收縮率的案例
模具尺寸和塑料收縮率關(guān)系到底有多大？
難於精確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個(gè)定值，而是一個(gè)范圍。因?yàn)椴煌S生產(chǎn)的同種材料的收縮率不相同，即使是一個(gè)工廠生產(chǎn)的不同批號同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產(chǎn)塑料的收縮率范圍。其次，在成形過程中的實(shí)際收縮率還受到塑件形狀，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響。
二
塑件形狀
對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時(shí)間較長，因而收縮率也較大，如圖1所示。對一般塑件來說，當(dāng)熔料流動(dòng)方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時(shí)，則收縮率差異也較大。從熔料流動(dòng)距離來看，遠(yuǎn)離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。因加強(qiáng)筋、孔、凸臺(tái)和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。
三
模具結(jié)構(gòu)
澆口形式對收縮率也有影響。用小澆口時(shí)，因保壓結(jié)束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。注塑模中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。冷卻回路設(shè)計(jì)得不適當(dāng)，則因塑件各處溫度不均衡而產(chǎn)生收縮差，其結(jié)果是使塑件尺寸超差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。
分型面及澆口
模具的分型面、澆口形式及尺寸等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。
采用直接澆口或大截面澆口可減少收縮，但各向異性大，沿料流方向收縮小，沿垂直料流方向收縮大；反之，當(dāng)澆口厚度較小時(shí)，澆口部分會(huì)過早凝結(jié)硬化，型腔內(nèi)的塑料收縮后得不到及時(shí)補(bǔ)充，收縮較大。
展開 聚丙烯PP改性塑料的收縮率淺析
PP聚丙烯改性料的收縮率控/制是聚丙烯改性的一個(gè)重要方面。收縮率控/制的好對聚丙烯改性料的推廣使用有重要意義，同時(shí)也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要方面。特別是應(yīng)用改性聚丙烯取代傳統(tǒng)的工程塑料，收縮率這一點(diǎn)顯得十分重要。
礦物填充對聚丙烯PP改性塑料成型收縮率的影響
聚丙烯PP用的礦物添加劑主要有碳酸鈣、滑石粉、云母粉等。各種礦物填加劑對聚丙烯成型收縮率的影響，可以看出礦物填加劑對PP改性料成型收縮率的影響比較明顯。
礦物填加劑對聚丙烯改性料成型收縮率的影響主要有三個(gè)方面：
一是礦物填加劑本身不收縮，它的加入從整體比例上降低了聚丙烯改性料的收縮率；
二是礦物填加劑的加入必然影響聚丙烯的結(jié)晶度，從而影響收縮率；
三是微細(xì)的礦物劑加入后，起到一種成核劑的作用，改變了聚丙烯的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，防大的球晶的形成，也影響聚丙烯的成型收縮率。
玻纖對聚丙烯PP改性塑料成型收縮率的影響
玻纖對聚丙烯PP改性料成型收縮率的影響最大。當(dāng)玻璃纖維的含量達(dá)到30%時(shí)以上時(shí)，其聚丙烯改性料的成型收縮率從1.8下降至0.5，而且表面處理過的玻纖對成型收縮率影響大于未進(jìn)行處理的玻纖。玻纖的加入一則破/壞了聚丙烯的結(jié)晶度，影響收縮率，更重要的是玻璃纖維限/制了聚丙烯的結(jié)晶收縮。
聚乙烯的加入對聚丙烯成型收縮率的影響
聚乙烯的加入也影響聚丙烯改性料的成型收縮率。雖然聚乙烯也是一種高結(jié)晶度的塑料，成型收縮率也很大，但在加入聚丙烯中后相互都不同程度地破/壞了各自的結(jié)晶度，使整體成型收縮率下降。
聚丙烯自身MI（熔脂）的變化對成型收縮率的影響
聚丙烯的成型收縮率受其結(jié)晶度的影響，而結(jié)晶度又受其自身分子量大小的影響。
展開 模具尺寸和塑料收縮率關(guān)系到底有多大？
難於精確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個(gè)定值，而是一個(gè)范圍。因?yàn)椴煌S生產(chǎn)的同種材料的收縮率不相同，即使是一個(gè)工廠生產(chǎn)的不同批號同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產(chǎn)塑料的收縮率范圍。其次，在成形過程中的實(shí)際收縮率還受到塑件形狀，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響。
二
塑件形狀
對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時(shí)間較長，因而收縮率也較大，如圖1所示。對一般塑件來說，當(dāng)熔料流動(dòng)方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時(shí)，則收縮率差異也較大。從熔料流動(dòng)距離來看，遠(yuǎn)離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。因加強(qiáng)筋、孔、凸臺(tái)和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。
三
模具結(jié)構(gòu)
澆口形式對收縮率也有影響。用小澆口時(shí)，因保壓結(jié)束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。注塑模中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。冷卻回路設(shè)計(jì)得不適當(dāng)，則因塑件各處溫度不均衡而產(chǎn)生收縮差，其結(jié)果是使塑件尺寸超差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。
分型面及澆口
模具的分型面、澆口形式及尺寸等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。
采用直接澆口或大截面澆口可減少收縮，但各向異性大，沿料流方向收縮小，沿垂直料流方向收縮大；反之，當(dāng)澆口厚度較小時(shí)，澆口部分會(huì)過早凝結(jié)硬化，型腔內(nèi)的塑料收縮后得不到及時(shí)補(bǔ)充，收縮較大。
點(diǎn)澆口凝封快，在制件條件允許的情況下，可設(shè)多點(diǎn)澆口，可有效地延長保壓時(shí)間和增大型腔壓力，使收縮率減小。
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“難於精確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個(gè)定值，而是一個(gè)范圍。因?yàn)椴煌S生產(chǎn)的同種材料的收縮率不相同，即使是一個(gè)工廠生產(chǎn)的不同批號同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產(chǎn)塑料的收縮率范圍。其次，在成形過程中的實(shí)際收縮率還受到塑件形狀，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響。下面對這些因素的影響作一介紹。。
塑件形狀
“對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時(shí)間較長，因而收縮率也較大，如圖1所示。對一般塑件來說，當(dāng)熔料流動(dòng)方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時(shí)，則收縮率差異也較大。從熔料流動(dòng)距離來看，遠(yuǎn)離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。因加強(qiáng)筋、孔、凸臺(tái)和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。。
模具結(jié)構(gòu)
“澆口形式對收縮率也有影響。用小澆口時(shí)，因保壓結(jié)束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。注塑模中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。冷卻回路設(shè)計(jì)得不適當(dāng)，則因塑件各處溫度不均衡而產(chǎn)生收縮差，其結(jié)果是使塑件尺寸超差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。。
成形條件
料筒溫度：
料筒溫度（塑料溫度）較高時(shí)，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時(shí)，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。
補(bǔ)料：
在成形條件中，盡量減少補(bǔ)料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補(bǔ)料不足則無法保持壓力，也會(huì)使收縮率增大。
注射壓力：
注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束後的保壓頁號335壓力。
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注塑工藝設(shè)定不得不考慮的因素：收縮率
影響熱塑性塑料收縮率的因素如下：
1.塑料品種：
熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。
2.塑件特性：
成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。
3. 進(jìn)料口形式、尺寸、分布：
這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進(jìn)料口寬及長度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
4. 成型條件：
模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。
另外，保持壓力及時(shí)間對收縮也影響較大，壓力大、時(shí)間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。
模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來計(jì)算型腔尺寸。
展開 最全塑膠模具產(chǎn)品收縮率，整整43種，學(xué)模具的的你可要收好咯
熱塑性塑料的特性是在加熱后膨脹，冷卻后收縮，當(dāng)然加壓以后體積也將縮小。在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。
影響收縮率的因素有：材料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等，不同材料的收縮率各不相同。收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。
成型加工溫度，模具溫度及射出成型過程的一般塑膠收縮率及其他參數(shù)如下：
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展開 模具專用：FDM高粘度金屬漿料3D打印技術(shù)，Mantle燒結(jié)收縮率僅有8-10%
第三，漿料在燒結(jié)過程中具有8-10%的低收縮率，這有助于我們滿足工具制造商的精度要求。
第四，漿料還使我們的打印機(jī)能夠使用更簡單的機(jī)器設(shè)計(jì)：我們只需要一個(gè)噴嘴，而不是成百上千個(gè)噴嘴，這就降低了成本，簡化了維護(hù)。"
南極熊認(rèn)為，高粘度金屬漿料打印的低收縮率也是Mantle選擇該工藝進(jìn)行嘗試的重要原因之一，畢竟他們聲稱的收縮率僅有8-10%。像其他漿料體系在脫膠和燒結(jié)過程中，零件的收縮率通常高達(dá)20%。因此，Mantle公司一定有一些特定的裝載體系，既能很好的維持生坯強(qiáng)度又容易脫除，且不會(huì)對燒結(jié)后的形狀造成大的影響。如果他們沒有，就不能可靠地達(dá)到這種精度。不過看來目前他們已經(jīng)解決了這個(gè)問題，或者至少最大限度地減少了降低收縮率這個(gè)問題。
筆者在想，在聽到漿料材料的諸多優(yōu)點(diǎn)后，其他人是否會(huì)考慮使用它？其實(shí)國內(nèi)，也已經(jīng)有一些先驅(qū)者在做相關(guān)方面的嘗試，例如長沙墨科瑞團(tuán)隊(duì)、深圳升華三維等，并且也取得了不錯(cuò)的成績。也許未來，用更廉價(jià)的材料的增材工藝來替代相當(dāng)昂貴的PBF粉末床金屬3D打印系統(tǒng)可能會(huì)越來越有吸引力。
應(yīng)用領(lǐng)域
南極熊了解到，Mantle著眼于價(jià)值 450 億美元的模具和工具行業(yè)， TrueShape 打印機(jī)具有三個(gè)主要優(yōu)勢：更快的生產(chǎn)時(shí)間、更低的成本以及制造可縮短成型周期的隨形冷卻通道的能力。
它通常用于打印一些最復(fù)雜的模具部件，例如嵌件。這些嵌件通常是模具中最昂貴和最耗時(shí)的方面，也是 Mantle 最能發(fā)揮價(jià)值的地方。當(dāng)然，模具還有其他部件，例如模座、流道、頂出銷等，通常還是按常規(guī)制造的。然后3D打印嵌件與模架的其余部分組裝在一起，形成整個(gè)模具。
展開 Moldex3D模流分析之體積收縮率、密度、塑料流動(dòng)波前溫度
體積收縮率 (Volumetric Shrinkage)
體積收縮結(jié)果會(huì)顯示塑件從目前時(shí)間步長的高溫和高壓，降到環(huán)境溫度和環(huán)境壓力的體積變動(dòng)分布百分比。此計(jì)算是根據(jù)塑料的 PVT 關(guān)系。
正數(shù)值代表體積收縮，負(fù)數(shù)值代表體積膨脹。在優(yōu)化條件中，需要統(tǒng)一的體積收縮。
您應(yīng)該著重于統(tǒng)一性，而非體積收縮的幅度。
非統(tǒng)一的體積收縮的原因有兩個(gè)：
?非統(tǒng)一的壓力分布。
?非統(tǒng)一的溫度分布。
非統(tǒng)一的體積收縮會(huì)導(dǎo)致兩種結(jié)果：
?在塑件頂出后出現(xiàn)翹曲。
?如果應(yīng)力未轉(zhuǎn)化為變形，則會(huì)發(fā)生熱殘留應(yīng)力。
密度 (Density)
密度結(jié)果顯示目前步進(jìn)時(shí)間的密度分布。
一般說來，凝固區(qū)域的密度較高而熔融區(qū)的密度較低。
在保壓結(jié)束時(shí) EOP (End of Packing)，不均勻的密度分布可能導(dǎo)致零件成品的翹曲現(xiàn)象。
塑料流動(dòng)波前溫度 (Melt Front Temperature)
流動(dòng)波前溫度結(jié)果顯示達(dá)到顯示的位置的瞬間所紀(jì)錄的熔膠溫度值。注意，此結(jié)果顯示的溫度值不見得在相同的時(shí)間輸出。
您可從流動(dòng)波前溫度發(fā)現(xiàn)以下射出成型問題。
縫合線
首先會(huì)從流動(dòng)波前時(shí)間結(jié)果發(fā)現(xiàn)縫合線可能的位置。然后檢查靠近區(qū)域的流動(dòng)波前溫度。流動(dòng)波前溫度愈低，縫合線愈明顯。
縫合線的一般解決方式，可參閱流動(dòng)波前時(shí)間章節(jié)。
流痕
流痕是出現(xiàn)在完成零件澆口附近的表面瑕疵。此瑕疵通常呈波紋狀。
流痕的形成原因是材料溫度過低。塑料熔體會(huì)在射出至模穴時(shí)開始凝固。局部凝固材料會(huì)在表面產(chǎn)生流痕。
要檢查是否有任何流痕，注意流道和澆口附近的流動(dòng)波前溫度是否過低。
您可使用以下方是消除流痕：
?在流道系統(tǒng)新增冷料井，避免冷材料進(jìn)入模穴。
?提高熔體和模具溫度。
展開 高強(qiáng)度、超低收縮率聚酰亞胺增材制造新方法及工藝裝備
Interfaces 2018, 10, 41, 34828-34833），但其要么成形后尺寸收縮太大，要么與傳統(tǒng)聚酰亞胺材料性能相差較遠(yuǎn)，其實(shí)際應(yīng)用仍受到較大限制。因此，高性能聚酰亞胺增材制造正在成為國內(nèi)外3D打印及裝備領(lǐng)域面臨的重要挑戰(zhàn)和研究重點(diǎn)之一。
近日，中科院蘭州化學(xué)物理研究所固體潤滑國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室王曉龍教授的3D打印摩擦器件研究團(tuán)隊(duì)和江南大學(xué)機(jī)械學(xué)院劉禹教授的精密智能系統(tǒng)工程團(tuán)隊(duì)合作，成功開發(fā)了一種適用于高性能聚酰亞胺增材制造的紫外輔助直書寫工藝（Direct Ink Writing of High Performance Architectured Polyimides with Low Dimensional Shrinkage. Adv. Eng. Mater. 2019, 1801314）。本工作中，研究人員建立一種新型的“光固化聚酰胺酸前驅(qū)體+熱酰亞胺化”策略，提出利用UV-輔助直書寫打印（UV-DIW）技術(shù)完成高性能聚酰亞胺的直接三維復(fù)雜成形，實(shí)現(xiàn)了相關(guān)的材料制造與裝備工藝技術(shù)專利創(chuàng)新。
圖1. 直書寫增材制造聚酰亞胺墨水制備方法及原理
該3D打印聚酰亞胺材料的機(jī)械性能、耐熱性及熱機(jī)械性能在領(lǐng)域內(nèi)首次達(dá)到傳統(tǒng)PI材料的80%，尺寸收縮率僅為6%（同于FDM、SLA等主流3D打印技術(shù)）。研究人員認(rèn)為：實(shí)現(xiàn)如此優(yōu)異的聚酰亞胺材料增材制造，并非是隨手牽來，需要反復(fù)的材料－定制化制造工藝摸索，而最終所有的過程參數(shù)都是在一個(gè)較為窄的區(qū)間才能能夠達(dá)到穩(wěn)定的最優(yōu)效果。在雙方團(tuán)隊(duì)獲取高性能聚酰亞胺材料基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)多種可定制（其它打印技術(shù)無法做到）的構(gòu)件制造，如曲面聚酰亞胺成形、自由結(jié)構(gòu)（如彈簧、單支懸空件）及耐高溫聚酰亞胺導(dǎo)線（圖2）。
展開 注塑成型材料收縮率與密度速查表
注塑工藝設(shè)定不得不考慮的因素：收縮率
精密注射成型6個(gè)必要條件
2)要考慮防止產(chǎn)生成型收縮率波動(dòng)
3)要考慮防止產(chǎn)生成型變形
4)要考慮防止產(chǎn)生脫模變形
5)要使模具制作誤差最小.
6)要考慮防止模具精度波動(dòng).
1、適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绾凸?1.1制品尺寸精度與模具尺寸精度的關(guān)連
繪出制品圖，考慮模具設(shè)計(jì)、模具制作和成型過程。
首先可從制品圖面尺寸求模具圖面尺寸。按此模具圖畫尺寸制作模具，得到模具的實(shí)際尺寸。用此模具可得到成型的制品，得到制品實(shí)際尺寸。問題是此實(shí)際尺寸如何在圖面所要尺寸公差內(nèi)。
1.2適當(dāng)?shù)?em>收縮率
如上所述，即使在用同一顏料的同一樹脂中，收縮率也因成型條件不同而異。在精密成型中，收縮率變化程度要小，預(yù)計(jì)收縮率和實(shí)際收縮半要盡可能無差異。主要是采用整理以往的類似制品的實(shí)際收縮率來推定收縮率，也有用實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｇ髮?shí)際收縮率，再經(jīng)修正、設(shè)計(jì)制作生產(chǎn)模的情形.
但完全恰當(dāng)推定收縮率幾乎是不可能的，不可避免地要在試成型后修正模具。修正結(jié)果，凹部將增大尺寸，凸部將縮小尺寸。因此，對凹部尺寸，將收縮率設(shè)在小值，對于凸部尺寸將收縮率設(shè)在大值。齒輪外徑尺寸變大時(shí)不能嚙合，變小時(shí)僅齒隙變大，所以要將收縮率設(shè)在小值。
2、防止產(chǎn)生成型收縮率波動(dòng)
精密注射成型，必須以確實(shí)可按所要尺寸制作模具為前提。然而，即使模具尺寸一定，制品實(shí)際尺寸也因?qū)嶋H收縮不同而異.所以在精密注射成型中，收縮率的控制是十分重要的.
模具設(shè)計(jì)的合適與否支配收縮率，還因樹脂批次不同而異，若改變顏料，收縮率也產(chǎn)生差異。
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六大模具設(shè)計(jì)常用知識(shí)要點(diǎn)，掌握這些 月薪輕松過萬！
2.2適當(dāng)?shù)?em>收縮率
即使同一樹脂收縮率也會(huì)因成型條件不同而不同，精密成型要求收縮率變化小，預(yù)計(jì)收縮率和實(shí)際收縮率盡可能無差異。當(dāng)前收縮率的確定主要是通過整理以往類似塑件的實(shí)際收縮率來推定，也有用實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｇ髮?shí)際收縮率，再經(jīng)修正，設(shè)計(jì)制作生產(chǎn)模。但完全恰當(dāng)?shù)赝贫?em>收縮率幾乎是不可能的，不可避免地要在試模后修正模具。為便于模具修正，在設(shè)計(jì)模具凹部尺寸時(shí)應(yīng)將收縮率取小值，設(shè)計(jì)凸部尺寸時(shí)將收縮率取小值，設(shè)計(jì)凸部尺寸時(shí)將收縮率取大值。
3 防止產(chǎn)生收縮率波動(dòng)
精密注射成型必須以確定的尺寸作為制怍模具的前提。然而，即使模具尺寸一定，塑件實(shí)際尺寸也會(huì)因?qū)嶋H收縮率不同而不同，所以在精密注射成型中，收縮率控制十分重要。
3.1 影響收縮率的主要因素
模具尺寸可由塑件尺寸加上收縮率求得，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)需考慮影響收縮率的主要因素。影響收縮率的主要因素有:①注射壓力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口截面積；⑤注射時(shí)間；⑥冷卻時(shí)間；⑦塑件壁厚；⑧增強(qiáng)材料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收縮，影響成型后收縮的主要因素有內(nèi)部應(yīng)力、結(jié)晶度、溫度、濕度等。
(1)注射壓力的影響。注射壓力對收縮率影響很大，注射壓力大，收縮率小，塑件實(shí)際尺寸較大。在單個(gè)模腔內(nèi)，注射壓力內(nèi)因塑件形狀不同而不同，在多模腔內(nèi)，各模腔內(nèi)注射壓力存在差異，結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。
(2)模具溫度。無論是非結(jié)晶樹脂還是結(jié)晶樹脂，模具溫度高，收縮率大。精密成型必須將模具溫度維持在特定溫度，因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意冷卻回路設(shè)計(jì)。
(3)澆口截面積。改變澆口截面積會(huì)使收縮率發(fā)生變化，收縮率隨澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動(dòng)性有關(guān)。
(4)塑件壁厚。對于非結(jié)晶樹脂，壁厚大，收縮率大，對于結(jié)晶樹脂，則必須避免壁厚發(fā)生較大變化。多模腔時(shí)，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產(chǎn)生差異。
展開 一張表格搞懂注塑原料的成型條件
密度1.1~1.6g/cc，變形溫度55~100℃，成型收縮率0.1~0.5，1~5%，線膨脹系數(shù)0.00005~0.000185/℃，成型收縮率0.1~0.5%，熱變形溫度57~74℃（82℃）。
PVDC
1. 加熱溫度150~200℃、模具溫度50~70℃。
SAN
1. 加熱溫度170~290℃、模具溫度40~80℃。
TPU
1. 加工前須充分干燥，水分最好在0.03以下。
2. 回收料之加工以不超過總量的25%為原則。
3. 加工時(shí)可加入BS/PVC予以改變TPU的流動(dòng)性或物性，但不可超過總量的15%。
4. 換色加工時(shí)可使用Pp/LDPE來清洗料管。
5. 收縮率約在0.3-0.8%之間，射出時(shí)增大模具澆口口徑、增長保壓時(shí)間及射出壓力、降低模具溫度都能減少成型品收縮率。
展開 影響塑料收縮性的基本因素有哪些？
塑料自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮的特性稱收縮性。由于這種收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮造成的，而且還與各種成型因素有關(guān)，因此成型后塑件的收縮稱為成型收縮。
塑件的收縮對產(chǎn)品的質(zhì)量、模具的設(shè)計(jì)和制造帶來較大影響，為此，對影響塑件收縮率的因素應(yīng)當(dāng)深入了解，一般來說有以下幾條。
1) 成型壓力熔體在進(jìn)入模具型腔后的壓力相當(dāng)高，這種壓力使熔體的密度加大，因此，型腔內(nèi)的壓力越大，成型后的收縮越小，非結(jié)晶型塑料和結(jié)晶型塑料的收縮率隨內(nèi)壓的增大，分別呈直線和曲線形狀下降
2) 注塑溫度塑料在由固體變?yōu)橐后w時(shí)，是因?yàn)榧訜嵋鸬模芰显显谏郎剡^程中，體積會(huì)隨之膨脹，塑件的收縮率增大；但另一方面，由于溫度的升高，使?jié)部诜忾]的時(shí)間延長，進(jìn)人型腔中的熔體增多，密度加大，使收縮率下降，這兩者同時(shí)作用的結(jié)果一般是：收縮率隨溫度的升高而減小。
3) 澆口形式，澆口型式直接影響著充模時(shí)的流動(dòng)過程，因而也影響著收縮率的大小、其中最主要的是澆口截面尺寸。大截面尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長澆口封閉時(shí)間、便于更多的熔體進(jìn)人型腔，因而密度也較大，收縮率也隨之降低。
4) 模具溫度降低模具溫度，使得模具型腔壁部的熔體冷卻凝固的速度變快，壁部的凝固層迅速變厚，使塑件迅速凝固成型，塑件的收縮率會(huì)下降。
5) 塑件壁厚結(jié)晶型塑料。收縮率隨塑件壁厚的增加而增加，而在非結(jié)晶型塑料中，收縮率的變化又有所不同，ABS、PC等塑料的收縮率不受壁厚的影響；PE、SAN等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加；HPVC的收縮率卻隨壁厚的增加而減小。
展開 注塑成品尺寸不準(zhǔn)？可能是這些參數(shù)和周邊因素在作祟！
【例二】以成型品之尺寸公差為30±0.06 mm 為例
成型之塑料為ABS，其收縮率為0.4% ～ 0.7%，則此成型品在射出成型時(shí)之「收縮率變動(dòng)值」β 為0.7%-0.4%=0.3%=0.003；成型品之尺寸為30±0.06mm，「成型品容許尺寸變動(dòng)值」δ1=(0.06×2)÷30=0.004。因?yàn)棣? ＞ β，故此ABS 塑料在30mm 尺寸作射出成型要控制在±0.06mm 是可行的。
【例三】承案例二，若成型品之尺寸改為30±0.04mm，而收縮率變動(dòng)值β 不變。成型品容許尺寸變動(dòng)值δ2=(0.04×2)÷30=0.0026。因?yàn)棣? ＜ β，故此ABS 塑料在30mm 尺寸作射出成型時(shí)，要控制在±0.04mm 公差是不穩(wěn)定的，除非在射出成型時(shí)各參數(shù)作精密之控制或用其他射出工法才不會(huì)超過此公差范圍。
模穴之公差設(shè)計(jì)
以【例二】成型品尺寸30±0.06mm 設(shè)計(jì)之模穴公差如下
因塑料收縮率為0.4% ～ 0.7%，所以30mm 尺寸其（ 收縮率變動(dòng)值） 為30×(0.4% ～ 0.7%)， 故收縮率最小時(shí)為(30×0.4%)=0.12mm，收縮率最大時(shí)為(30×0.7%)=0.21mm。
? 模穴下限尺寸：因（模穴下限尺寸）≧（成型品下限尺寸）+（最大收縮率），得（模穴下限尺寸）≧ 29.94+0.21=30.15mm。
? 模穴上限尺寸：因（模穴上限尺寸）≦（成型品上限尺寸）+（最小收縮率），得（模穴上限尺寸）≦ 30.06+0.12=30.18mm。
透過上述得出的模穴下限尺寸與模穴上限尺寸，可算出模穴制造公差為30.18-30.15=0.03mm（圖3）。
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