閥門選型的案例
氣動閥門配件種類及選型
在氣動閥門使用過程中，通常需要配置一些輔助件來提升氣動閥門的性能，或者提高氣動閥門的使用效率。氣動閥門常見的配件包括：空氣過濾器、換向電磁閥、限位開關、電氣定位器等。氣動技術中將空氣過濾器、減壓閥、油霧器三種氣源處理元件組裝在一起稱為氣動三聯件，用以進入氣動儀表之氣源凈化過濾和減壓至儀表供給額定的氣源壓力，相當于電路中的電源變壓器的功能。
氣動閥門配件種類：
雙動式氣動執行器：對閥門開啟和關閉的兩位式控制。（雙作用）
彈簧復位式執行器：在電路氣路切斷或故障，閥門自動開啟或關閉。（單作用）
單電控電磁閥：供電時閥門打開或關閉，斷電時閥門關閉或打開 (可提供防爆型)。
雙電控電磁閥：一個線圈得電時閥門打開，另一個線圈得電時閥門關閉，有記憶功能 (可提供防爆型)。
限位開關回訊器：遠距離傳送閥門的開關位置的信號 (有防爆型)。
電氣定位器：根據電流信號 (標準4-20mA)的大小對閥門的介質流量調節控制(有防爆型)。
氣動定位器：根據氣壓信號 (標0.02-0.1MPa)的大小對閥門的介質流量調節控制。
電氣轉換器：將電流信號轉換成氣壓信號，與氣動定位器配套使用 (有防爆型)。
氣源處理三聯件：包括空氣減壓閥、過濾器、油霧器，對氣源穩壓、清潔、運動部件潤滑作用。
手動操作機構：自動控制在不正常情況下可以手動操作。
氣動閥門配件選型：
氣動閥門是復雜的自動化控制儀表，由多種氣動元件組成，用戶需根據控制需要，進行詳細選擇。
1、氣動執行器：①雙作用式、②單作用式、③型號規格、④動作時間。
2、電磁閥：①單控電磁閥、②雙控電磁閥、③使用電壓、④防爆型。
3、信號反饋：①機械式開關、②接近式開關、⑧輸出電流信號、④使用電壓、⑤防爆型。
展開 閥門執行機構怎么選型？
附加力(D)
在驅動閥門時也許需要附加的力，如：波紋管剛度、密封導致的異常摩擦力、或軟金屬密封需要的特殊密封力。閥門制造商應該提供這方面的信息或在執行機構選型時考慮這些因素。
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襯氟閥門怎么選型使用
但襯氟(塑)閥門并非能夠適應所有腐蝕性工況，與其它閥門一樣，如何選好、用好襯氟(塑)閥門，是一個專業性的工作。
襯氟(塑)閥門溫度應低于上限30%左右
襯氟(塑)閥門使用的溫度：目前常用的閥門襯里材料有合成橡膠(-10-120℃)、聚四氟乙烯PTEF(-200-180℃)、可溶性聚四氟乙烯PFA(-196-260℃)、聚全氟乙丙烯F46(-85-150℃)。以上是公開可查的各材料的極限耐受溫度，實際使用的介質溫度根據材料、壓力的不同而不同，長期 使用溫度通常應低于上限30%左右，否則，閥門的各部件襯里易變形，致使泄漏量大或閥門不能正常開關等故障。
襯氟(塑)閥門不適合高壓力、高壓差場合
襯氟(塑)閥門使用的壓力(差)：襯氟(塑)閥門通常不應用在高真空工況，當確需應用在高真空工況時，應采取相應措施(例如在金屬閥體內腔開燕尾槽、閥板打孔等)，防止閥門內腔的襯氟、襯塑層被抽出(鼓包)、襯里層與金屬層剝離，導致閥門不能正常開關。
同樣襯氟(塑)閥門也不適合應用在高壓力、高壓差場合。尤其對于襯氟波紋管密封調節閥(因波紋管大多是聚四氟乙烯制作的，壓力、壓差過大時容易導致波紋管破裂)，大多廠家選型樣本都標明公稱壓力為PN≤2.5MPa,這是為了保險起見。但有時候由于工況的特殊，也需要找到解決方案。
介質不宜有硬質顆粒、結晶、雜質等
襯氟(塑)閥門對介質的要求：襯氟(塑)閥門使用的介質不宜有硬質顆粒、結晶、雜質等，以免閥門在開啟、關閉的運行中磨損襯氟塑層或波紋管。對介質有硬質顆粒、結晶、雜質的，可根據工藝介質特性選擇耐腐蝕的貴金屬材質，例如哈氏合金、鎳基合金、合金鋼等硬密封閥門。
展開 水煤漿氣化裝置閥門設計和選型
由于高壓氧氣的易爆特性，氧氣閥本身是一個易爆的危險裝置；為確保安全，在選用氧氣閥的公稱壓力時要提高2個壓力等級，如氣化爐的壓力為6.3MPa，那么閥門的公稱壓力要求選PN160（ANSIClass900）。
2、煤漿切斷閥和煤漿灰水控制閥
水煤漿是液相和固體粉末二相的混合介質，在閥芯與閥座之間形成的環形節流口形很高的流速。它面臨著3個問題，煤漿在閥門的節流口達到相當高的流速，由于煤漿有一定硬度，因此其沖蝕的破壞力很大；
煤漿也會淤積、堵塞閥腔，所以要求閥內流道通暢無死角；煤漿很細，能滲入閥芯導向間隙，可能導致閥芯卡死。
煤漿有一定的附著粘結力，在閥芯閥座的密封面上形成積垢，影響閥門全關時的泄露等級，所以要求控制閥能自動清除這些積垢。
所以對灰水閥也有3個特殊要求：耐沖蝕、防堵塞、自清洗。灰水幾乎沒有腐蝕性，所以閥體、閥蓋可用碳鋼材料，閥芯、閥座等基本材料用一般的奧氏體不銹鋼，其表面熱敷一層耐沖蝕的硬質合金即可；灰水形成的積垢，其附著力小于結焦層，所以不必配用大力矩的執行機構。
根據以上情況，灰水控制閥一般選用耐沖蝕型偏心旋轉控制閥，這種閥的閥體內腔近似一個圓筒，通暢無死角，煤灰無法在其中囤積。其閥芯作旋轉運動，在二側的導套間隙中，灰渣很難滲入內部，即使形成積垢，因附著力不強，閥芯旋轉時容易被擠碎；另外，閥芯關閉時，當它碰到閥座密封面后，由于結構的原因、閥芯與閥座有一個相對運動，能把密封面上的積垢磨碎掉，所以有自清洗功能。選用這種控制閥還有一個重要原因，它體積小、質量輕，安裝方便；同口徑的閥，其質量只有角形控制閥的三分之一左右，加上閥體、閥蓋等零件可用碳鋼，價格也便宜很多。
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煉廠裝置流程中特殊閥門該如何選用？
以上就是在化工設計當中化工設計中特殊閥門的選型辦法，閥門是其中一個較為重要的項目，一般來說，閥門在化工作業線中起到調節壓力、控制流量以及開關閉合等作用，閥門選型是否正確穩妥對于化工作業線今后的運作十分重要。
有哪些實用的高壓比例閥噪音降低技巧？
二、合理選型與匹配管路設計
許多噪音問題源于閥門選型不當或管路設計不合理，例如閥口通徑過小會導致流速過高，產生湍流噪聲；管路過長或彎頭過多則易引發駐波共振。
根據流量需求選擇合適通徑的比例閥，避免“小閥大用”；
盡量縮短閥與執行器之間的管路長度，減少90°彎頭，采用平滑過渡接頭；
在關鍵位置加裝消聲器或緩沖罐，吸收高頻噪聲能量。
三、調整控制參數，抑制高頻振蕩
比例閥多采用電子控制，若PID參數設置不當，容易引起閥芯高頻抖動，產生刺耳噪音。
通過控制器逐步調整比例增益（P）、積分時間（I）和微分時間（D），找到響應速度與穩定性的平衡點；
啟用內置的“軟啟動”或“斜坡函數”功能，避免壓力突變；
對于高頻應用場景，可考慮啟用數字濾波功能，屏蔽干擾信號。
四、加強機械固定與減振措施
閥體安裝不牢固會放大振動噪聲，特別是在高壓、高頻率切換工況下，微小松動都可能引發顯著噪音。
使用剛性支架固定閥體，避免懸空安裝；
在閥與安裝板之間加裝橡膠減振墊；
檢查并緊固所有連接螺栓，防止因松動產生二次振動。
五、定期維護與狀態監測
噪音往往是故障的前兆，建立定期巡檢制度，及時發現異常：
監聽運行聲音變化，記錄基線噪音水平；
檢查密封件磨損情況，老化密封圈會導致內漏和氣流嘯叫；
利用振動傳感器或聲學成像儀進行預測性維護。
作為全球領先的氣動元件供應商，諾冠（IMI Norgren） 提供多款低噪音設計的高壓比例閥，并支持定制化解決方案，若您正受困于系統噪音問題，歡迎聯系專業工程師獲取技術支持，從源頭實現靜音高效運行。
通過上述五大技巧的綜合應用，不僅能顯著降低高壓比例閥的運行噪音，還能提升系統整體穩定性與能效表現，為智能制造保駕護航。
展開 各種無機酸化工閥門的選材
據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工閥門選型時首先要注意選材的科學性。
通常有一種誤區，認為“不銹鋼是萬能材料"，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼閥門，這是一種極大的錯誤。
化工閥門的材質應該根據介質的不同，具體問題具體分析，不能一刀切。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點:
硫酸
作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。
不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對干濃度在80%以上、溫度小干80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。
因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟閥門是一種更為經濟的選擇。
鹽酸
絕大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用干50℃、30%以下鹽酸。
展開 精餾塔的設計和優化，看完你就是專家！
5、確定控制方案繪制PID圖
根據工藝要求，進行配套的儀表、閥門選型，確定控制方案，并繪制出帶夾點控制的工藝流程圖PID。
精餾塔優化
在對精餾塔進行優化時，首先要從眾多參數中確定出獨立的設計變量與可調設計變量。下面由小灰灰來介紹幾種常見的優化方式。
1、操作壓力的優化
常規精餾塔單塔的壓力優化相對較簡單，在滿足塔頂冷凝器的溫度可以在最炎熱的夏季也能夠用自來水冷卻的前提下，可以參用相對較低的操作壓力以減少再沸器的熱負荷。在實際設計的時候，由于增加壁厚而增加的設備費用將隨著壓力的增加而增大，在滿足分離要求的前提下，低壓（正壓）相對有利。
2、理論塔板數與回流比的優化
理論塔板數越多，分離效果越好，制造成本越大。
3、進料位置和進料狀態的優化
相同分離要求及板數下，回流比最小或冷凝器、再沸器熱負荷最小；相同板數及回流比下，塔頂和塔釜產品的分離純度最高；相同分離要求和回流比下，所需塔板數最少。
來源：馬后炮化工
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展開 一文了解汽車空調NVH性能開發 附ERP等效輻射聲功率在汽車NVH開發中的應用下載
加強空調管路置頂隔振；采用更大長度的或者更低剛度的空調軟管；嚴格閥門選型控制閥門噪聲；優化暖風水管回路設計。空調軟件標定方面，制定壓縮機轉速限速和避頻策略、制定暖風水泵啟動策略、考慮消除冷媒流動聲的冷卻風扇轉速標定。
下載地址：用ERP等效輻射聲功率在汽車NVH開發中的應
常規閥門及專用閥門選用注意事項，你了解多少？
來源：閥門之聲
對某些有析晶或含有沉淀物的介質，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。因此，應該選用球閥或旋塞閥較合適；也可選平板閘閥，但最好采用夾套閥。
1、常規閥門選型需注意的事項
閥門使用要求
①普通閘閥、球閥、截止閥按其結構特征是嚴禁調節用的。但在工藝設計中，普遍將其用于調解使用。由于調節使用，閥門密封件長期處于節流狀態，油品中雜質沖刷密封件，損傷密封面，造成關閉不嚴或因操作人員為了使已經損傷密封面達到密封，造成閥門的過關、過開現象。
②閥門安裝位置不合理，當使用介質含有雜質時，沒有在其前端安裝過濾器或過濾網，使雜質進入閥門內部，造成密封面損傷，或者雜質沉積于閥底部，引起閥門關閉不嚴，而產生泄露。
從工藝要求角度考慮
①對腐蝕性介質而言，如果溫度和壓力不高，應該盡量采用非金屬閥門，如果溫度和壓力較高，可用襯里閥門，以節約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時，仍應考慮經濟合理性;對于黏度較大的介質，要求有較小的流阻，應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門。流阻小的閥門，能源消耗少;當介質為氧氣或氨等特殊性介質時，應選用相應的氧氣專用閥或氨用閥等。
②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質油管線停止運行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線，這里就不宜采用截止閥，因為截至反向流入時，容易沖蝕截止閥密封面，還影響閥門的效能，而應選用閘閥為佳。
③對某些有析晶或含有沉淀物的介質，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。因此，應該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥，但最好采用夾套閥。
展開 控制閥故障分析及解決方案，都是寶貴經驗！
04
工藝及設計引起的故障及對策
常見故障
1）工藝參數改變導致管道壓差過大等原因引起的閥門不能動作。
2）因介質原因導致閥體結垢，引起閥門動作異常。
3）因管道堵塞引起的閥門不能正常動作。
4）因設計選型原因，執行機構偏小，力矩不夠，閥門不能正常動作，閥體材質不合適，導致閥體損壞。
原因對策
1）壓差過大導致控制閥不能正常開啟。處理方式：在控制閥前后加裝1臺旁通閥。
2）因工藝原因閥體結垢而導致控制閥不能正常開啟。處理方式：增加沖洗水管，另外定期拆開閥門清洗閥體，必要時打磨閥芯。
3）管道堵塞導致控制閥不能動作。處理方式：優化操作方式，盡量不使管道堵塞，另外拆開管道沖洗閥門。
4）關于設計選型問題。處理方式：在設計階段盡量優化各種工藝參數，保證選型時不會因為工藝參數不準導致選型出現問題。
05
DCS原因引起的故障及對策
常見故障
1）I/O卡件損壞沒有信號輸出導致控制閥不能動作。
2）DCS輸出信號不穩定，導致控制閥開度波動，使控制閥動作不正常。
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100萬噸焦化2×60 孔焦爐煙氣脫硫脫硝工程
第五章相關質量要求及技術措施
5.1 相關質量要求
5.1.1對管道、閥門的要求
（1）所有設備和管道(包括煙道)的設計考慮最差運行條件(壓力、溫度、流量)及事故情況下的安全裕量。設計選用的材料應適應實際運行條件，特別是使用兩種不同鋼材連接時應采取適當的措施
（2）煙道和風道的布置應力求簡短平直、附件少、阻力小、氣密性好，避免出現“袋形”、“死角”及局部流速過低的管段。煙道材質碳鋼，厚度：6mm。煙道煙速不大于15m/s。煙道內壁根據必要性進行防腐。
（3）管道設計時應充分考慮工作介質對管道系統的腐蝕與磨損，選用恰當的管材、閥門和附件。所有閥門設計選型應適合于介質特性和使用條件。
（4）閥門的布置應便于操作和維護，閥門的門桿應盡量向上垂直布置。所有閥門應盡量能在不超過相應平臺1.5m高處進行操作。
5.1.2 對平臺、扶梯的要求
（1）設計時要考慮系統與設備的熱膨脹，以及平臺、扶梯和欄桿協調性(如型式、色彩)。同一平臺不同荷重的特定區域應作上永久標記。
（2）所有設備檢修和維護平臺、扶梯采用鋼結構設計。
（3）對于平臺扶梯，與設備及其他構筑物的最低凈空高度不小于2.0m，平臺寬度不小于800mm。
（4）用于設備運行和維護的扶梯，傾斜角度應盡可能統一，60°及以上傾斜角的扶梯不采用。
（5）爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方(垂直高度＞2500mm)，設計保護圈。爬梯高度大于5000mm時，設計過渡平臺。
（6）在離地高度小于20m的平臺、通道及作業場所的防護欄桿高度不得低于1050mm，在離地高度等于或大于20m高的平臺、通道及作業場所的防護欄桿不得低于1200 mm。
5.2防腐措施
結合系統特點，適當設置膨脹節和支吊裝置，并考慮防腐和便于拆卸及檢修。
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