在高端制造領域，如航空發(fā)動機渦輪盤等關鍵部件的加工過程中，對表面質(zhì)量提出了嚴苛要求，通常需將表面粗糙度控制在Ra≤0.8μm范圍內(nèi)，并精確調(diào)控殘余應力分布以確保構件的疲勞強度。這一背景下，金屬切削過程中"摩擦行為-切削力/熱-表面質(zhì)量"的非線性耦合關系成為制約加工精度提升的核心科學問題。

定義刀片的工進及旋轉，采用sph粒子方法，可模擬切削土壤、金屬、混凝土等材料。 附件包含K文件，不同材料參數(shù)包。

適用于在讀微波、太赫茲、光學人工合成復合超表面材料研究的研究生、本科生，以及從事軍品整流罩、天線罩、吸波尖劈等行業(yè)設計人員； 課程對超材料主流的頻率選擇表面、高阻抗表面、理想吸收體、極化轉化器、輻射表面、波前控制表面、非線性超表面做了講解，并著重對極化轉換類超材料做展開，在石墨烯課程中講解了相位梯度、波束形成、吸波體、EIT等學術熱門分類 課程以理論和仿真為主，對近期的SCI原刊做內(nèi)容講解和一步步的仿真演示

1.Abaqus后處理中如何保存動畫? 2.金屬彈塑性管件壓潰分析案例step-by-step，ABAQUS explicit求解器 備注: （1）以上均為個人經(jīng)驗總結，歡迎批評指正，歡迎各位新老學員添加我的QQ號碼3539358512,QQ僅限技術協(xié)作交流，不提供答疑，與視頻相關的問題請在視頻課程下方留言。

使用ABAQUS有限元軟件的CEL流固耦合算法，模擬了流體CO2在初始速度的加持下，從噴嘴噴出，并對金屬板進行了沖擊損傷作用，分析了金屬板的受力變形情況。

ABAQUS模擬金屬材料韌性損傷斷裂

CFRP金屬疊層材料超聲輔助鉆削加工

abaqus-三點彎曲教程，分別針對金屬和復合材料結構，有詳細的操作步驟和后處理;其中金屬三點彎曲教程為美國專家用英語講解，復合材料三點彎曲教程為無聲；均可根據(jù)操作步驟自行學習。

利用VUMAT子程序編寫纖維本構模型及損傷準則，利用cohesive surface或者cohesive element 模擬纖維與基體界面作用。 本課程附帶CAW文件及隨機纖維腳本。

主要講解整個黃程序的基本使用方法，各個部分函數(shù)的意義，材料參數(shù)含義，材料參數(shù)的批量賦值，后處理取向極圖繪制，購買后可以提供對應的程序指導，其中后處理腳本參考lingzhi講解老師的內(nèi)容。可以購買lingzhi老師的課程進行理解。

使用ABAQUS有限元模型，利用CEL的熱力流固耦合技術模擬了，兩倍音速下部件的摩擦生熱分析，模型分為兩個分析步，首先是轉盤高速旋轉發(fā)生損傷現(xiàn)象，其次是旋轉逐漸停止階段，可用于分析材料損傷、溫度傳遞、應力分析等。

不同金屬材料ls dyna拉伸實驗顯式動力學分析

POLARIS_Voronoi插件介紹 3、POLARIS_InsertCohElem插件介紹 4、案例：拉伸彈塑性斷裂仿真（二維多邊形） 5、案例：切削仿真（三維多棱柱） 6、案例：圓柱壓縮破碎仿真（三維多面體） 【案例：晶體拉伸斷裂仿真】 本例采用ABAQUS/Standard隱式計算方法，模型為平面二維多邊形，Voronoi控制點的分布是非均勻的，兩邊密，中間稀疏，類似于金屬材料經(jīng)過表面處理后的晶粒細化

使用ABAQUS有限元模擬軟件，模擬了CFRP復核板在彈丸沖擊作用下的損傷相應，與《Dynamic fracture in CFRP laminates: Effect of projectile mass and dimension》文中的G5試驗工況進行了對比，試驗中小球沖擊最終速度為83.4m/s，本模擬結果為84.3m/s，誤差僅為1.08%，模擬效果較好，可為相關領域研究提供參考。

碳纖維復合材料在汽車輕量化中應用建模分析及后處理 1. 導入原始模型 2. 新建碳纖維復合材料模型 3. 選擇關鍵碰撞零件輕量化 4. 防撞梁碳纖維復合材料定義，鋪層定義，鋪設角度定義 5.導出提交計算 6. 重量測量 7. 后處理 曲線提取 能量曲線， 前圍板變形量（多位置） 座椅加速度/位移、速度。 如何把兩個曲線放在一個圖上