織物
關注創建者：dgqmvp 創建時間：2021-03-26
織物的視頻教程
平紋織物紗線離散化建模
該插件是一個平紋織物紗線離散化建模插件，這里使用實體建模，插件暫時不打算提供，在這里提供了一個生成的cae文件，可見附件自取。 文獻來源： https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2023.117384
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Altair Radioss? FSI 高復雜性流固耦合分析：NACA 水上迫降，降落傘仿真
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織物的實例教程
而作為連接電子信息系統各元件的導電線路與織物的柔性化集成制備是該技術發展的前提和基礎。目前織物表面導電線路制備方法主要有植入式和絲網印刷等。植入式是將導電纖維通過刺繡、編織、縫紉、織造等手段植入到織物紋理中形成導電線路，其中刺繡無需借助額外設備，可直接在織物中形成任意形狀的導電線路，但導線穿過織物時會產生彎曲及扭曲，因而要求導電紗線具有較高強度和彈性，以避免制造過程產生斷裂。織造和編織技術需在精確控制經紗和緯紗交互的同時將導電紗線一并織進到織物結構中，致使加工難度大、成本高、工藝復雜。絲網印刷技術利用導電漿料來成形導電線路，工藝簡單，但后續較高的燒結溫度影響織物本身性能。結合目前現有的導電線路制備方法，綜合考慮織物表面打印柔性導電線路的技術要求，本文提出采用微滴噴射和化學反應相結合的方法，利用自行開發的雙噴頭微滴噴射系統，在織物表面定點精確沉積金屬鹽和還原劑微滴，通過化學反應在織物上沉積成形銀金屬導電線路。
試驗方法
利用微滴噴射與化學反應相結合的織物表面導電線路成形方法，以課題組開發的氣動式雙噴頭微滴噴射系統為實驗平臺，以抗壞血酸和硝酸銀作為噴射材料，通過二者的氧化還原反應置換出銀單質，在織物表面沉積成形銀導線。
展開 (2)紗線密度保持在30 lex水平，織物的緊密度從75％增至107％，測出其透氣性。
(3)紗線密度保持在70 lex水平，織物的緊密度從73％增至104％，測出其透氣性。可見，隨著織物緊密度的增大，織物透氣量減小，兩者呈指數函數關系，這是因為隨著織物緊密度增大，經緯紗間交織空隙減小，增大了氣體通過織物時要克服的粘滯阻力，織物透氣量減小，當織物緊密度增加到一定程度時，織物中紗線間的孔隙已很小，再增加織物緊密度只能加大織物對紗線的擠壓而孔隙變化很小，透氣量的降低幅度也就減小了。
透氣性試驗標準的試驗條件對比如下表：
更多織物透氣性知識http://www.qinsun-lab.cn/
展開 1.織物脹破強力的測試現狀
影響織物內在質量的因素有色牢度、強力(如脹破強力、撕裂強力等)、抗起毛起球性能、有害物質含量等等，其中織物脹破強力等是直接影響產品服用性能的重要指標之一。織物在一垂直織物平面的負荷作用下鼓起、擴張進而破裂的現象稱為脹破，抵抗這種破壞的能力稱為織物的脹破強力或脹破強度，它是織物的一個重要力學指標。
由于織物在穿著時所受的力來自不同方向，而脹破強度給出了織物多向強伸度的特征信息，提供了織物在穿著過程中肘部、膝部等部位的受力程度。因而，我國國家標準GB/T 7742對織物的脹破性能測試方法進行了規定，同時行業標準如毛針織行業標準也將脹破強度列為毛針織品的質量考核指標。
然而，在實際檢測中發現，考核織物脹破強度時，檢測方法中試驗面積的大小對脹破強度檢測值影響很大，而很多檢驗機構存在脹破強度試驗測試面積不統一的現象，同一樣品不同檢驗機構給出的測試值差異很大，得出產品“合格”和“不合格”兩種截然不同的判定結論，給企業和消費者帶來困惑和不必要的損失。
因此，明確織物脹破強力的測試標準，統一測試方法對規避這種風險有重要的意義。
2.織物脹破的機理
與織物的頂破機理相似，不同的類型織物脹破的機理不同。
對于機織物來說，織物脹破時，非經緯紗方向的織物變形，這是由經緯兩組紗線相互剪切產生，其伸長變形較經緯方向要大，在壓力作用下，首先在變形能力較小的方向和強度最薄弱處的紗線斷裂，接著沿著經向或緯向相對撕裂，因而裂口一般成直線形。如果織物的經緯向變形能力相近，脹破時經緯紗接近同時斷裂，裂口常為L或T字形，說明經緯紗同時發揮最大作用，脹破強力較直線形的裂口情況要高。
對于針織物來說，織物脹破時，各線圈勾結連成一片，共同承受伸長變形，直至織物撕裂。
展開 edit Textiles：當采用Weave與3D Weave模塊進行織物構建時，如果對織物參數的設定部分需要修改，不需要重新構建織物，可以通過此功能對紡織品的參數重新設定。
Delete Textiles：對當前視圖中的紡織品進行刪除，其實就是關閉當前的織物窗口，通過小叉“×”也可以實現。
Nest Layers：將對紡織品進行嵌套，消除中間的空白區域，以達到較為緊密的效果，也就是在不改變紗線形態的基礎上，在織物厚度上壓縮織物，使織物達到緊密的效果。
Texgen提供了兩種嵌套方式：一是keep offsets（保持當前的偏離值，進行壓縮）；二是Maximum nesting（對織物各層進行偏離嵌套來實現織物的最小厚度）。這里就以Edit Offsets時所構建的織物為基礎，來演示，結果如圖所示：
保持偏離
偏離嵌套
至此，本文全部結束，感謝你的瀏覽，不要點贊一下么？
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展開 織物包括棉、普魯士藍-聚乙烯、Fe2O3-聚乙烯和硅-聚乙烯織物 (b) 裸露皮膚和覆蓋著棉、普魯士藍-聚乙烯、Fe2O3-聚乙烯和硅-聚乙烯織物的紅外圖像
總結討論
這項工作巧妙地使用了無機納米顆粒作為聚乙烯材料的染料，實現了不同顏色的紅外透明織物的大規模制造。這樣的織物不僅在幫助人體輻射散熱方面得天獨厚，染色之后的不同顏色展示了其可以和傳統織物在色彩方面同樣美觀。作為染料的普魯士藍、三氧化二鐵、硅的納米顆粒同時滿足了無紅外吸收、無毒、低成本的要求。這三種染料分別可以產生藍、紅、黃這三種顏料三原色，通過混合，其他的顏色也可以很容易地獲得。通過大規模混料、擠出、紡織出的織物有著良好的色澤、高紅外透過率（~80%）、1.6 ~ 1.8 oC的被動冷卻效果及優異的洗滌穩定性。這項工作解決了輻射降溫衣物染色的瓶頸問題，進一步促進了輻射降溫衣服的真正應用。
來源：知社學術圈
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紡織與染整?：監控織物染色過程中的顏色變化，調整染料配比。
?食品加工?：評估食品外觀顏色（如烘焙食品的焦黃度）。
?汽車涂裝?：檢測漆面顏色匹配度，避免色差問題。
?顯示屏校準?：調整顯示屏的色溫、亮度和色彩平衡。
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具體來看：</p><ul><li><strong>發泡材料</strong>：主要原料為PU，可分為TDI/MDI發泡材料，MDI的耐久性與環保性均優于TDI</li><li><strong>面套材料</strong>：織物、人造革、真皮等不同材質，其熱穩定性差異顯著，PU革的穩定溫度可以達到100℃</li><li><strong>電機</strong>：有刷電機是當前主流（約占93%），但無刷電機因噪音低
例如，單向纖維增強材料通常采用[45/0/-45/90]NS的堆疊順序，而編織織物纖維增強材料則推薦[(+45/-45)/(0/90)]NS。
2. 沖擊引入
標準落錘沖擊采用質量為5.5±0.25千克、沖頭直徑為16±0.1毫米的半球形沖擊器。沖擊能量通常根據試樣厚度進行歸一化計算，標準指定沖擊能量與試樣厚度之比為6.7 J/mm。
定型機熱風系統中的燃氣/空氣精確配比
紡織定型是織物后整理的關鍵工序，需通過高溫熱風對布料進行定型與烘干，傳統定型機常因燃氣與助燃空氣比例不精準，導致燃燒效率低、能耗高，甚至產生有害排放。
復合材料設計與制造一體化仿真4個月前
【線上＋線下】第二期PAM-COMPOSITE復合材料成型工藝仿真培
訓
復合材料力學
復合材料力學
2025年12月30日 14:33 陜西
PAM-COMPOSITE軟件功能涵蓋：
纖維織物的懸垂和模壓成型
樹脂傳遞模塑 (RTM)、高壓 RTM 和壓縮
阪東皮帶入駐米思米平臺代理店4個月前
核心產品：同步帶系列
阪東同步帶覆蓋多類型號，滿足不同場景需求：
代表型號：MXL、XL、L、H、XH、S2M、S3M、S5M、S8M、S14M
技術特性：
采用玻璃纖維線芯，實現精準動力傳輸;
反向纏繞繩索設計，確保運行平穩無偏移;
聚酰胺織物經橡膠浸漬，顯著提升耐磨性、耐油性與耐久性。
以下總結了仿真模型場景及其對應 PhysicsAI 模型的訓練相關數據：
織物在行走人體上的貼合度建模
仿真工具：采用 LS-DYNA 運行的動態顯式模型
計算耗時：使用 64 個高性能 CPU，需 24 小時完成求解
PhysicsAI 模型：基于 22 組仿真結果訓練而成
訓練時間：使用傳統 CPU，耗時 2.5 小時
PAM-COMPOSITE軟件功能涵蓋：
纖維織物的懸垂和模壓成型
樹脂傳遞模塑 (RTM)、高壓 RTM 和壓縮 RTM及其衍生工藝
熱固性樹脂的固化過程
樹脂固化后引起的制件翹曲變形
片狀模塑料 (SMC)的模壓成型
與制件設計和結構仿真的傳輸接口
通過仿真檢驗設計部門定義的產品信息，
<p class="ql-align-center"><strong>織物結構化網格生成的兩種思路</strong></p><p>首先介紹一下什么是結構化網格。這個結構不是力學里面結構的概念，在流體網格講的比較多。所謂結構化，指的是生成網格的基本型面和節點布置，由明確的映射關系，可以得到符合規律的網格（一般指的四邊形、六面體）。
