有限元模擬技術
關注創建者：姜玉紅 創建時間：2015-11-20
有限元模擬技術的視頻教程
ABAQUS焊接有限元模擬
ABAQUS焊接有限元模擬，主要跟大家分享一下自己在做ABAQUS焊接模擬中的一些經驗，有問題可以聯系QQ973076683交流討論
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焊接有限元模擬基礎課程
難得的ABAQUS焊接理論基礎課程 焊接有限元模擬基礎知識； 焊接熱源，包括電弧焊，激光焊，摩擦焊等； 焊接子程序Dflux編程； 焊接殘余應力和相變計算，以及焊后熱處理；
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有限元模擬技術的實例教程
金屬塑性加工有限元模擬技術與應用
03金屬塑性加工有限元模擬技術與應用.part1.rar
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03金屬塑性加工有限元模擬技術與應用.part3.rar
金屬塑性成形中的三維有限元模擬技術探討<BR><Font color=#FF0000><B>.PS.:</B>該帖附件于2006-10-11 19:26:07被海天之吻評為3星級，為發貼者加分60。</Font><BR><Font color=#FF0000><B>點評:</B></Font>不錯的資料！樓主辛苦了！
金屬塑性成形中的三維有限元模擬技術探討.PDF
本說明書首次提出了基于子模型和全局模型技術的微動疲勞有限元模擬方法，并利用晶體塑性有限元方法模擬了pad和軸向體應力作用下specimen的微動疲勞過程，并根據等效塑性應變分布云圖識別出模型內部和接觸表面最先發生起裂的薄弱部位。我們所提出的方法考慮了試樣晶粒尺寸、形態和組構等細觀特征，克服了宏-細觀尺度耦合問題，可從物理層面分析試樣的微動疲勞特征并預測其初始起裂壽命。
本計算任務書主要說明了利用Abaqus軟件完成的300次循環加載的微動疲勞模擬結果。
2 仿真計算采用的設備基本情況（CPU、內存等）
計算采用移動工作站Dell Precision 7550，CPU為至強W-10885M四核處理器；內存為128GB。
3 計算模型的處理技術
（1）子模型-全局模型耦合技術
（2）晶體塑性有限元模擬技術
圖1 計算模型設計（a為接觸半寬）
計算模型采用了子模型-全局模型耦合技術。模型尺寸如圖1所示。
子模型微動疲勞模擬技術可歸納為如下步驟：(a)第一步，分別建立粗網格全局模型和局部區域細化的子模型，并沿子模型邊界部位切割全局模型；(b)第二步，對宏觀全局模型進行微動疲勞分析，并保存子模型邊界附近的分析結果；(c)第三步，定義子模型邊界，設置各個分析步中的驅動變量(driven variables)，并對細觀子模型進行微動疲勞分析；(d)第四步，比較全局模型和子模型在子模型邊界附近的分析結果，驗證子模型設置的有效性。
4 方法計算的機時耗費情況
計算耗費時間約20個小時。
5仿真計算的結果分析
圖2 豎向荷載作用下，試驗的(a)全局模型, (b)子模型區域范圍內的全局模型, (c)子模型Mises應力云圖和(d) 底部邊界應力曲線。
展開 （a）h=2mm
（b）h=4mm
（c）h=6mm
圖8 模鍛過程成形力曲線
切邊過程模擬分析
搬運及切邊過程模擬分析
選擇3#方案的終鍛坯料作為切邊過程的模擬對象，對坯料搬運過程及切邊過程中發生的熱損失進行模擬分析，結果顯示坯料搬運過程飛邊溫降嚴重。在繼承搬運過程數據的基礎上進行將從板球窩向上，模擬結果顯示切邊過程上模所承受的最大變形抗力為304t，發生在切邊前期。
技術條件中，要求沿對角線測量從板背部平面度應不大于1.5mm。選取從板中心P1點及對角線端點P2，分析切邊前后兩點的坐標（圖9），從切邊前后P1和P2點Z軸坐標可知：切邊前坯料的背部平整，未發生變形，平面度接近為0mm；切邊后從板背部發生變形，邊緣上翹，平面度為1.7mm。
（a）切邊前
（b）切邊后
圖9 切邊過程中坯料變形情況
改進措施
針對切邊后背部變形問題提出解決方案，將從板球窩向下進行切邊，并對該方案進行了模擬分析，結果顯示切邊過程上模所承受的最大變形抗力為253t，發生在切邊前期。該方案切邊后P1和P2點Z軸坐標分別為-560.296和-560.229（圖10），可以認為，切邊后從板基本未發生變形，變形問題得到解決。
圖10 切邊后的變形情況
生產驗證
通過對17型鍛造從板的鍛造過程進行模擬分析，結合我公司現有設備及該批次鍛造從板需求量少的情況，選用2500t螺旋壓力機作為從板的鍛壓設備，通過多次打擊成形來彌補設備噸位的不足。選擇模鍛方案為鐓粗→拍扁→終鍛，相關鐓粗高度、拍扁厚度等工藝參數與模擬參數相同，選擇橋部厚度h=6mm進行鍛模設計。
展開 作者：辭殤
關鍵詞：CPFEM；鈦合金；單軸拉伸；織構極圖；孿晶
晶體塑性有限元是一種結合了晶體塑性理論和有限元方法的數值模擬技術?。這種方法考慮了晶體材料的各向異性、滑移系統的開動和相互作用、以及變形過程中的硬化效應。它主要用于分析和預測晶體材料的塑性變形行為，特別是在微觀尺度上的變形機制。
晶體塑性有限元在材料科學和工程領域有著廣泛的應用，特別是在金屬加工、航空航天、汽車制造和生物醫學等領域。通過這種技術，研究人員和工程師可以更好地理解材料的力學行為，從而開發出更輕、更強、更耐用的材料和產品。此外，晶體塑性有限元仿真還能夠考慮材料的微觀結構特征，如晶粒取向、晶界、相分布以及滑移系統的活動，從而能夠預測材料在細觀尺度上的織構演化。
利用CPFEM方法對鈦合金圓棒拉伸過程進行模擬，使用UMAT子程序以及Abaqus有限元軟件作為晶體塑性有限元分析的實現方式。并且，在一些復雜工藝條件下如切削、軋制、沖壓等，CPFEM方法同樣適用，能夠模擬材料變形過程中的非線性行為和動態響應。
在晶體塑性有限元中，首先在Abaqus中建立了單軸拉伸有限元模型如圖1所示，材料被建模為包含大量晶粒的集合體如圖2所示，每個晶粒都有其特定的晶體取向，并且每個晶粒的變形過程均考慮了滑移和孿晶的變形機制。
圖1 單軸拉伸有限元模型示意圖
圖2 單軸拉伸晶體塑性模型示意圖
通過有限元方法，可以計算出在給定拉伸載荷下，這些晶粒如何相互作用，以及它們如何隨時間變形。這種方法能夠提供關于晶體材料內部應力、應變和變形機制的詳細信息，有助于理解材料在受力時的響應，并優化材料的設計和加工過程。圖3所示為單軸拉伸過程應力云圖，圖4所示為單軸拉伸過程孿晶云圖。
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1.
型號： 凌炫E3700單屏
2.
處理器
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貴金屬材料的較大負值介電常數可用于亞波長波導結構的設計。尤其是負介電常數使導模在金屬和正值電介質材料之間存在一個單獨的截面。這些表面等離子體激元(SPPs)在金屬電介質界面具有電場強度極值，由于其對任意接近該表面的改變極其敏感通常可用于傳感應用。利用合適的模式解算器可以得到具有2D結構的導模。
概述
貴金屬材料的較大負值介電常數可用于亞波長波導結構的設計。尤其是負介電常數使導模在金屬和正值電介質材料之間存在一個單獨的截面。這些表面等離子體激元(SPPs)在金屬電介質界面具有電場強度極值，由于其對任意接近該表面的改變極其敏感通常可用于傳感應用。利用合適的模式解算器可以得到具有2D結構的導模。
等離子體平均功率流圖
1.應用
?亞波長光學
?
Damask2.0.3版本是最后一個和Abaqus有接口的版本，在Damask2.0.3的官網中已經進行了聲明，目前最新的版本已經不支持和Abaqus聯合使用。但是Damask和abaqus聯合使用仍然是學習晶體塑性有限元方法不錯的工具。我曾使用過Abaqus聯合damask平臺，這里我對使用過程中個人的一點經驗進行簡單的介紹，希望各位讀者在研究過程中少一些技術上的障礙。
1.軟件安裝
abaqus有限元模擬_鋼筋砼梁塑性損傷11個月前
有限元模擬是一種通過將復雜結構離散化為有限個簡單單元，從而進行數值計算的方法。在鋼筋混凝土梁的塑性損傷研究中，這一方法能夠詳細分析結構在不同荷載條件下的力學行為，并預測損傷的發生和發展過程。基本原理包括有限元離散化，即將連續的梁結構分割成小單元，以及數值計算方法，通過計算機模擬各單元之間的力學響應。
塑性損傷模型是有限元模擬中的核心部分，它通過引入損傷因子來描述混凝土材料在受到拉伸或壓縮荷載時的塑性變形和損傷演化
作者：辭殤
關鍵詞：CPFEM；鈦合金；單軸拉伸；織構極圖；孿晶
晶體塑性有限元是一種結合了晶體塑性理論和有限元方法的數值模擬技術?。這種方法考慮了晶體材料的各向異性、滑移系統的開動和相互作用、以及變形過程中的硬化效應。它主要用于分析和預測晶體材料的塑性變形行為，特別是在微觀尺度上的變形機制。
1.部件創建
1.1.1選擇模塊，點擊（創建部件）按鈕，【Modeling Space】模型空間選擇【3D】,【Type】類型選擇【Deformable】可變形的，【Shape】選擇【Solid】，【Type】選擇【Extrusion】，大致尺寸【Approximate size】輸入2000.
1.1.2.點擊創建線，輸入如下坐標
1.1.3.點擊鼠標中鍵
技術鄰平臺的問答模塊和學院模塊是兩個豐富的知識寶庫，如果加入智能算法，根據學員的提問，能夠自動回答問題，或推薦相關的解決視頻、案例，或排查問題的方向，或推薦相關的專家等，我覺得這會大大提升平臺的交互性和趣味性。
