緊套的案例
23種彈簧夾頭設計，23種清晰思路！
當順時針轉動手柄1(約90度)時，罩殼3相對于套圈左移，通過止推軸承4，滑套5和螺母6使簡夾左移，卡緊工件；手柄反轉時，簡夾自動松開。
20. 不停車彈簧夾頭(3)
夾頭座2固定于機床主軸箱前端，心軸1裝于主軸內。向后推動手柄6時．夾頭體3經端蓋12軸承11帶動鎖緊套13向左移動，同時使卡爪14收縮夾緊工件，結合于5與心軸1結合。此時動力由機床主軸經心軸、結合子、卡爪傳給工件。向前拉動手柄，夾頭體經軸承9推動鎖緊套右移，由于彈簧8的作用。使鎖緊套右移，卡爪在彈簧圈15作用下松開，同時端蓋7推結合子右移與心軸脫開，工件停止轉動，即可卸下。水管接頭10和16，用以通入冷卻水，以防軸承過熱。
21. 不停車彈簧夾頭(4)
旋轉止推套1，通過滾動軸承推動內錐套3向左移動，即可使筒夾4收縮將工件夾緊；反轉止推套1，由螺紋擋圈2推動內錐套3右移，使夾頭松開。
22. 不停車彈簧夾頭(5)
外沿套6和內沿套5用圾2與內維套14n這，并可沿軸茍揮動》蹬時針轉動手柄13時．齒輪軸12傳動齒條軸1I向左移動，卡環座10經卡環8推動外滑套6友強；草內錐面迫使圓周六個鋼球7移動，帶動內淚套左移，調整環4便推動箭央“3左移將工件夾緊；反轉手柄，上述備件作相反運動，即松開工件。 彈簧9的作用是在夾頭工作時，使卡環與外沿套的溝保持端而間隙，以減少磨損。用調按環4調整夾緊行程。
23. 氣動不停車彈簧夾頭
展開 軸承的安裝方式，以及錯誤安裝示范
圓柱軸承安裝
冷安裝
安裝配合不是太緊的小軸承時，可以通過一個套筒（圖5、圖6）并以錘擊的方法，輕輕敲擊套筒把軸承裝到合適的位置。敲擊時應盡量均勻的作用在軸承套圈上，以防止軸承傾斜或歪斜。
大部分軸承都采用壓入法進行安裝。如果要將軸承的內外圈同時裝到軸上和軸承座中，必須確保以相同的壓力同時作用在內外圈上，且必須與安裝工具接觸面在同一平面上。
熱安裝
通常情況下，對于較大型軸承的安裝，不通過加熱軸承或軸承座是不可能的，因為隨著尺寸的增大，安裝時需要的力越大。熱安裝所需要的軸承套圈和軸或軸承座之間的溫差主要取決于過盈量和軸承配合處的直徑。開式軸承加熱的溫度不得超過120℃。不推薦將帶有密封件和防塵蓋的軸承加熱到80℃以上（應確保溫度不超過密封件和潤滑脂允許的溫度）。
加熱軸承時，要均勻加熱，絕不可以有局部過熱的情況。
軸承感應加熱器
圓錐軸承安裝
帶圓錐孔的軸承，其內圈大部分是以過盈配合的方式來安裝的。過盈量是由內圈在圓錐形軸徑、緊定套或退卸套上的軸向推進距離決定的。在圓錐形配合面上的推進距離越大，軸承的徑向內部游隙就越小可通過測量游隙減小量或軸向推進距離來確定過盈量。
中小型軸承可以利用軸承安裝工具或最好用鎖緊螺母把內圈推進到圓錐形軸徑上的適當位置。在使用緊定套的情況下，使用可以用鉤形扳手或沖擊扳手鎖緊的套筒螺母。對退卸套可用軸承安裝工具或端板將其推入軸承內孔。
較大軸承需要更大的力來安裝，因此應使用液壓螺母。液壓螺母可以把圓錐孔軸承安裝在圓錐形軸徑上（圖11），緊定套上（圖12），退卸套上（圖13）。
注油法
注油法的工作原理是：液壓油在高壓下通過油孔和油槽，注入軸承和軸徑之間的配合面，形成一層油膜。油膜將配合面分開，使得配合面之間的摩擦大幅減少。
展開 弱電人必學的單模光纖與多模光纖知識
2、建筑物內用的光纜在選用時應選用緊套光纜并注意其阻燃、毒和煙的特性。一般在管道中或強制通風處可選用阻燃但有煙的類型（Plenum）或可燃無毒的類型（LSZH），暴露的環境中應選用阻燃、無毒和無煙的類型（Riser）。
3、樓內垂直或水平布纜時，可選用與建筑物內通用的緊套光纜、配線光纜或分支光纜時。
4、根據網絡應用和光纜應用參數選擇單模和多模光纜，通常室內和短距離應用以多模光纜為主，室外和長距離應用以單模光纜為主。
五、在光纖的連接中，如何選擇固定連接和活動連接的不同應用？
光纖的活動連接是通過光纖連接器實現的。光鏈路中的一個活動連接點就是一個明確的分割界面。在活動連接和固定連接的選擇上，固定連接的優勢體現在成本較低、光損耗較小，但靈活性較差，而活動連接與之相反。網絡設計時需要根據整條鏈路情況，靈活選擇活動和固定連接的使用，保證既有靈活性，又有穩定性，從而充分發揮各自的優勢。活動連接界面是重要的測試、維護、變更的界面，活動連接比固定連接相對容易找到鏈路中的故障點，為故障器件的更換增加便捷性，從而提高系統維護性和減少維護成本。
六、光纖越來越接近用戶終端，“光纖到桌面”的意義和系統設計時需要注意哪些因素？
“光纖到桌面”在水平子系統的應用中，和銅纜的關系是相輔相成不可或缺的。光纖有其特有的長處，比如傳輸距離遠、傳輸穩定、不受電磁干擾的影響、支持帶寬高、不會產生電磁泄露。這些特點使得光纖在一些特定的環境中發揮著銅纜不可替代的作用：
1、當信息點傳輸距離大于100m時，如果選擇使用銅纜。必須添加中繼器或增加網絡設備和弱電間，從而增加成本和故障隱患，使用光纖可以輕易地解決這一問題。
2、在特定工作環境中（如工廠、醫院、空調機房、電力機房等）存在著大量的電磁干擾源，光纖可以不受電磁干擾，在這些環境中的穩定運行。
展開 【經驗分享】軸承安裝的幾個知識點及錯誤范例
中小型軸承可以利用軸承安裝工具或最好用鎖緊螺母把內圈推進到圓錐形軸徑上的適當位置。在使用緊定套的情況下，使用可以用鉤形扳手或沖擊扳手鎖緊的套筒螺母。對退卸套可用軸承安裝工具或端板將其推入軸承內孔。
較大軸承需要更大的力來安裝，因此應使用液壓螺母。
液壓螺母可以把圓錐孔軸承安裝在圓錐形軸徑上（圖11），緊定套上（圖12），退卸套上（圖13）。
注油法（圖14）
注油法的工作原理是：液壓油在高壓下通過油孔和油槽，注入軸承和軸徑之間的配合面，形成一層油膜。油膜將配合面分開，使得配合面之間的摩擦大幅減少。這種方法通常用于直接把軸承安裝在圓錐形軸徑上的情況。必須的油孔和油槽應是整體軸設計的一部分。如果緊定套和退卸套，已加工有油孔油槽，這種方法也可用于將軸承安裝在緊定套或退卸套上。
圖14
軸承安裝的常見錯誤示范
走內圈
軸與軸承內孔配合過松（俗稱“走內圈”）
由于軸與內孔選擇的配合太松，使軸與內孔表面之間產生滑動。滑動摩擦將會引起發熱，使軸承因發熱而損壞。
展開 
軸承的安裝方式，以及錯誤安裝示范！
圓柱軸承安裝
冷安裝
安裝配合不是太緊的小軸承時，可以通過一個套筒（圖5、圖6）并以錘擊的方法，輕輕敲擊套筒把軸承裝到合適的位置。敲擊時應盡量均勻的作用在軸承套圈上，以防止軸承傾斜或歪斜。
大部分軸承都采用壓入法進行安裝。如果要將軸承的內外圈同時裝到軸上和軸承座中，必須確保以相同的壓力同時作用在內外圈上，且必須與安裝工具接觸面在同一平面上。
熱安裝
通常情況下，對于較大型軸承的安裝，不通過加熱軸承或軸承座是不可能的，因為隨著尺寸的增大，安裝時需要的力越大。熱安裝所需要的軸承套圈和軸或軸承座之間的溫差主要取決于過盈量和軸承配合處的直徑。開式軸承加熱的溫度不得超過120℃。不推薦將帶有密封件和防塵蓋的軸承加熱到80℃以上（應確保溫度不超過密封件和潤滑脂允許的溫度）。
加熱軸承時，要均勻加熱，絕不可以有局部過熱的情況。
軸承感應加熱器
圓錐軸承安裝
帶圓錐孔的軸承，其內圈大部分是以過盈配合的方式來安裝的。過盈量是由內圈在圓錐形軸徑、緊定套或退卸套上的軸向推進距離決定的。在圓錐形配合面上的推進距離越大，軸承的徑向內部游隙就越小可通過測量游隙減小量或軸向推進距離來確定過盈量。
中小型軸承可以利用軸承安裝工具或最好用鎖緊螺母把內圈推進到圓錐形軸徑上的適當位置。在使用緊定套的情況下，使用可以用鉤形扳手或沖擊扳手鎖緊的套筒螺母。對退卸套可用軸承安裝工具或端板將其推入軸承內孔。
較大軸承需要更大的力來安裝，因此應使用液壓螺母。液壓螺母可以把圓錐孔軸承安裝在圓錐形軸徑上（圖11），緊定套上（圖12），退卸套上（圖13）。
注油法
注油法的工作原理是：液壓油在高壓下通過油孔和油槽，注入軸承和軸徑之間的配合面，形成一層油膜。油膜將配合面分開，使得配合面之間的摩擦大幅減少。
展開 弱電人如何選擇單模光纖與多模光纖？
2）建筑物內用的光纜在選用時應選用緊套光纜并注意其阻燃、毒和煙的特性。一般在管道中或強制通風處可選用阻燃但有煙的類型（Plenum）或可燃無毒的類型（LSZH），暴露的環境中應選用阻燃、無毒和無煙的類型（Riser）。
3）樓內垂直或水平布纜時，可選用與建筑物內通用的緊套光纜、配線光纜或分支光纜時。
4）根據網絡應用和光纜應用參數選擇單模和多模光纜，通常室內和短距離應用以多模光纜為主，室外和長距離應用以單模光纜為主。
4 、在光纖的連接中，如何選擇固定連接和活動連接的不同應用？
光纖的活動連接是通過光纖連接器實現的。光鏈路中的一個活動連接點就是一個明確的分割界面。在活動連接和固定連接的選擇上，固定連接的優勢體現在成本較低、光損耗較小，但靈活性較差，而活動連接與之相反。網絡設計時需要根據整條鏈路情況，靈活選擇活動和固定連接的使用，保證既有靈活性，又有穩定性，從而充分發揮各自的優勢。活動連接界面是重要的測試、維護、變更的界面，活動連接比固定連接相對容易找到鏈路中的故障點，為故障器件的更換增加便捷性，從而提高系統維護性和減少維護成本。
5 光纖越來越接近用戶終端，“光纖到桌面”的意義和系統設計時需要注意哪些因素？
“光纖到桌面”在水平子系統的應用中，和銅纜的關系是相輔相成不可或缺的。光纖有其特有的長處，比如傳輸距離遠、傳輸穩定、不受電磁干擾的影響、支持帶寬高、不會產生電磁泄露。這些特點使得光纖在一些特定的環境中發揮著銅纜不可替代的作用：
1) 當信息點傳輸距離大于100m時，如果選擇使用銅纜。必須添加中繼器或增加網絡設備和弱電間，從而增加成本和故障隱患，使用光纖可以輕易地解決這一問題。
2) 在特定工作環境中（如工廠、醫院、空調機房、電力機房等）存在著大量的電磁干擾源，光纖可以不受電磁干擾，在這些環境中的穩定運行。
展開 雙工位雙向臥式框架伺服數控擠壓液壓機設計與開發
圖1 雙工位雙向臥式框架伺服數控擠壓液壓機
1-擠壓油缸 2-水平導軌 3-擠壓水平滑塊 4-換模油缸 5-換模滑塊 6-換模滑塊導軌 7-夾緊模底座8-下夾緊模套 9-上夾緊模套 10-夾緊滑塊 11-管路系統 12-動力站 13-伺服油泵電機組
圖2 雙工位雙向臥式框架伺服數控擠壓液壓機局部剖圖
14-夾緊滑塊導向機構 15-夾緊油缸的充液閥 16-夾緊油缸 17-夾緊充液系統18-鎖緊拉桿螺母 19-擠壓滑塊導軌機構 20-擠壓滑塊導軌21-擠壓雙工位模具 22-整體框架焊接機身23-自動輸送工件機構 24-工件
工作過程
我公司開發的此款設備采用伺服比例數控控制系統，結合獨立液壓系統與集成數顯數控按鈕站，使得整機性能可靠、結構緊湊、外觀美觀、節能降耗、數控數顯自動化程度高。另外，此機設有調整、手動、半自動、聯動四種操作方式，工作壓力、工作行程均可在規定的范圍內無極數字化調整，并可實現“定程”“定壓”兩種工藝動作。
現結合附圖對此設備作進一步說明：工件放置在自動輸送工件機構上，輸送至機床中心下夾緊模具中；夾緊滑塊對工件壓緊，兩側的擠壓水平滑塊實現快進、壓制、回程動作；擠壓雙工位模具自動實現換模功能，兩側的擠壓水平滑塊再次實現快進、壓制、回程動作；夾緊滑塊壓緊松開，通過自動輸送工件機構作用使工件自動輸送至主機之外的輸送線上，整個自動線工作完成。
設備介紹及優勢
⑴雙工位雙向臥式框架伺服數控擠壓液壓機具有伺服數顯數控、節能降耗、節約人力、精度高、噪聲低、占地少、自動集成化高等優點，以及鍛件質量一致便于后續批量數控機加。以生產兩端花鍵汽車半軸為例，目前是使用兩套加熱爐與兩臺立式預鐓機，一端加熱鐓粗后再加熱另一端鐓粗，此處需要約3 ～4 人，存在勞動強度大、工作環境差、效率低、產品質量不可靠等問題。
展開 公差分析怎么看裝配圖
為防止流體泄露，在此處裝有填料墊、填料．并旋入填料壓緊套將填料壓緊。
球閥的工作原理：扳手在主視圖中的位置時，閥門為全部開啟，管路中流體的流通量最大。當扳手順時針旋轉到俯視圖中雙點畫線所示的位置時，閥門為全部關閉，管路中流體的流通量為零。當扳手處在這兩個極限位置之間時，管路中流體的流通雖隨扳手的位置而改變。
（四）分析零件結構，讀懂零件形狀
在弄懂部件工作原理和零件間的裝配關系后利用裝配圖的表達方法和投影關系，將零件的投影從重疊的視圖中分離比來．分析零件的結構形狀和作用，可有助于進一步了解部件結構特點。分析某一零件的結構形狀時，首先要在裝配圖中找出反映該零件形狀特征的投影輪廓。接著可按視圖間的投影關系、同一零件在各剖視圖中的剖面線方向、間隔必須一致的畫法規定，將該零件的相應投影從裝配圖中分離出來。然后根據分離出的投影．按形體分析和結構分析的方法，弄清零件的結構形狀。
如球網的閥芯，從裝配圖的主、左視圖中．根據剖面線的方向和間隔，將閥芯的投影輪廓分離來．根據球閥助工作原理及閥桿與閥芯的裝配關系，完整的理解出閥芯的形狀如圖2所示。
（五）分析尺寸，了解技術要求
讀裝裝配因中的必要尺寸，分析裝配過程中或裝配后達到的技術要求，以及對裝配體的工作性能、調試與檢驗等要求。
如球閥裝配圖中的必要尺寸；?20為閥的管徑是規格性能尺寸，?14H11／d11、?18H11／d11、?50H11／d11為裝配尺寸,115、75、122為總體尺寸等。
展開 ANSYS-球軸承-接觸力學
內圈緊套在軸頸上并與軸一起旋轉，外圈裝在軸承座孔中。在內圈的外周和外圈的內周上均制有滾道。當內外圈相對轉動時，滾動體即在內外圈的滾道上滾動，它們由保持架隔開，避免相互摩擦。滾動軸承是靠滾動體的轉動來支撐轉動軸的，因而接觸部位是一個點，滾動體越多，接觸點就越多；滾動軸承是各類機械傳動系統中最重要的部件之一,也是較易損壞的部件。實踐表明,大量機械設備中傳動系統的失效在很大比例上是由于滾動軸承受力變化引起的；在滾動軸承的設計與應用分析中,經常會遇到軸承的承載能力、預期壽命、變形與剛度等問題,這些問題都與軸承的受力和應力分布狀態密切相關。研究表明,軸承的壽命約與應力的7~9次方成反比，,因此對滾動軸承的內外圈和滾動體進行應力分析具有十分重要的意義。本文采用ANSYS有限元分析軟件建立滾動軸承的有限元模型并加載求解,進行應力場分析,得出應力場分布。滾動軸承是標準機械零件,同一系列的軸承結構形式完全一樣,其主要參數固定,只是內部設計參數不同,因此采用參數化設計即可實現同一系列軸承的建模。
基于軸承力學分析的理論和原則，簡單介紹了模型與單體接觸的hertz理論，并以滾動軸承為例，詳細分析了軸承的接觸應力、變形、載荷分布情況。一步步建立了有限元模型，采用接觸問題的拉格朗日乘子法，得到了比較直觀的接觸變形以及應力分析圖。
二、幾何模型的建立
建立如圖所示的模型。滾動軸承由軸承內圈、外圈和滾珠組成，以樣本軸承為例進行應力分布分析，內徑為15mm,，內圈滾道直徑18.5mm，外經為33.3mm，外圈滾道直徑29.8mm，滾珠直徑6.6mm，軸承寬度16mm與軸過盈裝配，軸直徑15,5mm，長度36mm。根據接觸力學理論并考慮軸承的結構受載特點可知，軸承為軸對稱模型，因此建模時只取該滾子的1/6有限元模型即可.
展開 軸承發響的30種原因
密封圈偏心(碰到相鄰零件并發生摩擦)；
10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承)；
11.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊)；
12.軸承的游隙太小，旋轉時過緊(緊定套旋緊得過頭了)；
13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成)；
14.軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負荷);
15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發生摩擦)；
16.座孔的擋肩太大(把軸承發的密封件碰得歪曲)；
17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發生摩擦)；
18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發生摩擦)；
19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發生摩擦)；
20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時用錘子敲打軸承所造成)；
21.軸承有噪音(有外振源干擾)；
22.軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成)；
23.軸太粗使實際配合過緊(造成軸承溫度過高或發生噪音)；
24.座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高)；
25.軸承座孔直徑過大，實際配合太松(軸承溫度過高--外圈打滑)；
26.軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大)；
27.保持架斷裂 。
28.軸承滾道生銹。
29.鋼球、滾道磨損（磨加工不合格或產品有碰傷）。
30.套圈滾道不合格（生產廠問題）。
軸承異常響聲的檢測方法與儀器
目前檢測軸承異常聲有兩種途徑。一種是基于聲學的噪聲檢測法，另一種是基于振動的檢測法。
展開 【經驗分享】設計基礎知識——軸承選型必須要考慮這幾點因素
具有圓錐形內孔的軸承可安裝在軸頸上，或借助緊定套或退卸套裝在圓柱形軸頸上，安裝拆卸很方便。
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機電工藝之各種管道連接方式匯總
將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上, 用水平儀調整 滾槽機尾架與滾槽機與鋼管牌水平位置, 將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊, 即鋼管與 滾槽機槽輪擋板端面成 900;壓槽時應持續漸
9.3 檢查橡膠密封圈是否匹配, 涂潤滑劑,并將其套在一根管段的末端,將對接的另一根管 段套上,交膠圈移至連接段中央
9.4 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中
9.5 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔,并將螺母旋緊
十、薄壁不銹鋼管
11.1 卡箍連接
擠壓連接的一種。借助專制的快速液壓鉗工具, 用外力使不銹鋼壓緊圈變形, 使其緊密地與 鋼管連接在一起;再套上橡膠密封圈,擰緊不銹鋼螺母(上述橡膠密封圈、 不銹鋼螺母與管 件出廠時已整體組裝)與管件連接。
11.2 脹形連接
用專制的脹形器將薄壁不銹鋼管內脹成一山形臺凸緣, 在凸緣一端套上橡膠密封圈, 擰緊不 銹鋼螺母與管件連接。適用于 DN25~DN50。
11.3 橡膠密封圈
按輸送介質的不同要求, 選用硅橡膠、 三元乙丙橡膠等材料密封圈, 作為薄壁不銹鋼管及管件之間連接的密封圈。
11.4 氬弧焊連接(對接焊)連接 DN(15-100)兩配管 (或配管與管件 ) 作環縫 T1G 焊接。
展開 手機底殼熱嘴注塑模設計要點
本套模具中，設計了油缸抽芯的前模滑塊件21。油缸抽芯的前模滑塊，如果抽芯的面積較小，滑塊漲開的側向力不大，可以直接使用油缸，不需要斜楔鎖緊。本套模具就是這種情況，直接用油缸抽芯。兩外兩處滑塊為動模滑塊，采用斜導柱驅動。
前后模均設計了環繞型直通運水，有效地保證了注塑的正常進行。前模環繞一周的運水為熱油，熱嘴周圍的運水為冷水，后模運水為冷水。前模通一組熱油主要是為了在注塑時提高表面溫度，提高塑件表面的外觀質量。
塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了頂針頂出。
圖2 手機底殼模具圖
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展開 詳細講解光纜、終端盒、跳線、尾纖以及光纖各種接口
下面對網絡工程中幾種常用的光纖連接器進行詳細的說明：
① FC型光纖連接器：外部加強方式是采用金屬套，緊固方式為螺絲扣。 一般在ODF側采用(配線架上用的最多)
② SC型光纖連接器：連接GBIC光模塊的連接器，它的外殼呈矩形，緊固方式是采用插拔銷閂式，不須旋轉。(路由器交換機上用的最多)
③ ST型光纖連接器：常用于光纖配線架，外殼呈圓形，緊固方式為螺絲扣。(對于10Base-F連接來說，連接器通常是ST類型。常用于光纖配線架)
④ LC型光纖連接器：連接SFP模塊的連接器，它采用操作方便的模塊化插孔(RJ)閂鎖機理制成。(路由器常用)
⑤ MT-RJ：收發一體的方形光纖連接器，一頭雙纖收發一體
各種光纖接口類型介紹
光纖接頭
FC 圓型帶螺紋(配線架上用的最多)
ST 卡接式圓型;
SC 卡接式方型(路由器交換機上用的最多)
PC 微球面研磨拋光;
APC 呈8度角并做微球面研磨拋光
MT-RJ 方型,一頭雙纖收發一體( 華為8850上有用)
光纖模塊:一般都支持熱插拔,
GBIC Giga Bitrate Interface Converter, 使用的光纖接口多為SC或ST型
SFP 小型封裝GBIC,使用的光纖為LC型
使用的光纖:
單模: L ,波長1310 單模長距LH 波長1310,1550
多模:SM 波長850
SX/LH表示可以使用單模或多模光纖
在表示尾纖接頭的標注中，我們常能見到“FC/PC”，“SC/PC”等，其含義如下：
“/”前面部分表示尾纖的連接器型號。
“SC”接頭是標準方型接頭，采用工程塑料，具有耐高溫，不容易氧化優點。傳輸設備側光接口一般用SC接頭。
“LC”接頭與SC接頭形狀相似，較SC接頭小一些。
展開 配電盤柜、母線、橋架及配管精品工程安裝做法
2）鍍鋅鋼管應采用絲扣連接或套管緊固螺釘連接；非鍍鋅電線管采用絲扣連接或套管焊接。
3）電纜導管的彎曲半徑不得小于電纜最小允許彎曲半徑。
4）剛性導管與箱、盒、柜連接時，有鎖緊螺母、護口，管口露出鎖緊螺母不宜多于2~3扣。
5）可彎曲金屬導管間和盒間連接采用與導管型號規格相適配的專用接頭，連接要牢固可靠，配專用接地線卡跨接。
6）明裝導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣距離150mm范圍內設有管卡。
7）緊定式、扣壓式管線不得用于潮濕露天場所，管路安裝時連接順直，無彎曲塌腰現象。
8）進出箱（盒）的導管應一管一孔，管口露出箱（盒）內長度不大于 5mm，進入落地式配電箱管口應高出基礎面不應小于 50mm，管口應平整光滑；兩根以上排列應整齊、間距應均勻。
9）導管與箱（盒）采用管徑與孔徑相吻合的套接緊定式螺紋接頭連接，按一管一孔排列整齊；連接時，應用緊定扳手擰緊爪形螺母，使其與箱（盒）連接緊密可靠（見圖）。
10）導管與箱（盒）間保護聯接導體應采用截面積不小于4mm2的黃綠雙色銅芯軟導線，用專用接地卡連接；保護聯接導體要留有余量，兩端壓接線鼻子并做搪錫處理；接地卡規格應與導管管徑相匹配，折彎處無明顯的機械損傷（見圖）
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