除塵設備的案例
某袋除塵設備殼體壓型板仿真計算 ￥20
一、設備簡介
袋除塵器殼體原結構為板加筋結構，立柱為槽鋼或H型鋼，該結構整體重量大，且在設備外部荷載變大時，設備整體重量增重較大，經濟型變差，且不利于安裝施工。現通過使用一種壓型板（瓦楞結構）代替原始的板加筋結構，使設備整體能夠滿足工況載荷要求，又提高整體設備的經濟性。
該袋除塵設備為六個袋室結構，內部裝有濾袋，殼體承擔濾袋重量，另外該袋除塵設備承擔壓力-8000Pa，為滿足除塵設備殼體承重及耐壓性能，除塵器殼體立柱選擇矩形管，殼體墻板選擇壓型板，考慮設備的結構安全性和經濟性，對該袋除塵殼體進行有限元計算，由于六個袋室的結構和受力形式完全一致，因此計算時僅考慮單個袋室殼體的分析計算。
展開 10種類型收塵器簡介
由于這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前國家工業廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產工藝已經不能滿足相應的標準，逐漸由其他除塵器設備所代替。
7、集塵器/集塵機
集塵機能夠與其它大型除塵設備配合使用以實現對塵埃的儲存。集塵器可分為電子集塵器、組合式集塵器、集塵器原理、木工集塵器、大風量集塵器等。該設備廣泛應用于化工、電力、冶金、水泥、陶瓷、醫藥、生物、食品等領域。
8、中央集塵系統
中央集塵系統是一套整體的、系統的除塵設備，它既擁有除塵的功能又可以儲存塵埃。中央集塵系統廣泛應用于電子、化工、醫藥、食品、機械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各業收集粉塵、顆粒物、金屬廢屑等使用。
9、單機除塵器
這是一種應用于粉塵量較小，空間不大的粉塵環境。一般可分為搖動式、自控清灰、脈沖單機除塵器、布袋單機除塵器等幾種。
10、移動除塵器
移動式除塵器顧名思義就是可以移動的除塵器設備。移動式除塵器基本結構由箱體，風機，濾袋，集塵器組成。這種除塵器一般結構緊湊，體積較小，方便運輸，主要應用于一些粉塵量較小的環境中，同時也適用于個人和小規模生產的粉塵環境，機動靈活是這款設備最大的亮點。應用范圍包括醫藥、生物、化工、食品等行業（例如：壓片機，糖衣鍋，混合機，粉碎機，篩粉機等工藝設備）的粉去除。
展開 粉塵治理通過哪幾種措施讓顆粒物排放達標
但是占地面積較大，投資和運行費用均較高;管網長，阻力大，不易平衡，管路設備易磨損和堵塞，操作復雜、運行調節困難。
溫馨提示：今后無論企業是采用何種配置除塵系統，都必須要找對除塵設備生產廠家，告之企業的工況條件，把握好設備完工后的驗收，這樣投入運行的除塵設備，質量好，并且做好保養維修工作，還能延長使用壽命，減少維護成本費用。
中央除塵系統介紹
（3）采用成熟的變頻技術
設計的總風量為全負荷下的處理風量，但實際上，木工設備不少時間是不會同時工作的，若此時風機仍按全風量運行，難免出現有“大馬拉小車”現象，此時如果不采用一些節電措施，將造成電力浪費，運行成本很高。而采用成熟的變頻技術后，風機的風量“供”與吸塵口的風量實際所“需”通過變頻技術自動調節風機的轉速，達到“供” “需”匹配，從而避免了“大馬拉小車”現象，節省電力和運行費用，同時本公司近期推出與節能相配套的自動開關風管閥門（自動管閥）裝置，在每一臺設備所相應的排氣管口閥門安裝自動管閥，當設備停止作業時，閥門即時自動關閉，設備即時不抽風，風機即自動減速，電耗隨之自然降低，從而避免依靠人手操作而出現漏關的現象。
（4）一系列防堵塞裝置
針對木材、家具加工行業大、長物料容易堵塞風管或除塵器的問題，在布袋除塵器前附加沉降室和管道設置便利的檢修口措施，截獲大、長物料，保證系統長期穩定運行。
（5）采用集中氣力輸灰模式，無粉塵二次飛揚。
（6）設備占地面積少，布置的美觀。
家具廠中央除塵設備結構圖:
家具廠央除塵設備又叫做木工布袋除塵器用于木工機械整條生產線的除塵工作，具有經濟、實用、美觀等特點，既不影響生產操作，又可達到理想的除塵效果。木工除塵器適用范圍：適用于四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備，采用單機布袋除塵器或脈沖除塵器的方法均可。單機布袋除塵器主要用于單臺木工機械除塵，具有靈活方便的特點。
家具廠央布袋除塵器是指家具廠為木工設備配套的中央本工除塵設備。由于木器加工配套的布袋除塵器大多采用集中處理系統，這樣可以節省投資，管理方便，因此家具廠、木器廠、木材廠使用的布袋除塵器常常被稱為中央除塵器或中央布袋除塵器。
展開 
“10t/h環保型高效冷風沖天爐的研發與應用”通過項目評價
為了應對越來越嚴格的環保要求，公司從2014年開始對沖天爐除塵設備進行改造，2014年10月投資安裝了沖天爐脫硫塔，2016年5月對沖天爐的除塵系統進行了升級改造，拆除了已使用12年的除塵設備，制作安裝了新的除塵設備，并與脫硫塔相連接，同時對10t/h冷風沖天爐引進富氧送風技術、在線檢測技術、自動配料系統、信息化管理等新技術綜合運用，使沖天爐熔煉運行穩定高效，實現風壓、測溫、稱重、化學成分等數據集成并遠程傳輸，可進行目視化管理。
評價委員會聽取了煙臺冰輪重型機件有限公司項目組的技術報告，包括研制報告、用戶使用報告、經濟效益報告及科技查新報告等，并審查了全部評價文件資料，經質詢、討論，認為“10t/h環保型高效冷風沖天爐的研發與應用”項目成果滿足國家有關環保標準的要求，在冷風沖天爐領域，技術與經濟指標先進，項目總體水平處于國際先進水平。
主要創新點如下：
1、該項目經過系統除塵、脫硫處理等技術改造，10t/h環保型高效冷風沖天爐顆粒物排放濃度<10mg/m3,二氧化硫排放濃度<60mg/m3,氮氧化物排放濃度<100mg/m3，遠低于《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）排放限值。該項目對沖天爐爐渣進行了粒化處理，已成熟應用于建材行業，實現了循環經濟發展。
2、該項目對富氧送風技術進行了系統的研究，綜合運用了在線檢測、自動配料系統、信息化管理等技術，10t/h冷風沖天爐鐵液出鐵溫度達到1500℃以上、渣中氧化鐵含量低于4%、硅錳燒損減少，鐵液質量指標提高顯著，并且熔化率提高約18%，節約焦炭約12%，鑄件廢品率低于2%，實現了高效率、高質量及高效益。值得在鑄造行業內大力推廣應用該項目的成套技術。
展開 分室除塵器和不分室除塵器的區別？
因此，分室脈沖布袋除塵器在清灰系統設計時，從濾料上只破壞和去掉一部分粉塵層，而不是把濾袋上的粉塵全部清除掉，留下的粉塵層將輔助濾袋一起實現對新進入粉塵的過濾。
分室脈沖布袋除塵器性能特點：
1.分室脈沖布袋除塵器是采用低壓脈沖噴吹技術，清灰效率高，能耗低。
2.該脈沖布袋除塵器采用先進的專有階梯式進出風氣流分布技術和灰斗導流技術，不僅能使氣流分布均勻，而且能有效地減少設備阻力，延長濾袋的使用壽命。
3.除塵器清灰系統采用大容量脈沖噴吹組合技術，能更有效地實現高效清灰。
4.該設備采用進口脈沖閥(脈沖電磁閥)，其易損件膜片壽命超過100萬次。
5.配置了自動超溫報警和緊急降溫控制，保障除塵設備安全。
展開 鑄造廠適用什么環保設備？
鑄造廠在生產過程中會產生大量煙塵，為了使煙塵符合排放標準我們安裝了鑄造廠環保設備——脈沖布袋除塵器。
鑄造廠除塵器優勢
①鑄造車間各產塵點粉塵捕集率98%以上，塵氣不外溢，重要部位及較大型密封罩內無粉塵沉降現象。
③除塵設備使用壽命10年以上，關鍵部件使用壽命＞3年。
④除塵系統布置合理、有效、美觀。
⑤有組織排放煙筒高度國標15m或高出臨近建筑物3m設計。
⑥除塵系統操作、維護簡單，不影響崗位操作（不改變工人現在的操作方式），不妨礙設備維修，而且能長期可靠運行。
⑦運行可靠，投資少，占地面積小，運行費用低。
鑄造廠選型除塵設備介紹
鑄造廠選用通過改進的新型高效脈沖袋式除塵器，其保留原型號除塵器的收塵效率高、處理風量大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點，從結構上和脈沖閥上進行了改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。廣泛用于礦山采掘、熔鋁爐冶煉、機械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等工礦企業粉塵及煙塵的收塵系統。鑄造廠除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度＜120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入除塵器之前應采用降溫措施，本系列除塵器如用于寒冷地區或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應改變。
鑄造廠脈沖袋式除塵器特點
1、結構通過改進后，增強了設備嚴密性、漏風量低于2%。
2、換袋門蓋、濾袋固定方式通過改進后，更便于設備檢修和維護。
3、清灰部分原有的攪龍殼去掉，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。
展開 分室布袋除塵器的詳細介紹
分室布袋除塵器的詳細介紹
分室脈沖布袋除塵器是一種新型布袋除塵設備，采用分室除塵結構，根據實際需要，可分為在線和離線噴吹兩種形式。分室脈沖除塵清灰時，壓縮空氣由濾袋口上部的噴吹管孔眼直接噴射到除塵濾袋內，一個除塵室內所有濾袋均勻噴吹，濾袋清灰效果好，是目前較高效脈沖除塵設備。
分室脈沖布袋除塵器工作原理：
工作時，含塵氣體從除塵器箱體下部進入除塵器灰斗(大型設備有專有煙道進出風系統)，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，含塵氣體中一部分較粗顆粒、密度較大的顆粒，受到重力作用沉降，直接落入除塵器灰斗中；粒度細、密度小的顆粒進入濾袋分布的過濾室，通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電吸附等綜合作用，依附于濾袋表面并形成粉塵層。過濾凈化后的干凈氣體則通過上部的凈氣室由排氣管經風機排出。
布袋除塵器的阻力值隨著濾袋表面粉塵層的厚度增加而增加，當除塵濾袋表面的粉塵不斷增加，導致布袋除塵器阻力上升到設定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由卸灰閥排出。一個除塵室的全部濾袋噴吹清灰結束后，該除塵室恢復正常工作，其他除塵室開始清灰。
為了實現更高的除塵效率，保留部分濾袋表面的粉塵層至關重要。因此，分室脈沖布袋除塵器在清灰系統設計時，從濾料上只破壞和去掉一部分粉塵層，而不是把濾袋上的粉塵全部清除掉，留下的粉塵層將輔助濾袋一起實現對新進入粉塵的過濾。
分室脈沖布袋除塵器性能特點：
1.分室脈沖布袋除塵器是采用低壓脈沖噴吹技術，清灰效率高，能耗低。
展開 樹脂砂鑄造工藝全錄，核心技術都在這里了！
三、樹脂砂鑄造降本增效 最重要的三方面
要降低樹脂砂鑄造成本，可以從設備、原材料、生產工藝等幾方面考慮。
1、選擇合適的自硬樹脂砂生產設備是降低樹脂砂鑄造成本的前提在選擇樹脂砂生產設備時，不但要考慮本企業的實際情況，選擇適當價位的設備，更應考慮設備的運行成本，主要應考慮以下幾條：
（1）、要重視除塵設備的選擇在選擇生產設備時，大多數企業往往比較注重混砂設備和再生設備的質量，而忽略了除塵設備的質量。其實，除塵設備的好壞，直接影響著再生砂的質量和成本，如果除塵設備的除塵效果不好，不但影響著工作環境、污染空氣，更重要的是影響著再生砂的微粉含量，其直接結果是導致混砂時由于樹脂加入量的增加而加大生產成本。
（2）、要考慮設備的可靠性及其維護費設備生產廠家的加工手段、裝配水平及設備配置水平決定了其生產出設備的可靠性，如果設備的可靠性差，設備出現故障的概率就大，更換設備零部件的次數就增加，設備的利用率就降低了，這樣，不但增加了維修工人的工作量，增大設備的維護費，而且還降低了生產效率，增加了生產成本。
（3）、要考慮設備的能源消耗在滿足工藝要求的前提下，盡量減少裝機容量，避免大馬拉小車現象，充分利用固有資源，減少不必要的能源浪費，實現設備利用滿負荷化和能源利用最大化，增加企業效益和社會效益。
展開 樹脂砂鑄造工藝核心技術問題：原料選擇、工藝參數、調整方法詳細講解
三、樹脂砂鑄造降本增效 最重要的三方面
要降低樹脂砂鑄造成本，可以從設備、原材料、生產工藝等幾方面考慮。
一、選擇合適的自硬樹脂砂生產設備是降低樹脂砂鑄造成本的前提在選擇樹脂砂生產設備時，不但要考慮本企業的實際情況，選擇適當價位的設備，更應考慮設備的運行成本，主要應考慮以下幾條：
1、要重視除塵設備的選擇在選擇生產設備時，大多數企業往往比較注重混砂設備和再生設備的質量，而忽略了除塵設備的質量。其實，除塵設備的好壞，直接影響著再生砂的質量和成本，如果除塵設備的除塵效果不好，不但影響著工作環境、污染空氣，更重要的是影響著再生砂的微粉含量，其直接結果是導致混砂時由于樹脂加入量的增加而加大生產成本。
2、要考慮設備的可靠性及其維護費設備生產廠家的加工手段、裝配水平及設備配置水平決定了其生產出設備的可靠性，如果設備的可靠性差，設備出現故障的概率就大，更換設備零部件的次數就增加，設備的利用率就降低了，這樣，不但增加了維修工人的工作量，增大設備的維護費，而且還降低了生產效率，增加了生產成本。
3、要考慮設備的能源消耗在滿足工藝要求的前提下，盡量減少裝機容量，避免大馬拉小車現象，充分利用固有資源，減少不必要的能源浪費，實現設備利用滿負荷化和能源利用最大化，增加企業效益和社會效益。
展開 技術先進獨步天下，魚鷹CV-22B傾轉旋翼機大方展示，細節不一般
從魚鷹靜態展示可以看出這款機型的研制過程中非常考究，從一款除塵設備就可以看的出了。在魚鷹機身上有一個由眾多小孔組成的部件非常特別，走進一看這些小孔其實都市由一個個類似風扇的結構組成。這是一款獨特的除塵設備，其原理就是利用各種成型的結構讓空氣旋轉，在這過程中起到了灰塵被清除的效果，如此以來進入機內的空氣就比較清潔了。
類似魚鷹的除塵設備還出現在了歐洲的幾款直升機上，其主要作用就是過濾發動機進氣，這些細微之出可以看的出歐美的航空工業的基礎的確非常扎實。
素材來源于航空視界，百度百科，航空制造網整理
某出口項目電除塵器，左右兩臺設備分風不均，易造成設備效率低下，通過流場分析，在進口設計分風裝置，提高設備效率 ￥15
該電除塵器為雙列式結構，其進口主管道相對于兩列除塵器中心偏置，導致除塵器煙氣量分配不均勻，且除塵器進口與管道彎頭直接對接，可能造成進入電場的煙氣分布不均勻，對除塵效率有不利影響。電除塵器進口分風不均會導致氣流分布不均勻，直接影響除塵效率，并可能引發一系列運行問題，具體表現如下：
一、除塵效率下降
1、局部流速過高：
部分電場區域風速過大，粉塵在電場中的停留時間縮短，荷電不充分，未被有效捕集即排出，導致出口粉塵濃度升高。
2、局部流速過低：
低風速區域雖捕集效率高，但整體處理能力受限，且可能因粉塵堆積引發二次揚塵。
二、極板/極線磨損或腐蝕加劇
1、高速氣流區：
粉塵對極板、極線的沖刷磨損加劇，縮短設備壽命。
2、低速氣流區：
濕氣或腐蝕性氣體滯留，可能引發極板腐蝕。
針對以上工藝布置可能產生的問題，對電除塵器進行三維建模，分析問題產生的原因，并加以解決。
根據圖紙，對電除塵器（包含進出氣管道，殼體，氣體分布板，電場極板等）進行三維建模如下：
三維模型
注：in2與in3分別為兩列電除塵器的進口監測面。
計算參數及邊界
計算參數如下圖，進口采用速度進口，將煙氣量換算成進口速度為19.4m/s，出口采用壓力出口（pressure-outlet），出口壓力設定為0Pa，氣體分布板采用多孔跳躍邊界（porous-jump），并根據實際開孔率計算系數，近壁面處采用無滑移邊界條件。
進口煙氣參數
結果及分析
管道無導流
在管道無導流的情況下，電除塵器的模擬運行情況如下：
展開 某新建袋除塵器整體模擬分析，滿足設備設計四項指標 ￥25
一、項目簡介
本次模擬對象為海德堡袋除塵器，除塵器進口煙道煙氣來流方向與除塵器中煙氣流向垂直，煙氣進入除塵器時易發生偏流；袋室內為大通室結構，內無分室板，各凈氣室間有隔板，4個灰斗，共8個凈氣室，濾袋為160*6000；煙氣由側板進風口進入袋室時，在擋風板的作用下，一部分煙氣在擋風板上方進入袋區，另外一部分煙氣在擋風板下方，即灰斗中，進入袋區；為避免本除塵器內產生偏流或局部高風速，現通過CFD模擬除塵器內煙氣流動狀態，并通過添加導流優化的方式確保設備運行時，相關指標均滿足除塵器流場參數要求。
二、模擬內容
根據袋除塵器流場參數及招標文件要求，本設備氣流均布應符合以下要求：
1） 各過濾倉室的處理風量與設計風量偏差不大于10%；
2） 袋束前200 mm處迎風速度平均值不易過高，減小高風速沖擊；
3） 濾袋底部下方200 mm處氣流平均上升速度不宜過高；
4） 濾袋底部最大風速不宜大于5 m/s。
三、計算模型及邊界條件
3.1 模型建立
根據項目袋除塵器規格，按除塵器圖紙大小以1：1建立三維模型，包括除塵器本體和進、出氣口管道；濾袋網格尺寸為80mm，其余部分網格尺寸均為100mm，網格總數約780萬，模型如下：
（a）
（b）
圖1 三維模型
圖中濾袋下200mm監測面記為xia-200；袋束前200mm迎風監測面記為qian；上述兩個監測面用于監測平均風速；a01~a04，b01~b04為各倉室出口監測面，該監測面用于監測各袋區風量分布；in01和in02為2個壓力監測面，用于監測阻力。
展開 布袋除塵器的正確使用方法？
1、操作人員應熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。
2、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。
3、儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。
4、電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。
5、布袋除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。
6、使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否爾，并進行清理。
7、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。
8、停機時，在工藝系統停止之后，應保持布袋除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，必須注意的是，在布袋除塵器停止工作時，必須反復對布袋除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
9、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態。
10、定期測定布袋除塵器的工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。
布袋除塵器操作規程介紹：
一、依次再給風機變頻柜送電，查看一下主風機上的小風機是否已啟動，這是因為小風機是給主風機降溫用的，因此必先啟動它，否則的話主風機就會因為溫度過高而出現故障。
二、除塵器風機風量是由出鐵場所需風量而定的，因為出鐵場的溫度與風量大小有著直接的關系，會直接影響其產量，所以風量要由現場來控制。
展開 焦化廠除塵器工藝流程?
焦化廠專用布袋除塵器優點：
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大系統中是安全的。
2、焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能有效地吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施。
3、采用低壓管噴脈沖除塵器大大地提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力。
焦化廠除塵器改造工藝簡介：
焦化廠除塵流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。系統的優點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。
1、在布袋除塵前增加了重力除塵器
在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使壽命。
2、焦化廠除塵設備 在除塵干管前端增加冷風
焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發生破裂，并在空氣中燃燒，產生的煙氣及焦塵散發到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
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