輥軋機輥系配置圖
（1）支承輥（2）一中間輥、二中間從動輥（3）工作輥（4）二中間傳動輥
2 森吉米爾軋機特性
2.1 軋機機架
森吉米爾二十輥軋機是閉口軋機，機架采用整體式，如圖2所示。機架整體鑄造，剛度大，在整體鑄鋼件中加工出8個梅花鏜孔，用以安裝支撐輥裝置，保證了軋制力均勻分散于機架上，減少輥系的不均勻變形。設備質量輕，僅為同規(guī)格四輥軋機的三分之一，軋機外形尺寸小，所需基建投資少。
圖2 森吉米爾軋機機架結構
二十個軋輥按環(huán)形疊加式鑲嵌在機架內。該軋機是使用了重型側框架以及從中部到軋機前后側逐漸變細的錐形頂板和底板結構，使得軋機牌坊在負載下的變形沿軋機寬度上的分布更加均勻，具有“零凸度”的特點。
2.2壓下系統(tǒng)
壓下是通過轉動兩個上部中間支撐輥B、C的偏心環(huán)來實現(xiàn)的，B、C輥結構如圖3所示。B、C輥偏心環(huán)的轉動，是靠上下移動壓下雙面齒條回轉與其嚙合的一對扇形齒輪，從而轉動偏心軸，實現(xiàn)工作輥的壓下及抬起。
展開 基于ADAMS/Vibration 的軋機垂直振動模型的研究
?基于ADAMS/Vibration 的軋機垂直振動模型的研究
趙麗娟1,2 ，徐 濤2 , 劉 杰1
(1.東北大學機械工程與自動化學院, 遼寧沈陽110004; 2. 遼寧工程技術大學機械工程學院, 遼寧阜新123000)
摘要：針對寶鋼2030mm 冷連軋機第四架的顫振現(xiàn)象，將實際軋機的垂直振動簡化為六自由度
不對稱質量—彈簧系統(tǒng)，通過機械系統(tǒng)動力學分析軟件ADAMS 建立了該軋機垂直振動的虛擬樣
機模型，并利用ADAMS/Vibration 求解了系統(tǒng)各階固有頻率和模態(tài)主振型， 求解結果與實測結果
相符。確定該顫振為第三倍頻程顫振，并通過模擬振源的仿真實驗，證明增大液壓壓下系統(tǒng)的阻
尼可以有效地抑制這種顫振。
關鍵詞：虛擬樣機技術；ADAMS；垂直振動；顫振；冷連軋機
中圖分類號：TG333.72; TG391.9 文獻標識碼：A 文章編號：1004-731X (2006) 06-1566-04
基于ADAMSVibration的軋機垂直振動模型的研究.pdf
展開 轉，立輥軋機機架強度和變形的有限元分析
1、引言
在近代軋機中, 隨著設備負荷不斷加大, 以及對軋制帶材的板型和厚度公差的要求越來越高, 因此要求軋機有足夠的強度和剛度, 而機架是保證軋機有足夠強度和剛度的最重要的零件, 因此, 對軋機機架進行強度和剛度分析就顯得相當重要。本文對某廠立輥軋機機架進行強度和剛度有限元分析，并對結果進行了分析，得出了結論。
2、 有限元分析
2.1 建立有限元模型
機架的外觀實體模型如圖1所示，該軋機采用全液壓壓下，壓下油缸從機架側面裝入通過機架的螺栓孔與機架相連接。工作時軋制負荷與加載在螺栓上的預緊負荷相平衡。為了精確揭示機架的應力和變形情況，
本文依據以下幾點建立其有限元模型。
首先，根據結構和載荷的對稱性，取機架的四分之一作為有限元分析模型。
第二，盡可能考慮機架的結構特點，使計算模型和實物尺寸一致，以求保證計算結果的準確性。
第三，考慮到模型的復雜性，本文采用20節(jié)點的三維實體等參單元SOLID95進行劃分，該單元能夠更好地逼近結構的曲面邊界,且高次插值函數(shù)可更高精度地逼近復雜場函數(shù),所以當結構形狀不規(guī)則、應力分布或變形很復雜時選用這一單元既能簡化復雜單元的劃分工作,又能在滿足同樣精度的要求時,大大減少使用的單元數(shù)。
綜上所述，本文采用SOLID95進行單元劃分單元總數(shù)73009個，節(jié)點總數(shù)112062個，構造有限元模型如圖2所示。機架的材質為ZG270—500，其彈性模量
，泊松比
2.2 機架載荷的施加
該軋機采用全液壓壓下，四個液壓缸通過牌坊的螺栓孔與牌坊相連接。工作時高壓油作用在柱塞上，反作用于缸底，通過缸壁傳到法蘭部分，靠法蘭與支承面的支承反力來平衡，該力以均勻面力作用于法蘭表面。
展開 軋機潤滑基礎知識
一、軋鋼機對潤滑的要求
1、軋鋼機軋鋼機的主要設備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主聯(lián)軸器、減速機、電動機聯(lián)軸器和電動機以及前后卷取機、開卷機等。
2、軋鋼機對潤滑的要求
①、干油潤滑
如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入輥道、推鋼機、出料機、立輥、機座、軋機輥道、軋機工作輥、軋機壓下裝置、萬向接軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出輥道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、垛板機等都用干油潤滑。
②、稀油循環(huán)潤滑
如寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機、五機架、送料輥、滾動剪、導輥、轉向輥和卷取機、齒輪軸、平整機等的設備潤滑；各機架的油膜軸承系統(tǒng)等。
③、高速高精度軋機的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑。
3、軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質
在軋鋼過程中，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產品質量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。
對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質的基本要求有：①適當?shù)挠托?；②良好的冷卻能力；③良好的抗氧化安定性、防銹性和理化穩(wěn)定性；④過濾性能好；⑤對軋輥和制品表面有良好的沖洗清潔作用；⑥對冷軋帶鋼的退火性能好；⑦不損害人體健康；⑧易于獲得油源，成本低。
二、軋鋼機常用潤滑系統(tǒng)簡介
1、稀油和干油集中潤滑系統(tǒng)
由于各種軋鋼機結構對潤滑的要求有很大差別，故在軋鋼機上采用了不同的潤滑系統(tǒng)和方法。如一些簡單結構的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤滑方式。而對復雜的整機及較為重要的摩擦副，則采用了稀油或干油集中潤滑系統(tǒng)。
展開 
鎂合金溫軋機支承輥有限元分析
有限元分析 ￥30
摘要：
本文針對300mm鎂合金溫軋機支承輥開展有限元分析，采用ANSYS軟件（經典界面）。對支承輥進行靜強度分析，結果表明：支承輥最大變形量為0.467×10^-4mm，滿足板形誤差要求；最大Von Mises應力為67.6MPa，低于材料許用應力（140~150MPa）。分析發(fā)現(xiàn)支承輥中間位置變形最大，軸頸與輥身接觸處應力集中明顯。研究證實該支承輥設計滿足強度要求，為鎂合金溫軋工藝提供了理論依據。
目錄
1 緒論
2 問題描述
3 建立有限元模型
3.1 建立模型
3.2 指定工程名和分析標題
3.3 指定分析類型
3.4 定義單位及單元類型
3.5 定義材料屬性
3.6 劃分網格
3.7 施加邊界條件和載荷
3.8 求解
4 計算結果及結果分析
4.1 顯示位移圖
4.2 顯示應力云圖
5 結論
參考文獻
1 緒論
本論文的鎂合金溫軋機為四輥軋機，其原理圖如圖1.1所示。彎輥技術的基本工作原理是通過裝設在軸承座之間的液壓缸向工作輥或支承輥輥頸施加液壓彎輥力，使軋輥產生附加彎曲，來瞬時地改變軋輥的有效凸度，從而改變承載輥縫形狀，以補償由于軋制壓力和軋輥溫度等工藝因素的變化而產生的輥縫形狀的變化，保證生產出高精度的產品。只要根據具體的工藝條件來適當?shù)剡x擇液壓彎輥力，就可以達到改善板形的目的。
圖1.1 鎂合金溫軋機工作輥彎輥裝置液壓伺服控制系統(tǒng)
液壓彎輥法有兩種基本方式：彎曲工作輥和彎曲支承輥，一般多采用彎曲工作輥法。本論文研究的鎂合金溫軋機采用彎曲工作輥法。垂直方向彎曲工作輥又分為正彎輥和負彎輥兩種形式。正彎輥法如圖1.2a所示。
展開 利用Simufact軟件自帶軋環(huán)機——MERW進行環(huán)件輾環(huán)
利用Simufact軟件自帶軋環(huán)機——MERW進行環(huán)件輾環(huán)
最近在網上發(fā)現(xiàn)simufact這個新軟件，由于自己最近一直在學習環(huán)件輾壓方面的學習，發(fā)現(xiàn)這個軟件有專用的ring rolling模塊，并且在本論壇看到了版主mrsamwalt_1985發(fā)的環(huán)件軋制教程，使我很快能夠學會該軟件的基本操作。在學習該軟件ring rolling模塊中，使我的確佩服德國人，做事確實雜事，軟件編的確實好。做環(huán)件軋制的朋友都知道，現(xiàn)有的軟件在進行環(huán)件模擬仿真時，對于導向輥的運動都需要的進行預先設置，并且在軋制過程中導向輥的位置對環(huán)件軋制起著非常重要的作用，實際中很難精確的控制。而simufact軟件中ring rolling模塊最大的優(yōu)點就是導向輥可以隨著環(huán)件的增大而被動的運動，這也和實際生產中國外的軋環(huán)機相吻合。因此利用該軟件進行環(huán)件軋制過程中，可以不用預先計算導向輥運動軌跡，為進行環(huán)件軋制工作者提供非常大的方便。此前，版主mrsamwalt_1985寫了ring rolling的案例，但是對于導向輥的控制還是進行預先設計其運動軌跡，為了使更多從事環(huán)件軋制的朋友了解該軟件，在版主mrsamwalt_1985以前例子的基礎上，我將我利用軟件自帶軋環(huán)機——MERW控制的方法呈現(xiàn)給各位，不足之處還望諒解。由于該案例大部分和版主以前的例子相同，因此相同的部分我將不再羅嗦，我主要針對如果利用MERW進行控制部分做下詳細的介紹，其他部分如果有不明白的地方，可以參考版主的帖子---Simufact9.0實例分析教程（環(huán)形件徑軸向軋制、輥軋及旋壓等旋轉加工均適用）。
特別感謝：在學習該軟件過程中得到感謝版主mrsamwalt_1985無私而耐心的幫助，特別感謝！
展開 二十輥軋機板型難以控制的原因
二十輥軋機軋制板帶產品的精度控制
二十輥精軋機采用液壓AGC厚控制系統(tǒng)、張力閉環(huán)控制、前后饋系統(tǒng)。
機架為整體鑄造等強度梁，剛度高，可較少帶材的橫向厚度差。該軋機工作輥輥徑小，軋輥彈性變形小，可保證工作輥在軋制方向上的穩(wěn)定性。對比四輥、六輥冷軋機通過輥徑傳遞軋制力，二十輥精軋機的優(yōu)點是軋制力可通過鞍座均勻傳遞給機架，這一獨特優(yōu)勢可使其軋制帶材的最薄厚度達到0.025mm，精度可達0.001mm。
板帶產品精度主要表現(xiàn)為尺寸精度，它是衡量厚度偏差的程度。精度即厚度偏差的絕對值（△）與產品厚度（h）的百分比（S），公式表示為S=△/h*100%。產品精度的主要影響因素包括依稀四個方面。
軋機的剛性和彈性
軋機剛性和彈性可反映軋機的精度情況。軋制過程在軋制壓力的作用下，壓下部分及機架部件都要產生彈性變形。由于彈性變形的存在，軋制時的實際輥縫要比壓下調整的零線輥縫大，這個正達的量叫“彈跳量”。彈跳量的大小與軋輥直徑材質、軋制力、各受力部件的彈性變形、設備的結構及制造精度有關，它決定著軋機可軋制銅板帶材的最薄厚度及精度。
帶材的縱向厚度
帶材原始厚度、前后張力、材料變形抗力、軋制速度、摩擦系數(shù)、軋輥的偏心度等均影響軋制帶材的縱向厚度。當其它條件一定時，帶材原始厚度越不均勻，軋出的成品厚度越不均勻。所以須嚴格控制進入二十輥軋機的帶材尺寸差，使其處在精軋機能夠消差的合理公差范圍內。
關鍵工裝
關鍵工裝的影響因素主要表現(xiàn)在軋機的二十輥磨削精度上，這取決于磨床的精度。磨削要求ψ25mm、ψ45mm、ψ75mm輥的圓柱度小于0.001mm，ψ125mm輥的偏心度不超過0.002mm。因磨床精度和磨削質量限制，二十輥軋輥的公差疊加，可使帶材的縱向厚度產生波動。
展開 對軋機厚差精度、頭尾超差長度等不滿意？解決方案來了！
針對軋機厚差精度過低、頭尾超差長度過長、加減速厚差波動大等具體問題提出專業(yè)解決方案。
經過改造我們能達到以下目標。
厚度范圍
厚度公差
（穩(wěn)速）
厚度公差
（加減速）
0.1～0.3mm
≤±0.003mm
≤±0.005mm
0.3～0.5mm
≤±0.005mm
≤±0.008mm
0.5～0.8mm
≤±0.9%h
≤±1.6%h
厚度范圍
頭尾超過允許厚度公差長度
0.1～0.3mm
≤16m
0.3～0.5mm
≤12m
0.5～0.8mm
≤8m
厚差性能保證值不低于國際同類公司！
(Primetals、ABB)
歡迎新老客戶洽談合作！
聲明：本文由登峰科技發(fā)布；咨詢電氣自動化問題，請關注公眾號聯(lián)系我們。
登峰科技，專注AGC，ATC、AEC、APC、AFC等核心技術。擁有國際領先的自主知識產權金屬板帶軋制控制技術，技術團隊具備多年從事冶金行業(yè)的實踐經驗，致力于提升中國冷軋設備自動化水平。
展開 對軋機厚差精度、頭尾超差長度等不滿意？解決方案來了！
針對軋機厚差精度過低、頭尾超差長度過長、加減速厚差波動大等具體問題提出專業(yè)解決方案。
經過改造我們能達到以下目標。
厚度范圍
厚度公差
（穩(wěn)速）
厚度公差
（加減速）
0.1～0.3mm
≤±0.003mm
≤±0.005mm
0.3～0.5mm
≤±0.005mm
≤±0.008mm
0.5～0.8mm
≤±0.9%h
≤±1.6%h
厚度范圍
頭尾超過允許厚度公差長度
0.1～0.3mm
≤16m
0.3～0.5mm
≤12m
0.5～0.8mm
≤8m
厚差性能保證值不低于國際同類公司(普銳特)！
歡迎新老客戶洽談合作！
聲明：本文由登峰科技發(fā)布；咨詢電氣自動化問題，請關注公眾號聯(lián)系我們。
登峰科技，專注AGC，ATC、AEC、APC、AFC等核心技術。擁有國際領先的自主知識產權金屬板帶軋制控制技術，技術團隊具備多年從事冶金行業(yè)的實踐經驗，致力于提升中國冷軋設備自動化水平。
展開 對軋機厚差精度、頭尾超差長度等不滿意？解決方案來了！
針對軋機厚差精度過低、頭尾超差長度過長、加減速厚差波動大等具體問題提出專業(yè)解決方案。
以下業(yè)務針對電氣供貨服務商：
AGC補償功能
價格
監(jiān)控
根據軟件許可授權模式不同收費不同
（單次授權版本）
（無限授權版本）
預控
秒流量???
加減速補償
偏心補償
面議
以下業(yè)務針對鋼廠最終客戶：
厚度范圍
厚度公差
（穩(wěn)速軋制）
厚度公差
（加減速）
0.15～0.3mm
≤±0.003mm
≤±0.005mm
0.3～0.5mm
≤±0.005mm
≤±0.008mm
0.5～0.8mm
≤±0.9%h
≤±1.6%h
厚度范圍
頭尾超過允許厚度公差長度
0.15～0.3mm
≤16m
0.3～0.5mm
≤12m
0.5～0.8mm
≤8m
厚差性能保證值不低于國際同類公司！
(Primetals、ABB)
厚差性能保證值遠高于國內同類公司！
(詳見上圖)
歡迎新老客戶洽談合作！
展開 對軋機厚差精度、頭尾超差長度等不滿意？解決方案來了！
針對軋機AGC普遍存在的問題包括但不僅限于
一、厚差精度過低、
二、頭尾超差長度過長、
三、加減速厚差波動大等具體問題提出專業(yè)解決方案。
經過改造我們能達到以下目標。
厚度范圍
厚度公差
（穩(wěn)速）
厚度公差
（加減速）
0.1～0.3mm
≤±0.003mm
≤±0.005mm
0.3～0.5mm
≤±0.005mm
≤±0.008mm
0.5～0.8mm
≤±0.9%h
≤±1.6%h
厚度范圍
頭尾超過允許厚度公差長度
0.1～0.3mm
≤16m
0.3～0.5mm
≤12m
0.5～0.8mm
≤8m
厚差性能保證值不低于國際國內同類公司(普銳特等)！
歡迎新老客戶洽談合作！
聲明：本文由登峰科技發(fā)布；咨詢電氣自動化問題，請關注公眾號聯(lián)系我們。
登峰科技，專注AGC，ATC、AEC、APC、AFC等核心技術。擁有國際領先的自主知識產權金屬板帶軋制控制技術，技術團隊具備多年從事冶金行業(yè)的實踐經驗，致力于提升中國冷軋設備自動化水平。
展開 
宏杰自動化：和衷共創(chuàng)，卓越發(fā)展
自動化，信息化的實施，對鍛造車間的現(xiàn)場管理起到很大的幫助，本期 《鍛造與沖壓》雜志記者有幸采訪到一家通過信息整合，網絡連通，快速響應客戶需求，專業(yè)從事楔橫軋機、輥鍛機研發(fā)和生產的設備企業(yè)，山東宏杰自動化設備有限公司(以下簡稱“宏杰自動化”)，董事長李永坤先生為我們講述了他對行業(yè)面臨困境，如何研發(fā)創(chuàng)新鍛壓設備，信息化管理，企業(yè)未來發(fā)展的思路。
宏杰自動化現(xiàn)占地總面積30000 平方米，其中廠房占地面積10000 平方米，是專業(yè)生產楔橫軋機、輥鍛機等高效自動化鍛造設備的高新技術企業(yè)，下設楔橫軋機生產部、輥鍛機生產部 。
立足于產品的研發(fā)及技術創(chuàng)新，同時與國內知名的鍛壓設備研究設計機構及高等院校建立了長期的技術合作關系，秉承“實現(xiàn)設備控制準確、自動化程度高、高效節(jié)能、操作簡單”為設計、生產理念，經過不斷研發(fā)，所生產的楔橫軋機、輥鍛機技術實力已達到國內同行前列，產品暢銷全國各地，服務于上海汽車、江鈴汽車、山東溫嶺精鍛、中國能源建設集團、河南電建、河北巨力、河北中泊、浙江萬里揚、株洲齒輪、江陰宇博、青州建富齒輪等國內大型企業(yè)。
與楔橫軋機結緣
“我們最早是做鋸床產品的，當時看到客戶用的傳統(tǒng)鍛造設備，有污染環(huán)境、耗費材料、費人工和產品合格率低等很多弊端，于是有了研制新的鍛壓設備的構想。2005 年我們開始研發(fā)楔橫軋機，通過不斷的研發(fā)改進，2008 年第一臺楔橫軋機D46-630 研制生產成功，并首先在萊蕪匯鋒軸齒投入使用，由于匯鋒在使用過程中效率高、無飛邊，使用效果好，得到他們的好評，隨后在萊蕪金辰、萊蕪金宇、萊蕪泰金斯、萊蕪麒麟、山東九鑫等眾多廠家投入使用，這樣楔橫軋機在軸類生產中得到大力推廣。之后陸續(xù)研制出了楔橫軋機D46-800/1000/1200 系列。
展開 光電液位傳感器在軋機澆鑄液位控制中的應用方案
基于軋機澆鑄裝置的液位控制方法是通過設置調節(jié)桿對金屬液體進行液位控制，在澆鑄過程中，由于結膜等原因，調節(jié)桿高度隨時間會逐漸上翹，當人工將流槽、結膜清理后，調節(jié)桿高度又會明顯下降，無法保持調節(jié)桿的位置?，F(xiàn)有的液位控制方法通常在調節(jié)桿上設置支撐桿，在調節(jié)桿上設置錐形塞，通過支撐桿控制錐形塞在漏液口的位置，用來控制金屬液體的流量，進而控制金屬液體的液位。但在澆鑄過程中，由于錐形塞上結膜，錐形塞的尺寸會有所變化，單一的支撐桿調節(jié)方式導致液位控制不準確。
液位傳感器可以提供一個開關信號以檢測液體的存在與否。其工作模式為全內反射原理，在裝置頭部的塑料圓頂內罩有一個LED及探測器，當不存在液體時所有來自LED的光線全部從圓頂蓋內部反射到探測器。當液體覆蓋圓頂時，在圓頂蓋/液體邊界的有效折光指數(shù)發(fā)生改變，使得有些LED發(fā)出的光逃逸，電壓電平開關接收的光線減少，通過高低位開關信號表示液體的有無。
工采網的一款英國SST工業(yè)級光電液位傳感器/光電液位開關- LLC210D324-003是單點檢測，TTL 兼容數(shù)字電平信號輸出。這款傳感器適 用于大功率輸出場臺，可以直接驅動白熾燈指示燈，聲音報警器，繼電器或其它情形。-個紅外LED光源和光電管探測器精確地安裝在傳感端的基座上，能確保在空氣中達到很好的光耦合。當感應端浸入液體，紅外光會從錐形表面透射出去，而光電管接受到的光強會變小，導致輸出電平發(fā)生變化。多樣化的輸出電路可滿足不同的應用場臺。
測量原理
光電液位開關是利用光線的折射和反射原理，讓光線在兩種不同介質的分界面產生反射 或折射現(xiàn)象。
展開 二十輥冷軋機技術特點
1.軋機分類
20輥軋機可分為：整體式、分體式。
一片賣400，論克賣的鋼材是怎么生產出來的？
兩年711次試驗 解鎖手撕鋼生產密碼
生產手撕鋼的核心設備就是這臺精密帶鋼軋機。
通過一段演示動畫了解一下它的原理。圖中發(fā)亮的白點就是軋機中的軋輥，從中穿過的白線就是不銹鋼帶，把一卷原始的鋼帶放進軋機里，軋輥就會像搟面杖一樣把鋼帶從厚搟薄。
△演示動畫
軋機工作原理看似并不復雜，但因其工藝難度大，此前一直被日本和德國的少數(shù)幾家企業(yè)長期壟斷。
據工作人員介紹，我國購買了精密帶鋼軋機，但是軋輥怎么安裝，中間間距如何設置鋼，軋機的出廠設置里并不包含這些關鍵性的數(shù)據。山西太鋼用了整整兩年，在經過711次試驗后，才從四萬多種軋輥的排列組合中找出了一種能軋出手撕鋼的方法。而就在這一種方法里，也包含了非常多的精密數(shù)據。
寬幅手撕鋼 全球唯一生產地
要想生產出手撕鋼，一根軋輥需要搟壓的次數(shù)是24次，每搟壓一次，軋輥表面都會有磨損，打磨一層磨損面，軋輥的直徑就會下降0.5毫米，當軋輥直徑下降到22毫米的時候，軋輥就報廢了。
生產好的“手撕鋼”，會被打包成“卷”的形狀，厚度0.02毫米，寬度600毫米，也被稱為寬幅手撕鋼。目前，山西太鋼已成為全國唯一一家能生產寬幅“手撕鋼”的企業(yè)，打破了國外壟斷。
手撕鋼論克賣 太鋼以“新”制勝
一片大概A4紙大小的手撕鋼，市場價格400元，因為附加值高，現(xiàn)在手撕鋼論克賣。除了手撕鋼，山西太鋼還有很多高端不銹鋼產品，比如用在筆尖上的筆尖鋼、可用于航天航空領域的碳纖維、港珠澳大橋上使用的雙相不銹鋼等。
這些年，山西太鋼一直在通過企業(yè)內部體制機制改革，激發(fā)員工創(chuàng)新的活力和動力。這些高端特色不銹鋼產品的問世，其實是太鋼改革不止，創(chuàng)新不斷的最好詮釋。
來源：央視新聞
展開 