地面振動監測的案例
Tescia 地面振動監測
正如所示，Tescia是解放雙手的長期振動監測的理想工具，它為用戶提供了強大的能力，以分析觸發事件期間發生的現象。
顯示超出振動標準的6通道地板振動監測示例
屏幕圖像的下部顯示隨時間推移的振動水平
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展開 SBAS-InSAR技術的廣州市地面沉降監測
SBAS-InSAR技術的廣州市地面沉降監測
聶運菊 計玉芳 熊 倩
(東華理工大學 測繪工程學院, 江西 南昌 330013)
摘 要：為了研究廣州市地面沉降情況,利用覆蓋廣州地區的34景Sentinel-1A影像數據,基于永久散射體(PS)特征點的短基線合成孔徑雷達干涉測量(SBAS-InSAR)技術進行時序分析,結果表明 ：研究區總體形態呈穩定狀態,研究區域內存在6個沉降區,在監測時間內,研究區沉降速率為-32.1 mm/a～7.3 mm/a,累計沉降量為-92.1 mm。廣州市的軟土是導致沉降的主要因素,城市的工程建設以及地下水的過度開采為重要原因。
0 引言
人類活動以及特有的軟土地質使得珠江三角洲地區的地面高度正在逐年下降,近十年來,廣州及其周邊城市,頻繁發生地面沉降、塌陷以及嚴重的洪澇災害,給居民的生命和財產帶來嚴重的損害[1]。因此，及時了解監測城市地面下沉原因,并采取相應的措施，從而減少事故發生的頻率。
傳統的地面沉降監測方法包括水準測量、三角高程測量、GPS技術,它們具有時間長、效率低、成本高等缺點[2-3]，但難以滿足城市的大區域、高精度、高頻率的地表形變監測[4]需求。合成孔徑雷達技術(interferometric synthetic aperture radar, InSAR)是近40年發展起來的空間大地測量技術,不受光照和氣候條件等限制，可實現全天時、全天候、高精度、高空間分辨率獲取地表形變數據的目標。
展開 陸陸筆記|無人機遙感技術在采煤地面塌陷監測中的應用
關于無人機對采煤地面塌陷的監測研究，2011年周文生等選用寧東羊場灣礦區作為研究區域，運用0.2m高分辨無人機遙感影像分析和統計了地表裂縫和塌陷盆地的分布特征。2012年魏長婧等從馬脊梁礦區地表裂縫無人機影像中，采用多種提取方法，建立了對應識別模型，繪制了裂縫分布圖。2013年趙星濤等采用無人機遙感技術獲得了0.2m高分辨率影像，解釋識別了塌陷坑和地表裂縫等采煤地面塌陷災害，并運用MAPS軟件對下沉值進行預計，得到了礦區的下沉等值線圖。2014年張啟元等利用無人機對青藏高原大通礦區進行了0.1m高分辨率采用空區地面監測，準確翻譯了塌陷信息，建立了一套適合高原特殊處理環建下采煤地面塌陷災害監測的技術流程。
總結無人機在采煤地面塌陷監測中的應用，目前利用無人機遙感技術對采煤地面塌陷的監測精度多在0,1m以上，無法識別較小寬大的地表裂縫；地表裂縫的屆時多采用人工目視解釋，基于計算機信息提取的分類方法研究不夠深入；對綜采工作面地面塌陷的發育規律認識不清，也沒有學者開展利用無人機遙感技術直接計算地表下沉值等地表巖移參數的研究。因此，提高無人機遙感影像分辨率，建立適合采煤地面塌陷裂縫的信息提取模型，借助無人機充分認識地面塌陷裂縫的信息提取模型，借助無人機充分認識地面塌陷發育規律和利用遙感影像直接計算地表下沉值是采煤地面塌陷地質災害監測中急需解決的難題。
展開 狀態監測與振動測量的方向怎么選擇？
THEME
設備狀態監測與振動測量
設備的狀態監測（condition monitoring）顧名思義就是對設備狀態的監測監控。目前廣泛使用的狀態監測參數主要包括溫度、振動、以及一些場合的噪聲。這些參數是被用以描述設備運行狀態的因子。其中振動作為信息量豐富，采集相對簡單等特點成為諸多狀態參數中使用最為廣泛的參數。
對于電機、齒輪箱等旋轉機械設備而言，設備的振動狀態監測十分常用，市場上各種狀態監測軟件功能齊備，振動信號的采集以及不同要求下的圖譜繪制功能豐富。設備工程師可以利用這些豐富的信息對設備運行狀態進行監控、評估甚至故障診斷。
利用振動信號對設備的狀態進行監控第一步就是振動信號的采集。且不說振動信號采集后的處理等環節，單獨就振動傳感器的布置大致就有水平、垂直、軸向等。
展開 
風電用低頻振動監測模塊
一．SW3101的用途及應用 SW3101主要用于監測各種低頻結構的振動，提供實時的振動狀態參數，為避免系統遭受嚴重損壞提供非常有價值的數據參考。主要應用有：
u 兆瓦級風機振動監測
u 風機塔體振動
u 葉片邊沿振動
u 各種鋼結構塔體和煙囪
u 各種橋梁及建筑物振動
本系統既適合發電廠、煉油廠、化工廠等大型設備的振動監測，結合現場總線和PLC、主計算機和網絡一起使用，也適合測量點少的機械設備低頻振動獨立監測。此監測表不具備防爆功能。
二．SW3101 功能及原理 SW3101三通道低頻振動監測表是將3個不同方向的振動信號輸入轉換成3路獨立的與振動信號強度成正比的輸出。3個不同方向的信號與三個通道可通過組態軟件靈活設定，可以單獨一個方向也可以幾個方向信號組合測量，使用靈活。內置“自檢”電路，儀表自動監測內部電路故障和環境溫度范圍，如果發現故障，系統錯誤繼電器則會改變狀態，同時4~20mA變為0mA。當故障排除后，電流自動恢復正常輸出。 SW3101三通道低頻振動監測表可監測3個空間正交方向的振動，并輸出3路與振動信號強度成正比的4~20mA特征值電流輸出。振動的強度可以加速度峰值、加速度均方根值、加速度絕對平均值等特征值來表示。3個正交方向振動信號與3個輸出通道的轉換關系可通過組態軟件靈活設定。可以3個方向單獨監測，也可以將幾個方向信號組合測量，使用靈活。內置“自檢”電路，監測振動表自身電路故障和殼體內部溫度，如果振動表自檢異常，可通過系統故障繼電器給出提示，同時4~20mA的特征值輸出電流被抑制到0mA，表示振動表自身的異常狀態。當故障排除后，電流自動恢復正常輸出。
展開 旋轉機械振動監測及故障診斷
旋轉機械振動監測及故障診斷.part1
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旋轉機械振動監測故障診斷技術分析
7 轉子系統狀態監測與故障診斷及實例
7.1
轉子故障特征
7.2
監測參數及分析方法
7.3不平衡故障及其診斷
7.4
不對中故障及其診斷
7.5動壓軸承故障及其診斷
7.6動靜碰摩故障及其診斷
7.7
轉子裂紋故障及其診斷
8 滾動軸承狀態監測與故障診斷及實例
8.1
滾動軸承常見故障
8.2滾動軸承特征頻率與振動信號特征
8.3
滾動軸承故障簡易診斷法
8.4
滾動軸承故障精密診斷法
9 齒輪箱狀態監測與故障診斷及實例
9.1
齒輪常見故障
9.2
齒輪故障的特征頻率與邊頻帶
9.3
齒輪振動信號分析診斷方法
9.4
齒輪故障的噪聲診斷
10
轉子系統動平衡
10.1剛性轉子的平衡
10.2撓性轉子的平衡
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展開 設備振動監測、分析及故障診斷技術（培訓）
7 轉子系統狀態監測與故障診斷及實例
7.1
轉子故障特征
7.2
監測參數及分析方法
7.3不平衡故障及其診斷
7.4
不對中故障及其診斷
7.5動壓軸承故障及其診斷
7.6動靜碰摩故障及其診斷
7.7
轉子裂紋故障及其診斷
8 滾動軸承狀態監測與故障診斷及實例
8.1
滾動軸承常見故障
8.2滾動軸承特征頻率與振動信號特征
8.3
滾動軸承故障簡易診斷法
8.4
滾動軸承故障精密診斷法
9 齒輪箱狀態監測與故障診斷及實例
9.1
齒輪常見故障
9.2
齒輪故障的特征頻率與邊頻帶
9.3
齒輪振動信號分析診斷方法
9.4
齒輪故障的噪聲診斷
10
轉子系統動平衡
10.1剛性轉子的平衡
10.2撓性轉子的平衡
關于舉辦“旋轉機械設備振動監測、分析及故障診斷技術”.doc
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7 轉子系統狀態監測與故障診斷及實例
7.1
轉子故障特征
7.2
監測參數及分析方法
7.3不平衡故障及其診斷
7.4
不對中故障及其診斷
7.5動壓軸承故障及其診斷
7.6動靜碰摩故障及其診斷
7.7
轉子裂紋故障及其診斷
8 滾動軸承狀態監測與故障診斷及實例
8.1
滾動軸承常見故障
8.2滾動軸承特征頻率與振動信號特征
8.3
滾動軸承故障簡易診斷法
8.4
滾動軸承故障精密診斷法
9 齒輪箱狀態監測與故障診斷及實例
9.1
齒輪常見故障
9.2
齒輪故障的特征頻率與邊頻帶
9.3
齒輪振動信號分析診斷方法
9.4
齒輪故障的噪聲診斷
10
轉子系統動平衡
10.1剛性轉子的平衡
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展開 旋轉機械振動監測故障診斷分析 資料
7 轉子系統狀態監測與故障診斷及實例
7.1
轉子故障特征
7.2
監測參數及分析方法
7.3不平衡故障及其診斷
7.4
不對中故障及其診斷
7.5動壓軸承故障及其診斷
7.6動靜碰摩故障及其診斷
7.7
轉子裂紋故障及其診斷
8 滾動軸承狀態監測與故障診斷及實例
8.1
滾動軸承常見故障
8.2滾動軸承特征頻率與振動信號特征
8.3
滾動軸承故障簡易診斷法
8.4
滾動軸承故障精密診斷法
9 齒輪箱狀態監測與故障診斷及實例
9.1
齒輪常見故障
9.2
齒輪故障的特征頻率與邊頻帶
9.3
齒輪振動信號分析診斷方法
9.4
齒輪故障的噪聲診斷
10
轉子系統動平衡
10.1剛性轉子的平衡
10.2撓性轉子的平衡
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展開 關于舉辦全國“旋轉機械設備振動監測、分析及故障診斷技術”
關于舉辦全國“旋轉機械設備振動監測、分析及故障診斷技術”
第六期研修班通知
各有關單位：
旋轉機械設備故障診斷技術應用對企業保障設備安全，防止突發故障，保證設備精度，提高產品質量，實施狀態維修，節約維修費用等具有重要意義。隨著我國經濟建設的不斷發展，我國各工、礦企業所擁有的機械設備必然會越來越多。而且隨著設備技術復雜性的增加，也會不斷地產生更多大型、復雜、精密和機電一體化的多種機械設備。
盡管設備振動診斷技術是最成熟和最主要的診斷技術，但在許多企業推廣方面還存在困難，主要原因是這些企業普遍缺少能掌握診斷技術的專業人員。為指導廣大企業正確選擇、有效應用旋轉機械設備振動故障診斷技術，解決企業人才匱乏問題，中國振動工程學會故障診斷專業委員會定于2010年1月15日—20日在昆明舉辦全國“旋轉機械設備振動監測、分析及故障診斷技術”第六期研修班，望各相關單位積極報名參加。
一、培訓模式：
此次培訓，力爭讓學員們接觸到國內外先進設備振動檢測技術，相互交流工作中的一些難點、經驗。在教學方式上，采用理論、實踐與案例分析有機結合的方法，使學員在理論、實踐和應用等方面都得到極大提高。
二、培訓專家
：
賈老師：博士、教授、博士生導師，東南大學機械工程學院副院長。
張學延教授：西安熱工研究院。
三、培訓內容 （詳細課程見附件一）
1 振動故障診斷技術的現狀及發展
2 轉子系統的基本知識及其振動特性
3 設備故障信號的檢測
4 設備信號分析和特征圖譜
5 設備故障診斷原理與方法
6 振動標準
以下內容以具有共性的部件為主線展開，適用于汽輪機、發電機、給水泵、風機、
磨煤機等等的多種旋轉機器。
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關于舉辦“旋轉機械設備振動監測、分析及故障診斷技術”培訓班
7 轉子系統狀態監測與故障診斷及實例
7.1
轉子故障特征
7.2
監測參數及分析方法
7.3不平衡故障及其診斷
7.4
不對中故障及其診斷
7.5動壓軸承故障及其診斷
7.6動靜碰摩故障及其診斷
7.7
轉子裂紋故障及其診斷
8 滾動軸承狀態監測與故障診斷及實例
8.1
滾動軸承常見故障
8.2滾動軸承特征頻率與振動信號特征
8.3
滾動軸承故障簡易診斷法
8.4
滾動軸承故障精密診斷法
9 齒輪箱狀態監測與故障診斷及實例
9.1
齒輪常見故障
9.2
齒輪故障的特征頻率與邊頻帶
9.3
齒輪振動信號分析診斷方法
9.4
齒輪故障的噪聲診斷
10
轉子系統動平衡
10.1剛性轉子的平衡
10.2撓性轉子的平衡
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展開 可拓故障診斷法在大型汽渦輪發電機組振動監測之應用
摘要: 本論文針對大型汽渦輪發電機組振動故障，提出一套以物元模型和可拓關聯函數為基礎的可拓故障診斷法。首先，根據實測資料建立發電機組振動故障的物元模型，并利用一組新的可拓關聯函數計算故障資料和故障原因之關聯度，發電機組的振動故障可經由關聯度直接診斷出來。為驗證本文所提方法之實用性，本研究以中國大陸某發電廠實測資料為對象。測試結果顯示，本文所提之方法快速且有效。
請享用！
關于舉辦全國“旋轉機械設備振動監測、分析及故障診斷技術”第三期研修班通知
中國振動工程學會故障診斷專業委員會
二零零九年四月
“旋轉機械設備振動監測、分析及故障診斷技術”研修班報名表
單位名稱
聯系人
通訊地址
郵
編
姓
名
職務
學歷
性別
電
話
傳
真
手
機
費用（大寫）
萬
仟
佰
拾元整
小
寫
選擇房間
單人間□
雙人間 □
參會單位（蓋章）
備
注
注：此表可自行復制
主講專家：賈老師：東南大學機械工程學院
副院長博士、教授、博士生導師
1設備故障診斷技術概述
1.1設備故障診斷的意義和目的
1.2故障診斷技術的起源及其基礎
1.
1.3設備故障診斷的主要環節和檢測量
2.
1.4設備故障診斷的判定標準及其制定方法
1.5設備故障診斷技術在工程中的作用
2 特征信號檢測
2.1特征信號的選擇
2.2振動信號的檢測
2.3 特征信號的采集
3 動態信號處理
3.1動態信號的統計分析及其數字特征
3.2動態信號的相關分析
3.3 動態系統特性的頻域分析
4振動監測診斷技術
4.1設備狀態的振動監測
4.2轉子系統故障診斷
4.3滾動軸承的振動監測與診斷
4.4齒輪故障的振動診斷
4.5振動監測診斷儀器及系統
5油液監測診斷技術
5.1油液取樣及其要求
5.2油樣理化指標檢測
5.3油樣光譜分析
5.4磁塞檢測
5.5鐵譜監測技術
5.6油液監測技術應用實例
6無損檢測技術
6.1
展開 機床“加高墊”技術解析：鑄鐵平臺如何實現加高與減震
在機床安裝、調試及生產線適配場景中，“加高”與“減震”是兩大核心剛需——既要通過加高匹配流水線高度、檢測儀器工位或地面平整度，又要削弱振動干擾保障加
機床“加高墊”技術解析：鑄鐵平臺如何實現加高與減震
在機床安裝、調試及生產線適配場景中，“加高”與“減震”是兩大核心剛需——既要通過加高匹配流水線高度、檢測儀器工位或地面平整度，又要削弱振動干擾保障加工精度。普通加高方案（鋼板疊加、橡膠墊等）要么精度不足、易變形偏移，要么只加高不減震，無法兼顧雙重需求。而鑄鐵平臺憑借獨特的技術設計，成為機床“加高墊”的優解。本文就深解析其核心技術，講清鑄鐵平臺如何同時實現加高與減震。
鑄鐵平臺作為機床加高墊，核心競爭力在于“與穩定兼得”。其技術邏輯并非簡單疊加加高，而是通過“結構設計+材質特性”雙賦能，將加高精度控制在毫米級，同時實現振動衰減，解決普通加高墊“精度差、易晃動、無減震”的痛點，適配從機床到重型設備的各類加高需求。
一、加高技術：模塊化疊加+微調配適，誤差可控
鑄鐵平臺的加高，首要依賴標準化模塊化設計。行業內常規加高模塊按固定高度梯度生產（50mm、100mm、200mm等），可根據機床實際加高需求靈活疊加，疊加后通過定點銷固定，避免間隙導致的高度偏差，整體平面度誤差≤0.05mm/m，確保加高后機床安裝面平整。
二、減震技術：材質阻尼+結構緩沖，雙重抑振
鑄鐵平臺的減震能力，核心源于材質本身的優異阻尼性能。其采用HT250/HT300強度灰鑄鐵，內部金屬組織致密，阻尼系數遠超普通鋼板、橡膠等材質，能快吸收機床運行時產生的高頻振動（如主軸轉動、切削振動），振動衰減率可達60%-80%，避免振動傳導至地面或干擾周邊設備。
三、場景化適配：按需定制，兼顧實用與穩定
鑄鐵平臺作為機床加高墊，可根據機床類型與工況適配。
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