自擴張支架的案例
ABAQUS--醫療器械-NiTi自擴張支架置入動脈瘤彎曲血管仿真
目前支架類仿真常見的一般為簡化的仿真過程。在產品開發過程中，我們時常簡化省略掉支架植入血管這一過程，原因在于該仿真過程接觸復雜，操作步驟多而困難，而支架置入血管的仿真過程又通常為檢驗支架柔順性能的重要步驟，所以一個完整的仿真設計過程需要加入支架植入。此外，真實血管內壁與支架的接觸作用同樣很重要。在該視頻教程中，加入了通過逆向工程生成的真實血管模型，也考慮了支架的置入過程。
視頻的主要內容為NiTi自擴張支架置入動脈瘤彎曲血管仿真的全過程，通過學習可以了解到以下幾點：
1、掌握支架壓握擴張的仿真內容；
2、支架輸送進彎曲血管的詳細方法；
3、支架類仿真的先進方法；
3、Abaqus仿真的操作過程，包括網格劃分，接觸屬性，邊界條件的設置；
4、NiTi超彈性材料的設置；
5、六階多項式血管材料的設置；
6、支架類仿真不收斂，失效的問題解答；
該仿真實例教程通過PPT講解與實操相結合的方式進行，PPT主要從四個方面著手，a、模型介紹與網格劃分；b、材料屬性與分析步；c、相互作用與邊界條件；d、重點注意部分。
部分結果展示：
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展開 COMSOL模擬堵塞血管支架流動、堵塞血管超彈性動脈壁支架擴張過程、擴張變形動脈壁的血液流動。 ￥224
本案例為COMSOL模擬堵塞血管支架流動、堵塞血管超彈性動脈壁支架擴張過程、擴張變形動脈壁的血液流動。
主要對支架擴張前后，血液流動分析，針對擴張前進行堵塞血管的流固耦合模擬和支架擴張后血管的流固耦合分析，收費內容包含四個文件，分別為堵塞血管的層流模擬文件、堵塞血管的支架擴張過程模擬文件、對擴張后的模型進行導出并重新劃分網格并對其血液流動進行模擬，三個仿真模擬文件（包含結果）和PPT。
注：本案例和另一視頻課程內容一樣。
圖一付費案列
圖二 支架擴張后的血液流動分析
圖三 支架擴張前的血液流動分析
圖四 支架擴張及血管壁變形情況
編輯
圖五 支架及血管網格劃分
展開 ABAQUS-醫療支架壓握與徑向支撐力提取
徑向支撐力是支架的重要性能參數，通過仿真實現對支架的徑向支撐力進行計算可以節約實驗成本和縮短設計周期，是醫療支架設計過程中的重要環節，該文章詳細介紹了支架徑向支撐力提取中涉及的建模、劃分網格、邊界條件設置、后處理等過程，并且通過不同模型對比對結果進行了驗證。
圖1、參考論文
圖1是文獻中常見的徑向支撐力提取方法，該文章也是采用這一方法進行操作。
圖2、支架U-RF圖
圖3、不同結果對比
工程師在仿真過程中常遇見的問題是無法驗證結果的準確性，圖3對三種不同工況支架進行仿真模擬，并對比了結果，驗證了結果的可靠性。
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以下為詳細操作視頻
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心血管擴張一般abaqus分析較多，但是相對workbench，有較高的學習成本，如果僅是簡單學習需要，workbench具有上手快，操作簡單，精度也較高的優點。
通過本案例的學習，您將獲得：
workbench中支架網格的劃分；
血管壁與支架的接觸設置；
支架及血管柱面坐標系的建立和使用；
完整的案列模型資料和細節設置；
注：本案例采用ansys/workbench2021,低版本的同學可聯系我，重新發送低版本或者免費指導；
qq:1722844984(云盤文件永久有效)
冠脈支架的壓縮與擴張過程模擬案例
鎂合金冠脈支架壓縮與擴張過程的模擬。冠脈支架材料為鎂合金（左列圖中紅色部分），球囊材料為聚氨酯高分子薄膜，薄膜厚度約為0.02mm（左列圖中藍色部分），左列圖紙綠色部分為球囊中間通氣的塑料管，其過程為，先將加工好的支架壓縮至球囊外側，然后在球囊內部通氣，迫使球囊在空氣壓力的作用下將折疊好的打開（球囊預先折疊好），進而將支架打開。
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基于SimSolid的自卸車連接支架的靜力分析
自卸車連接支架是自卸車車廂上連接車廂側板與頂蓋的一部分，由于自卸車在使用過程中，車蓋需要長期不停的閉合，這對連接支架的力學性能提出了很高的要求，其使用壽命直接關系著自卸車整裝車的壽命，對其研究有著重大意義，本文基于SimSolid軟件對連接支架做出簡單的靜力學分析。
：一種新型自卷曲/膨脹支架
冠狀動脈疾病是世界上的“第一殺手”，而這種疾病的經典治療方法是植入支架。理想的血管支架應該是無毒的，自膨脹的，適當的機械性能的。然而，目前沒有覆蓋這些所有性能的血管支架。近日，香港城市大學胡金蓮教授團隊構建了具有溶液響應的雙向形狀記憶纖維素血管支架。
文章系統的研究了支架的形狀記憶特性、機械性能、細胞毒性，生物相容性和體外生物實驗研究了作為血管支架的可行性；并通過分子模擬和物理理論建模系統地研究了雙向形狀記憶支架 (BSMF) 自卷曲/自膨脹的原理。通過活/死細胞活力測定證實了 BSMF血管支架具有良好的生物相容性；體外實驗表明，新型血管支架可以很好的支撐血管處于開放狀態。因此，具有自膨脹/自卷曲的BSMF可以為只能形狀記憶材料在生物材料科學和血管支架等領域做出重要的基礎和應用貢獻。以上成果以“An Innovative Solvent-Responsive Coiling–Expanding Stent”為題，發表在Advanced Materials上。
圖1 雙層雙向形狀記憶纖維素水凝膠薄膜 (BSMF) 的制備與應用
圖2 螺旋支架的形狀記憶特性，BSMF6-6b。A) 螺旋BSMF6-6b自卷曲/自膨脹過程；B,C) 在酒精和水中卷曲（B）和膨脹（C）過程中中心角、直徑和長度的變化；D) 壓縮試驗過程中壓縮載荷的變化
圖3 由 BSMF6-6b 制成的螺旋支架的細胞毒性、相容性試驗和體外試驗。
展開 3DXpert 金屬增材制造軟件，優化下一代醫療零部件
3DXpert助力3D ProMetal公司在最短的交付周期內提供最高質量的零件
使用增材制造實現增值的典型案例
自擴張支架用于經導管主動脈瓣植入（TAVI）的手術。這些支架通常由鎳鈦合金制成，充分利用了該材料獨特的超彈性和形狀記憶特性。超彈性是指能夠在給定的溫度范圍內容納較大的可回收應變能力。形狀記憶是在給定溫度下變形，并且當高于轉變溫度時恢復原始形狀的能力。這些特性使得支架能夠被裝載在管狀輸送系統中，應用到體內后又可膨脹至其功能形狀。
為了將鎳鈦諾成型為所需的結構，需使用特殊設計的心軸元件，從而使3D打印發揮作用。心軸由多個零部件制成，具有復雜的幾何形狀，使用傳統技術很難制造。此外，由于在加熱鎳鈦諾時使用心軸，因此必須要求完全均勻的對流。為實現這一目標，壁厚必須非常薄——再加之復雜的幾何形狀，使用傳統技術進行制造變得極具挑戰性。
使用3D Systems的ProX DMP 200打印機和3DXpert軟件，3D ProMetal能夠制造表面厚度僅為0.4 毫米的高度復雜不銹鋼心軸。此外，還能夠在心軸上直接打印螺紋絲錐，而非焊接螺母，從而消除額外的組裝工作。
3D ProMetal專注于金屬3D打印帶來最大優勢的案例
未來不斷增長的市場
3D ProMetal公司的創始人看到了增材制造技術將加快重塑未來醫療設備制造方式的巨大機會。
“產品設計師受益于設計軟件的使用，由此體現出其決策對打印質量和成本的影響——例如零件方向、定位和支撐，” Harari和Shasha說。“通過整合增材制造，我們可以生產出超越以往質量的零件，并且比以往任何時候都更有效地完成工作。而且隨著更多客戶了解如何更好的利用增材制造所提供的一切時，增材制造的優勢將會繼續增長。”
來源：南極熊3D打印
展開 通過仿真快速評估血管支架的徑向支撐力 ￥6
徑向支撐力是評價自擴張血管植入支架的固定有效性的重要項目之一，如果僅通過打樣測試的方法則費時費力費銀子，采用有限元的方法可以快速評估不同支架結構（波數、波高、絲徑、波峰谷弧度等）的徑向支撐力。
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