疊合的案例
雙塔雙索面混合式疊合梁斜拉橋結構受力分析
摘 要：以某雙塔雙索面混合式疊合梁斜拉橋為工程背景，簡要介紹了橋梁結構形式，并利用有限元軟件建立了全橋施工仿真分析模型，分別對施工階段和運營階段的鋼主梁、邊跨混凝土梁、中跨混凝土橋面板、結構剛度進行了有限元力分析，計算結果均滿足設計要求，可為類似橋梁設計和施工提供理論依據和實踐參考。
關鍵詞：斜拉橋;疊合梁;雙索面;仿真分析;
0 引言
隨著大跨度橋梁結構的不斷發展，斜拉橋屬于最受歡迎的橋型之一，其滿足橋梁設計要求的結構體系的內力研究受到了廣泛關注[1,2]。斜拉橋是塔、拉索和鋼主梁三種基本結構組成的纜索承重結構體系，屬高次超靜定結構[3]。鋼-混凝土組合結構不僅充分發揮了鋼結構、混凝土結構材料受力性能的優勢，還有利于實現施工組織的工廠化和裝配化，提高工程質量和施工效率[4]，在實際工程中，為確保施工期間及成橋狀態結構受力的合理，往往需要提前進行力學性能分析。本文以某雙塔雙所面大跨度疊合梁斜拉橋為例，采用Midas Civil軟件建立有限元模型，對其施工階段和運營階段主要受力性能進行分析，研究結果可為同類橋梁提供借鑒。
1 工程概況
橋梁全長617m，橋梁中心樁號K203+476，該橋為（54+71+360+71+54)m五跨雙塔雙索面混合式疊合梁斜拉橋，無引橋；斜拉索扇形布置，梁上索距中跨為12m，邊跨8m，塔上索距2.5～3.5m。橋面全寬為28.0m，路線中心線處梁高3.16m，邊主梁中心線處梁高2.9m。邊跨主梁采用混凝土邊主梁形式，斷面全寬28.0m，主梁橫向索中心距26m，截面端面高2.88m，中心高3.16m。本橋采用“H”形主塔，主塔塔身由上塔柱、中塔柱、下塔柱、上橫梁、下橫梁等組成。
展開 案例合集17-疊合構件
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展開 鋼管混凝土疊合柱
鋼管混凝土疊合柱軸壓模擬時，模擬出來的峰值荷載位移比實驗小很多，不知道怎么調整
結構設計關鍵計算和圖紙問題
鑒于連梁一般跨度較小，且有時窗框需與墻板同步預埋，為減少現場安裝工作量，連梁可與剪力墻板整體預制（見圖1（d））；當連梁與剪力墻分開預制、現場連接時，連梁一般做成疊合形式，預制剪力墻板在連梁位置留設凹槽，便于連梁底部縱筋彎折錨固，而連梁上部鋼筋則錨固于疊合層現澆混凝土中（與疊合樓板混凝土一起澆筑），見圖1（e）。對于整體預制剪力墻-連梁連接節點，其整體性可完全得到保證，而對于分開預制、現場連接的剪力墻-連梁連接節點則需要進一步論證。
（4）預制剪力墻-樓板連接節點
剪力墻與樓板的連接節點的可靠性是促使各片剪力墻協調工作、保證結構整體性、避免地震中樓板掉落傷人并占據逃生通道的重要條件。
對于裝配整體式混凝土剪力墻結構，為保證樓板對結構豎向承重構件（預制剪力墻）的有效拉結作用、確保結構整體工作性能，樓板一般采用疊合形式，而預制剪力墻板一般在樓板厚度范圍內與樓板疊合層同步現澆，從而在結構中形成了“暗藏”的聯通整個樓層的現澆混凝土層，其形式和作用類似于磚混或砌體結構中鋼筋混凝土“圈梁”，其與預制剪力墻水平連接節點的現澆混凝土一道，形成了“暗藏”的現澆混凝土框架，對預制剪力墻板形成了有效聯結與約束，進一步保證了構件協調工作及結構整體性。
根據疊合板與預制剪力墻連接邊緣的底層鋼筋出筋情況（圖1（f）），樓板與預制剪力墻連接節點通常有兩種構造。
展開 
裝配式框架結構的設計要點是什么？
圖2-18 預制柱及疊合梁框架中間層端節點構造
1-后澆區；2-梁下部縱向受力鋼筋錨固板錨固；3-預制梁；4-柱延伸段
（3）預制柱疊合梁框架節點區
當柱截面較小，梁下部縱向鋼筋在節點區內連接困難時，疊合梁下部縱向受力鋼筋也可伸至節點區外的后澆段內連接。為保證梁端塑性鉸區的性能，鋼筋連接接頭與節點區的距離不應小于1.5倍的框架梁截面有效高度，詳見圖2-19。
圖2-19梁縱向鋼筋在節點區外的后澆段內連接
1-后澆區；2-預制梁；3-縱向受力鋼筋連接
? 主次梁的連接
（1）后澆段連接
主梁與次梁可采用后澆段連接，在主梁上預留后澆段，混凝土斷開而鋼筋連續，以便穿過和錨固次梁鋼筋。
在端部節點處，次梁下部縱向鋼筋伸入主梁后澆段內的長度不應小于12倍的縱向鋼筋直徑，次梁上部縱向鋼筋應在主梁后澆段內錨固。當錨固直段長度小于時，可采用彎折錨固或錨固板；若充分利用鋼筋強度，則錨固直段長度不應小于；若按鉸接設計，則錨固直段長度不應小于；彎折錨固的彎折后直段長度不應小于12倍的縱向鋼筋直徑。主次梁后澆段連接詳見圖2-20。
展開 裝配式剪力墻有哪幾種？
目前工程中常用的裝配式混凝土剪力墻結構有三種：全部或部分預制剪力墻結構、裝配整體式雙面疊合混凝土剪力墻結構、內澆外掛剪力墻結構。
裝配式剪力墻結構種類
（1）全部或部分預制剪力墻結構
全部或部分預制剪力墻結構通過豎縫節點區后澆混凝土和水平縫節點區后澆混凝土帶或圈梁實現結構的整體連接（圖2-30）。這種剪力墻結構工業化程度高，預制內外墻均參與抗震計算，但對外墻板的防水、防火、保溫的構造要求較高，是《裝配式混凝土結構技術規程》（JGJ 1-2014）中推薦的主要做法。
圖2-30 預制剪力墻
（2）裝配整體式雙面疊合混凝土剪力墻結構
裝配整體式雙面疊合混凝土剪力墻結構將剪力墻從厚度方向劃分為三層，內外兩側預制，通過桁架鋼筋連接，中間現澆混凝土，墻板豎向分布鋼筋和水平部分鋼筋通過附加鋼筋實現間接連接（圖2-31）。
裝配整體式雙面疊合混凝土剪力墻結構的豎向受力鋼筋布置于預制雙面疊合墻內，在樓層接縫處布置上下搭接受力鋼筋，并在預制雙面間隙內澆筑混凝土形成雙面疊合剪力墻。國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》（GB/T51231-2016）中明確該結構適用于抗震設防烈度8度及以下地區、建筑高度不超過90m的裝配式房屋。
展開 裝配式PC施工工藝總結，參考學習！
（3）器具設備準備
6、疊合板、疊合梁的吊裝工藝
吊裝工藝流程圖：
1
6吊裝前準備工作
（1）在進行疊合梁、板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線；
（2）疊合梁、板在與預制構件或現澆構件搭接處搭接處放出1cm控制線；
2
疊合梁板施工
吊裝時設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另疊合梁板吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放疊合梁板人員。
吊裝前由質量負責人核對墻板編號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起吊。
待疊合梁板下放至距樓面0.5m處，根據預先定位的導向架及控制線微調，微調完成后減緩下放。由兩名專業操作工人手扶引導降落，降落至100mm時，一名工人通過鉛垂觀察疊合梁板的邊線是否與水平定位線對齊。
展開 全國首例！清水混凝土工程還能這樣干？
面對復雜的施工環境
為保證雨棚施工安全及行車安全
項目先后編制4個階段的
營業線（鄰近）施工專項方案
在通車線路兩側的站臺上為建設者
架起“生命線”——2.5 米的高硬隔離防護網
在鄰近通車線路的腳手架上滿掛定型化防護網
為行車安全掛上“安全鎖”
同時配備 12 名防護員、4 名駐站聯絡員
全程盯控施工安全
項目負責人每日“下沉式”巡查
眾志成城確保施工安全推進
▲冬季施工時“敷加熱面膜”的雨棚
作為“4年三開通、1站四聯調”的高鐵大站
為將聯方網殼清水混凝土雨棚
打造成為經得起時間考驗的行業標桿
項目管理團隊打出質量管理“組合拳”
為克服冬期施工帶來的不利影響
同時保證清水混凝土雨棚觀感效果
項目部為“嬌氣”的雨棚定制了特殊的“加熱面膜”
拱頂覆蓋巖棉被、拱底搭設封閉式暖棚
配合燃油暖風機和蒸汽發生器
以這種“上下加熱、蒸汽補水”的方式
為清水混凝土養護鎖上“雙保險”
▲工人在現場進行雨棚施工
針對雨棚內部的菱形疊合板質量
項目管理團隊運用智能環控養護設備
通過設定特定溫濕度、風速、時間等
創造“仿自然”養護環境
使每一片疊合板
在統一的溫室環境中“沉浸式”養成
不僅疊合板質量得以保證
還達到了仙鶴根根“羽毛”純凈、統一
達到渾然一體的效果
▲驚艷亮相打造行業新高度
歷經 22 個月
鄭州南站聯方網殼清水混凝土雨棚驚艷亮相
打造了大型鐵路站房
裝配式清水混凝土結構行業的新高度
填補了國內鐵路站房施工領域空白
展開 【專業知識】碟形彈簧知識大全，純干貨，拿走不謝！
具有良好的緩沖吸震能力，特別是采用疊合組合時，由于表面摩擦阻力作用，吸收沖擊和消散能量的作用更顯著。
2. 碟形彈簧具有變剛度特性。改變碟片內截錐高度與碟片厚度的比值，可以得到不同的彈簧特性曲線，可為直線型、漸增型、漸減型或者是他們的組合形式。此外還可以通過由不同厚度碟片組合或由不同片數疊合碟片的不同組合方式得到變剛度特性。
3. 碟形彈簧由于改變碟片數量或碟片的組合形式，可以得到不同的承載能力和特性曲線，因此每種尺寸的碟片，可以適應很廣泛的使用范圍，這就使備件的準備和管理都比較容易。
4. 在承受很大載荷的組合彈簧中，每個碟片的尺寸不大，有利于制造和熱處理。當一些碟片損壞時，只需個別更換，因而有利于維護和修理。
5. 正確設計、制造的蝶形彈簧，具有很長的使用壽命。
6. 由于碟形彈簧是環形的，力是同心方式集中傳遞的。
因為有了這些優點，碟形彈簧常被用于重型機械設備、飛機、大炮等機器或武器中作強力緩沖和減震裝置;也是離合器、安全閥、減壓閥等中的壓緊裝置。
06
碟簧的選型
碟簧簧主要應用于由溫度和壓力波動（或梯度）引起的經常性泄漏或者密封要求高的閥門，低速旋轉設備上的軸承，設備和管道法蘭。
碟簧在使用中主要設計的物理參數有：載荷大小、載荷特性（靜態/疲勞）、介質的腐蝕性、工作溫度、預緊破壞時的壓力脈沖增量、脈沖頻譜、設備抵抗破壞所允許的預緊變形量以及設備的本身運行狀況。這也是STAMP選型要素：
S 尺寸：各產品具體尺寸要素在國內及國際標準中均有具體規定。主要尺寸有外徑D、內徑d、厚度t、自由高度H等。
T 溫度：碟簧根據工作特性及材質特征主要分四類溫度區間：常溫、150℃、300℃、600℃。
展開 墻、板、梁鋼筋連接施工要點及常見問題總結，建議收藏！
2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后焊接柱子鋼筋，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上。
3、畫箍筋間距點 ：在焊好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距點。
4、柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯 布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
5、安裝柱墊塊：柱子采用塑料墊塊，其縱橫間距不得超過800mm且橫向間距不得少于2個。
（二）縱向筋接長正確做法
（三）柱筋偏位處理節點
結構柱鋼筋內偏位處理節點 結構柱鋼筋柱外偏位處理節點
注:若地下室柱鋼筋在柱外偏位時,可以不彎柱筋，將柱尺寸適當加大將柱筋包入砼內。
展開 墻、板、梁鋼筋連接施工要點及常見問題總結，建議收藏！
2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后焊接柱子鋼筋，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上。
3、畫箍筋間距點 ：在焊好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距點。
4、柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯 布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
5、安裝柱墊塊：柱子采用塑料墊塊，其縱橫間距不得超過800mm且橫向間距不得少于2個。
（二）縱向筋接長正確做法
（三）柱筋偏位處理節點
結構柱鋼筋內偏位處理節點 結構柱鋼筋柱外偏位處理節點
注:若地下室柱鋼筋在柱外偏位時,可以不彎柱筋，將柱尺寸適當加大將柱筋包入砼內。
展開 
墻、板、梁鋼筋連接施工要點及常見問題總結，建議收藏！
2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后焊接柱子鋼筋，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上。
3、畫箍筋間距點 ：在焊好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距點。
4、柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯 布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
5、安裝柱墊塊：柱子采用塑料墊塊，其縱橫間距不得超過800mm且橫向間距不得少于2個。
（二）縱向筋接長正確做法
（三）柱筋偏位處理節點
結構柱鋼筋內偏位處理節點 結構柱鋼筋柱外偏位處理節點
注:若地下室柱鋼筋在柱外偏位時,可以不彎柱筋，將柱尺寸適當加大將柱筋包入砼內。
展開 壓縮工期？甲方總經理被處罰
6月17日，開始吊裝疊合板。6月22日，開始板面鋼筋施工。6月24日上午6時30分，開始對6層頂板澆筑混凝土，由北向南澆筑，當天下午16時35分，澆筑到7-8軸間的F軸梁時，發生模架坍塌。
二、事故發生經過、應急救援情況
（一）事故發生經過
6月24日上午6時30分，豐和公司泥工班組開始對海灣碧桂園32#樓6層進行混凝土澆筑，澆搗方向為由北向南，泥工班組長陳磊帶領泥工班共13個人負責具體的施工作業，其中1人在樓下放料，12人在樓層上作業。由于泵車停靠在32#樓西側20米左右的圍墻外，泵車大臂長度62米，在澆筑完整個6-F軸與9-A軸北側部分后，泵車大臂無法覆蓋到剩余部位，因此在下午14時許，泵車移位到了32#樓的西南角繼續作業，16時30分許，由于在靠近6-F軸的部位，泵車大臂覆蓋范圍仍然有限，所以在7、E軸位置先堆了一部分混凝土，再將這些混凝土往7-8、F軸那個方向推勻過去，就在混凝土振動棒振搗7-8軸間400mm×1300mm的F軸混凝土梁時，該區域鋼管支撐發生變形坍塌，疊合板和混凝土伴隨坍塌滑落。當時坍塌區域有10名泥工班組作業人員，有6人直接被疊合板掩埋，4人及時逃出受到了輕微擦傷。其余2人由于在進行混凝土表面收光工作未墜落。
（二）應急救援情況
事故發生時，中天公司項目負責人黃飛榮正在32#樓1層，聽到響聲后立即來到坍塌部位，看到被掩埋的人員后（身體未全部被掩埋，上半身還露在外面），立即聯系塔吊指揮，通過塔吊掀開疊合板，將傷員抬出。當時6人分別被壓在3塊板下，最北側的一塊板下壓有1人被第一個救出。最南側的板下的2人被同時救出。最后中間部位的板下3人被救出。120救護車第一時間將6人送往奉賢區中心醫院進行救治，1人搶救無效死亡。
展開 裝配式結構的節點到底是啥樣的？
由于我國結構設計和施工的特點和習慣，目前大范圍推廣建造的裝配式混凝土框架結構主要是采用疊合現澆方式進行連接的裝配式整體式混凝土框架，主要構件有預制梁、預制柱、預制外掛墻板、預制內墻隔板、預制樓板、預制陽臺板、預制空調板、預制樓梯等。裝配整體式混凝土框架結構樓板與裝配式整體式混凝土剪力墻結構一樣采用預制混凝土疊合板，預制陽臺板、預制空調板、預制樓梯等非結構構件也與裝配整體式混凝土剪力墻結構中相應的構件相似。
相對于裝配式混凝土剪力墻結構，裝配式混凝土框架結構構件形式更加規則，連接形式卻更加多樣化。
l 結構性節點
裝配式混凝土框架結構中的結構性節點主要有柱-柱連接、梁-柱連接、主-次梁連接節點。
（1）柱-柱連接
裝配式混凝土框架結構中，預制柱之間的連接往往關系到整體結構的抗震性能和結構抗倒塌能力，是框架結構在地震荷載作用下的最后一道防線，及其重要。預制柱之間的連接常采用灌漿套筒連接的方式實現，灌漿套筒預埋與上部預制柱的底部（見圖1（a）），下部預制柱的鋼筋伸出樓板現澆層之上，預留長度保證鋼筋在灌漿套筒內的錨固長度加上預制柱下拼縫的寬度。現場安裝時，通過“定位鋼板”等裝置固定下部伸出鋼筋，使得下部伸出鋼筋與上部預制柱的套筒位置一一對應，如圖1（b）所示。待樓層現澆混凝土澆筑、養護完畢后，吊裝上部預制柱，下部鋼筋伸入上部預制柱的灌漿套筒內，預制柱經過臨時調整和固定后，進行灌漿作業。預制柱可以制作成方柱或圓柱等多種形式，采用灌漿套筒的柱-柱連接均可以實現較好的連接效果，如圖1（c）和（d）所示。
由于灌漿套筒直徑大于相應規格的鋼筋直徑，為了保證混凝土保護層的厚度，預制柱的縱向鋼筋相對于普通混凝土柱往往略向柱截面中間靠近，使得有效截面高度略小于同規格的普通混凝土柱，在預制柱計算和設計時，需要額外注意。
展開 裝配式建筑研究報告
2、德國主要采用疊合剪力墻結構體系，疊合剪力墻板、梁、柱、疊合樓板、內隔墻板、外掛板、陽臺板、空調板等構件采用預制與現澆混凝土相結合的建造方式，并注重保溫節能特性，目前已發展成系列化、標準化的高質量、節能的裝配式住宅生產體系。
歐洲建筑工業化Syspro高品質聯盟成立于1991年，是歐洲建筑工業化領域的創新聯盟，聯盟從最初的預制構件生產企業聯盟，發展成為今天集設計、自動化生產、施工一體化的企業聯盟。從一開始每年只有100萬立方米左右的預制構件產品，到如今每年3000萬平米建筑總承包項目及額外200萬立方米的構件供應。歐洲Syspro會員遍布德國、法國、盧森堡、比利時、奧地利、意大利、荷蘭等在歐洲裝配式建筑技術發達的國家。
3、瑞典在20世紀50年代開發了大型混凝土預制板的建筑體系，并逐步發展為以通用部件為基礎的通用體系。目前新建住宅中，采用通用部件的占到80%以上，是世界上第一個將模數法制化的國家。
丹麥推行建筑工業化的途徑是開發以采用“產品目錄設計”為中心的通用體系，同時比較注意在通用化的基礎上實現多樣化。
4、美國的裝配式住宅起源于20世紀30年代，1976年美國國會通過了國家工業化住宅建造及安全法案，同年開始出臺一系列嚴格的行業規范標準。裝配式住宅成為非政府補貼的經濟適用房的主要形式。
北美的裝配式建筑
5、 20世紀60年代澳大利亞就提出了“快速安裝預制住宅”的概念。1987年，高強度冷彎薄壁鋼結構出現才得以改善；1996年，澳大利亞與新西蘭聯合規范的AS/NZS4600冷彎成型結構鋼規范發布實施。規范發布之后，澳大利亞每年約建造6億美元的輕鋼龍骨獨立式住宅120000棟，約占澳大利亞所有建筑業務產值的24%。
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