金屬材料表面處理的案例
電子設(shè)備金屬材料及表面處理
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
電子設(shè)備金屬材料及表面處理工藝規(guī)范.doc
creo2.0安裝方法.doc
8種常見金屬材料，及金屬表面處理工藝介紹
所以人們曾把鈦當(dāng)作“稀有金屬”,其實(shí)，鈦的含量約占地殼重量的6‰，比銅、錫、錳、鋅的總和還要多10多倍。
材料特性：非常高的強(qiáng)度、重量比優(yōu)良的抗腐蝕性、難以進(jìn)行冷加工、良好的可焊接性、大約比鋼輕40%，比鋁重60%、低導(dǎo)電性、低熱脹率、高熔點(diǎn)。
典型用途： 高爾夫球桿、網(wǎng)球拍、便攜式電腦、照相機(jī)、行李箱、外科手術(shù)植入物、飛行器骨架、化學(xué)用具以及海事裝備等。另外，鈦也被用作紙張、繪畫以及塑料等所需的白色顏料。
金屬表面處理工藝
1、表面處理工藝簡介
利用現(xiàn)代物理、化學(xué)、金屬學(xué)和熱處理等學(xué)科的技術(shù)來改變零件表面的狀況和性質(zhì)，使之與心部材料作優(yōu)化組合，以達(dá)到預(yù)定性能要求的工藝方法，稱為表面處理工藝。請加微信公眾號：工業(yè)智能化(robotinfo) 馬云都在關(guān)注
表面處理的作用：
提高表面耐蝕性和耐磨性，減緩、消除和修復(fù)材料表面的變化及損傷；
使普通材料獲得具有特殊功能的表面；
節(jié)約能源、降低成本、改善環(huán)境。
2、金屬表面處理工藝分類
總共可以分為4大類：表面改性技術(shù)、表面合金化技術(shù)、表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)和表面覆膜技術(shù)。
一、表面改性技術(shù)
1、表面淬火
表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。
表面淬火的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。
2、 激光表面強(qiáng)化
激光表面強(qiáng)化是用聚焦的激光束射向工件表面，在極短時(shí)間內(nèi)將工件表層極薄的材料加熱到相變溫度或熔點(diǎn)以上的溫度，又在極短時(shí)間內(nèi)冷卻，使工件表面淬硬強(qiáng)化。
激光表面強(qiáng)化可以分為激光相變強(qiáng)化處理、激光表面合金化處理和激光熔覆處理等。
展開 表面處理知識(shí)分享（第一講：金屬的表面處理需要兼顧保護(hù)惰性與結(jié)合活性）
第一講：金屬的表面處理需要兼顧保護(hù)惰性與結(jié)合活性
金屬于惰性金屬，化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性都較強(qiáng)，直接用做表面處理保護(hù)層是不是就可以了呢？答案是否定的，因?yàn)?em>表面處理效果是一個(gè)對綜合技術(shù)的評價(jià)結(jié)果，需要考慮兩面性:不能只單純考慮抵抗外界的能力—反應(yīng)惰性，還需考慮其與基材的結(jié)合能力—結(jié)合活性。這就是為什么鍍金前還要先鍍一層鎳的原因。
鍍金前預(yù)鍍鎳層的主要目的是利用鎳的特性，顯著提升鍍金層的綜合性能、增強(qiáng)結(jié)合力，并延長產(chǎn)品壽命。
所有表面處理技術(shù)都是類似的，需綜合保護(hù)惰性與結(jié)合活性才能達(dá)到最佳效果，本文以預(yù)鍍鎳鍍金處理原理為例說明如何平衡達(dá)到最佳效果：
一、強(qiáng)化鍍金層結(jié)合力(提升活性)
1、多數(shù)基體材料（如鐵、銅、鋁及其合金）與金的化學(xué)親和力較低，直接鍍金易導(dǎo)致金層結(jié)合不牢而脫落。
2、鎳與金屬基體的結(jié)合力優(yōu)異，同時(shí)與金具有良好的相容性（原子結(jié)構(gòu)匹配度高），能形成穩(wěn)定的過渡層，確保金層牢固附著。
二、阻隔基體金屬擴(kuò)散(提升惰性)
1、金雖為惰性金屬，但基體中的金屬原子（如銅、鐵）在溫度變化或長期使用中可能擴(kuò)散至內(nèi)部（鐵、銅、金原子尺寸相近，易發(fā)生固相濃度擴(kuò)散），導(dǎo)致金層純度下降、導(dǎo)電性及耐腐蝕性降低（如銅擴(kuò)散引起金層變色）。
2、鎳層具備高密度和優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，能有效阻擋基體金屬原子的擴(kuò)散，保護(hù)金層的純度與性能（鎳的擴(kuò)散激活能高，擴(kuò)散傾向低）。
三、提升整體耐腐蝕性(提升惰性)
1、金層雖耐腐蝕，但其厚度通常僅微米級。若存在針孔或缺陷，基體金屬可能通過缺陷被腐蝕，最終導(dǎo)致金層剝落。
展開 金屬3D打印的表面處理方法
導(dǎo)讀：增材制造中一項(xiàng)未解決的挑戰(zhàn)是表面處理和光潔度。
理論上，增材制造能夠自由創(chuàng)建復(fù)雜形狀，但實(shí)際上，表面光潔度通常需要設(shè)計(jì)約束。雖然提高金屬粉末質(zhì)量、優(yōu)化構(gòu)建方向和工藝參數(shù)可以在一定程度上提高增材制造零件的表面質(zhì)量，但零件表面粗糙問題并不能完全解決。因此，對3D打印零件進(jìn)行后處理是有必要的。目前主要的后處理方法包括精加工和機(jī)械加工。下面我們來仔細(xì)看看這些方法吧。
△金屬3D打印表面處理
精加工工藝
精加工方法主要包括手工拋光、噴砂或數(shù)控磨削。手工拋光質(zhì)量很大程度上取決于操作者的經(jīng)驗(yàn)，重復(fù)性和一致性差，人工和時(shí)間成本高，并且拋光過程中產(chǎn)生的粉塵對人體健康有害。此外，噴砂和CNC磨削對內(nèi)表面復(fù)雜、多孔結(jié)構(gòu)的零件加工可達(dá)性較差，因此一般用于零件外表面的清潔和拋光以及去除氧化層。
對于高表面質(zhì)量要求：Ra在0.8μm~1.6μm的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，精加工工藝面臨很大挑戰(zhàn)。除上述方法外，還有形狀自適應(yīng)磨削、激光拋光、化學(xué)拋光和磨粒流加工。
△電拋光醫(yī)療植入物
形狀自適應(yīng)磨削
形狀自適應(yīng)磨削 (SAG) 是一種用于自由曲面加工難加工材料（如陶瓷和硬金屬）的新工藝。盡管加工設(shè)備的設(shè)備剛度較低，但工具的半彈性可以實(shí)現(xiàn)具有高表面光潔度的延性模式磨削。據(jù)悉，有研究人員采用球形柔性磨頭的形狀自適應(yīng)磨削方法對鈦合金3D打印零件的自由曲面進(jìn)行拋光。通過粗拋和精拋去除增材制造表面的缺陷層，最終表面粗糙度Ra小于10nm。
激光拋光
激光拋光利用高能激光束再次熔化零件表面材料以降低表面粗糙度。目前，激光拋光零件的表面粗糙度Ra在2~3μm左右。由于激光拋光設(shè)備成本較高，在實(shí)際的3D打印后處理工藝中并未得到廣泛應(yīng)用。
展開 
金屬表面處理工藝
金屬表面處理工藝
金屬表明工藝有很多種，目的都是為了保護(hù)本材，使本材獲得最優(yōu)的使用。如抗腐蝕能力，抗疲勞能力，增加本體其他強(qiáng)度能力等。不一樣的材料通常會(huì)用不一樣的表面處理工藝：
1，金屬（以鋁為例）
1.1噴砂
可以采用噴砂（這是廣東一帶粗俗說法，實(shí)際是拋丸）通過拋丸機(jī)加壓噴射金剛砂，打到金屬表面，根據(jù)金剛砂的大小（單位用目數(shù)表示）形成金屬表面的亞光磨砂效果。通常在燈具，家具中使用。此加工僅能形成材料表面的質(zhì)感，還需要再做一次陽極氧化，做出特殊顏色，比較絢麗。
缺點(diǎn): 拋丸工藝對壓力控制比較難，自動(dòng)化設(shè)備需要反復(fù)實(shí)驗(yàn)操機(jī)調(diào)機(jī)，達(dá)到理想數(shù)值，都咋變形量非常大，對開口型鋁型材，薄壁型零件，不建議采用此種方法，或者在做毛坯件時(shí)加大形變余量。
還有一種方法可以避免變型方法，可以采用噴堿沙的方式。歐洲很多鋁質(zhì)感的家用壁掛水暖氣常用。效果和噴砂很像，沒有噴砂那種手感，看起來相近，顏色更暗。更細(xì)膩。不太像被陽極氧化后的光亮閃耀色彩鮮明。
1.2噴油
噴油也可以作出仿氧化噴砂的效果，有點(diǎn)是顏色和陽極氧化一樣以假亂真，但表面有亮油的感覺，像是陽極氧化后被噴了一層亮油的感覺。這種方法是可以同時(shí)對塑料加工，但要求塑膠料耐一定溫度，否則過高溫爐時(shí)塑膠會(huì)變形，軟化。這種方法做的噴油不會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品過熱而變色或爆漆，也比較耐刮花。鋁材質(zhì)的零件還會(huì)采用噴粉，但噴粉工藝通常加工費(fèi)比較高，所以很多產(chǎn)品采用鐵噴粉，鋁就通常用陽極氧化上色保護(hù)鋁材不被氧化變黑。鋁和鋼板通常市場上有用藥水處理好的腐蝕紋路，也有整張板材做的拉絲板和雪花砂紋等紋路板
這種工藝通常會(huì)顯得很高檔，這種常見于地鐵站火車站的欄桿扶手，電梯墻壁等。也可以在產(chǎn)品加工好后對產(chǎn)品加工，但是由于全手工操作，不建議對過長的產(chǎn)品進(jìn)行拉絲，很容易做的很粗糙。通常就是用百潔布，鋼絲球加滑石粉加工。即便有拉絲機(jī)，也還是人為影響因素比較大。
展開 金屬表面處理——鐵和鋼
由于鐵金屬表面處理的方法非常多，特性也不甚相同。一般廠內(nèi)設(shè)備之零件，依需求狀況選擇適當(dāng)之表面處理。例如一般機(jī)架施以噴漆處理，螺栓螺帽以染黑處理，固定機(jī)板或底座以鍍鎳處理，滑動(dòng)軌道或滑動(dòng)桿可依所需強(qiáng)度施以鍍鉻或鍍硬鉻處理，露光臺(tái)之Lamp house則以氮化處理。各種表面處理的不同點(diǎn)如下表格：
鐵金屬熱處理：
一、表面硬化熱處理：
由于鐵金屬熱處理的方法非常多，特性也不甚相同
滑動(dòng)面用耐磨耗材料硬度使用實(shí)例：
一、表面電鍍處理
電鍍是表面處理很普遍被采用的方式，為耐蝕、耐磨或裝飾等用途，在金屬或非金屬表面上，利用電氣沉積金屬的表面技術(shù)。
二、鋼鐵化學(xué)鎳處理
鋼鐵化學(xué)鎳處理亦稱為無電鍍鎳處理，適合廣泛用以取代傳統(tǒng)`的電鍍鎳處理，運(yùn)用在各種鐵金屬表面之防銹、防蝕處理，并且能增加被處理物表面的美觀，提高價(jià)值感。
鋼鐵化學(xué)鎳處理的原理乃利用溶液化學(xué)還原反應(yīng)而在金屬表面生成一鍍膜。
其主要其主要特點(diǎn)為：
處理后之金屬的表面平滑，耐蝕、耐磨且復(fù)雜形狀的被處理物，亦可得到均勻的鍍層膜。
硬度達(dá)HRC51以上，熱處理可達(dá)硬度HRC70，予以取代鍍硬鉻。
膜厚可要求在5μ至數(shù)條內(nèi)。
附著力佳，且可鍍在鐵、鋼、銅、鋁、ABS膠或陶瓷上。
磨擦系數(shù)僅為0.03﹝為硬鉻的1/3，與鑄鐵相同﹞。
成本高昂，溶液壽命短。
展開 汽車金屬零部件表面處理與防護(hù)
戳我進(jìn)入社區(qū)：注塑和模具人的網(wǎng)上家園
90%的人看完這篇文章會(huì)
長按關(guān)注以下視頻號觀看各種小視頻
十萬注塑和模具人都在
關(guān)注的模具和注塑視頻號
更多精彩內(nèi)容推薦閱讀：
汽車零部件注塑模具設(shè)計(jì)資料
汽車塑料保險(xiǎn)杠的薄壁化如何實(shí)現(xiàn)？
8種常見的CNC精密金屬零件表面處理
什么是金屬表面處理？
金屬表面處理是指對金屬材料表面進(jìn)行特定的物理、化學(xué)或機(jī)械處理的過程。這樣做的目的是改善金屬的各個(gè)方面，例如耐腐蝕性、機(jī)械性能、外觀質(zhì)量或其他特定性能要求。
金屬表面處理的重要性
1.防腐
2.防銹處理
3.提高硬度和強(qiáng)度
4.提高耐磨性
5.提高耐熱性
6.改善金屬外觀
金屬表面處理工藝分類
1. 改善性處理：通過物理、化學(xué)方法，改變基材的表面狀態(tài)；基材化學(xué)成分不變
2. 通過物理方法，使添加材料進(jìn)入基體，形成合金化層。
3. 通過化學(xué)方法，使添加材料和基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成轉(zhuǎn)化膜。
4. 在基材表面增加一層膜，基材不參與膜的形成。
CNC精密金屬零件表面處理種類
1.電鍍
電鍍是一種電化學(xué)和氧化還原的過程。以鍍鎳為例：將金屬制件浸在金屬鹽（NiSO4）的溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽極，接通直流電源后再制件上就會(huì)沉積出金屬鍍鎳層。電鍍種類有：
1. 鍍鋅：主要用于鋼鐵零件上的防腐蝕用,是產(chǎn)量最大的鍍種。成本低、抗蝕性好、耐貯存,在輕工、機(jī)電、農(nóng)機(jī)和國防等廣泛應(yīng)用。
2. 鍍鎘：鋼鐵零件上鍍鎘,在海洋和濕熱大氣環(huán)境種,其保護(hù)性能比鍍鋅好,多用于航空、航海及電子工業(yè)中的零件防護(hù).
3. 鍍錫：錫的腐蝕產(chǎn)物對人類無害,且易于釬焊,鍍錫廣泛用于食品耀頭包裝制品、飲具、餐具及電子工業(yè)中很多需要釬焊的零件。
4. 鍍鎳：應(yīng)用廣泛，可用于防護(hù)裝飾性和功能性兩方面。前者主要用于電器、五金、汽車等;后者用于易磨損產(chǎn)品的修復(fù)。
5. 鍍銅：鍍銅常作為其他鍍層的中間層,以提高表面鍍層和基體金屬的結(jié)合力。
6. 鍍鉻：鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性及較低的摩擦系數(shù),用于防護(hù)裝飾性鍍層,防止生銹和美化外觀。
展開 技術(shù) | 一組圖看懂金屬表面處理工藝
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面等。
一、表面熱處理
表面淬火
表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。
表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。
感應(yīng)加熱
利用交變電流在工件表面感應(yīng)巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。
感應(yīng)加熱分為：
1.高頻感應(yīng)加熱，頻率為250-300KHz，淬硬層深度0.5-2mm；
2.中頻感應(yīng)加熱，頻率為2500-8000Hz，淬硬層深度2-10mm；
3.工頻感應(yīng)加熱，頻率為50Hz，淬硬層深度10-15mm。
火焰加熱
利用乙炔火焰直接加熱工件表面的方法。
展開 一組圖看懂金屬表面處理工藝
四、表面覆層強(qiáng)化
表面覆層強(qiáng)化
表面覆層強(qiáng)化是通過物理或化學(xué)的方法在金屬表面涂覆一層或多層其他金屬或非金屬的表面強(qiáng)化工藝。
目的：提高鋼件的耐磨性、耐蝕性、耐熱性或進(jìn)行表面裝飾。
金屬噴涂技術(shù)
將金屬粉末加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，用高壓氣流使其霧化并噴射于工件表面形成涂層的工藝稱為熱噴涂。
利用熱噴涂技術(shù)可改善材料的耐磨性、耐蝕性、耐熱性及絕緣性等。
廣泛用于包括航空航天、原子能、電子等尖端技術(shù)在內(nèi)的幾乎所有領(lǐng)域。
金屬鍍層
在基體材料的表面覆上一層或多層金屬鍍層，可以顯著改善其耐磨性、耐蝕性和耐熱性，或獲得其他特殊性能。有電鍍、化學(xué)鍍、復(fù)合鍍、滲鍍、熱浸鍍、真空蒸鍍、噴鍍、離子鍍、濺射等方法。
金屬碳化物覆層～氣相沉積法
氣相沉積技術(shù)是指將含有沉積元素的氣相物質(zhì)，通過物理或化學(xué)的方法沉積在材料表面形成薄膜的一種新型鍍膜技術(shù)。
根據(jù)沉積過程的原理不同，氣相沉積技術(shù)可分為物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)兩大類。
物理氣相沉積（PVD）
物理氣相沉積是指在真空條件下，用物理的方法，使材料汽化成原子、分子或電離成離子，并通過氣相過程，在材料表面沉積一層薄膜的技術(shù)。
物理沉積技術(shù)主要包括真空蒸鍍、濺射鍍、離子鍍?nèi)N基本方法。
物理氣相沉積具有適用的基體材料和膜層材料廣泛；工藝簡單、省材料、無污染；獲得的膜層膜基附著力強(qiáng)、膜層厚度均勻、致密、針孔少等優(yōu)點(diǎn)。
廣泛用于機(jī)械、航空航天、電子、光學(xué)和輕工業(yè)等領(lǐng)域制備耐磨、耐蝕、耐熱、導(dǎo)電、絕緣、光學(xué)、磁性、壓電、滑潤、超導(dǎo)等薄膜。
展開 金屬表面處理工藝及技術(shù)，詳見PPT需要的拿走
來源：網(wǎng)絡(luò)
74頁P(yáng)PT講解：金屬表面處理工藝及技術(shù)，需要的拿走
74頁P(yáng)PT講解：金屬表面處理工藝及技術(shù)，需要的拿走
【專業(yè)積累】史上最全的金屬表面處理工藝匯總，絕對的干貨！
金屬表面處理工藝簡介
利用現(xiàn)代物理、化學(xué)、金屬學(xué)和熱處理等學(xué)科的技術(shù)來改變零件表面的狀況和性質(zhì),使之與心部材料作優(yōu)化組合,以達(dá)到預(yù)定性能要求的工藝方法,稱為表面處理工藝。
表面處理的作用:
提高表面耐蝕性和耐磨性,減緩、消除和修復(fù)材料表面的變化及損傷;
使普通材料獲得具有特殊功能的表面;
節(jié)約能源、降低成本、改善環(huán)境。
金屬表面處理工藝分類
表面淬火的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。
2、激光表面強(qiáng)化
激光表面強(qiáng)化是用聚焦的激光束射向工件表面,在極短時(shí)間內(nèi)將工件表層極薄的材料加熱到相變溫度或熔點(diǎn)以上的溫度,又在極短時(shí)間內(nèi)冷卻,使工件表面淬硬強(qiáng)化。
激光表面強(qiáng)化可以分為激光相變強(qiáng)化處理、激光表面合金化處理和激光熔覆處理等。
作用:
提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐蝕性等;
用于表面消光、去氧化皮;
消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。
4、滾壓
滾壓是在常溫下用硬質(zhì)滾柱或滾輪施壓于旋轉(zhuǎn)的工件表面,并沿母線方向移動(dòng),使工件表面塑性變形、硬化,以獲得準(zhǔn)確、光潔和強(qiáng)化的表面或者特定花紋的表面處理工藝。
應(yīng)用:圓柱面、錐面、平面等形狀比較簡單的零件。
5、拉絲
拉絲是指在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的表面處理方法稱為金屬拉絲工藝。
拉絲可以根據(jù)裝飾需要,制成直紋、亂紋、波紋和旋紋等幾種。
展開 《AM》綜述：液體金屬材料的表面光學(xué)和色彩效果
圖8 通過引入黃金制備五顏六色的液態(tài)金屬
如圖9所示，通過NaOH溶液處理，LMs表面的氧化層被快速有效的溶解。因此，LM粒子恢復(fù)到原來光滑的球形。用氫氧化鈉溶液處理的液態(tài)金屬顆粒滾壓在聚乙烯顆粒中。然后將聚乙烯顆粒快速粘附在基質(zhì)表面，形成核殼結(jié)構(gòu)，并賦予聚乙烯基質(zhì)顏色。進(jìn)一步的研究表明，通過簡單的耦合方法可以將各種有機(jī)生物分子附著在LMs表面，從而實(shí)現(xiàn)LMs的特殊功能應(yīng)用。生物分子的附著改變了LM的表面顏色，從而實(shí)現(xiàn)了LM的彩色功能化。此外，該策略基于分子識(shí)別和生物分子中介，還可以實(shí)現(xiàn)LM從靜態(tài)到動(dòng)態(tài)的轉(zhuǎn)換，在智能軟機(jī)器人、LM流體和LM操作領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用潛力。
圖9 通過引入聚合物材料制備彩色液態(tài)金屬
表面氧化層的形成保護(hù)了LM，并改變了它們的光學(xué)性質(zhì)。如圖10所示，攪拌引入氧氣增加了LMs與氧氣的接觸面積，因此氧化物增加，LMs的附著力和潤濕性明顯提高，表面顏色也由銀白色變?yōu)榛野咨Ｍㄟ^對eGaInSn液態(tài)金屬的XPS分析，進(jìn)一步分析了LMs表面氧化殼的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，表明氧化層為金屬氧化物。LMs表面的天然氧化物是半導(dǎo)體材料，是光電器件所必需的。因此，不同的氣氛單獨(dú)或協(xié)同結(jié)合熱處理可以賦予液態(tài)金屬獨(dú)特的核殼結(jié)構(gòu)和性能。此外，LMs的表面可在水或水蒸氣中氧化，形成核殼結(jié)構(gòu)。研究確定氧化殼的外層為Ga2O3，內(nèi)層為Ga2O，氧化殼置于沸水中會(huì)轉(zhuǎn)化為GaOOH。
圖10 通過氣相沉積制備的核殼結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)的彩色液態(tài)金屬
液態(tài)金屬粒子光學(xué)性質(zhì)的主動(dòng)控制在非線性光子學(xué)和光電子器件中具有很大的應(yīng)用潛力。如圖11所示，通過在LMs (eGaIn)中加入金屬Mg制備了eGaIn-Mg軟金屬，通過控制摻雜比例改善了eGaIn-Mg軟材料的表面粗糙度。
展開 表面處理技術(shù)分享（第三講：金屬增加輕度防腐與重度防腐涂層的區(qū)別簡述）
基材類型：不同類型的金屬基材可能需要不同的防腐體系。</p><p>4. 施工條件：能否滿足重度防腐涂料所需的表面處理要求和施工條件。</p><p>5. 預(yù)算限制：在滿足防護(hù)要求的前提下，選擇性價(jià)比最優(yōu)的方案。</p><p>防腐效果，施工比“輕重”更關(guān)鍵，無論選輕度防腐還是重度防腐，“三分材料，七分施工”：</p><p>? 基材必須徹底除銹、除油，否則涂層容易脫落； </p><p>? 嚴(yán)格控制涂層厚度，過薄防護(hù)不足，過厚易開裂； </p><p>? 施工后做好養(yǎng)護(hù)，避免過早暴露在惡劣環(huán)境中。</p><p><strong>三、經(jīng)典重度防腐涂層系統(tǒng)案例</strong></p><p>一個(gè)典型的重防腐系統(tǒng)通常包括：</p><p>? 底漆層：提供陰極保護(hù)（比如電泳）和基礎(chǔ)附著（磷化）。</p><p>? 中間漆：增加厚度，屏蔽腐蝕介質(zhì)。</p><p>? 面漆：抵抗環(huán)境侵蝕，提供美觀效果。</p><p> 例如在某跨海大橋項(xiàng)目中，常見的涂層系統(tǒng)為：環(huán)氧富鋅底漆（75μm）+ 環(huán)氧云鐵中間漆（125μm）+ 氟碳面漆（50μm），總厚度250μm，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)15年以上。</p><p><strong>四、防腐涂料的發(fā)展趨勢</strong></p><p> 隨著技術(shù)進(jìn)步和環(huán)保要求提高，防腐涂料正在向節(jié)能、低污染和高性能方向發(fā)展：</p><p>1. 高固體分涂料：體積固含量大于70%，VOC含量低。</p><p>2. 水性涂料：環(huán)保性能好，但目前在重防腐市場中占比較小（約6%）。</p><p>3. 無溶劑涂料：環(huán)保且防護(hù)性能好。</p><p>4. 新型技術(shù)應(yīng)用：如納米防護(hù)涂料（僅3-5微米卻能延長耐腐蝕壽命5-8倍）、自修復(fù)涂層（能夠自動(dòng)修復(fù)微小損傷）、感應(yīng)型涂層、多功能一體化(防腐蝕+防污+自清潔復(fù)合功能)。
展開 