flow3d的案例
FLOW3D培訓教程（官方培訓教程）-水利工程篇（水利與環境）
FLOW-3D 水利與環境專題-官方教程免費下載（正版軟件、官方教程下載、免費培訓）
「FLOW3D流體仿真」培訓，教程，軟件下載
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「FLOW3D水利工程仿真」壓力、速度
沖刷和沉積是橋梁,水壩和水庫的設計時一個重要的考慮因素。FLOW-3D的泥沙沖淤模型，使用戶能夠分析由于強流及復雜流場所造成的侵蝕和沉積物分布。「沖積及輸沙」「沖淤模型」
FLOW3D 可計算取水道的水頭損失,用以決定流量及壓力是否在可承受范圍內「取水道」「水頭損失」「壓力承受范圍」
FLOW3D 可以用來計算在任何流量下，包括可能最大洪水（PMF）的條件下的負載壓力分析。「流量」「壓力」「壓參氣模擬」「沖刷仿真」
FLOW3D 用于水閘設計可計算放水系數及水量強度曲線「水閘設」「放水系數」「水量強度曲線」
FLOW3D可設定不同顏色于流過不同通道的流體.這功能可追蹤各通道進來的流體在流場內流動分布。「流動標幟」
「FLOW 3D 溢洪道仿真」魚道設計方案
FLOW3D 應用于改善現有水壩及其溢洪道的操作及維護是很有效的工具。 FLOW3D 常被用來評估各種簡單或復雜溢洪道的水利效益。
展開 對于FLOW3D的模流分析技術
當所有的參數技術設置了，最關鍵的技術就是網格的劃分，網絡劃分是至關的，也是影響很大的，所以對FLOW3D技術的參核之一就是網絡的劃分，能夠劃得最少的總網格數量，就是最好的。最終的目的就是要得到計算速度計、計算結果準確、輸出容量小（幀頻一定的）和電腦配置價格最低，關于FLOW3D更多的技術問題，可以訪問本博客或咨詢本人。
模流分析也是有很深的技術含量，不是簡單地操作就可以的。FLOW3D是非常優秀的軟件，做不到結果，那只是個人技術不行，不是軟件不行。對于學習者，找培訓的，請多了解后再行動，考慮后續的服務（功能擴展與問題解決）。
不要說自己不懂行，不懂就問，可以搜索，可以對比，可以驗證。可參照： FLOW 3D 9.2之強悍飛速的求解速度(至強效率)和FLOW 3D 9.2之最具爭議……[大瘦身變形技]的帖子。
展開 FLOW-3D 2025R1全新發布！全系列模塊技術升級
FLOW-3D (x) 2025R1 更新內容
FLOW-3D (x) 2025R1 帶來了顯著的可用性改進，有助于在所有 FLOW-3D 系列產品中實現強大的自動化和優化工作流程。
1. 可互換的 FLOW-3D 輸入文件
現在可以通過替換輸入文件（prepin.）來重用現有的工作流程進行不同的仿真，同時保持現有工作流程不變。
來自 FLOW-3D (x) 相同自動化工作流程的結果，使用寬頂堰模擬（頂部）與弧形堰模擬（底部）互換
2. FLOW-3D 節點的改進
在自動化或優化任務進行時，查看 FLOW-3D (x) 中的節點配置可能非常有用。現在用戶可以在工作流程處于活動狀態時查看節點配置詳細信息。
我們還更新了 FLOW-3D 產品系列的節點，以顯示變量描述，并包括了搜索功能，使得新用戶在設置工作流程時更加便捷。
3. 新增了 FLOW-3D AM 和 FLOW-3D WELD 節點
FLOW-3D (x) 2025R1 版本新增了專用的 FLOW-3D WELD 和FLOW-3D AM 節點。顯著的性能提升使得在焊接和增材制造中參數化研究和優化流程的配置更加高效，避免了耗時的配置過程。
展開 『原創』FLOW3D、ANYCASTING與MAGMG對比
據說模塊很多，同時計算速度也是挺快的，差不多也是一個工作日的，特別對于薄壁件產品，是沒有什么問題的（FLOW3D對于薄壁件產品比較頭痛，不知道ANYCASTIGN對薄壁件是如何的？）。
這三個軟件各具特色，所謂仁者見仁吧！從我個人來說，FLOW3D是最值得推薦使用：
1、FLOW3D應用范圍較廣，可以用于鑄造壓鑄、水力、航空等等（幾乎是流體的都可以模擬）。MAGMA與ANYCASTING差不多應用在鑄造領域（個人所知的）；
2、FLOW3D采用VOF先進技術，在后處理過程中，動畫過程更逼真。
3、雖然FLOW3D計算時間較長，但通過合理的參數設置及好的電腦配置（采用工作站），同樣可以在一個工作日內完成計算的。FLOW3D一套差不多四五十萬，ANYCASTING一套差不多七八十萬，MAGMA一套要上百萬的（按模塊的）。目前的工作站差不多十萬（應該不用這么高了，現在電腦都降了很多）可以配置很高很好的工作站了，那么計算速度就超快了，折算起來還是超值的。
基本一些分析與總結，個人推薦使用FLOW3D軟件。這只是個人看法觀點，僅作為參考，并不是在抵誨與攻擊其它的軟件，謝謝。
展開 
最好用的壓鑄分析軟件 FLOW3D 9.3 安裝視頻
大家有時間可以下載看看
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展開 FLOW 3D經典介紹
這個是FLOW3D一份經典的介紹（PPT格式），介紹各個領域的使用（有圖）。但這并不是什么教程的，只是一個應用領域和后處理分析介紹，不同于網絡上文字介紹的。
推薦下載看看，能夠提高自己對FLOW3D更多的了解與掌握。不管新手或老手，都可以瀏覽下的。
關于軟件培訓和有關FLOW3D技術，請看本博客其它日志
FLOW3D經典介紹.part1.rar
FLOW3D經典介紹.part2.rar
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FLOW3D經典介紹.part4.rar
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展開 FLOW3D培訓教程（官方培訓教程）-鑄造篇
「FLOW3D流體仿真」培訓，教程，軟件下載
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「FLOW3D鑄造仿真」壓力、速度
如何設定壓力、控制速度（射速）、控制溫度等參數？！壓鑄金屬按填充型腔過程，需要考慮壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素，使用軟件仿真分析壓鑄過程「凝固」「壓力鑄造」「模具溫度」
如何設定壓射力最佳壓力值？壓力的大小影響射速，由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定「壓力鑄造」「壓力」
如何確定鑄造工藝？高壓鑄造適用范圍？鑄件分為有強度要求的和一般要求的兩類,對于有強度要求的,應該具有良好的致密度.這是應該采用高的增壓比壓「FLOW3D鑄造仿真」「壓鑄工藝」「高壓鑄造」
如何設定壓力鑄造壓力、射速？考慮工藝因素和結構復雜程度，導熱和比熱性，凝固溫度范圍，模具溫度，結構。「射速」「壓射速度」
「FLOW 3D鑄造仿真」材料
壓鑄鋁合金中各元素的作用和影響「鋁合金」「金屬材料」「元素」
「FLOW 3D鑄造仿真」壓鑄模具
如何優化設計壓鑄模具設計（鑄造模具）？模具結構考慮因素湯餅，湯道，澆道，澆口，產品，真空澆道頭，鑄孔，渣包，優化模具設計。
展開 FLOW3D介紹
Lost Foam Casting Process
Process
Filling of an Engine Block
FLOW-3D?可選擇薄壁、厚壁鑄件，大小不限。鑄件金屬可選擇鑄鋼、鑄鐵、鋁合金和高溫合金等五十多種材料。FLOW-3D?提供了豐富的鑄造工藝，包括：砂型鑄造、消失模鑄造、高壓、低壓鑄造、 差壓鑄造、重力鑄造、傾斜澆鑄、熔模鑄造、殼型鑄造、 觸變鑄造（半固態鑄造）等工藝。同時也可模擬砂芯制造工藝中氣流沖砂過程。FLOW-3D?也可選擇十幾種鑄型材料，主要包括呋喃樹脂、酚醛樹脂、殼型樹脂、干型砂、濕型砂等。
另外，鑄件凝固過程時間比澆注時間長的多，而且在澆注過程中如果鑄件來不及凝固。FLOW-3D?可允許用戶將兩個過程單獨進行計算機模擬，并不會影響計算結果的精度。特別對于很長的凝固時間，FLOW-3D?為此提供了功能強大的快速凝固收縮（RSS）物理模型，在計算機上只用很短的時間就可模擬很長的凝固過程。如果你非常關心現有鑄造產品質量的改善，那么FLOW-3D?是最好的工具。
在航空航天方面，宇宙飛船和航天飛機燃料傳送系統成功設計的關鍵在于燃料運動的控制，FLOW-3D?的自由表面處理能力與特殊的物理模型（表面張力、非慣性系、剛體動力系統）耦合在一起，使FLOW-3D?成為航空航天工程師必不可少的設計工具
在鍍膜方面，傳統上在研究鍍膜過程中，由于流體小尺寸的運動及與墻壁表面的附著力和表面張力的交互效應影響，必須通過許多復雜且昂貴的實驗才能得到較佳的生產參數。但現在可以借助FLOW-3D?的模擬技術已能大幅縮減實驗的次數與成本，提供適合的方法來分析這些影響。
展開 2025 FLOW-3D中國用戶大會圓滿落幕
Jensen
FLOW-3D 中國總經理 蘇嘉宏先生
技術報告
在本屆大會上，多家用戶單位的技術專家圍繞 FLOW-3D HYDRO、WELD 與 AM 等產品，深入分享其在流體動力學、水利環境、航天工程、焊接及增材制造等領域的前沿技術進展與最新應用成果。與此同時，FLOW-3D 中國技術團隊也重磅發布并詳細解讀了 FLOW-3D AM 2025R1 的全新功能與應用案例，為與會者帶來前瞻性的技術洞察與創新實踐。
精彩回顧 | 2024 FLOW-3D中國用戶大會圓滿收官
John Wendelbo，FLOW-3D中國總經理蘇嘉宏先生，中國鑄造行業協會壓鑄分會專職副秘書長錢明先生，上海交通大學特聘教授、輕合金精密成型國家工程研究中心常務副主任彭立明先生，馬路科技總經理黃煜峰先生等領導， FLOW-3D中國用戶企業/單位代表，以及中鑄科技、《壓鑄周刊》、《特種鑄造及有色合金》雜志等專業媒體記者等出席了本次大會。
11月21日 流體動力、水利環境、航天、焊接、增材制造
FLOW-3D美國總部（Flow Science公司）總裁Mr. John Wendelbo致開幕辭
FLOW-3D美國總部（Flow Science公司）總裁Mr. John Wendelbo在本屆大會分享了FLOW-3D HYDRO的優勢及其在土木基礎設施行業的應用；高性能計算帶來的計算速度提升；FLOW-3D (x)軟件如何提供并行化、自動化、最佳化解決方案；FLOW-3D HYDRO的最新發展和2025R1新功能。
FLOW-3D美國總部（Flow Science公司）總裁Mr.
展開 FLOW-3D主要功能簡介！
1980年，Dr.Hirt創辦了流動科學公司（Flow Science.Inc），位于新墨西哥洲首府圣大非城市。同時，開發了新一代高真度的流體動力學模型，應用于工業和科學領域。
公司主要宗旨是：為用戶提供優秀的流體動力學軟件和服務，密切關注每個用戶特殊的模型需求。1985年，正式推出了簡單易用、功能強大的三維流體動力學和傳熱程序—FLOW-3D?。該程序的設計從開始到應用于不同科學和工程領域的過程中，一直把重點放在使用方便，更具通用性、適用性。
目前，公司擁有遍及全球的商業和政府用戶，公司的科學家和高級工程師不斷革新和完善FLOW-3D?的強大功能，同時他們也為得到廣大用戶的大力支持而感到無比自豪。23年來，FLOW-3D?在CFD技術和服務支持方面占有絕對領先地位。
FLOW-3D?功能簡介
由美國流動科學公司開發具有四十多年歷史的國際著名的三維計算流體動力學和傳熱分析軟件FLOW-3D?，功能強大，簡單易用，能夠很好地解決工程實際問題。
FLOW-3D?廣泛應用于航空航天工業、金屬鑄造業、鍍膜、消費產品、微噴墨頭、海運業、微機電系統、水力學等領域。
展開 
FLOW 3D 9.2之強悍飛速的求解速度(至強效率)
flow3d的9.2版本，相對于其它的9.X版本，改進太多了，性能也提高了很多，再做更多的深度研究，應該還會發現更多，同樣在計算速度上也是提高很多的。像這個產品，以前至少要三天，現在只需要四個小時多就可以完成的（這里面涵蓋FLOW3D的深度技術和電腦上的提速)。 對于壓鑄與鑄造領域，就只有MAGMASOFT和FLOW3D可爭論的，其它的模流分析軟件是無法相對比的。在過去，MAGMASOFT以計算速度快的優勢而被人稱為最牛的模流分析軟件（或許還有其它的功能為亮點，特別是壓室的自行計算調整而得出的數據，這個功能是不錯，但究竟是否有用，不是很清楚了）。模流分析軟件應該注重分析澆注系統的設計合理性與溫度分布的均勻性，所以對于壓室的分析是用得很少的。
現在使用FLOW3D的9.2版本，結合于真正四核處理器（或至強處理器）與并行處理（多核處理器）的功能，那么計算速度是很快的，可以說是非常地震憾，已完成超過MAGMASOFT軟件的計算速度，甚至會快很多。
FLOW3D的計算速度，還有很大的擴展空間范圍，這個四小時的計算速度神話，還只是中上速度。對于計算中斷的問題，并不是軟件的問題，而是操作技術的問題。
現在電腦已是相當廉價，在電腦性能大幅度提高上，計算速度卻不會成翻提高，如果使用單核版的FLOW3D，計算速度估計最多就兩倍速提高（在雙核處理器以上）。而使用多核版（并行版）的FLOW3D，那么計算速度就相差較大，至少會相差兩至四倍的。計算速度的提高是非常重要的，一個小時變半個小時，沒什么感覺，如果十天變五天，那么這個差異是非常明顯了。
通過一個實例來證明FLOW3D的極速求解的神話。
展開 應用 FLOW-3D(x) 鋁壓鑄件的流道設計優化
FLOW-3D (x) 設定
Workflow
以下針對上圖進行說明
1) EXCEL node
由于在NX的圖文件特征建立時，單一流道的偏置量為兩個數值 (+X及-X)之為了簡化后續的計算，因此利用 EXCEL node 做數據簡化。
利用EXCEL 表，讓兩組輸入值變成四組輸出值。
D2=A2。D3=-A2
E2=B2。E3=-B2
這樣在后續進行優化計算時，就可以輸入兩組數值，轉出四組數值。
2) NX part node
FLOW-3D (x)能夠直接加載 NX 的 prt檔，并且讀取所有的特征(包含草圖特征)。將需要填入的數值放到 input端，輸出端則是改成 stl 圖檔，NX part node 就能夠讀取參數，輸出正確尺寸的 stl檔給 FLOW-3D 執行。
3) FLOW-3D Simulation node
FLOW-3D simulation node 可以加載 prepin檔，將 runner.stl 拉到 input選項，這樣 FLOW-3D simulation node 就能夠自動加載不同的圖并且進行執行。
4) FLOW-3D post-processing node
FLOW-3D post processing node 可以讓用戶挑選需要做評估的結果，以這個案例來說，用戶需要截取 1.4e-02 秒以及 8.4e-03秒 通過 flux surface 1 與 flux surface 2 的流量大小，再將這四組數據丟給后端執行。
展開 優化鑄造方案，提前發現鑄造缺陷-將CFD（FLOW3D）分析集成到壓鑄工藝設計中
「射速」「壓射速度」
「FLOW3D鑄造仿真」材料
壓鑄鋁合金中各元素的作用和影響「高壓鑄造」「壓力鑄造」「壓鑄工藝」
「FLOW3D鑄造仿真」壓鑄模具
如何優化設計壓鑄模具設計（鑄造模具）？模具結構考慮因素湯餅，湯道，澆道，澆口，產品，真空澆道頭，鑄孔，渣包，優化模具設計。「FLOW3D鑄造仿真」「壓鑄模具」「鑄造模具」「鑄造模具設計優化」
「FLOW3D鑄造仿真」鑄造方案
優化鑄造方案，提前發現鑄造缺陷，優化澆道設計（進澆截面積、型腔內部速度）、排氣設計、渣包設計、冷卻設計（防止產品變型）、滑塊方案。「鑄造方案」「排氣」「渣包」「冷卻」
如何從鑄造原理出發，通過仿真分析優化鑄造方案？工藝因素帕斯卡原理、伯努利定理、壓鑄機結構、壓鑄機、壓鑄的射出過程、高速低速、充填時間、鑄造壓力、射出波形。「鑄造原理」「壓鑄機」「充填時間」「射出波形」
展開 STL 導入 FLOW3D 后的常見問題
STL 導入 FLOW3D 后的常見問題
FLOW3D 可以導入多種格式及網格格式，默認僅能直接讀取 STL 格式。大部分的 CAD 軟件都支持 STL 格式的輸出，使用最多莫過于 Autodesk 公司的 AutoCAD。繪制幾何體時，一般將基點移動到坐標軸原點，再輸出的 STL 文件導入到 flow3d 中，這種情況下一般會出現移動到原點的幾何體邊界無法與坐標軸對齊的情況，從 v10.0 - v11.0 版本，始終存在著這種問題，如下圖所示。
出現這種問題時，強迫癥患者顯然是無法忍受的。今天給大家介紹一種方法來完美解決上述問題。第一步，打開制作的 CAD 圖，將與坐標軸原點重合的基點移動到（1，1，1）上，或者其他任意一點，不要設置太大，否則導入到 FLOW-3D 中界面可能無法在初始空間顯示幾何體。
注意，移動幾何體前需要將 AutoCAD 的動態輸入關閉（F12），在命令欄中輸入要移動到的絕對坐標。
第二步，輸出 STL 文件，導入到 FLOW3D 中，從幾何體屬性表中就可以看出，雖然幾何體基點不在坐標軸原點，但是邊界不再出現小數的情況。
第三步，為了便于網格和邊界條件的設置，利用 Transformations 中的 Translations 功能，將基點移動到 FLOW3D 中的坐標原點。
對比之前的情況，問題得到完美解決。
其實，更簡單的方法，在最開始繪制幾何體時，就將基點選擇在原點以外的坐標就可以解決了。
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