8Cr2S鋼的淬火加熱溫度為860~920°C，油冷淬火、空冷淬火或在240~280°C硝鹽中等溫淬火都可以，100mm的鋼材空冷淬火可以淬透，淬火硬度為62~64HRC。回火溫度可在550~620°C溫度范圍內(nèi)選擇，回火硬度為40~48HRC。因加有S，預(yù)硬硬度為40~48HRC的8Cr2S鋼坯，其切削性能與調(diào)質(zhì)到30HRC的碳素鋼相近。

④ 等溫淬火 工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在稍高于Ms溫度的貝氏體區(qū)下部，工件等溫停留較長時間，直到B轉(zhuǎn)變結(jié)束，取出空冷。 ⑤ 預(yù)冷淬火法 將加熱好的工件，自爐中取出后在空氣中預(yù)冷一定時間，使工件溫度降低一些，再置于淬火介質(zhì)中進(jìn)行冷卻的一種淬火方法。

并適合做鋸片，耐磨、硬度、韌性... 20Mnsi淬火：利用亞溫淬火得到馬氏體加鐵素體雙向組織，利用強(qiáng)韌的馬氏體和高塑性的鐵素體的共同作用使材料強(qiáng)化，同時又具有較高的塑性，從而使材料獲得良好的綜合力學(xué)性能。其Ac1：732℃，Ac3：840℃。熱處理工藝參數(shù)：880℃*2min水淬+800℃*1min水淬+400℃*10min回火，空冷后用HR-150A型洛氏硬度計(jì)測定硬度。

（4）等溫淬火：將工件由淬火溫度以大于臨界淬火速度的冷速冷到Ms點(diǎn)稍上某一溫度，保溫較長時間，使過冷奧氏體發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變。一般用油淬。 除此之外，還有薄殼淬火、間隙淬火、局部淬火、調(diào)節(jié)水溫等方法。

常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。 對淬火工藝而言，為實(shí)現(xiàn)淬火首先必須將鋼加熱到臨界點(diǎn)（Ac3或Ac1）以上獲得奧氏體組織，其后的冷卻速度必須大于臨界淬火速度，以得到全部馬氏體（含殘余奧氏體）組織。為此，必須注意選擇適當(dāng)?shù)拇慊饻囟群屠鋮s速度。

碳鋼貝氏體等溫淬火對組織和性能的影響[J]. 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)學(xué)報：自然科學(xué)版, 1999, 18(3):5.

RM2鋼下貝氏體等溫淬火工藝研究[J]. 材料熱處理學(xué)報,2016,37(3):54-57.

防范措施：①在設(shè)計(jì)制件加工流程時，制件在熱處理工序盡量避免復(fù)雜、尺寸大、截面變化大和形狀不對稱；②在冷卻曲線不觸碰到C曲線“鼻子”區(qū)域的情況下，盡量減緩冷卻速度，也可在不影響制件性能的條件下亞溫淬火，還可以采用分分級淬火或等溫淬火。對于制件冷卻不均的問題，可以采取“熱補(bǔ)償”、“局部熱平衡”、“靜油淬火”等方式。

七、預(yù)冷等溫淬火法 預(yù)冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火，零件先在溫度較低（大于Ms）浴槽中冷卻，然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進(jìn)行等溫淬火的工件。 八、延遲冷卻淬火法 延遲冷卻淬火法：零件先在空氣、熱水、鹽浴中預(yù)冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，然后進(jìn)行單介質(zhì)淬火。

折疊等溫淬火 工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區(qū)的下部(稍高于Ms)，工件等溫停留較長 時間，直到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束，取出空冷。等溫淬火用于中碳以上的鋼，目的是為了獲得下 貝氏體，以提高強(qiáng)度、硬度、 韌性 和耐磨性。 低碳鋼 一般不采用等溫淬火。 折疊表面淬火 表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。