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折疊氣冷淬火 專指在真空中加熱和在高速循環(huán)的負壓、常壓或高壓的中性和惰性氣體中進行的淬火冷卻。 表面淬火 僅對工件表層進行的淬火，其中包括感應淬火、接觸電阻加熱淬火、火焰淬火、激光淬火、電子束淬火等。折疊風冷淬火 以強迫流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質的淬火冷卻。折疊鹽水淬火 以鹽類的水溶液作為冷卻介質的淬火冷卻。

為了保證足夠的加熱溫度，淬火窗口跟感應線圈的距離不要離得太近。

3、熱處理工藝：①加熱溫度及加熱速度：提高淬火溫度一般會使制件變形增大，加熱速度過快，直接導致形成熱應力，引起制件變形。可采用下限淬火溫度，緩慢的升溫速度和適當?shù)念A熱措施減小變形。②淬火介質及冷卻方式：淬火介質的冷卻效果越好（導熱性能越好），制件淬入后變形更大。在能獲得相同組織和性能的條件下，盡量選擇緩和的冷卻介質。冷卻方式對淬火變形也有很大影響。

3、熱處理工藝： ①加熱溫度及加熱速度：提高淬火溫度一般會使制件變形增大，加熱速度過快，直接導致形成熱應力，引起制件變形。可采用下限淬火溫度，緩慢的升溫速度和適當?shù)念A熱措施減小變形。 ②淬火介質及冷卻方式：淬火介質的冷卻效果越好（導熱性能越好），制件淬入后變形更大。在能獲得相同組織和性能的條件下，盡量選擇緩和的冷卻介質。冷卻方式對淬火變形也有很大影響。

十種常用淬火方法匯總 熱處理工藝中淬火的常用方法有十種，分別是單介質（水、油、空氣）淬火；雙介質淬火；馬氏體分級淬火；低于Ms點的馬氏體分級淬火法；貝氏體等溫淬火法；復合淬火法；預冷等溫淬火法；延遲冷卻淬火法；淬火自回火法；噴射淬火法等。

電磁感應淬火是廣泛采用的表面強化技術之一。電磁感應淬火工藝過程涉及多種物理場的復雜耦合，包括電磁場、溫度場、組織場和應力應變場等。電磁感應淬火工藝方案設計需要綜合運用多學科理論與知識，難度非常大，而且對于新產品的感應淬火問題，往往需要進行反反復復的試驗，周期長、成本高，大大影響了電磁感應淬火工藝應用的綜合效果。

（3）分級淬火：分級淬火是將工件從淬火溫度直接快速冷卻到Ms點以上某一溫度，經適當時間保溫后空冷。如截面大、易變形開裂的高碳鋼，應采用兩到三次的分級淬火。 （4）等溫淬火：將工件由淬火溫度以大于臨界淬火速度的冷速冷到Ms點稍上某一溫度，保溫較長時間，使過冷奧氏體發(fā)生貝氏體轉變。一般用油淬。

在制造過程中，支架被退火和淬火成特定形狀。退火法是一種使支架在高溫下保持一定時間的熱處理，而淬火過程是將支架浸入淬火劑中，以一定的速度冷卻。支架的冷卻速度應加以控制，因為冷卻速度太慢對制造過程效率不高，而冷卻速度太快會增加支架的脆性，導致熱誘發(fā)應力和裂紋。在本次模擬中，我們模擬了退火支架從 400°C 到室溫（20°C）的淬火過程。冷卻方式有兩種比較：水淬火和強制風冷。

大型齒輪減速機齒面激光淬火后，常需重配嚙合間隙，原因如下： 一、淬火影響齒面尺寸形狀 1.熱脹變形：激光淬火時，齒面快速熱脹冷縮，雖熱影響區(qū)小，但對高精度的大型齒輪，微小膨脹可能改變尺寸，如齒厚增加致嚙合間隙變小。 2.微觀組織變化：淬火使齒面微觀組織轉變，比容改變，引起尺寸微動，影響嚙合精度。

50Mn2V淬火：淬火溫度860℃，油冷；回火溫度410℃。

本次介紹一個感應加熱同時進行淬火的一個例子。加熱線圈以指定的功率啟動加熱過程，并開始以指定的速度沿工件移動。工件的表層會在短時間內升溫并發(fā)生相轉變。緊接著通過設置一個在淬火窗口（熱交換窗口）對已升溫部分進行淬火。加熱過程使得表面層轉變成奧氏體相，而淬火過程立即將這些表面層冷卻成馬氏體相。

基于ABAQUS淬火溫度場和應力場模擬 1.前處理（建模、創(chuàng)建材料、裝配和網(wǎng)格劃分） 2.求解 （1）求解器：溫度-位移耦合；150s冷卻 （2）連接關系：水淬；對流換熱，不考慮輻射換熱（意義不大） 輻射換熱q 理論上對流換熱系數(shù)隨冷卻時間變化規(guī)律簡化為升高、持續(xù)和下降，實際上其對溫度場的影響結果不大，通常取常數(shù)。

碳鋼貝氏體等溫淬火對組織和性能的影響[J]. 內蒙古工業(yè)大學學報：自然科學版, 1999, 18(3):5.

RM2鋼下貝氏體等溫淬火工藝研究[J]. 材料熱處理學報,2016,37(3):54-57.

文章來源：[1]董斌,杜影,唐海山,朱國和. 45號鋼齒輪表面淬火影響因素和質量控制[J]. 起重運輸機械,2021(22):35-39.

（四）淬火方法選擇適當?shù)?em>淬火方法同選用淬火介質一樣，可以保證在獲得所要求的淬火組織和性能條件下，盡量減小淬火應力，減少工件變形和開裂傾向。1．單一淬火法它是將奧氏體狀態(tài)的工件放入一種淬火介質中一直冷卻到室溫的淬火方法。這種淬火方法適用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。

圖3 淬火液與工件的換熱系數(shù) 2 仿真結果與分析2.1 淬火過程的溫度場奧氏體化的工件浸入到淬火液中，依次經歷膜沸騰、核沸騰和對流換熱3個階段。大部分的熱量是在核沸騰階段帶走的，溫度在此階段也是下降最快的。冷卻速率對淬火后工件的殘余應力、畸變和力學性能的影響非常巨大。圖4為工件淬火過程中的溫度場隨時間的變化。

④ 淬火缺陷及其防止 淬火時最容易產生的缺陷是變形和開裂，其次是氧化與脫碳、硬度不足和軟點等缺陷。 a． 淬火變形與開裂 在淬火過程所發(fā)生的鋼件體積、形狀、尺寸的變化通稱為淬火變形。當鋼件內的淬火應力超過材料的強度極限時便會導致開裂。