金屬加工工藝仿真的案例
了解金屬切削加工工藝 提高金屬切削加工技術(shù)
金屬切削是金屬成形工藝中的材料去除加成形方法，在當(dāng)今的機械制造中仍占有很大的比求。因此加工中心的金屬切削技術(shù)在機械制造工藝中的應(yīng)用十分廣泛。
金屬切削過程是工件和刀具相互作用的過程。任何切削加工都必須具備三個基本條件：切削工具、工件和切削運動。刀具從待加工工件上切除多余的金屬,并在控制生產(chǎn)率和成本的前提下，使工件得到符合設(shè)計和工藝要求的幾何精度、尺寸精度和表面質(zhì)量。為實現(xiàn)這一過程，工件與刀具之間要有相對運動,即切削運動。
金屬材料的切削加工有很多分類，常見的分類方法有按照工藝特征、按材料切削除率、加工精度和表面成型。
切削加工的工藝特征取決于切削工具的結(jié)構(gòu)和切削工具與工件之間相對運動形式。而加工中心常用的加工形式有超精加工、螺紋加工、銑削、鉆削等。
按照被加工坯件的切除量和加工精度，切削加工可分為粗加工、半靜加工、精加工、修飾加工和超精度加工。開粗加工是用大的切削深度，經(jīng)一次或少數(shù)幾次走刀，從工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法，一般用作預(yù)先加工。半精加工一般作為粗加工與精加工之間的中間工序;精加工是用精細切削的方式，使加工表面達到較高的精度和表面質(zhì)量。根據(jù)加工需要的不同來選擇不同的加工方式。
機械制造業(yè)的快速發(fā)展，提高了對金屬切削加工工藝的要求。我國的金屬切削工藝歷史悠久，但是隨著時代的發(fā)展，其工藝技術(shù)仍需完善。我國重工業(yè)技術(shù)起步晚，因此還需要借鑒發(fā)達國家的先進經(jīng)驗，努力提高自身技術(shù)水平，提高工件精度、質(zhì)量，使機械制造業(yè)更上一個臺階。
展開 金屬原材料的選擇對沖壓件加工工藝有沒有影響？
沖壓金屬原材料的選用對于沖壓件加工工藝設(shè)計是有直接的影響的；
在一定程度上說，沖壓件加工工藝設(shè)計不能不受沖壓用材的制約，例如是板料還是條料、卷料，或是廢料利用等，所制定的工藝方案亦有所不同；
當(dāng)用邊角余料或結(jié)構(gòu)廢料作為沖壓件加工原材料時，只能考慮用單工序模或復(fù)合模沖壓生產(chǎn)，而無法采用級進模。
沖壓件加工中使用的原材料，其力學(xué)性能和工藝性能，與沖壓件的質(zhì)量密切相關(guān)，這也將直接影響沖壓件加工工藝方案的制定；
再比如拉深加工某個沖壓件，若所用的板料具有較小的屈強比，較大的板厚向異性系數(shù)，則拉深加工就相當(dāng)容易，有可能用較少的拉深次數(shù)甚至一次便可以拉深成功，反之若采用硬度高，屈強比大、板厚向異性系數(shù)小的板料，則難易拉深加工；在此情況下，為了保證拉深沖壓件的質(zhì)量，在沖壓件加工工藝設(shè)計中不得不考慮增加拉深次數(shù)或其他輔助工序等；
由此可見，充分了解沖壓原材料的詳細情況將有助于后來的工藝設(shè)計工作；
展開 為什么金屬工件數(shù)控加工需要噴砂工藝？
要弄清楚標(biāo)題中“為什么金屬工件數(shù)控加工需要噴砂工藝”這一問題就需要先了解什么叫噴砂。
噴砂，是一種常見的工件表面處理工藝。利用壓縮空氣（即被外力壓縮的空氣）為動力，以形成高速噴射束將銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂和海砂噴料等高速噴射到需處理的目標(biāo)工件表面，促使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。 由于磨料（用于使材料表面磨削到比較軟狀態(tài)的尖銳硬質(zhì)材料）對目標(biāo)工件表面起到?jīng)_擊和切削作用，工件表面將獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，這一過程將在較大程度上改善目標(biāo)工件表面的機械性能，從而提升整個工件的抗疲勞性，致使涂層能更好的附著在工件表面，延長涂層的耐用性。最后展現(xiàn)在客戶眼前的工件也將會更加美觀更具觀賞性。
噴砂工藝在CNC定制數(shù)控加工過程中起到很多作用，比如：
1-工件涂鍍、工件粘接前處理；
2-清理&拋光鑄造件毛面（不需要做加工處理的表面）或經(jīng)過熱處理的工件；
3-工件表面毛刺清理，同時在工件表面交界處打出較小的圓角。
4-較大程度提升零件的機械性能：經(jīng)過噴砂之后，零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面，潤滑油將得以較好的存儲，從而在一定程度上改善潤滑條件；
5-光飾作用：噴砂可以使工件擁有較好的反光或啞光效果。這一功能主要體現(xiàn)在金屬工件上。
深圳市一鑫創(chuàng)研技術(shù)有限公司專注于鋁合金零部件加工、汽車改裝配件加工、攝影器材及音響設(shè)備精密零件加工、陽極氧化和組裝。支持大小批量定制數(shù)控加工，擁有豐富的對各種型材機械加工表面處理經(jīng)驗，深受客戶信賴。
展開 采用冷擠壓工藝進行五金屬配件加工，對冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)有什么要求
五金加工廠在五金配件加工時不光要用到?jīng)_壓加工工藝，有時還要用到冷擠壓加工工藝。冷擠壓時，為了使被擠壓的材料產(chǎn)生塑性變形流動，模具須承受巨大的反作用力，所以冷擠壓工藝對冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)是有一定要求的，具體要求如下：
1）模具要有足夠的強度和剛度，墊板有足夠的厚度和硬度，上、下模座用中碳鋼制作；
2）模具工作部分的形狀和尺寸合理，有利于金屬的塑性變形，從而降低擠壓力；
3）模具的材料選擇、加工方案和熱處理規(guī)范的確定都應(yīng)合理；
4）模具的安裝牢固可靠，易損件的更換、拆卸、安裝方便；
5）模具導(dǎo)向良好，以保證制件的公差和模具壽命；
6）模具容易制造，成本低；
7）放、取制件方便，操作簡單、安全。
本文來源：滄州惠豐汽車配件有限公司
公司網(wǎng)址：
http://www.jlhengjie.com/
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機械知識：鑄、鍛、焊、軋、機加工及3D打印——各種金屬材料最全的成形工藝介紹
▌ 機加工
機加工：是在在零件生產(chǎn)過程中，直接用刀具在毛坯上切除多余金屬層厚度，使之或者圖紙要求的尺寸精度、形狀和位置相互精度、表面質(zhì)量等技術(shù)要求的加工過程。
常用機加工方法：
▌ 焊接
焊接：也稱作熔接,镕接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。
焊接分類：
▌ 粉末冶金
粉末冶金：是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。
工藝基本流程：
優(yōu)點：
1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。
2、節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。
3、不會給材料任何污染，有可能制取高純度的材料。
4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。
5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，能大大降低生產(chǎn)成本。
缺點：
1、在沒有批量的情況下要考慮 零件的大小。
2、模具費用相對來說要高出鑄造模具。
生產(chǎn)適用范圍：
粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等。
▌ 金屬注射成型
MIM (Metal injection Molding )：是金屬注射成形的簡稱。是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。
MIM工藝流程：
MIM流程分為四個獨特加工步驟（混合、成型、脫脂和燒結(jié)）來實現(xiàn)零部件的生產(chǎn)，針對產(chǎn)品特性決定是否需要進行表面處理。
展開 【專業(yè)知識】鑄、鍛、焊、軋、機加工及3D打印——各種金屬材料最全的成形工藝介紹
內(nèi)容提要：
本文主要介紹了幾種金屬成型工藝，包含鑄造（（1）砂型鑄造（2）熔模鑄造（3）壓力鑄造（4）低壓鑄造（5）離心鑄造（6）金屬型鑄造（7）真空壓鑄（8）擠壓鑄造（9）消失模鑄造（10）連續(xù)鑄造）、 塑性成形（（1）鍛造（2）軋制（3）擠壓（4）拉拔（5）沖壓）、機加工、焊接、粉末冶金金屬注射成型金屬半固態(tài)成型3D打印
材料成形方法是零件設(shè)計的重要內(nèi)容，也是制造者們極度關(guān)心的問題，更是材料加工過程中的關(guān)鍵因素，今天就帶大家來看看金屬成形工藝。
▌ 鑄造
液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。
工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件
工藝特點：
1、可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。
2、適應(yīng)性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。
3、材料來源廣，廢品可重熔，設(shè)備投資低。
4、廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動條件差。
鑄造分類 ：
（1）砂型鑄造（sand casting）
砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
展開 DMG MORI 將兩種金屬3D打印技術(shù)與機加工整合，推出四條整合制造工藝鏈
就拿3D打印隨形冷卻模具的應(yīng)用來說，通常3D打印服務(wù)商將3D打印完好的半成品外包給機加工企業(yè)進行后期的表面精加工，而不是在一條生產(chǎn)線下完成所有的制造流程，這使得3D打印應(yīng)用的發(fā)展在國內(nèi)仍然處于片段化的局面。
但是很多3D打印的金屬零件需要進行機械加工來生成精密的表面，當(dāng)金屬3D打印技術(shù)的應(yīng)用從制造零件原型發(fā)展為小批量零件生產(chǎn)時，該技術(shù)如何與企業(yè)車間中的其他機械加工設(shè)備相融合，構(gòu)成增材、減材制造整合工藝鏈，將是一個必然要解決的問題。本期，3D科學(xué)谷與谷友通過DMGMORI的綜合性數(shù)字化市場戰(zhàn)略來共同領(lǐng)略3D打印融入產(chǎn)線的發(fā)展趨勢。
面向工業(yè)4.0的綜合性數(shù)字化
更低的單件成本、生產(chǎn)自動化和高靈活性是高效率生產(chǎn)的關(guān)鍵。根據(jù)3D科學(xué)谷的市場觀察，DMG MORI正在打造其綜合性數(shù)字化市場戰(zhàn)略 - 從任務(wù)計劃到準(zhǔn)備，再到生產(chǎn)和監(jiān)測及服務(wù)，構(gòu)成連續(xù)的數(shù)字化。
DMG MORI 的Sauer工廠在幾年前開發(fā)了混合型增材制造設(shè)備LASERTEC 65 3D，該設(shè)備在5軸數(shù)控加工中心上組合了激光沉積焊接（3D打印）功能，在2017年DMG MORI 又通過對Realizer的收購進入到了粉末床選區(qū)激光熔融3D打印領(lǐng)域。
DMG MORI 在以上兩種金屬3D打印技術(shù)解決方案的基礎(chǔ)上，推出了四條不同的增材、減材整合制造工藝鏈，工藝鏈包括金屬3D打印設(shè)備和機械加工設(shè)備，還包括相應(yīng)的管理系統(tǒng)。
DMG MORI 四條增材、減材整合制造工藝鏈，圖片來源：DMG MORI
激光沉積焊接與機械加工工藝鏈
DMG MORI 的兩種基于激光沉積焊接3D打印技術(shù)的加工設(shè)備，配有Siemens NX additive/ hybrid(西門子NX 增材/混合)系統(tǒng)。
展開 自由鍛與環(huán)軋工藝案例講解，高精度、成熟的金屬成型工藝仿真展示【8月27直播】
精彩直播預(yù)告 下滑免費預(yù)約
自由鍛與環(huán)軋工藝過程復(fù)雜、仿真困難，難以精準(zhǔn)還原實際過程，導(dǎo)致仿真精度受到影響。此外，大型坯料的自由鍛與環(huán)軋工藝參數(shù)驗證工作成本高，周期長。
傳統(tǒng)的工藝仿真軟件難以復(fù)現(xiàn)上述如此復(fù)雜的成形過程，Simufact Forming軟件為了方便用戶的仿真分析，單獨設(shè)立了自由鍛、環(huán)軋專業(yè)模塊，用戶僅需要按照軟件內(nèi)置的工藝設(shè)備模板進行模型的搭建，即可快速且準(zhǔn)確的仿真自由鍛與環(huán)軋工藝。
本期直播講堂請到了海克斯康工業(yè)軟件技術(shù)專家李仁軍，在直播間中講師將重點介紹Simufact Forming自由鍛工藝仿真和環(huán)軋工藝仿真功能特點，以及諸多在自由鍛環(huán)軋領(lǐng)域內(nèi)的相關(guān)案例，敬請關(guān)注！
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8月27日 14:00
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直播內(nèi)容聚焦
? Simufact Forming軟件使用技巧
? 自由鍛與環(huán)軋工藝專業(yè)模塊介紹
? 自由鍛與環(huán)軋工藝行業(yè)案例分享
李仁軍
海克斯康工業(yè)軟件技術(shù)專家
主要負責(zé)海克斯康Simufact的技術(shù)支持與項目實施工作，在鍛造成形仿真、白車身焊接、金屬3D打印等工藝仿真領(lǐng)域具有多年的項目實施與交付經(jīng)驗。
●工程機械駕駛室ROPS仿真分析與試驗驗證
●汽車車身結(jié)構(gòu)輕量化研究
展開 2023天津金屬加工展|2023天津工博會-金屬加工展
時間：2023年3月9-12 地點：中國·天津梅江會展中心
主辦單位：振威會展集團、中國機械工業(yè)聯(lián)合會、中國國際貿(mào)易促進委員會機械行業(yè)分會
組織機構(gòu)：振威會展·天津振威國際會展集團股份有限公司
招展單位:上海梵翡會展有限公司
2023中國(天津)國際金屬加工展覽會，作為2023天津工業(yè)博覽會的重要組成部分，是關(guān)于推進金屬加工制造發(fā)展、為業(yè)內(nèi)同行相識、相聚、相交提供了理想的商務(wù)平臺。本屆展會推動行業(yè)面向上下游服務(wù)創(chuàng)新；做到了準(zhǔn)確把脈金屬加工工業(yè)現(xiàn)實需要和趨勢變化，實現(xiàn)了工業(yè)、信息兩化融合，構(gòu)建上下游交流平臺，締造品牌與形象、對于中國金屬加工行業(yè)展商來說，在國際上獲取更多市場份額的一個途徑。
目前我國金屬加工巨頭正在加快戰(zhàn)略布局中國市場，但隨著自主創(chuàng)新能力不斷增強，逐漸縮短了與國外企業(yè)、技術(shù)上的差距，我國金屬加工、企業(yè)也已經(jīng)具備為用戶提供先進、合適產(chǎn)品的能力。同時，也希望通過我們的努力使貴公司能夠在此屆展會上取得大的收獲！我們聯(lián)合眾多單位支持，展會將匯集眾多實力強大的供應(yīng)商展示先進設(shè)備，提供新技術(shù)與服務(wù)。組織方憑借多年豐富的展會經(jīng)驗將開展強大的組織宣傳工作，吸引來自金屬加工行業(yè)設(shè)備新產(chǎn)品和技術(shù)、生產(chǎn)商、經(jīng)銷商、用戶溝通平臺、行業(yè)商家、代理、產(chǎn)品（買家，賣家）商機交流平臺等，屆時，采購商和供應(yīng)商將匯聚一堂，在互動的商務(wù)環(huán)境中和業(yè)內(nèi)同行交流關(guān)鍵技術(shù)，參展商將獲得拓展業(yè)務(wù)的機會。我們專注致力于促進金屬加工、及創(chuàng)新技術(shù)與用戶的交流合作，為金屬加工行業(yè)提供交易平臺及形象展示、品牌推廣、市場營銷和交流的強大平臺,是供應(yīng)商和買家不能錯過的行業(yè)盛會，期待您的參與！
【展會介紹】
振威工業(yè)展會系列,覆蓋華南、華東、中原市場，是服務(wù)于我國工業(yè)制造領(lǐng)域全產(chǎn)業(yè)鏈的一站式會展平臺，是全球會展綜合服務(wù)商——振威展覽股份傾力打造的明星系列展會項目。
展開 飛機零部件加工過程工藝仿真
飛機零部件加工過程工藝仿真(1).pdf
飛機零部件加工過程工藝仿真.pdf
設(shè)計仿真 | Cradle CFD助力金屬3D打印工藝優(yōu)化
不同溫度下粘結(jié)劑的鋪展形貌
實驗驗證：從虛擬到現(xiàn)實的閉環(huán)驗證
為驗證仿真結(jié)果，團隊設(shè)計了系統(tǒng)的打印實驗。采用M400Pro金屬3D打印機，在不同溫度下打印15 mm×10 mm×8 mm的長方體生坯。
不同溫度下打印生坯
不同溫度下打印生坯各方向的平均尺寸
? 溫度20℃→40℃ ：樣件高度（滲透深度）從7.95mm增至8.05mm，長度從15.02mm變化至14.95mm，寬度從10.02mm變化至9.96mm。 仿真結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)偏差<5%，驗證了仿真計算的可靠性。
案例總結(jié)
應(yīng)用突破
? 量化溫度影響：建立粘結(jié)劑粘度-溫度-滲透行為的數(shù)學(xué)模型，為工藝參數(shù)優(yōu)化提供理論依據(jù)；
? 工藝參數(shù)優(yōu)化：指導(dǎo)企業(yè)設(shè)定最佳溫度區(qū)間，平衡滲透深度與鋪展均勻性；
? 復(fù)雜結(jié)構(gòu)打印：通過仿真預(yù)測液滴融合行為，避免層間粘結(jié)不足或過度滲透導(dǎo)致的缺陷；
? 成本與效率提升：減少試錯實驗次數(shù)，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期。
未來展望
金屬粘結(jié)劑噴射技術(shù)的成熟，離不開CFD仿真工具的賦能。Cradle CFD憑借其多物理場耦合能力、高精度界面捕捉技術(shù)和高效計算性能，正在成為增材制造領(lǐng)域的核心研究工具。
這項研究不僅為金屬BJ工藝提供了科學(xué)指導(dǎo)，更彰顯了仿真技術(shù)從“輔助工具”向“決策引擎”的進化。在智能制造的時代浪潮下，Cradle CFD或?qū)⒊蔀橥苿庸I(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵技術(shù)工具。
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關(guān)于河北工業(yè)大學(xué)機械工程學(xué)院
機械工程學(xué)院前身是始建于1903年的北洋工藝學(xué)堂機器科，是創(chuàng)建最早的系所之一，1958年更名機械系，1998年更名為機械工程學(xué)院。學(xué)院擁有機械工程、力學(xué)、儀器科學(xué)與技術(shù)3個一級學(xué)科。機械工程、機械設(shè)計制造及其自動化、機械電子工程、車輛工程4個河北省重點學(xué)科。
展開 
仿真APP在金屬波紋管液壓脹形工藝設(shè)計中的應(yīng)用
一、背景介紹
金屬波紋管是帶有波紋狀截面的金屬管狀零件，在工業(yè)中應(yīng)用廣泛。金屬波紋管特殊的截面形狀使其具備較好的柔韌性，能夠在一定范圍內(nèi)伸縮彎曲。這一特性賦予波紋管兩大用途：一是作為變形補償器，可用于補償管道設(shè)備由于溫度變化、振動、膨脹等條件引起的變形，有效吸收所在系統(tǒng)或設(shè)備變形產(chǎn)生的能量，減少應(yīng)力集中，防止設(shè)備受到損壞。二是作為密封器件，在密封配合時能形成穩(wěn)定的密封接觸面。即使在面臨振動沖擊、溫度變化、壓力波動等復(fù)雜嚴(yán)苛的工況時，仍能保持密封面緊密貼合，有效防止介質(zhì)泄露。此外，波紋狀的管壁結(jié)構(gòu)使金屬波紋管相比于傳統(tǒng)的直壁管道有更大的表面積，這有助于提高散熱效率。因此，金屬波紋管也常被用作散熱冷卻管道。
隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，金屬波紋管的應(yīng)用場景越來越多，例如精密金屬波紋管還可作為敏感元件，在自動控制和測量儀表領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用。
圖1 不同應(yīng)用場景下的金屬波紋管
波紋狀的截面形狀給金屬波紋管帶來了諸多優(yōu)異的性能，但是對加工工藝的要求也變得更高。液壓脹形法是工業(yè)界常用的金屬波紋管加工工藝之一，具有高效率、高精度、低成本等優(yōu)點。該工藝的原理是在金屬管道內(nèi)部施加內(nèi)壓，使管道徑向膨脹，在模具擠壓和內(nèi)壓整體作用下，形成波紋狀結(jié)構(gòu)。此過程中，管道胚料產(chǎn)生較大程度的塑性變形，成形后會存在殘余應(yīng)力。另外，工藝中的一些關(guān)鍵參數(shù)，如內(nèi)壓幅值、模具尺寸等，也會影響波紋管的最終成形質(zhì)量。目前，工業(yè)界通常通過經(jīng)驗或試驗來確定這些參數(shù)，成本高、周期長，且難以達到最優(yōu)參數(shù)組合。
圖2 金屬波紋管液壓脹形工藝原理示意圖
仿真計算是隨計算科學(xué)發(fā)展出來的先進方法。通過仿真計算，可以在計算機中模擬液壓脹形工藝加工金屬波紋管的各個階段，分析不同工藝參數(shù)對最終產(chǎn)品成形質(zhì)量的影響，優(yōu)化結(jié)構(gòu)應(yīng)力狀態(tài)，加速工藝設(shè)計過程。
展開 直播預(yù)告 | Simufact金屬制造工藝鏈仿真解決方案及新功能介紹
精彩直播預(yù)告
金屬加工與連接工藝是零部件與總成件生產(chǎn)制備的必要方法，金屬件常用的制備工藝有塑性加工、焊接等工藝，這其中又細分為冷熱鍛、鈑金、軋制，弧焊、激光焊、電阻點焊、SPR/TOX等等諸多工藝。但無論是哪一類細分領(lǐng)域的工藝，工程師在早期工藝設(shè)計階段大都會借助CAE仿真的手段進行工藝可行性分析與缺陷預(yù)測。
此前我們介紹了海克斯康面向金屬加工領(lǐng)域的各項解決方案，例如Simufact Forming成形與熱處理工藝仿真方案、Simufact Welding焊接結(jié)構(gòu)工藝仿真方案等等。對于某一工藝細節(jié)的仿真分析，使用單一專業(yè)方案能夠快速有效的進行工藝可行性研究。但在諸多工藝類型中，前序工藝都會對當(dāng)前所要分析的工藝產(chǎn)生顯著影響，例如鈑金件生產(chǎn)制備的殘余應(yīng)力會顯著影響焊接的變形趨勢。因此我們在仿真時，需要考慮工藝鏈上游對下游的深遠影響，進行工藝鏈?zhǔn)?em>仿真分析，才能夠使我們的工藝仿真更為精確。
本期海克斯康直播講堂請到了金屬制造工藝鏈仿真專家李仁軍為我們帶來Simufact金屬制造工藝鏈仿真解決方案及新功能介紹，通過從自由鍛過程對鑄造件縮孔縮松的影響，鈑金成形殘余應(yīng)力對焊接變形的深遠影響，以及成形與熱處理混合加工的仿真策略，從鑄造到成形、從成形到焊接，逐步引出工藝鏈?zhǔn)?em>仿真分析的必要性，最后將展示基于實際掃描幾何的焊接結(jié)構(gòu)仿真與重力補償?shù)娜鹿δ埽钊虢榻BSimufact金屬制造工藝鏈仿真解決方案，更多精彩，敬請期待。
展開 SLM工藝仿真綜述（一）之金屬增材制造面臨的挑戰(zhàn)與解決方案
敬請關(guān)注后續(xù)谷.專欄的SLM工藝仿真綜述（二）之《金屬增材制造仿真的解決方案與思路》
包剛強
德國Esocaet計算力學(xué)專業(yè)碩士，近20年CAE行業(yè)技術(shù)經(jīng)驗和仿真咨詢經(jīng)驗，完成日、德、中國數(shù)百項仿真咨詢項目和多款CAE軟件內(nèi)核算法開發(fā)，現(xiàn)任安世中德咨詢有限公司技術(shù)總經(jīng)理，專業(yè)從事基于CAE技術(shù)為驅(qū)動的工程仿真咨詢和增材先進設(shè)計與工藝仿真咨詢。
賀進
男，上海大學(xué)材料加工專業(yè)碩士。畢業(yè)后一直從事于金屬增材制造的設(shè)備開發(fā)、工藝開發(fā)和材料研究等工作，現(xiàn)為安世中德咨詢有限公司增材制造與先進設(shè)計應(yīng)用工程師。
來源：3D科學(xué)谷
展開 Delfoi CUT 3D切割和精加工工藝離線編程軟件丨衡祖仿真
Delfoi CUT是一款用于3D切割和精加工工藝的離線編程軟件，例如水射流切割、等離子切割、激光切割以及機械切割和去毛刺。
Delfoi CUT工藝特點
● 自動檢測 CAD 特征
● 基于 CAD 特征的刀具路徑自動生成
● 內(nèi)部工具庫和創(chuàng)建附加工具的能力
● 可用于廣泛的應(yīng)用，如機器人去毛刺、精加工以及激光切割和等離子切割
● 機器人工具更換管理
● 對所有外部機器人軸（例如龍門定位器、直線軌道和多軸定位設(shè)備）進行自動化、無限制的管理
● 輕松快速地微調(diào)所有切割軌跡和通過點
● 多功能校準(zhǔn)工具可確保刀具路徑非常高的精度
高級功能
● 將 CNC 刀具路徑從 CAD/CAM 程序自動導(dǎo)入仿真模型
● 支持文件格式，例如 *.apt/aptsource、*.txt 或其他 ASCII 坐標(biāo)格式
模擬
● 用于單元布局建模的范圍廣泛的組件庫——超過 1000 個默認機器人和定位器模型以及數(shù)十個智能參數(shù)化組件，例如傳送帶、光電池和安全屏障
● 通過視覺反饋自動檢測碰撞和“未遂”事件
● 單元布局規(guī)劃和單元內(nèi)組件的輕松定位
● 審查機器人的運動范圍
● 通過視覺反饋自動檢測違反軸限制
● 自動檢測奇異點
● 快速有效地模擬創(chuàng)建的切割程序，無論是實時還是設(shè)置為可變速度。
● 可選擇以 3D-PDF 或 AVI 格式保存模擬程序并輕松與他人共享文件
導(dǎo)入 CAD 數(shù)據(jù)
● 該程序廣泛支持以不同格式導(dǎo)入 CAD 數(shù)據(jù)。支持通用格式， STEP 以及原生 CAD 格式。
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