氧氣管道的案例
氧氣管道為何禁止使用閘閥？
4.高壓純氧中可燃物的燃點降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因
氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險性是非常大的，試驗證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對氧氣管道和閥門構成了極大的威脅。
二、防范措施
1.設計應符合有關法規(guī)、標準規(guī)定
設計應符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》，以及《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-1997）、《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-91）等法規(guī)標準的要求。
（1） 碳素鋼管中氧氣的最大流速應符合下表。
碳素鋼管中氧氣的最大流速：
（2）為防止著火，在氧氣閥門后，均應連接一段其長度不少于5倍管徑，且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
（3）氧氣管道應盡量少設彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向，應與主管氣流方向成45°到60°角。
（4）在對焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
（5）氧氣管道應有導電的良好裝置，接地電阻應小于10Ω，法蘭間電阻應小于0.03Ω。
（6）車間內主要氧氣管道的末端應加設放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進入車間調節(jié)閥前，應設過濾器。
2.安裝注意事項
（1）凡與氧接觸的部位要嚴格脫脂，脫脂后用不含油的干空氣或氮氣吹凈。
（2）焊接應采用氬弧焊或電弧焊。
3.操作注意事項
（1）開關氧氣閥門時應緩慢進行，操作人員應站在閥門的側面，開啟要一次到位。
（2）嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。
（3）實行操作票制度，事先對操作目的、方法、條件作出較詳細的說明和規(guī)定。
展開 氧氣管道為何禁止使用閘閥？
4.高壓純氧中可燃物的燃點降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因
氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險性是非常大的，試驗證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對氧氣管道和閥門構成了極大的威脅。
二、防范措施
1.設計應符合有關法規(guī)、標準規(guī)定
設計應符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》，以及《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-1997）、《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030-91）等法規(guī)標準的要求。
（1） 碳素鋼管中氧氣的最大流速應符合：
碳素鋼管中氧氣的最大流速： 工作壓力（MPa） ≤0.1 流速（m/s）20
0.1～0.6 流速（m/s） 13
0.6～1.6 流速（m/s） 10
1.6～3.0 流速（m/s） 8
（2）為防止著火，在氧氣閥門后，均應連接一段其長度不少于5倍管徑，且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
（3）氧氣管道應盡量少設彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向，應與主管氣流方向成45°到60°角。
（4）在對焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
（5）氧氣管道應有導電的良好裝置，接地電阻應小于10Ω，法蘭間電阻應小于0.03Ω。
（6）車間內主要氧氣管道的末端應加設放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進入車間調節(jié)閥前，應設過濾器。
2.安裝注意事項
（1）凡與氧接觸的部位要嚴格脫脂，脫脂后用不含油的干空氣或氮氣吹凈。（2）焊接應采用氬弧焊或電弧焊。
展開 材料極限氧指數(shù)的測試
氧濃度確定后，在混合氣體的總流量為10l/min的條件下，便可確定氧氣、氮氣的流量。例如，若氧濃度為26%，則氧氣、氮氣的流量分別為2.5l/min和7.5l/min。
3.安裝試樣：將試樣夾在夾具上，垂直地安裝在燃燒筒的中心位置上（注意要劃50mm標線），保證試樣頂端低于燃燒筒頂端至少100mm，罩上燃燒筒（注意燃燒筒要輕拿輕放）。
4.通氣并調節(jié)流量：開啟氧、氮氣鋼瓶閥門，調節(jié)減壓閥壓力為0.2～0.3MPa（由教員完成），然后開啟氮氣和氧氣管道閥門(在儀器后面標注有紅線的管路為氧氣，另一路則為氮氣,應注意：先開氮氣，后開氧氣，且閥門不宜開得過大),然后調節(jié)穩(wěn)壓閥，儀器壓力表指示壓力為0.1±0.01MPa，并保持該壓力（禁止使用過高氣壓）。調節(jié)流量調節(jié)閥，通過轉子流量計讀取數(shù)據(jù)（應讀取浮子上沿所對應的刻度），得到穩(wěn)定流速的氧、氮氣流。應注意：在調節(jié)氧氣、氮氣濃度后，必須用調節(jié)好流量的氧氮混合氣流沖洗燃燒筒至少30s（排出燃燒筒內的空氣）。
5.點燃試樣：用點火器從試樣的頂部中間點燃，勿使火焰碰到試樣的棱邊和側表面。在確認試樣頂端全部著火后，立即移去點火器，開始計時或觀察試樣燒掉的長度。點燃試樣時，火焰作用的時間最長為30s，若在30s內不能點燃，則應增大氧濃度，繼續(xù)點燃，直至30s內點燃為止。
6.確定臨界氧濃度的大致范圍：點燃試樣后，立即開始記時，觀察試樣的燃燒長度及燃燒行為。若燃燒終止，但在1s內又自發(fā)再燃，則繼續(xù)觀察和記時。如果試樣的燃燒時間超過3min，或燃燒長度超過50mm（滿足其中之一），說明氧的濃度太高，必須降低，此時記錄實驗現(xiàn)象記“×”，如試樣燃燒在3min和50mm之前熄滅，說明氧的濃度太低，需提高氧濃度，此時記錄實驗現(xiàn)象記“Ο”。
展開 常規(guī)閥門及專用閥門選用注意事項，你了解多少？
流阻小的閥門，能源消耗少;當介質為氧氣或氨等特殊性介質時，應選用相應的氧氣專用閥或氨用閥等。
②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質油管線停止運行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線，這里就不宜采用截止閥，因為截至反向流入時，容易沖蝕截止閥密封面，還影響閥門的效能，而應選用閘閥為佳。
③對某些有析晶或含有沉淀物的介質，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。因此，應該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥，但最好采用夾套閥。
④在閘閥的選型上，明桿單閘板與暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質;單閘板適于黏度大的介質;楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板要好，不會出現(xiàn)因溫度變化產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，特別是比剛性單閘板更加優(yōu)越。
⑤一般水、蒸汽管道上的閥門，可采用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽管道若停汽，會造成凝結水結冰，從而凍壞閥門。所以在寒冷地區(qū)，閥門采用鑄鋼、低溫鋼材質或加以有效保溫措施為宜。
⑥對危險性很大的劇毒介質或其他有害介質，應采用波紋管結構的閥門，防止介質從填料中泄露。
⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量最大的閥門，選用時應綜合考慮。閘閥流通能力強，輸送介質的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結構簡單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟閉的特點，但使用溫度受限制，石油產(chǎn)品等黏度較大的介質中，考慮到閘閥流通能力強，大多選用閘閥;而在水和蒸汽類管路上，應用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質管道中應用較多，球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。
展開 
不銹鋼酸洗鈍化原理工藝
4．2新裝置投產(chǎn)前的酸洗鈍化處理
許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設備與管道在投產(chǎn)開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設備在制造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設備試車產(chǎn)品(尤其是化工中間體及精制品)的質量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如H2O2 生產(chǎn)裝置不銹鋼設備與管道，投產(chǎn)前必須進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑中毒。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H2O2 的分解，劇烈放出大量熱，引發(fā)著火，甚至爆炸。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產(chǎn)生火花而發(fā)生嚴重后果。
4．3現(xiàn)場檢修中的酸洗鈍化處理
在精制對苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈綸，醋酸等生產(chǎn)裝置的設備材料中，大量使用奧氏體不銹鋼316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、 SCN-、甲酸等有害離子，或由于污垢、物料結聚，會對設備產(chǎn)生點蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時可以對設備或部件進行全面或局部酸洗鈍化處理，修復其鈍化膜，以防局部腐蝕擴展。如上海石化PTA裝置干燥機的不銹鋼管子更新檢修及腈綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進行過酸洗鈍化。
4．4在役設備除垢清洗
石油化工裝置中的不銹鋼設備，尤其是換熱器，經(jīng)一定時間運行后，內壁會沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、有機物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，并且會造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進行除垢，可采用硝酸、硝酸+
氫 氟 酸、硫酸、檸檬酸、EDTA、水基清洗劑等，并添加適量的緩蝕劑。除垢清洗后，如需要可再進行鈍化處理。
展開 管道布置設計原則、基本要求
》（GB50253-2014）
《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》（HGJ28-90）
室內管道布置原則
1.盡量避免管道對室內采光的影響，不應妨礙窗戶的啟閉；
2.不應影響設備的操作和維護（如抽管檢修和設備起吊）；
3.在水平管道交叉較多的地區(qū)，一般按管道的走向，劃定縱橫走向的標高范圍，將管道分層布置；
4.熱力管道一般布置在油管道的上方，當需布置在油管道下面時，在油管道的閥門、法蘭或可能漏油部位下方的熱力管道，應采取可靠的隔離措施；
5.地溝內管道應盡量采用單層布置，當采用多層布置時，一般將小管或壓力高的，閥門多的管道布置在上面；
6.腐蝕性介質管道不應布置在人行通道和轉動設備上方；
7.B類流體介質的管道，不得安裝在通風不良的廠房內、室內的吊頂內或夾層內；
8.B類流體介質的管道，不應布置在高溫管道旁或上方；
室外管道管網(wǎng)布置原則
1.廠區(qū)內管道的敷設，應與廠區(qū)內的道路、建筑物、構筑物等協(xié)調，減少管道與鐵路、道路的交叉；
2.大直徑管道應靠近管架柱子布置；
3.需設置“π”型補償器的高溫管道，應布置在靠近柱子處；
4.熱力管道，儀表和電氣電纜槽架等宜布置在管架上層，工藝管道，腐蝕性介質管宜布置在下層；
5.管架上的管道設計，應預留10～20％余量；
6.B類流體介質管道與電纜和氧氣管道并行或交叉敷設時，其凈距應符合規(guī)范要求；
7.B類流體介質不得穿過與其無關的建筑物；
8.密度比環(huán)境空氣大的B類氣體管道，當有法蘭、螺紋連接或填料結構時，不應緊靠建筑物門窗敷設；
9.道路、鐵路上方的管道上不應有閥門、法蘭、螺紋接頭及帶填料的補償器等可能泄露的組件；
10.管廊層間距及管道凈距應滿足安裝及運行要求；
11.蒸汽管道或可凝氣體管道，支管宜從主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收總管上方。
展開 氧氣流量計用于監(jiān)測醫(yī)用中心供氧流量情況以保證患者的用氣安全
醫(yī)用氣體中的氧氣、壓縮空氣、真空吸引和其他醫(yī)療氣體對臨床搶救和手術工作中的人類生命安全起到致關重要的作用，是致關重要的設備，特別是氧氣。下面工采網(wǎng)小編和大家一起看看醫(yī)用氣體中的氧氣設備及氧氣設備中需要的傳感器的應用。
氧氣是人類維持生命的三大要素之一，在醫(yī)院的應用中醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)在臨床中有著舉足輕重的作用，中心供氧系統(tǒng)是集中解決病人在呼吸方面的氧氣供應問題的一種方式。它的原理是通過管道將氧氣輸送到病房內的病人或病房的區(qū)域進行使用；在一個區(qū)域內實現(xiàn)多臺機器同時工作；并且能夠根據(jù)病人的需要調節(jié)流量的大小等；另外還具備有報警功能等一些特殊的功能目前國內大部分醫(yī)院的中心供氧系統(tǒng)都采用雙路設計，即一路為醫(yī)用空氣源（一般為壓縮機制冷式）另一路為醫(yī)用氧氣源（一般為高壓氣瓶制取）。這種配置方式主要考慮的是兩路的壓力平衡及安全性的問題。雖然中心供氧系統(tǒng)自身的安全性還是非常有保障的，但是在吸氧時也有很多的注意事項。
氣體系統(tǒng)輸出的壓力過高過低將造成巨大的安全隱患。于護士站安裝區(qū)域報警器，能讓管理人員不僅對在氣體供應中心生產(chǎn)的氣體流量、壓力的計量監(jiān)控以及病房氣體的使用情況監(jiān)控數(shù)據(jù)，可以準確的了解氣體的使用情況，在數(shù)據(jù)超過壓或低壓時及時處理問題。目前，醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)中氧氣流量計的安裝除了需要院方核算流量外還需要到安裝流量計處查看，遇到核算整個醫(yī)院流量，需要到每一個氧氣流量計處記錄數(shù)據(jù)，再通過人工計算出醫(yī)院使用流量及成本，費時費力效率低下。
展開 設備的管道是如何布置的？（附9種管道布置攻略！）
三、輸送物料性質的因素：低溫管道和不宜受熱的物料管道，如液化烴、冷凍管道等，不應靠近蒸汽管道或不保溫的熱管道布置；氧氣管道不宜與可燃氣體、可燃液體管道相鄰布置；腐蝕性介質的管道，應布置在下層但不應布置在驅動設備的正上方。對于雙層管廊，總原則是上層布置公用工程管道，下層布置工藝管道。通常是氣體管道、熱的管道、敷設距離較長的工藝管道宜布置在上層；液體的、冷的、液化石油氣、化學藥劑及其他有腐蝕性介質的管道宜布置在下層。因此，公用工程管道中的蒸汽、壓縮空氣、氮氣、氧氣、燃料氣、火炬線，與管橋頂層設備有關的管道及其他工藝氣體管道布置在上層；新鮮水、循環(huán)水等液體公用工程管道布置在下層或上層；工藝管道應視其兩側所連接的設備管嘴標高布置在上層或下層，以便使管道“步步高”或“步步低”，當沒有調節(jié)閥在較低位置時，管道不得出現(xiàn)袋形。
四、熱應力的因素：需要用Π型補償器吸收熱脹的多根管道宜集中成組水平布置。管徑較大溫度較高需要較大的Π型補償器的管道宜放在外側，反之放在內側以便于成組地設置Π型補償器。當管廊寬度較大時，這些需補償?shù)?em>管道的位置應適中，以免彎管伸出的臂長過大。因為彎管的臂通常是支承在管廊的側梁上的。
其他管道布置
（1）管道最高點設置放氣閥，最低點設置放凈閥，排放管道閥門靠近主管設備放空排氣閥門最好應與設備本體直接鏈接。
（2）排放易燃易爆的氣體管道上應設置阻火器，室外容器的排氣管道上的阻火器應放置在排氣管接口（與設備相接的口）500mm處，室內容器的排氣必須接出屋頂，阻火器放在屋面上或靠近屋面，阻火器至排放口之間的距離不宜超過1m。
展開 工藝管道基礎知識
銅管的適用工作溫度在250℃以下，多用于油管道、保溫伴管和空分氧氣管道。
鈦管
鈦管是近年來新出現(xiàn)的一種管材，由于它具有重量輕、強度高、耐腐蝕性強和耐低溫等特點，常被用于其他管材無法勝任的工藝部位。
鈦管是用TA1、TA2工業(yè)純鈦制造，適用溫度范圍為-140～250℃，當溫度超過250℃時，其機械性能下降。
常用鈦管的規(guī)格范圍為公稱直徑20～400mm。適用于低中壓，低壓管壁厚2.8～12.7mm，中壓管壁厚3.7～21.4mm。
鈦管雖然具有很多優(yōu)點，但因價格昂貴，焊接難度較大，尚未被廣泛采用。
管件
在管系中改變走向、標高或改變管徑以及由主管上引出支管等均需用管件。由于管系形狀各異、簡繁不等，因此，管件的種類較多。
常用的管件有彎頭、三通、異徑管、管接頭、管帽等。
彎頭
彎頭是用來改變管道的走向。
常用彎頭的彎曲角度為90°、45°和180°，180°彎頭也稱為U型彎管，也有特殊角度的彎頭，但為數(shù)極少。
?瑪鋼彎頭
瑪鋼彎頭，也稱可鍛鑄鐵彎頭，是最常見的螺紋彎頭。
瑪鋼彎頭的規(guī)格比較小，常用的規(guī)格范圍為1/2～4英寸，按其不同的表面處理分鍍鋅和不鍍鋅兩種。
這種瑪鋼管件，主要用于采暖，上下水管道和煤氣管道上。
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