鉆削加工
關(guān)注創(chuàng)建者：數(shù)控中國論壇 創(chuàng)建時間：2021-07-19
鉆削加工的視頻教程
纖維增強陶瓷基復合材料鉆削加工
主要通過cohesive surface對熱解碳界面進行建模，詳細教學調(diào)用JH2本構(gòu)對SIC陶瓷基體進行屬性定義。纖維通過3D hashin準則定義失效。也可以用最大應(yīng)力準則。找作者要帶音頻版教程
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鉆削加工的實例教程
作為一種新型孔加工方式，螺旋銑孔技術(shù)具有切削過程平穩(wěn)、刀具承受切削力小和一次加工即可滿足精度要求的優(yōu)點。該技術(shù)已成為國內(nèi)外材料加工研究的熱點和難點之一。那么，傳統(tǒng)鉆削與螺旋銑孔加工工藝有什么不同呢？
傳統(tǒng)鉆削工藝
傳統(tǒng)的鉆削加工主要有以下特點：
其一，在傳統(tǒng)的鉆孔過程中，主軸中心的線速度為0，即鉆頭中心不參與切削，工件的中心區(qū)域材料要完全依靠鉆機向下的推力將其擠出來去除，因而鉆頭所承受的Z向力很大，當加工鈦合金等難加工材料時，刀具的快速磨損失效也就在所難免了。
其二，傳統(tǒng)鉆孔加工過程是一個連續(xù)的切削過程，刀刃始終與工件相接觸，切削時接觸面溫度很高，而鈦合金的導熱性差，連續(xù)的切削過程使溫度不斷累積，這也加速了刀具的磨損失效，導致加工表面質(zhì)量下降。
其三，傳統(tǒng)鉆孔加工的排屑方式也是導致刀具失效的一個原因。鉆孔過程中，切屑從鉆頭狹槽中排出，排屑速度慢，而切削熱主要是由切屑帶走的，當切削熱不能及時疏散時，大量切削熱留在了工件和刀具上，這會加速刀具的磨損失效。
另外，切屑與已加工孔的表面有直接接觸時，加工表面會被劃傷，顯然這種排屑方式又影響了孔的表面質(zhì)量。一般說來，傳統(tǒng)鉆孔加工質(zhì)量是無法滿足飛機制造業(yè)的精度要求的，還必須依靠其他工序來保證孔的表面質(zhì)量，從而降低了工作效率，同時也提高了加工成本。從技術(shù)可行性和經(jīng)濟角度考慮，傳統(tǒng)鉆孔工藝已不再適用于飛機制造業(yè)。
螺旋銑孔工藝
與傳統(tǒng)的鉆削加工相比，螺旋銑孔采用了完全不同的加工方式。
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01
銑削加工
02
鉆孔加工
磨削是一種用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工，廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)中。 磨削加工通常用于半精加工和精加工，精度可達IT8-IT5甚至更高，磨削加工的表面粗糙度為Ra1.25，即0.16μm；
A-精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。
B-超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。
C-鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。
5-鉆削加工。這是孔加工的一種基本方式。鉆孔通常在鉆床、車床、鏜床或銑床上進行。
鉆削加工的加工精度一般較低，通常只能達到IT10，表面粗糙度為Ra12.5，即6.3μm，在鉆削加工之后通常會配套使用擴孔、鉸孔等操作來輔助完成半精加工、精加工操作。
6-鏜削加工。這是一種使用刀具進行擴孔或其他圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，通常應(yīng)用于從半粗加工到精加工之間，采用的刀具一般為單刃鏜刀或鏜桿。
A - 對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。
B- 精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6，表面粗糙度為0.63—0.08μm。
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展開 4.毛刺的處理
鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現(xiàn)毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當鉆頭快要鉆透時，被加工材料出現(xiàn)塑性變形，這時本應(yīng)由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側(cè)彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進一步卷曲，形成卷邊或毛邊。
四、鉆削的加工條件
一般的鉆頭產(chǎn)品樣冊目錄中有按加工材料排列的《基本切削用量參考表》，用戶可參考其提供的切削用量選擇鉆削加工的切削條件。切削條件的選擇是否適當，應(yīng)通過試切削，根據(jù)加工精度、加工效率、鉆頭壽命等因素綜合判斷。
1.鉆頭壽命與加工效率
在滿足被加工工件技術(shù)要求的前提下，鉆頭的使用是否得當，主要應(yīng)根據(jù)鉆頭使用壽命和加工效率來綜合衡量。鉆頭使用壽命的評價指標可選用切削路程；加工效率的評價指標可選用進給速度。對于高速鋼鉆頭，鉆頭使用壽命受回轉(zhuǎn)速度的影響較大，受每轉(zhuǎn)進給量的影響較小，所以可通過增大每轉(zhuǎn)進給量來提高加工效率，同時保證較長的鉆頭壽命。但應(yīng)注意：如果每轉(zhuǎn)進給量過大，切屑會增厚，造成斷屑困難，因此必須通過試切確定能順利斷屑的每轉(zhuǎn)進給量范圍。對于硬質(zhì)合金鉆頭，切削刃負前角方向磨有較大倒角，每轉(zhuǎn)進給量的可選范圍比高速鋼鉆頭小，如加工中每轉(zhuǎn)進給量超過該范圍，會降低鉆頭使用壽命。
展開 毛刺的處理
鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現(xiàn)毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。
其原因是當鉆頭快要鉆透時，被加工材料出現(xiàn)塑性變形，這時本應(yīng)由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側(cè)彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進一步卷曲，形成卷邊或毛邊。
四、鉆削的加工條件
一般的鉆頭產(chǎn)品樣冊目錄中有按加工材料排列的《基本切削用量參考表》，用戶可參考其提供的切削用量選擇鉆削加工的切削條件。
切削條件的選擇是否適當，應(yīng)通過試切削，根據(jù)加工精度、加工效率、鉆頭壽命等因素綜合判斷。
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鉆頭壽命與加工效率
在滿足被加工工件技術(shù)要求的前提下，鉆頭的使用是否得當，主要應(yīng)根據(jù)鉆頭使用壽命和加工效率來綜合衡量。鉆頭使用壽命的評價指標可選用切削路程；加工效率的評價指標可選用進給速度。對于高速鋼鉆頭，鉆頭使用壽命受回轉(zhuǎn)速度的影響較大，受每轉(zhuǎn)進給量的影響較小，所以可通過增大每轉(zhuǎn)進給量來提高加工效率，同時保證較長的鉆頭壽命。但應(yīng)注意：如果每轉(zhuǎn)進給量過大，切屑會增厚，造成斷屑困難，因此必須通過試切確定能順利斷屑的每轉(zhuǎn)進給量范圍。對于硬質(zhì)合金鉆頭，切削刃負前角方向磨有較大倒角，每轉(zhuǎn)進給量的可選范圍比高速鋼鉆頭小，如加工中每轉(zhuǎn)進給量超過該范圍，會降低鉆頭使用壽命。由于硬質(zhì)合金鉆頭的耐熱性高于高速鋼鉆頭，回轉(zhuǎn)速度對鉆頭壽命的影響甚微，因此可采用提高回轉(zhuǎn)速度的方法來提高硬質(zhì)合金鉆頭的加工效率，同時保證鉆頭壽命。
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切削液的合理使用
鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進行，因此切削液的種類及給注方式對鉆頭壽命及孔的加工精度有很大影響。
切削液可分為水溶性和非水溶性兩大類。
非水溶性切削液的潤滑性、浸潤性和抗粘接性較好，同時還具有防銹作用。
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鉆削加工的最新內(nèi)容
5-鉆削加工。這是孔加工的一種基本方式。鉆孔通常在鉆床、車床、鏜床或銑床上進行。
鉆削加工的加工精度一般較低，通常只能達到IT10，表面粗糙度為Ra12.5，即6.3μm，在鉆削加工之后通常會配套使用擴孔、鉸孔等操作來輔助完成半精加工、精加工操作。
6-鏜削加工。
2.3.2 鑲塊冷卻管道加工要求
(1) 長度為200mm以內(nèi)軸線為直線的冷卻管道可直接鉆削加工。
(2) 鑲塊內(nèi)長度大于200mm的管道須采用對鉆方式加工。
在滑臺上安裝要加工的工件后做往復運動，也可以把動力頭安裝在上面，通過運動可以,對工件進行切削、鉆削、鏜削加工，如果使用幾個不同的滑臺組合還可以加工復雜的工件，也可以批量生產(chǎn)加工。
機械滑臺是機床中重要的部件，選用合適的機械滑臺可提高機床的性能，一般是根據(jù)主動力的大小來選用合適的，有液壓夾具的機床可以使用液壓滑臺，在與其它部件結(jié)合時可在它的臺面上加工聯(lián)接孔。
63．鉆削加工方法，應(yīng)取公差等級什么范圍？
答：應(yīng)取IT10～IT13。
64．沖壓加工方法，應(yīng)取公差等級什么范圍？
63．鉆削加工方法，應(yīng)取公差等級什么范圍？
答：應(yīng)取IT10～IT13。
64．沖壓加工方法，應(yīng)取公差等級什么范圍？
答：應(yīng)取IT10～IT14。
65．砂型鑄造加工方法，應(yīng)取公差等級什么范圍？
答：應(yīng)取IT14～IT15。
66．金屬型鑄造加工方法，應(yīng)取公差等級什么范圍？
答：應(yīng)取IT14～IT15。
67．鍛造加工方法，應(yīng)取公差等級什么范圍？
63．鉆削加工方法，應(yīng)取公差等級什么范圍？
答：應(yīng)取IT10～IT13。
64．沖壓加工方法，應(yīng)取公差等級什么范圍？
答：應(yīng)取IT10～IT14。
65．砂型鑄造加工方法，應(yīng)取公差等級什么范圍？
答：應(yīng)取IT14～IT15。
66．金屬型鑄造加工方法，應(yīng)取公差等級什么范圍？
答：應(yīng)取IT14～IT15。
67．鍛造加工方法，應(yīng)取公差等級什么范圍？
No.2 鉆削加工
鉆 削
鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。
鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5~6.3μm，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。
傳統(tǒng)鉆削工藝
傳統(tǒng)的鉆削加工主要有以下特點：
其一，在傳統(tǒng)的鉆孔過程中，主軸中心的線速度為0，即鉆頭中心不參與切削，工件的中心區(qū)域材料要完全依靠鉆機向下的推力將其擠出來去除，因而鉆頭所承受的Z向力很大，當加工鈦合金等難加工材料時，刀具的快速磨損失效也就在所難免了。
No.2
鉆削加工
