模內裝飾技術的案例
注塑自動化之——模內剪切技術技術
注塑自動化之——模內剪切技術技術
模內熱切技術產品
孔進膠模內沖孔
平板電腦
模內切搭結進膠
電腦數據線模切水口
導光板自動切水口
車燈模內切水口
什么是模內熱切技術？
模內熱切技術就是在產品沒有頂出的時候實現產品與水口的熱分離技術。
切刀在什么時候頂出？
切刀在保壓完成時頂出。
切刀與產品硬切嗎？
切刀與產品是軟切，真正意義上是擠壓，將多余的料擠到溢料槽內。
模內熱切具體動作介紹：
注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料）
當產品保壓完成后（料還未完全冷卻）切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態，直等到產品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產品與水口呈分離狀態。
展開 讓產品好看——塑料的表面處理知識
一、模內裝飾技術（In-Mold Decoration-IMD）
模內裝飾技術（In-Mold Decoration-IMD）:是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內，將成形用的樹脂注入金屬模內與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。
目前業內把 IML-2D 和 IMR-3D 統稱為IMD，即薄膜保留在產品上的為IML，去膜的為IMR。
IML工藝流程：
IMR工藝流程：
技術特點：
1、精美的裝飾圖文、標識內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失；
2、圖文、標識及顏色設計可隨時改變，而無需更換模具；
3、三維立體形狀產品的，印刷精度準確，誤差±0.05mm；
4、能提供圖文、標識背透光性及高透光性的視窗效果；
5、功能按鍵凸泡均勻、手感好，壽命可達100萬次以上；
6、三維變化，可增加設計者對產品設計的自由度；
7、復合成型加工達到無縫效果。
二、膜外裝飾技術（Out Mold Decoration）
模外裝飾（Out Mold Decoration）簡稱OMD，是視覺、觸覺、功能整合展現，IMD延伸之裝飾技術，是一種結合印刷、紋理結構及金屬化特性之3D表面裝飾技術。
OMD分為OMF和OMR。
OMF(Forming Film)：在OMD中，具有包覆膜，需有后段沖切制程。
OMR(Release Film) ：在OMD中，薄膜可撕開，避免沖切制程 。
三、噴涂 ( Painting )
噴涂：利用噴槍等噴射工具把涂料霧化后，噴射在被涂工件上的涂裝方法。
展開 模內切技術介紹及應用
模內切技術介紹及應用
【專業積累】塑膠產品變好看，有哪些表面處理方式？
一、模內裝飾技術（In-Mold Decoration-IMD）
模內裝飾技術（In-Mold Decoration-IMD）:是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內，將成形用的樹脂注入金屬模內與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。
目前業內把 IML-2D 和 IMR-3D 統稱為IMD，即薄膜保留在產品上的為IML，去膜的為IMR。
IML工藝流程：
IMR工藝流程：
技術特點：
1、精美的裝飾圖文、標識內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失；
2、圖文、標識及顏色設計可隨時改變，而無需更換模具；
3、三維立體形狀產品的，印刷精度準確，誤差±0.05mm；
4、能提供圖文、標識背透光性及高透光性的視窗效果；
5、功能按鍵凸泡均勻、手感好，壽命可達100萬次以上；
6、三維變化，可增加設計者對產品設計的自由度；
7、復合成型加工達到無縫效果。
二、膜外裝飾技術（Out Mold Decoration）
模外裝飾（Out Mold Decoration）簡稱OMD，是視覺、觸覺、功能整合展現，IMD延伸之裝飾技術，是一種結合印刷、紋理結構及金屬化特性之3D表面裝飾技術。
OMD分為OMF和OMR。
OMF(Forming Film)：在OMD中，具有包覆膜，需有后段沖切制程。
OMR(Release Film) ：在OMD中，薄膜可撕開，避免沖切制程 。
三、噴涂 ( Painting )
噴涂：利用噴等噴射工具把涂料霧化后，噴射在被涂工件上的涂裝方法。
展開 沖壓件采用新型模內攻牙技術的優勢
模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件沖壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“沖壓加工”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。
五金沖壓件采用這種新型攻牙技術與傳統的攻牙技術相比有如以下優勢：
1.實現了沖壓、攻牙全自動化加工生産；模內攻牙機將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序，完全自動化，
節省了人工成本。并且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。
2.采用無屑擠壓絲錐攻牙，螺紋精度高，強度好，絲錐壽命長；
3.提高生產效率，適合精密要求高，數量大的訂單。交期可準確掌控；
4.更換不同規格的導程組件，在同一臺機身上可以成型不同的螺紋尺寸；
5.實現快速互換于不同的模具，適合種類多訂單少的生產；
6.采用雙保險的模內攻牙保護裝置，使沖壓攻牙安全快速；
7.六點同心的筒夾技術，保證了螺紋成型的高精度，絲錐更換快捷（1分鐘）；
8.采用數控的絲錐冷卻自動供油系統，省油，冷卻效果好；
9.根據產品要求，可以成型左旋或右旋螺紋；
10多孔式模內攻牙機是根據產品螺紋之間的中心距及沖床模具參數進行訂制。人性化的機身設計， 體積小，易安裝固定在模具內使用。
展開 蘇州斯彼爾模內澆口自動分離技術
塑膠模具內部剪切水口
模內熱切系統工作原理：
當模具開始生產，模具閉合時觸碰到極限開關，極限開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀與油缸何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態完成。當產品冷卻前2S,時間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，工作一周期完成
控制信號系統介紹：
一種彈簧開關（當開關與模具觸碰時，開關接通）連接時間控制器根據設定的時間進行周期動作
什么是模內熱切技術？
模內熱切技術就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化技術。模內熱切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。
另外，模內熱切該技術還能實現模內成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅動，從而簡化模具結構，減小模具結構尺寸。模內熱切該技術能夠達到精簡人力，穩定提高品質，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業帶來利益。
蘇州斯彼爾模內熱切有限公司很高興為您服務！！！
展開 ColorForm模內上漆技術開啓「智造」新維度
克勞斯瑪菲
(轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.093)
環保法規對噴漆車間的要求正日益提高，全球范圍內都在提升對涂裝行業的環保標準。這種趨勢反映了全球對環境保護的共同關注和對可持續發展的承諾。嚴格的法規推動了技術創新，促使企業探索更為環保的生產方式，以減少對環境的負面影響。
克勞斯瑪菲ColorForm模內上漆工藝，一種革命性的涂裝技術。該工藝通過在射出模具中直接涂覆熱固性材料聚氨酯或聚脲層（PUR/PUA），從而實現高效且環保的上漆著色過程。這一創新工藝澈底取代了傳統的多階段噴涂流程及其相關的預處理和后處理步驟，簡化了工藝流程，提高了生產效率。您可以直接從生產線上獲得表面處理精細、具備優質高光澤效果的精致零部件。
最近，克勞斯瑪菲位于德國帕斯多夫的工廠配備了行業內最大的全新ColorForm實驗室系統，可用于生產汽車的外殼組件等應用。這不僅展示了我們在技術創新上的前沿性，也為汽車制造業等關鍵領域提供了先進的生產解決方案。
圖1：鎖模力為45,000kN的MX雙組份對射機，搭載2套RimStar發泡系統及3個不同的混合頭
在技術領域，簡單的變大機器尺寸并不能解決所有問題，會面臨復雜的工藝流程。最新的克勞斯瑪菲ColorForm實驗室系統，需要進行周密的規劃和設計。該系統旨在為客戶提供一站式的解決方案，將射出成型、PUR（聚氨酯）澆注、部件處理、后道工藝和表面處理等環節整合為一個無縫的「全合一」生產流程。這種設計不僅適用于中等尺寸的組件，也能滿足大型乃至超大型組件的生產需求。
展開 國內模內攻牙技術落后世界30年，遲來的一場革命性工藝
“模內攻牙”由此應運而生，“模內攻牙”又稱：模內攻絲機。其主要作用是在連續模內部留出空間，當產品需要攻牙時，直接在連續生產的時候就實現了模內攻牙，無需增加工序。能實現快速量產。
這種直接打破傳統工藝，屬于一種創新、進步，而其最核心的部分要數把傳統的“沖壓”和“攻牙”工藝“整合”在一起，在模具內部直接完成。
歐美發達國家，早在上世紀70年代后期就有研發此技術。如：法國、德國、意大利。模內攻牙現在已經應用得非常廣泛，特別是在汽車零部件、電子產品、家電等模具結構中。
我國在2005年，先后有多家研發出該技術產品。不過，受攻牙原理、技術水平、服務質量的差異，各家模內攻牙機廠家所占有的市場份額差距很大。
模內攻牙工藝可以劃分為多功能復合模具的一種，此復合模并不是沖孔下料復合模。因為模內攻牙能最大程度的避免二次裝夾、操作，簡化了操作流程，提高了加工效率，可以說得上是模具行業的一次大型革命。
模內攻牙機的優勢
1、簡化操作流程、提高效率
模內攻牙機把傳統的“沖壓”和“攻牙”工藝“整合”在一起，在模具內部直接完成。時間短、效率高。
2、提高攻牙精度
用模內攻牙機能夠更好的保證攻牙絲錐與攻牙孔的位置，更好的保證攻牙的精度。
3、節省人力、物力
模內攻牙機因為實現了自動化生產，將之前的人力成本、機器成本都取代。
4、提高良品率
模內攻牙機因為定位精準，絲錐使用壽命更長，報廢率更低。
5、結構簡單、方便更換、安裝
模內攻牙機本身設置就考慮了模具使用壽命，因此比較耐用。且體積小，安裝方便可以隨意安裝于大部分模具內部，攻牙絲錐可任意替換不同規格。
展開 【專業積累】表面處理工藝大匯總，超級干貨！
水轉印技術
水轉印技術是利用水壓將帶彩色圖案的 轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。工藝流程包括水轉印花紙的制作，花紙浸泡，圖案轉貼，干燥，成品。
IMD
ML（IN MOLDING LABEL）
IMR（IN MOLDING ROLLER）
IMD即In-Mold Decoration(模內裝飾技術)按其生產 加工方式可分為IMR和IML﹑IMF等幾種。IMR (In-Mold Roller) :即模內墨轉印是通過注塑將附著在薄膜上的油墨轉印到產品外觀面上﹐再通過模具開模過程揭開薄膜的一種模內裝飾技術。ML (In-Mold Labeling) :置入貼標是通過人工或者是機械手將 印刷入裁減好的外觀貼標置入模具后﹐通過射出成形使其附著到成品外觀面上。
蝕刻
蝕刻 (etching)是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。蝕刻技術可以分為濕蝕刻(wet etching)和干蝕刻(dry etching)兩類。通常所指蝕刻也稱光化學蝕（photochemical etching），指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
鍍鋅
鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、 防銹等作用的表面處理技術。
粉末噴涂
粉末噴涂是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。
展開 【加工工藝】常見的塑料表面處理工藝
隨著塑料加工與改性技術不斷提高，應用領域迅速擴展。不同應用領域對塑料表面裝飾、材料保護、改善 粘接等性能要求日益增多，但各種塑料材料結構與組分不同，相應的表面性能也有明顯差異。適應不同應用的各種表面處理技術與產品應運而生。
一、模內裝飾技術(IMD)：是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內，將成形用的樹脂注入金屬模內與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。
特點：裝飾圖文、標識內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失；圖文、標識及顏色設計可隨時改變，而無需更換模具；三維立體形狀產品的，印刷精度準確，誤差±0.05mm；能提供圖文、標識透光性及高透光性的視窗效果；功能按鍵凸泡均勻、手感好，壽命可達100萬次以上；三維變化，可增加設計者對產品設計的自由度；復合成型加工達到無縫效果。
二、噴涂( Painting )：利用噴q等噴射工具把涂料霧化后，噴射在被涂工件上的涂裝方法。工藝流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干技術特點：
優點：顏色豐富；液體環境中加工，可實現復雜結構的表面處理；工藝成熟、可量產；有獨特的透明度，光澤度高。
缺點：成本過高，低成本定位產品不適用于此工藝；工藝相對復雜，良率較低。
三、NCVM不導電真空鍍：又稱不連續鍍膜技術或不導電電鍍技術，是采用鍍出金屬及絕緣化合物等薄膜，利用各不連續之特性，得到最終外觀既有金屬質感且不影響到無線通訊傳輸之效果。
技術特點：所制產品不導電，可以通過高壓電表幾萬伏特的高壓測試，不導通或不被擊穿；所制產品表面具有金屬質感的同時可實現半透明化控制。
四、電鍍：使塑料以較高成品率及較低成本獲得金屬效果表面。
展開 
21種表面處理工藝，看完十分過癮
02
金屬拉絲
金屬拉絲是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。
03
燒藍
燒藍是將整個胎體填滿色釉后，再拿到爐溫大約800℃的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時色釉低于銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經燒結，一般要連續四五次，直至將紋樣內填到與掐絲紋相平。
04
噴丸
噴丸即使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應力，提升工件疲勞強度的冷加工工藝。
05
噴砂
噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程，即采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化。
06
蝕刻
蝕刻是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
07
IMD
IMD即In-Mold Decoration(模內裝飾技術)，亦稱免涂裝技術，是國際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。
08
OMD
OMD模外裝飾（Out Mold Decoration）簡稱，是視覺、觸覺、功能整合展現，IMD延伸之裝飾技術，是一種結合印刷、紋理結構及金屬化特性之3D表面裝飾技術。
09
鐳雕
鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝。利用鐳射（laser）光束在物質表面或是透明物質內部雕刻出永久的印記。
展開 一文看懂30+表面處理工藝， IMD/PVD/陽極氧化等
動圖來源YouTube
金屬拉絲是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。
燒藍是將整個胎體填滿色釉后，再拿到爐溫大約800℃的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時色釉低于銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經燒結，一般要連續四五次，直至將紋樣內填到與掐絲紋相平。
噴丸即使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應力，提升工件疲勞強度的冷加工工藝。
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噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程，即采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化。
蝕刻是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
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IMD即In-Mold Decoration(模內裝飾技術)，亦稱免涂裝技術，是國際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。
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OMD模外裝飾（Out Mold Decoration）簡稱，是視覺、觸覺、功能整合展現，IMD延伸之裝飾技術，是一種結合印刷、紋理結構及金屬化特性之3D表面裝飾技術。
展開 一文看懂21種表面處理工藝，過癮！
07
IMD
IMD即In-Mold Decoration(模內裝飾技術)，亦稱免涂裝技術，是國際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。
08
OMD
OMD模外裝飾（Out Mold Decoration）簡稱，是視覺、觸覺、功能整合展現，IMD延伸之裝飾技術，是一種結合印刷、紋理結構及金屬化特性之3D表面裝飾技術。
09
鐳雕
鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝。利用鐳射（laser）光束在物質表面或是透明物質內部雕刻出永久的印記。
10
電火花加工
電火花加工（EDM）是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。
展開 來吧，這里有關于模內注塑IMD的一切！
模內注塑（IMD）概況：模內鑲件注塑成型裝飾技術即IMD（In-Mold Decoration），IMD是目前國際風行的表面裝飾技術。主要用于家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等應用非常廣泛。
一 、IMD定義
IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。
IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術，產品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果。
二、IMD與IML，IMR及傳統產品的比較
傳統注塑產品：
需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染）
油墨等在產品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產品的整體質量和外觀效果）
注塑成型后進行后續工作，造成良率下降等
IMD模內裝飾工藝產品：
降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統成本與庫存成本。
制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩定生產。
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