9Ni鋼的案例
9Ni鋼焊接工藝
1 引言
由于9Ni鋼具有良好的綜合性能和價(jià)格優(yōu)勢(shì)，因此在宇航、石油、化工、造船、海工、電力、冶金、機(jī)械和核能等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
本文以鹽下油氣模塊項(xiàng)目建造為背景，在該項(xiàng)目中9Ni鋼不僅要求高的強(qiáng)度、優(yōu)異的低溫韌性，而且還要求在一定油氣條件下具有抗SSC(硫化物應(yīng)力腐蝕)的特性，因此針對(duì)9Ni鋼管系的焊接工藝進(jìn)行了研究。
2 9Ni鋼的焊接性分析
9Ni鋼由美國(guó)INCO公司于20世紀(jì)40年代開發(fā)研制，是 Ni元素含量9%的中合金鋼（低溫韌性可以達(dá)到-196℃）。相對(duì)于奧氏體不銹鋼和奧氏體鐵-鎳合金，9Ni鋼成本更低且強(qiáng)度更高；相對(duì)于鋁合金，9Ni鋼具有更好的綜合力學(xué)性能。但其材質(zhì)本身又具有易磁化、難消磁的特點(diǎn)，對(duì)焊接工藝的要求極為嚴(yán)格。下面主要對(duì)9Ni鋼的焊接性進(jìn)行分析。
2.1 冷裂紋
采用高鎳型和中鎳型焊條焊接9Ni鋼時(shí)，一般不產(chǎn)生冷裂紋；采用低鎳高錳型焊條時(shí)，焊接工藝條件不當(dāng)，如采用過小線能量和受潮焊條，則有產(chǎn)生冷裂的可能性。在此情況下，冷裂紋的產(chǎn)生有三個(gè)方面。
2.1.1 熔合區(qū)出現(xiàn)硬化層。9Ni鋼本身含碳量不高（≤0.10%），焊接時(shí)本不會(huì)產(chǎn)生硬化組織， 但如果選用含碳量較高的焊材也會(huì)因熔合、擴(kuò)散使熔合區(qū)含碳量增高而產(chǎn)生硬化層。
2.1.2 氫含量過高，氫在硬化層中積聚是由于焊縫坡口附近不潔（有油、銹污等雜質(zhì)）。
2.1.3 焊接接頭應(yīng)力集中，包括組織應(yīng)力、熱應(yīng)力和拘束應(yīng)力。
2.2 熱裂紋
無論是高鎳型或中鎳型，還是低鎳高錳型焊條，在焊接9Ni鋼時(shí)都存在熱裂紋問題，其中以高鎳型最嚴(yán)重。其原因是合金中含有S、P等元素，極易與鎳形成低熔點(diǎn)共晶物，造成晶間偏析；另外C和Si還會(huì)促使S、P等元素偏析。
展開 技術(shù) | LNG儲(chǔ)罐9%Ni鋼焊接技術(shù)難點(diǎn)分析及解決方案
摘 要：上海LNG事故備用站的2臺(tái)50000m3LNG儲(chǔ)罐為雙層罐體結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)罐材質(zhì)為9%Ni鋼，是本工程建設(shè)的核心。9%Ni鋼具有優(yōu)良的低溫性能，焊接難度較大。我公司通過細(xì)致的研究，綜合分析9%Ni鋼焊接的難點(diǎn)和特點(diǎn)，制定了有效的焊接工藝措施，最終射線檢測(cè)合格率達(dá)到99.5%以上，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)和使用要求，順利完成了該工程的施工。
1、概述
上海燃?xì)饧瘓F(tuán)LNG事故備用站擴(kuò)建工程中的關(guān)鍵設(shè)備是2臺(tái)50000m3LNG儲(chǔ)罐，為雙層罐體結(jié)構(gòu)全包容儲(chǔ)罐，可在天然氣源發(fā)生意外情況時(shí)提供上海10天的用氣量。外罐為混凝土罐底及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土罐壁（罐壁高度29.3m，內(nèi)徑54.8m），罐頂為鋼頂及鋼筋混凝土頂蓋制成的復(fù)合拱頂；內(nèi)罐為9%Ni鋼制的自承式開頂罐（罐壁高度26.73m，內(nèi)徑 52.5m），上方設(shè)置鋁合金吊頂。內(nèi)外罐之間設(shè)置5m高9%Ni鋼焊制的壁角保護(hù)裝置以及二級(jí)底板組成二級(jí)保護(hù)裝置。每臺(tái)儲(chǔ)罐本體鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量為1371.4t，其中9%Ni鋼632t。內(nèi)罐9%Ni鋼的焊接是本次施工的核心，其焊接工作具有相當(dāng)技術(shù)難度。
2、焊接技術(shù)難點(diǎn)分析
2.1焊接接頭的低溫韌性問題
鑒于LNG儲(chǔ)罐的使用條件，焊接接頭需作-196℃低溫沖擊試驗(yàn)，沖擊韌性值要大于35J。由于9%Ni鋼是經(jīng)熱處理提高性能的鋼種，在焊接冶金反應(yīng)和熱循環(huán)的作用下，破壞了原始熱處理狀態(tài)，熔合線的成分及熱影響區(qū)的組織發(fā)生變化，使低溫韌性降低。
2.2焊接熱裂紋問題
9%Ni鋼具有一定的熱裂紋敏感性，多產(chǎn)生于接近固相線的高溫下，具有沿晶界分布的特征，有時(shí)也能在低于固相線的溫度下沿著“多邊化邊界”形成，通常產(chǎn)生于焊縫金屬內(nèi)，也可能出現(xiàn)在接頭熔合組織內(nèi)。這與焊縫冷卻過程中的應(yīng)力狀態(tài)、母材和焊材的化學(xué)成分及雜質(zhì)元素含量有關(guān)。
展開 低溫鋼的焊接工藝要點(diǎn)
通常把-10~-273℃低溫條件下使用的鋼稱為低溫鋼。
一般把-10~-196℃溫度范圍稱為“低溫”，
把-196~-273℃稱為“超低溫”。
低溫鋼是怎樣分類的？
按照合金元素含量和組織，低溫鋼可以分為以下幾類：
（1）鋁鎮(zhèn)靜C-Mn鋼及低合金鐵素體型低溫鋼 鋁鎮(zhèn)靜C-Mn鋼是用Si、Mn進(jìn)行脫氧的同時(shí)加入鋁進(jìn)行強(qiáng)烈脫氧的優(yōu)良鋼種。低合金鐵素體型低溫鋼是在鋁鎮(zhèn)靜鋼的基礎(chǔ)上加入了總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過5%合金元素的低溫鋼，其中一類是加入了Nb、V、Ti、Al、Cu、RE等合金元素，組織為鐵素體和極少量的珠光體，如06MnVTi、06MnVAl、09Mn2VRE、06MnNb鋼等；另一類是加入了鎳元素形成含鎳的鐵素體類低溫鋼，如0.5Ni、2.5Ni、3Ni、3.5Ni等。
（2）中合金低碳馬氏體型低溫鋼 這類鋼比較典型的是9Ni鋼，具有很高的低溫韌性，能用于-196℃。在9Ni鋼的基礎(chǔ)上研制出的5Ni鋼在-162~-196℃的低溫下具有良好的低溫韌性。
（3）高合金奧氏體型低溫鋼 這類鋼有Ni- Cr奧氏體低溫鋼（如1Cr18Ni9Ti）和無Ni、Cr奧氏體低溫鋼（如20Mn23Al）。
制定低溫鋼焊接工藝的根本出發(fā)點(diǎn)是在防止出現(xiàn)裂紋的同時(shí)，要保證焊縫和過熱區(qū)具有低溫韌性。低溫鋼的焊接工藝要點(diǎn)如下：
1、焊接方法
目前所使用的各種焊接方法均可用于低溫鋼焊接，如焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極隋性氣體保護(hù)焊、CO2氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等。
2、焊接材料
焊接鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)，為保證焊縫具有良好的低溫韌性，選用ωNi為0.5%~1.5% 的低鎳焊條比選用成分與母材相同的C-Mn型焊條更為可靠。
展開 金屬粉型藥芯焊絲在海工中的應(yīng)用
在美國(guó)金屬粉型藥芯焊絲因其操作和使用性能上同實(shí)芯焊絲有相似之處，AWS標(biāo)準(zhǔn)將碳鋼用金屬粉型藥芯焊絲化歸為AWS A5.18《碳鋼用氣保護(hù)焊焊絲和填充絲》標(biāo)準(zhǔn)中，型號(hào)以E70C表示；低合金鋼用金屬粉型藥芯焊絲化歸為AWS A5.28《低合金鋼用氣保護(hù)焊焊絲和填充絲》標(biāo)準(zhǔn)中，型號(hào)以EXXC_表示；不銹鋼用金屬粉型藥芯焊絲化歸為AWS A5.9《不銹鋼用實(shí)芯焊絲和填充絲》標(biāo)準(zhǔn)中，型號(hào)以EC表示；埋弧焊焊絲也用“EC”表示金屬粉型，詳見AWS A5.17《碳鋼用埋弧焊焊絲和焊劑》標(biāo)準(zhǔn)和AWS A5.23《低合金鋼用埋弧焊焊絲和焊劑》標(biāo)準(zhǔn)。
ISO標(biāo)準(zhǔn)將其列入藥芯焊絲標(biāo)準(zhǔn)中，其中碳鋼和低合金鋼金屬粉型藥芯焊絲歸于ISO17632《碳鋼和細(xì)晶粒鋼氣保護(hù)和自保護(hù)用藥芯焊絲》中，用字母“M”表示金屬粉型藥芯焊絲。在歐州和日本等國(guó)家和地區(qū)將金屬粉型藥芯焊絲劃歸于藥芯焊絲一類，同樣中國(guó)也是將其歸類于藥芯焊絲，但對(duì)其使用和認(rèn)識(shí)均沒有普及。
金屬粉型藥芯焊絲發(fā)展至今，已經(jīng)形成較為齊全的型號(hào)系統(tǒng)，并應(yīng)用到各種焊接方法中。目前已開發(fā)的金屬粉型藥芯焊絲依材質(zhì)可分為碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鎳基合金鋼金屬粉型藥芯焊絲。在保護(hù)氣體的使用上，日本大多采用CO2氣體保護(hù)，少數(shù)情況下采用混合氣體保護(hù)，而在歐州大多采用富氬混合氣體保護(hù)。
金屬粉型藥芯焊絲依焊接方法可分為：①GMAW金屬粉芯型氣體保護(hù)焊絲（CO2或者CO2+Ar）。②SAW金屬粉芯型埋弧焊絲。③GTAW金屬粉芯型氬弧焊絲 。
（2）應(yīng)用
在我國(guó)，金屬粉型藥芯焊絲應(yīng)用還較少，目前在大型船廠T排縱骨流水線、液化氣儲(chǔ)罐9Ni鋼CO2氣保焊和埋弧焊、強(qiáng)度55kg級(jí)以上海洋工程用鋼焊接方面應(yīng)用前景廣闊。
造船已走上應(yīng)用金屬粉型藥芯焊絲新型焊材的道路。包括埋弧焊、氣體保護(hù)焊及不銹鋼氬弧焊等各類焊接方法。
展開 
石油化工裝置施工焊接材料和工藝參數(shù)的選擇
關(guān)鍵詞：石油化工；裝置；焊接材料；工藝參數(shù)；選擇
1 石油化工裝置施工焊接相關(guān)工藝分析
1.1 鐵素體碳或低合金鋼
在石油化工裝置工程施工之中，針對(duì)鐵素體碳或低合金鋼，可以選擇鐵素體型焊接材料。在采用鐵素體型焊接材料的過程中，要保持焊接接頭的低溫沖擊試驗(yàn)溫度與母材的沖擊溫度的一致性，還要注意焊縫金屬以及熔合線也要與母材具有契合性。對(duì)于異種鋼的焊接工藝，要注重選取韌性要求較高的母材材料，還要在焊接工藝實(shí)施的過程中，關(guān)注和提升焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，使其不低于于母材最低抗拉強(qiáng)度的較小值。
1.2 低碳馬氏體低溫鋼
針對(duì)低碳馬氏體低溫鋼如9%Ni鋼，所選用的焊接材料應(yīng)具有與母材相一致的低溫韌性和線膨脹系數(shù)。若選用和母材成分相近的焊縫合金系統(tǒng)，則焊縫金屬的低溫韌性將比母材低得多，因?yàn)楹缚p為鑄態(tài)組織，且含氧量較多通常采用鎳基合金焊接材料，焊后焊縫為奧氏體組織，雖然強(qiáng)度較低，但低溫韌性好，而且熱膨脹系數(shù)與9%Ni鋼接近。焊接時(shí)，應(yīng)注意控制線能量，及層間溫度。
1.3 鐵素體鋼和奧氏體鋼
在選擇鐵素體鋼和奧氏體鋼的異種鋼焊接材料中，其焊接工藝也要注重焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，使其抗拉強(qiáng)度不低于母材的最低抗拉強(qiáng)度，并保持沖擊功與母材的一致性。就焊接形式而言，鐵素體鋼與奧氏體鋼之間的異種鋼焊接主要根據(jù)其焊件的形狀、厚度要求及實(shí)際環(huán)境不同，采用不同的焊接接頭形式，常見的主要有對(duì)接接頭、T形接頭、角型接頭、搭接接頭等（見圖1）。
展開 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕
所以解決不銹鋼晶間腐蝕傾向的最有效辦法是生產(chǎn)超低碳不銹鋼，使鋼中C≤0.03%，如00Cr18Ni10鋼。對(duì)于影響C的熱力學(xué)活性的元素，凡是提高C的活性的元素（如鎳、鈷、硅）都促進(jìn)形成晶間腐蝕；凡是降低C的活性的元素（錳、鉬、鎢、釩、鈮、鈦）都阻礙形成晶間腐蝕。為此常在奧氏體不銹鋼中加入強(qiáng)碳化物形成元素鈦或鈮，形成穩(wěn)定的TiC或NbC，固定鋼中的C。如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb等。
鋼中有10%～50%體積的δ鐵素體，可以改善奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。由于δ鐵素體在500℃～800℃間發(fā)生相間沉淀，(Cr,Fe)23C6在δ/γ相界δ相一側(cè)析出呈點(diǎn)狀，排除了在奧氏體晶界析出(Cr,Fe)23C6，且δ相內(nèi)鉻的擴(kuò)散系數(shù)比γ相內(nèi)高103倍，不致產(chǎn)生貧鉻區(qū)。必須指出的是，不僅析出碳化鉻會(huì)引起晶界的貧鉻，析出氮化鉻、σ相也會(huì)引起晶界的貧鉻。
總之，為了防止奧氏體鋼的晶間腐蝕傾向，通常可以在鋼的成分設(shè)計(jì)和熱處理工藝上采取以下措施：
在鋼的成分設(shè)計(jì)上，一方面降低鋼中的碳含量；另一方面在鋼中加入穩(wěn)定的碳化物形成元素（Ti、Nb），析出特殊碳化物，消除晶間貧鉻區(qū)。為此，鈦或鈮在鋼中的含量分別為：0.8%≥Ti≥5(C%-0.02%)，1.0%≥Nb≥10(C%-0.02%)。此外，鋼中還需嚴(yán)格限制氮、磷、硅、硼等雜質(zhì)元素含量。
在熱處理工藝上，奧氏體不銹鋼通常采用1050℃～1100℃的淬火（固溶處理），以保證固溶體中碳和鉻的含量。對(duì)于非穩(wěn)定性鋼進(jìn)行退火，使奧氏體成分均勻化，消除貧鉻區(qū)；對(duì)于穩(wěn)定性鋼，將鉻的碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)殁仭⑩壍奶厥馓蓟铮ＷC耐蝕所需要的固溶體含鉻水平。
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展開 工藝?yán)淠汗芫€泄漏原因分析及對(duì)策
失效工藝管線材質(zhì)為0Cr18Ni9，對(duì)氯化物應(yīng)力腐蝕開裂較為敏感，Cl-易在垢下、腐蝕坑、夾雜物等缺陷部位富集，為應(yīng)力腐蝕的開裂創(chuàng)造了必要條件。
泄露管段開裂失效原因分析
01
開裂類型
根據(jù)裂紋啟裂點(diǎn)位于內(nèi)壁，失效區(qū)域存在較厚褐色沉積垢以及較密集腐蝕坑等檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)論判斷，冷凝液管線泄漏為污垢下腐蝕引起的失效。綜合冷凝液管線裂紋位于腐蝕坑邊緣或與腐蝕坑相連，裂紋區(qū)域無塑性變形存在，裂紋面整體平整、局部粗糙，呈脆性開裂特征，裂紋面存在明顯擴(kuò)展條紋，微觀下裂紋呈樹枝狀，并存在湖泊狀特征，尖端為穿晶開裂特征，斷面呈解理開裂特征等金相組織分析、斷口形貌分析結(jié)論，可以判斷冷凝液管線泄漏為典型的不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂造成的。
02
腐蝕坑成因
宏觀檢驗(yàn)顯示，泄漏管線裂紋集中在近焊縫母材部位，沿管道壁厚方向自內(nèi)壁向外壁擴(kuò)展。金相檢驗(yàn)結(jié)果顯示，裂紋由管內(nèi)壁向外壁擴(kuò)展。工廠檢驗(yàn)和生產(chǎn)運(yùn)行記錄表明，管材冶金質(zhì)量、焊縫組織等均滿足技術(shù)要求，管線入廠檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等均滿足技術(shù)要求，服役過程中工藝參數(shù)穩(wěn)定，管線未受到其他外力作用，因此可排除制造原始缺陷的存在及其擴(kuò)展的可能性。
工藝?yán)淠汗芫€輸送介質(zhì)中含有H2S和CO2氣體及液態(tài)水，H2S、CO2氣體溶于H2O會(huì)形成酸性水環(huán)境。在酸性水環(huán)境中，0Cr18Ni9不銹鋼對(duì)氯化物點(diǎn)腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂都較為敏感。管道壁面上結(jié)垢時(shí)，介質(zhì)中的Cl-、SO42-、SO32-等易在污垢下富集。
展開 不銹鋼的耐蝕性能
實(shí)踐證明，奧氏體型不銹鋼一般具有極好的耐大多數(shù)土壤腐蝕的性能，而1Cr13和1Cr17則在很多土壤中要產(chǎn)生點(diǎn)蝕。0Cr17Ni12Mo0不銹鋼在所有土壤的試驗(yàn)中完全可以耐點(diǎn)蝕。
6.硝酸
含鉻不小于14%的鐵素型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼有極好的耐硝酸腐蝕的性能。1Cr17不銹鋼己廣泛用于硝酸工廠的加工設(shè)備。然而，由于0Cr18Ni9通常具有較好的成形性能和焊接性能，因此在上述用途中己大量取代了1Cr17不銹鋼.
其他奧氏體型不銹鋼的耐硝酸腐蝕性能與0Cr18Ni9相近。0Cr17不銹鋼通常比0Cr18Ni9的腐蝕速率稍高，并且較高的溫度和濃度對(duì)其有較大的有害影響。
如果對(duì)鋼進(jìn)行的熱處理不適當(dāng)，熱硝酸將使奧氏體和鐵素體型不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕，因此，可用適當(dāng)?shù)臒崽幚韥眍A(yù)防這種類型的腐蝕，或者使用耐這種類型腐蝕的不銹鋼。
7.硫酸
標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼牌號(hào)很少用于硫酸溶液，因?yàn)槠淇墒褂玫姆秶苷Ｔ谑覝貤l件下，0Cr17Ni12Mo2不銹鋼（最耐硫酸蝕的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)）在硫酸濃度小于15%。或大于85%時(shí)是耐腐蝕性的。然而在較高的濃度范圍，通常使用碳鋼。馬氏體和鐵素體型不銹鋼一般不耐硫酸溶液腐蝕。
如同硝酸的情況一樣，如果對(duì)不銹鋼不進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚蛩峥稍斐删чg腐蝕。對(duì)于焊接后不能進(jìn)行熱處理的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用低碳牌號(hào)00Cr19Ni10或00Cr17Ni14M02，或穩(wěn)定化的牌號(hào)0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb不銹鋼.
8.磷酸
奧氏體型不銹鋼不銹鋼具有好的耐磷酸溶液腐蝕的性能，并廣泛用于磷酸的生產(chǎn)和處理設(shè)備。在溫度最高達(dá)107℃的各種濃度的情況下，其具有有效的耐腐蝕性能。
展開 想了解材料熱動(dòng)力學(xué)？請(qǐng)收好這篇小綜述
在未來，包括熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)在內(nèi)的多尺度集成計(jì)算模擬配合專業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)材料設(shè)計(jì)階段、模擬材料生產(chǎn)制備和服役的全流程，從而預(yù)測(cè)材料的組織演變和宏觀性能，并在制備過程中對(duì)組織性能進(jìn)行精確調(diào)控，是材料熱、動(dòng)力學(xué)發(fā)展的主要趨勢(shì)[8,9]。
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展開 奧氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)及焊條選用，速度轉(zhuǎn)存
不銹鋼不同鋼材牌號(hào)和焊條型號(hào)、牌號(hào)對(duì)照表
鋼材牌號(hào)
焊條型號(hào)
焊條牌號(hào)
焊條公稱成分
備注
0Cr18Ni11
0Cr19Ni11
E308L-16
A002
00Cr19Ni10
00Cr17Ni14Mo2
00Cr18Ni5Mo3Si2
00Cr17Ni13Mo3
E316L-16
A022
00Cr18Ni12Mo2
良好的耐熱、耐腐蝕、抗裂性
00Cr18Ni14Mo2Cu2
E316Cu1-16
A032
00Cr19Ni13Mo2Cu
00Cr22Ni5Mo3N
E309Mo1-16
A042
00Cr23Ni13Mo2
00Cr18Ni24Mo5Cu
E385-16
A052
00Cr18Ni24Mo5
焊縫耐甲酸、醋酸、氯離子腐蝕性能
0Cr19Ni9
1Cr18Ni9Ti
E308-16
A102
0Cr19Ni10
鈦鈣型藥皮
1Cr19Ni9
0Cr18Ni9
E308-15
A107
0Cr19Ni10
低氫形藥皮
0Cr18Ni9
--
A122
--
0Cr18Ni11Ti
E347-16
A132
0Cr19Ni10Nb
具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕能力
0Cr18Ni11Nb
1Cr18Ni9Ti
E347-15
A137
0Cr19Ni10Nb
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni13Mo2Ti
展開 工藝管道基礎(chǔ)知識(shí)
制造單頭螺栓常用的材質(zhì)有Q235A、35號(hào)鋼和25Cr2MoVA等。常用于公稱壓力為2.5MPa以下的法蘭連接。
適用溫度根據(jù)螺栓材質(zhì)而定，如35號(hào)鋼制造的螺栓適用溫度可達(dá)350℃；25Cr2MoVA鋼制造的螺栓、適用溫度可達(dá)570℃。
?雙頭螺栓
工藝管道上所用的雙頭螺栓，多數(shù)采用等長(zhǎng)雙頭精制螺栓。適用于溫度和壓力較高的法蘭連接。
材質(zhì)有35號(hào)鋼，30CrMoA，35CrMoA，25Cr2MoVA，0Cr19Ni9、0Cr15Ni25Ti2MoAlVB和37SiMn2MoVA等，公稱壓力范圍為1.6～32.0MPa，適用溫度可達(dá)700℃。
?螺母
螺母，統(tǒng)稱為六角螺母。分半精制和精制兩種。按螺母結(jié)構(gòu)形式還可分為A型和B型兩種。
半精制單頭螺栓多采用A型螺母；精制雙頭螺栓多采用B型螺母。螺母與螺栓要配套使用，但螺母制造材質(zhì)的硬度不能超過螺栓材質(zhì)的硬度。
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最全介紹閥門材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)！干貨收藏！
五、低溫碳鋼（LCB）：適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥-196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號(hào)有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9.
六、合金鋼（WC6、WC9），適用于工作溫度在-29～595℃之間的非腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門；WC5、WC9適用于工作溫度在-29～650℃之間的腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門。
七、奧氏體不銹鋼，適用于工作溫度在-196～+600℃之間的腐蝕性介質(zhì)的閥門。
八、蒙乃爾合金：主要適用于氫氟介質(zhì)的閥門。
九、鑄銅合金：主要適用于工作溫度在-29～595℃之間的氧氣管路用閥門。
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