金相腐蝕
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2022-06-28
金相腐蝕的實例教程
wx_fmt=png&from=appmsg&tp=wxpic&wxfrom=10005&wx_lazy=1#imgIndex=2" alt="圖片"></p><p>(b)利用電子衍射、微區(qū)電子<span style="color: rgb(25, 27, 31);">衍</span>射、會聚束電子衍射物等技術(shù)對樣品進行物相分析，從而確定材料的物相、晶系，甚至空間群;</p><p><img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/t9vNEK4pAPtf5eicIpQiaiaaUkicnD2dWMPLJfJoqJicROLNB55wmtKWfCWmIApWnbOzuOQMU92nguFSAWh9h2Ctr3A/640?wx_fmt=png&from=appmsg&tp=wxpic&wxfrom=10005&wx_lazy=1#imgIndex=3" alt="圖片"></p><p>(c)利用高分辨電子顯微術(shù)可以直接"看"到晶體中原子或原子團在特定方向上的結(jié)構(gòu)投影這一特點，確定晶體結(jié)構(gòu)，大于100nm物體用低壓、低分辨電鏡即可觀察。介于100nm-10nm 之間的物體用高壓、低分辨電鏡勉強可見。小于10nm的物體必須選用高壓、高分辨電鏡才能夠進行觀察。</p><p><br></p><p>(d)利用衍襯像和高分辨電子顯微像技術(shù)，觀察晶體中存在的結(jié)構(gòu)缺陷，確定缺陷的種類、估算缺陷密度;界面觀察選用低壓、低分辨電鏡。位錯觀察可用高壓、低分辨電鏡，選用高壓、高分辨為佳。層錯觀察選用高壓、高分辨電鏡。典位錯觀察方法是金相腐蝕法，指通過腐蝕使位錯露頭形成“蝕坑”，使其可見，是間接觀察，效果較差。高壓、低分辨透射電鏡可以直接觀察位錯，效果好。高壓、高分辨透射電鏡可以直接觀察位錯，效果更好。
展開 5、金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。
將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點，可以大大提高工作效率。本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測的步驟。第一步：試樣選取部位確定及截取方式、選擇取樣部位及檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。第二步：鑲嵌。如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則，則需將其鑲嵌或夾持。第三步：試樣粗磨。粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。第四步：試樣精磨。精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕，為拋光做準備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機械磨制兩種。第五步：試樣拋光。拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種，而常用的為機械拋光。第六步：試樣腐蝕。要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織進行金相分析腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而常用的為化學(xué)腐蝕。
展開 5、金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。
將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點，可以大大提高工作效率。本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測的步驟。第一步：試樣選取部位確定及截取方式、選擇取樣部位及檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。第二步：鑲嵌。如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則，則需將其鑲嵌或夾持。第三步：試樣粗磨。粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。第四步：試樣精磨。精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕，為拋光做準備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機械磨制兩種。第五步：試樣拋光。拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種，而常用的為機械拋光。第六步：試樣腐蝕。要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織進行金相分析腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而常用的為化學(xué)腐蝕。
展開 焊接接頭的宏觀及微觀金相檢查按照ISO17639-2003進行。分別用BX51M金相顯微鏡、JSM-6460LV掃描電鏡對焊接接頭組織及斷口形貌進行觀察分析。
五 、試驗結(jié)果與分析討論
5.1 化學(xué)成分及力學(xué)性能分析
支管、圓柱的化學(xué)成分檢測結(jié)果均滿足5083鋁合金標準成分的要求。從支管上截取2件拉伸試樣，測試結(jié)果見表1。試樣1力學(xué)性能檢查結(jié)果合格，試樣2力學(xué)性能檢查結(jié)果不合格。
5.2 宏觀金相分析
將圓柱與支管焊接接頭環(huán)焊縫沿縱剖面等分成4份，觀察4個縱剖面焊接接頭情況。環(huán)焊縫產(chǎn)生裂紋一側(cè)的情況見圖4(a)所示，裂紋由焊縫與支管的表面熔合線處起裂，未沿焊縫熔合線縱向繼續(xù)開裂，而是沿母材開裂。環(huán)焊縫未產(chǎn)生裂紋一側(cè)的情況見圖4(b)所示，未發(fā)現(xiàn)缺陷。
5.3 微觀金相分析
環(huán)焊縫產(chǎn)生裂紋一側(cè)，在焊縫與支管交接的熔合線上拋光態(tài)下可觀察到腐蝕形貌，如圖5所示，在支管表面也觀察到一處腐蝕形貌(圖5右上)。
在焊縫側(cè)也觀察到腐蝕形貌(圖6)，裂紋呈較寬直線狀(圖5)。侵蝕后的形貌見圖7，裂紋起裂部位為焊縫與支管交接的熔合線處的腐蝕坑，起裂后裂紋沿支管橫截面基體裂開。
環(huán)焊縫未產(chǎn)生裂紋一側(cè)，焊縫與支管交接的熔合線處拋光態(tài)下可觀察到腐蝕形貌，焊縫側(cè)也觀察到嚴重腐蝕形貌，見圖8。侵蝕后形貌見圖9。腐蝕位于熔合線處和焊縫表面。
5.4 斷口分析
母材的拉伸斷口形貌如圖10，呈韌窩特征。裂紋處斷口表面有很厚的腐蝕產(chǎn)物，腐蝕產(chǎn)物中有氧、硫、氯等元素。
將斷口清洗后觀察，但可觀察的新鮮斷口很少，斷口呈多源斷裂特征，已交匯形成臺階，見圖11。
展開 試驗項目包括常規(guī)的接頭拉伸、導(dǎo)向彎曲和低溫(-
40℃
) 夏比沖擊試驗、金相組織檢驗和腐蝕性能試驗。工藝評定主要性能試驗。
與奧氏體不銹鋼相比,2205DSS材料導(dǎo)熱系數(shù)線膨脹系數(shù)小,又包含兩種組織,因此熱裂傾向和變形小;與低合金高強鋼相比,因組織中含有約50%的奧氏體,因此冷裂紋傾向小。總之,2205DSS 可焊性良好。
雙相不銹鋼優(yōu)良的性能是靠適當(dāng)比例的兩相組織來保證的。焊接工藝參數(shù)對焊縫的組織有很大的影響。焊接過程采用的線能量過低,工件冷卻速度過快,焊縫及熱影響區(qū)會產(chǎn)生過多的鐵素體和氮化物,從而降低焊接接頭的腐蝕抗力和韌性。另一方面,焊接過程采用的線能量過高,工件的冷卻速度過慢,焊縫及熱影響區(qū)可能析出金屬間相,也會使焊接接頭的腐蝕抗力和韌性降低。可見,合適的焊接工藝參數(shù)和一定的技術(shù)措施相結(jié)合才能保證焊縫及熱影響區(qū)的組織和性能。
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典位錯觀察方法是金相腐蝕法，指通過腐蝕使位錯露頭形成“蝕坑”，使其可見，是間接觀察，效果較差。高壓、低分辨透射電鏡可以直接觀察位錯，效果好。高壓、高分辨透射電鏡可以直接觀察位錯，效果更好。
試驗項目包括常規(guī)的接頭拉伸、導(dǎo)向彎曲和低溫(-
40℃
) 夏比沖擊試驗、金相組織檢驗和腐蝕性能試驗。工藝評定主要性能試驗。
與奧氏體不銹鋼相比,2205DSS材料導(dǎo)熱系數(shù)線膨脹系數(shù)小,又包含兩種組織,因此熱裂傾向和變形小;與低合金高強鋼相比,因組織中含有約50%的奧氏體,因此冷裂紋傾向小。總之,2205DSS 可焊性良好。
要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織進行金相分析腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而常用的為化學(xué)腐蝕。
要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織進行金相分析腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而常用的為化學(xué)腐蝕。
在金相觀察中腐蝕坑出現(xiàn)的位置也主要就在焊縫熔合線處。焊縫熔合線處應(yīng)力集中，應(yīng)力腐蝕易在腐蝕坑處起裂，在受拉應(yīng)力的地方會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。斷裂的試樣裂紋也正是從腐蝕坑處起裂，并僅在環(huán)焊縫受拉應(yīng)力的一側(cè)發(fā)生裂透支管橫截面的應(yīng)力腐蝕斷裂。該焊接接頭的斷裂屬于應(yīng)力腐蝕斷裂。
