己二腈的案例
己二腈制備工藝取得新突破
三是開發了兩步法制備己二腈的生產新工以及成套裝備，中試裝置己二腈及副產品MGN總收率在95%以上，己二腈濃度達到99.6%。專家組認為， 該成套技術裝置整體能耗低于行業水平，可有效降低建設投資及運行成本，為己二腈的國產化提供新途徑。
“這套新工藝采用的原料甲醇既可以是煤制甲醇，也可以通過電石尾氣來制備，這一新工藝對于緩解國內甲醇的供應過剩問題、實現電石尾氣的綜合利用、打通從煤化工向煤制精細化學品轉化的通道都是一個不錯的選擇。此前我們已經完成了500噸/年己二腈中試裝置的設計與建設，裝置穩定運行168小時，工藝條件與運行結果均達到設計要求。目前萬噸級的己二腈及下游高端新材料裝置即將在寧東基地開建，建成后將填補寧東基地尼龍產業的空白。” 鉑尊投資集團董事長耿海濤表示。
據了解，己二腈是尼龍66生產的關鍵中間體，主要用于生產尼龍中間體己二胺，近年來盡管尼龍66市場需求持續增長，但尼龍66產業在全球卻呈現寡頭壟斷格局，其關鍵點在于原材料己二腈的配套。受制于關鍵原料己二腈，國內尼龍66對外依存度近30%，己二腈制備成為我國新材料領域的“卡脖子”技術。2019年，國家發改委將萬噸級己二腈生產裝置列為鼓勵類項目，以推動己二腈技術的國產化進程。道思克公司開發的兩步法制己二腈新工藝以及在寧東基地規劃建設的萬噸級產業化裝置，打通了從煤化工向煤制精細化工轉化的通道，形成了有完全自主知識產權的煤化工至高端精細化工的產業鏈。
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文章來源：鏈塑網、化工孵化
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展開 中國化學國內首套丁二烯法己二腈項目投產成功
7月31日，中國化學在位于淄博的天辰齊翔尼龍新材料有限公司舉行投產成功儀式，慶祝國內首套丁二烯法己二腈工業化生產項目一期關鍵裝置順利打通全流程，開車成功并產出優級產品。
作為高端尼龍品種，尼龍66是國內新材料高端市場發展的關鍵原料，被廣泛應用在服裝等日常生活領域，特別適用于特種輪胎、發動機等生產，還是實現汽車輕量化的重要材料。
尼龍66比尼龍6有著更加優越的性能。據統計，歐美等發達工業化國家尼龍66與尼龍6的產品用量比大約為1:1，而我國尼龍66與尼龍6的占比僅為1:10。截至去年年底，我國尼龍6的產能約為500萬噸，產量約為400萬噸，尼龍66嚴重供給不足，主要原因是長期以來尼龍66的關鍵原料——己二腈的生產技術一直被國外壟斷，產品采用配給制供給，限制了我國高端聚酰胺產業的發展。正如做面包沒有面粉一樣，尼龍66要么沒得用、要么用不起。
因此，己二腈國產化一直備受重視，被國家列為重大科技攻關課題項目，并在《產業結構調整指導目錄》中明確為鼓勵類項目。
作為中央企業，中國化學充分認識到突破“卡脖子”技術的重大意義，從2011年開始進行了大量的研究實驗，并不斷總結經驗，開發出擁有自主知識產權的丁二烯直接氫氰化法合成己二腈技術。
2015年，中國化學50噸/年己二腈中試裝置開車成功；2017年，2000噸/年己二腈全流程中試裝置開車成功，順利打通所有流程，為能耗、物耗以及己二腈的成套工藝技術開發積累了寶貴經驗，為工業化示范裝置的建設奠定了良好的基礎。
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近日，從中國平煤神馬集團神馬股份獲悉，注冊資本為3億元的河南神馬艾迪安化工有限公司正式注冊成立，建設年產20萬噸（一期5萬噸）己二腈項目，這標志著該集團尼龍產業鏈補上了己二腈自主生產這一關鍵環節，項目投產后，將打破我國尼龍66產業上游關鍵原料全部依賴國外進口的現狀，為該集團尼龍產業全產業鏈發展打下堅實基礎。
據了解，新公司由神馬股份全額出資，采用目前國際先進的“丁二烯直接氫氰化合成己二腈技術”，建設年產20萬噸（一期5萬噸）己二腈項目。該項目具有投資少、能耗低、污染少、產品質量高等優點。該公司位于平頂山尼龍新材料產業集聚區內，部分公用工程依托集聚區其他企業，將有效發揮尼龍產業鏈的集聚優勢，對項目成本控制非常有利。項目總投資11.9億元，建設工期2年，預計2022年投料試車。
己二腈是生產尼龍66的關鍵原材料，由于技術壁壘及投資門檻較高，屬于高度壟斷的產品。目前世界上大部分己二腈產能均為生產商自用，只有少量投放市場，全球己二腈市場長期處于緊張狀態。
近年來，隨著新型功能材料和“中國尼龍城”建設上升為國家發展戰略，神馬股份依托技術、產業鏈和品牌優勢，進入新一輪快速發展時期，顯示出蓬勃的發展后勁。“十三五”期間，神馬股份主導產品生產規模迅速擴張，產業得到快速發展，“十四五”期間，計劃建成尼龍66、己二酸“雙100萬噸”生產基地，產業發展急需解決關鍵原材料的安全供應問題。
攻克己二腈生產技術也得到了國家層面的高度重視。在中國石油和化學工業聯合會發布的《石油和化學工業“十三五”發展指南》中，己二腈被列為化工新材料方面需要加快發展的工程塑料關鍵配套單體。
展開 一文帶你了解丁二烯的前世今生
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | 丁二烯 生產工藝
共 2856 字 | 建議閱讀時間 13 分鐘
導 讀
丁二烯是一種重要的石油化工基礎有機原料和合成橡膠單體，主要用于生產順丁橡膠(BR)、丁苯橡膠(SBR)、丁 腈類橡膠(NBR)、氯丁橡膠(CR)等多種合成橡膠以及各類樹脂(ABS、SBS等)，此外，還可用于生產己二腈、己二胺、尼龍66(錦綸66)、1，4－丁二醇、環丁砜、農藥克菌丹等有機化工產品。
目前世界上制取丁二烯主要有2種途徑：一種方法是從煉油廠C4餾分脫氫，該方法目前只在丁烷、丁烯資源豐富的少數幾個國家采用；另一種方法是對乙烯裂解裝置副產的混合C4餾分中進行抽提(以下簡稱抽提法)，該方法成本較低，是目前世界上生產丁二烯的主要方法，占全球丁二烯生產能力的98%。
丁二烯生產技術有哪些？
我國生產丁二烯相繼經歷了酒精接觸分解法、丁烯(烷)氧化脫氫法和蒸汽裂解制乙烯聯產C4抽提分離法等3個發展時期。
我國最早采用前蘇聯以糧食酒精作原料的酒精接觸分解法生產丁二烯，該方法因工藝落后，20世紀80年代初已被淘汰。丁烯氧化脫氫法由于受原料制約，多數廠家也已經改產。目前我國丁二烯生產全部采用抽提法，其生產裝置主要與乙烯裝置配套，生產原料來自乙烯裂解裝置副產的混合C4餾分，生產工藝包括ACN法(乙腈法)、DMF法(二甲基甲酰胺法)和NMP法(N－甲基吡咯烷酮法)3種。
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科普｜煉油廠主要加工工藝之催化加氫！
加氫過程可分為兩大類：
①氫與一氧化碳或有機化合物直接加氫，例如一氧化碳加氫合成甲醇：CO＋2H2─→CH3OH；；己二腈加氫制己二胺：NC(CH2)4CN＋4H2─→H2N(CH2)6NH2。
②氫與有機化合物反應的同時，伴隨著化學鍵的斷裂，這類加氫反應又稱氫解反應，包括加氫脫烷基、加氫裂化、加氫脫硫等。例如烷烴加氫裂化，甲苯加氫脫烷基制苯，硝基苯加氫還原制苯胺，油品加氫精制中非烴類的氫解：RSH＋H2─→RH＋H2S非烴類含氮化合物最難氫解；在同類非烴中分子結構越復雜越難氫解。
二、催化加氫反應
1、加氫處理反應
（1）加氫脫硫反應
石油餾分中的硫化物主要有硫醇、硫醚、二硫化合物及雜環硫化物，在加氫條件下發生氫解反應，生成烴和H2S。
RSH+H2→RH+H2S
R—S—R+2H2→2RH+H2S
（RS）2+3H2→2RH+2H2S
（2）加氫脫氮反應
石油餾分中的氮化物主要是雜環氮化物和少量的脂肪胺或芳香胺。在加氫條件下，反應生成烴，主要反應如下：
R—CH2—NH2+H2→R—CH3+NH3
（3）加氫脫氧反應
石油餾分中的含氧化合物主要是環烷酸及少量的酚、脂肪酸、醛、醚及酮。含氧化合物在加氫條件下通過氫解生成烴和水。
（4）加氫脫金屬
以非卟啉化合物存在的金屬反應活性高，很容易在H2/H2S存在條件下，轉化為金屬硫化物沉積在催化劑表面上。而以卟啉型存在的金屬化合物先可逆地生成中間產物，然后中間產物進一步氫解，生成的硫化態鎳以固體形式沉積在催化劑上。
展開 煉油廠采用的主流石油加工工藝——催化加氫工藝詳解
加氫過程可分為兩大類：
①氫與一氧化碳或有機化合物直接加氫，例如一氧化碳加氫合成甲醇：CO＋2H2─→CH3OH；；己二腈加氫制己二胺：NC(CH2)4CN＋4H2─→H2N(CH2)6NH2。
②氫與有機化合物反應的同時，伴隨著化學鍵的斷裂，這類加氫反應又稱氫解反應，包括加氫脫烷基、加氫裂化、加氫脫硫等。例如烷烴加氫裂化，甲苯加氫脫烷基制苯，硝基苯加氫還原制苯胺，油品加氫精制中非烴類的氫解：RSH＋H2─→RH＋H2S非烴類含氮化合物最難氫解；在同類非烴中分子結構越復雜越難氫解。
催化加氫反應
一、加氫處理反應
1、加氫脫硫反應
石油餾分中的硫化物主要有硫醇、硫醚、二硫化合物及雜環硫化物，在加氫條件下發生氫解反應，生成烴和H2S。
RSH+H2→RH+H2S
R—S—R+2H2→2RH+H2S
（RS）2+3H2→2RH+2H2S
2、加氫脫氮反應
石油餾分中的氮化物主要是雜環氮化物和少量的脂肪胺或芳香胺。在加氫條件下，反應生成烴，主要反應如下
R—CH2—NH2+H2→R—CH3+NH3
3、加氫脫氧反應
石油餾分中的含氧化合物主要是環烷酸及少量的酚、脂肪酸、醛、醚及酮。含氧化合物在加氫條件下通過氫解生成烴和水，主要反應如下
4、加氫脫金屬
以非卟啉化合物存在的金屬反應活性高，很容易在H2/H2S存在條件下，轉化為金屬硫化物沉積在催化劑表面上。而以卟啉型存在的金屬化合物先可逆地生成中間產物，然后中間產物進一步氫解，生成的硫化態鎳以固體形式沉積在催化劑上。
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