夾持
關注創建者：永遠_4922 創建時間：2021-03-22
夾持的視頻教程
基于hyperworks&ansa與nastran整車結構分析
涉及BIP、踏板、車身側鉸鏈、門鎖安裝點、動力總成懸置安裝點、雨刮安裝點、座椅安裝點、動力電池安裝點、蓄電池安裝點、CCB、安全帶固定點、充電口、千斤頂、涂裝夾持點、翼子板、散熱器、總裝抱具夾持點、四門兩蓋、轉向節、底盤分析、前后副車架等等 購買視頻私聊發模型文件，可以一起交流 分析項目在ANSA和HM中分別演示 視頻分析內容大概在60個左右，因為有的分析項目會錄制好幾個視頻，所以最后的視頻數量將會超過
￥1299 11小時49分鐘 1687播放
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3DCS 7.8新功能及全球用戶會議部分典型案例分享
Sequence Optimizer 焊接/夾持順序優化增強 6.?新增 Combined Feature 功能 7.?新增 Best-Fit-move 裝配 8.?新增 Pattern-Fit move 裝配 9.?新增 Gear Module 齒輪建模模塊 10.?新增 Collision Detection 碰撞檢測 11.?
免費 1小時47分鐘 377播放
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夾持的實例教程
基于SIMSOLID的頭戴耳機夾持力仿真分析.rar
基于SIMSOLID的頭戴耳機夾持力仿真分析
一、研究背景
隨著信息技術發展和人們生活方式的
變化，耳機越來越成為大多數人生活中不可獲取的電子產品。由于部分用戶工作或生活的需要，佩戴頭戴耳機的時間越來越長，極易造成人耳部分的不舒適，影響用戶體驗。耳機佩戴的舒適性也成為了比美觀外形、優質聲音更重要的設計要素。頭戴耳機的舒適性與耳機和人體頭部尺寸匹配度、夾持力、耳套材質、耳套尺寸、佩戴時長等因素有關，耳機與人頭尺寸不匹配也會造成夾持力過大，夾持力的大小直接影響著耳機對用戶佩戴舒適度，成為研發設計、檢測過程中的重點關注指標。
本文將針對頭戴耳機的夾持力進行研究，通過SIMSOLID軟件，快速分析耳機在拉開至人耳寬度時的作用力大小，評估夾持力，不斷優化支臂、頭戴、轉軸等處的結構設計，提高佩戴的舒適度，增加用戶體驗。
二、研究模型和前處理工作
采用如下圖一所示的頭戴幾何模型，模型結構件很多，力學分析很復雜，基于耳機基本屬于對稱結構，夾持力分析中左右兩側作用力大小相同，因此分析模型可以做圖二所示的簡化，分析一半的模型，提高計算效率，其詳細結構如圖三所示。
經測試，此款頭戴耳機在左右分別掰開80mm時，能進行佩戴，因此后文中將以耳套X方向位移80mm為基準，分析夾持力。
圖一 頭戴耳機整機模型
圖二 仿真簡化建模
圖三 幾何模型剖面結構示意圖
SIMSOLID前處理無需劃分網格，需要處理較大干涉的幾何模型，調整坐標系，方便軟件中邊界條件的賦予。
展開 基于SIMSOLID的頭戴耳機夾持力仿真分析.rar
基于SIMSOLID的頭戴耳機夾持力仿真分析
一、研究背景
隨著信息技術發展和人們生活方式的變化，耳機越來越成為大多數人生活中不可獲取的電子產品。由于部分用戶工作或生活的需要，佩戴頭戴耳機的時間越來越長，極易造成人耳部分的不舒適，影響用戶體驗。耳機佩戴的舒適性也成為了比美觀外形、優質聲音更重要的設計要素。頭戴耳機的舒適性與耳機和人體頭部尺寸匹配度、夾持力、耳套材質、耳套尺寸、佩戴時長等因素有關，耳機與人頭尺寸不匹配也會造成夾持力過大，夾持力的大小直接影響著耳機對用戶佩戴舒適度，成為研發設計、檢測過程中的重點關注指標。
本文將針對頭戴耳機的夾持力進行研究，通過SIMSOLID軟件，快速分析耳機在拉開至人耳寬度時的作用力大小，評估夾持力，不斷優化支臂、頭戴、轉軸等處的結構設計，提高佩戴的舒適度，增加用戶體驗。
二、研究模型和前處理工作
采用如下圖一所示的頭戴幾何模型，模型結構件很多，力學分析很復雜，基于耳機基本屬于對稱結構，夾持力分析中左右兩側作用力大小相同，因此分析模型可以做圖二所示的簡化，分析一半的模型，提高計算效率，其詳細結構如圖三所示。
經測試，此款頭戴耳機在左右分別掰開80mm時，能進行佩戴，因此后文中將以耳套X方向位移80mm為基準，分析夾持力。
圖一 頭戴耳機整機模型
圖二 仿真簡化建模
圖三 幾何模型剖面結構示意圖
SIMSOLID前處理無需劃分網格，需要處理較大干涉的幾何模型，調整坐標系，方便軟件中邊界條件的賦予。
展開 依靠CADENAS的eCATALOGsolutions技術，SCHUNK迅速擴展其數字化工具系列，發布夾持旋轉系列3D配置器。
作為數字化戰略的一部分，抓取系統和夾緊技術的權威專家SCHUNK正借助CADENAS的eCATALOGsolutions技術迅速擴展其數字化工具。在SCHUNK成功推出用于裝配自動化的在線配置器之后，世界上第一臺用于夾具旋轉裝置的3D配置器問世。 此外，SCHUNK產品目錄中的所有夾緊系統組件現在都可以作為“智能零部件”被使用。 配置器和智能 3D CAD 模型為工廠制造商和系統集成商節省了大量時間，并最大限度地降低了夾持系統設計和構造中出錯的風險。
完成整個零部件系列的配置
打開schunk在partcommunity平臺的頁面，使用SCHUNK夾持旋轉系列配置器只需單擊幾下即可對 SCHUNK SRU-plus旋轉模塊、夾持器、傳感器甚至包括完全標準化的適配器板在內的整個零部件系統進行配置；然后還可以通過3D預覽方便快速地檢查夾持旋轉單元，根據需要進行調整；最后以常見的CAD格式（2D 或3D）下載模型數據或3D PDF數據表。智能組合邏輯確保僅顯示可實現的配置，自動化SCHUNK配置器也可輕松用于模塊化裝配工作：通過它用戶可以直觀地進行拾取和放置的完整設置，并且可以將系統下載為裝配體。 為了加快流程，用戶可以先從四種基本的拾取和放置設置變體中進行選擇，然后單獨進行自定義。 該工具包括最重要的夾具、旋轉模塊、線性模塊和完整的色譜柱組裝系統，這些系統采用全球最全面的模塊系列，具有10,000多種組合選項，可進行高性能裝配。
展開 由于集成了組合邏輯，可下載 3D PDF 文件，方便在沒有 CAD 系統的
快速無誤的配置：通過在久經考驗的 CADENAS 技術基礎上建立的雄克 3Dfindit 進行訪問
三維旋轉夾持裝置配置器
旋轉裝置SRU-plus可與以下SCHUNK夾具組合使用：
只需單擊幾下，即可配置SRU-plus可旋轉夾持器單元
集成標準化轉接板-生成標準化零部件列表
在SCHUNK 3Dfindit網站上全球發布基于CADENAS技術的產品模型，供用戶免費訪問和下載
可選的合適的傳感器
提供所有常用的二維和三維的原始下載格式
CADENAS的3Dfindit網站支持多語言版本可供使用
以本土語言聯系本地客戶，使得客戶接受度增加，讓平臺的使用率迅速提高
語言統一的界面外觀
通過在多個國際垂直市場進行模型數據發布，幫助企業快速生成高效的銷售線索，以及加快設計過程中采購決策的準確性
展開 主要由夾持體與斜楔件二大部分組成:夾持體是一內側面縱順向帶有斜度的框架結構的開框型材體，用于安裝油石;與之相匹配，斜楔件是一外側面縱逆向帶有斜度的楔梭功能的型材體,用于夾緊和松開油石。其操作方法有些類似美工刀的使用方式：當手持油石夾裝夾油石時，可將油石在斜楔件所示的開啟（ON）端插入夾持體中，母指按斜楔件所示的合閉（OFF）方向撥動斜楔件相對夾持體縱向移動，橫向寬度由大漸小,即可夾緊油石來操作油石研磨；當手持油石夾用于油石加力研磨時，由于斜楔機構的作用還會產生其自鎖的效果；當手持油石夾松開油石時，雙手母指按斜楔件所示的開啟（ON）方向推動斜楔件相對夾持體縱向移動，橫向寬度由小漸大,油石也就松開了,或按斜楔件所示的開啟（ON）方向在工作臺面上碰動長于夾持體的斜楔件，或著在工作臺面上通過小工件碰動短于夾持體的斜楔件（這主要是油石的外形尺寸有大于或小于名義尺寸的公差值所產生的），再推動斜楔件，油石就更加松開了；重新調整油石的長度位置，重復上述步序，油石便可再次被夾緊和松開。同樣，也可將油石在斜楔件所示的合閉（OFF）端插入夾持體中，其操作方法雖然與上述步序不徑相同，但只需按斜楔件所示的合閉（OFF）或開啟（ON）方向,改變撥動或推動的操作方式就可以了。實踐使用證明，采用油石夾不僅是保護油石不會折斷,還能將尚未用盡的、不慎折斷的短尾油石重新裝夾使用（最小夾持僅需5mm）,有利于節約加工成本；同時也保護了操作者避免直接接觸油石而手指磨損、污濁等現象的發生,有利于健康衛生;采用塑膠材料制成的油石夾還具有握感舒軟的優點，有利于減少疲勞，降低勞動強度。而且,又由于該油石夾采用了斜楔機構原理來制成,具備整體夾持力大的特征, 油石在研磨過程中就不會發生打滑的現象，有利于保護模具不受損傷;尤其是在研磨深窄型腔模具中，還可發揮油石被“加長”的作用,因而能夠更有效安全地完成研磨作業。
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夾持的最新內容
本案例基于多體動力學模型，對一款面向半導體物料搬運研發的專用機器人夾爪進行夾持力預測分析。同時，采用多柔體動力學（MFBD）技術開展耐久性分析，預測高應力區域的疲勞失效風險。通過該方法，可精準評估夾爪機構內部易損部件的使用壽命。
夾具選擇：根據產品形態定制夾具 —— 手機、平板采用真空吸盤固定，確保吸附牢固且不損傷機身；小型 TWS 耳機使用專用微型夾具，避免夾持過緊導致外殼變形，或過松造成跌落姿態偏移。
二、參數設置：科學定義測試維度，覆蓋全場景風險
跌落測試絕非簡單 “摔產品”，高度、角度、跌落面、次數四大核心參數的精準設置，直接決定測試能否覆蓋用戶真實跌落風險，是電子行業抗摔檢測的關鍵環節。
1.
我們的嘗試：
一次原理性的探索
02
PART
既然問題的核心矛盾似乎集中在“夾持”系統上，我們開始思考：如果必須依賴復雜的機械夾持來傳遞載荷，這個問題或許難以從根本上解決；那么，是否存在一種原理上能規避夾持的加載方式？
基于此，我們轉向了“充氣式”這一原理性不同的路徑。
為獲得這一關鍵數據，我司提供傳統16爪周向夾持與充氣式膨脹兩種等雙軸拉伸測試方法，可根據您的具體需求進行選擇。
傳統16爪試樣:
傳統16爪試驗過程:
充氣式試樣:
充氣式試驗過程:
從數據完整性與仿真精度出發，我們更推薦并廣泛采用充氣式等雙軸拉伸技術。
長期以來，傳統周向夾持（傳統16爪式）裝置被廣泛使用，但其技術局限也逐漸在工程實踐中顯現。本文將從專業角度，對比新興的充氣式等雙軸拉伸技術，并重點探討測試應變范圍的提升如何直接影響結構仿真的可靠性。
傳統周向夾持式的技術瓶頸
與仿真數據缺口
傳統16爪裝置在夾持原理上通過機械夾具同步拉伸試樣邊緣。
應力松弛測試能精準捕捉網絡鏈段在恒定形變下的重組與流動特性，預測材料在長期服役中的夾持力保持率，防止因應力松弛導致的粘接失效。
我司測試獲得的應力松弛測試應力應變曲線
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我們的專注：為您揭示材料力學行為的內在邏輯
易瑞博科技團隊源于清華大學在材料力學領域的深厚積累。
核心優勢：
氣動柔順夾持：沃華慧通的微跌落設備采用氣動治具，避免了金屬夾具對耳機外殼的劃傷，保證測試前樣品的“初始完美性”。
高頻率重復性：針對耳機需要進行的“反復跌落”測試（如300次不間斷），設備能夠保證電機驅動在長時間運行下的高度精度穩定性，避免因機械疲勞導致測試高度偏離。
在裝配作業中，能牢固固定各類工件、設備，避免裝配過程中移位、晃動，提升裝配效率與精度；在焊接作業中，可穩定夾持工件，保證焊縫規整、尺寸準，減少返工；在檢測作業中，能快定點工件，方便多角度檢測，讓檢測更好。
無論是設備生產企業、機械加工車間，還是科研實驗室、檢測機構，鑄鐵T型槽平臺都能適配。它不挑工況、不挑行業，既能滿足輕型作業，也能勝任重型重載任務，真正做到裝配、檢測、焊接一“臺”搞定。
通俗地說，如果說電機試驗平臺是電機的“體檢中和心”，那么鑄鐵焊接平臺就是焊接工人的“手術臺”——工件在這里被精和準定位、牢固夾持，然后完成焊接作業。
二、主要構成與技術參數
1. 材質與熱處理
鑄鐵焊接平臺的主體材質為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度達到HB170-240。這種材質具有良好的鑄造性、耐磨性和切削加工性，同時具備一定的耐熱性，能夠承受焊接過程中的高溫沖擊。
要點二：合理夾緊——既要“壓得住”，也要“不變形”
夾緊是裝配的關鍵，但用力過猛或夾持點不當，反而會讓工件變形，導致裝配誤差。
