換算
關注創建者：浮華 創建時間：2021-03-09
換算的視頻教程
復合材料沖擊后壓縮數值模擬(ABAQUS+子程序）
課程要點： 彈頭沖擊能量與等效速度換算 不同鋪層角度層合板材料屬性設置 宏觀層合板子程序使用與講解 層間Cohesive單元畸變網格調試 沖擊區域過渡網格使用 沖擊后模型的壓縮工況的缺陷導入 后處理承載力曲線繪制
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Abaqus柱子熱力耦合分析（火災試驗模擬）
可學知識： 1、鋼筋混凝土柱子順序熱力耦合和完全熱力耦合的建模方法及后處理過程; 2、鋼筋和混凝土熱工性能參數及高溫下材料本構的計算； 3、單位的換算； 4、 Abaqus6.14-2和Abaqus6.19做熱力耦合的不同。 附件包括： 如有問題，可加微信YClarie交流。
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換算的實例教程
(3)根據實際的實驗數據利用線性回歸的方法對洛氏硬度與維氏硬度的換算進行探討，得出公式：
本公式使用范圍小，誤差較大，但計算簡便，在對精度要求不高時可以使用。
3.洛氏硬度與布氏硬度的換算
(1)對布氏壓痕和洛氏壓痕深度關系進行分析，根據壓頭的應力σHRC=σHB得出換算公式
計算結果與國家標準實驗值對照，換算式計算結果與標準實驗值之誤差為±0.1HRC。
(2)根據實際實驗數據用線性回歸法得到公式
公式誤差偏大，使用范圍偏小，但計算簡便，在對精度要求不高的情況下可以使用。
4.布氏硬度與維氏硬度的換算
布氏硬度與維氏硬度的關系，同樣根據σHB=σHV得出公式
此公式換算結果與國家標準換算值對照，換算誤差為±2HV。
5.努氏硬度與洛氏硬度的換算
因為努氏硬度與洛氏硬度的對應曲線類似于拋物線，故由曲線得出近似的換算公式為
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不同種類壓入硬度的換算，在實際應用中，我們獲得硬度可能是通過幾種不同的測試方法得來的，為了便于比較，需要對不同的硬度進行換算。目前為止，人們已經對硬度的換算展開了一些研究，但是大多數換算公式是在實際經驗的指導下提出，并沒有形成一個公認得換算體系。以下是國內在硬度換算方面的一些研究成果。
1.努氏硬度與維氏硬度的換算
(1)以相同硬度的物體對努氏維氏兩種壓頭具有相等的抗力為依據，分別對維氏努氏兩種壓頭在加載荷下的應力進行推導，再根據σHK=σHV得出：HV=0.968HK。本公式是在低載荷下測得，誤差比較大。此外在硬度值大于HV900時此公式誤差很大，失去參考價值。
(2)經過推導與修正提出努氏硬度與維氏硬度的換算公式為
經實際數據驗證，該公式的最大相對換算誤差為0.75%，具有較高的參考價值。
2.洛氏硬度與維氏硬度的換算
(1)對Hans·Qvarnstorm提出的The Qvarnstorm換算公式
進行修正后得出洛氏硬度與維氏硬度的換算公式為：
此公式用我國公布的黑色金屬硬度標準數據進行換算，其HRC誤差基本上在±0.4 HRC 范圍內，其最大誤差也僅士0.9HRC，計算的HV誤差最大為±15HV。
(2)根據不同壓頭所受應力σHRC=σHV，通過對洛氏硬度與維氏硬度壓痕深度關系曲線的分析得出公式
本公式與國家標準實驗換算值對照,換算式計算結果與標準實驗值之誤差為±0.1HRC。
展開 ·°F）〔Btu/(lb·°F)〕＝4186.8焦耳/（千克·開爾文）〔J/（kg·K）〕
熱功換算
1卡（cal）=4.1868焦耳（J） 1大卡=4186.75焦耳（J）
1千克力米（kgf·m）=9.80665焦耳（J）
1英熱單位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
1千瓦小時（kW·h）=3.6×106焦耳（J）
1英尺磅力（ft·lbf）=1.35582焦耳（J）
1米制馬力小時（hp·h）=2.64779×106焦耳（J）
1英馬力小時（UKHp·h）=2.68452×106焦耳
1焦耳＝0.10204千克·米
＝2.778×10－7千瓦·小時
＝3.777×10－7公制馬力小時
＝3.723×10－7英制馬力小時
＝2.389×10－4千卡
=9.48×10－4英熱單位
功率、速度、滲透率換算
功率換算
1英熱單位/時（Btu/h）=0.293071瓦（W）
1千克力·米/秒（kgf·m/s）=9.80665瓦（w）
1卡/秒（cal/s）＝4.1868瓦（W） 1米制馬力（hp）=735.499瓦（W）
速度換算
1英里/時（mile/h）=0.44704米/秒（m/s）
1英尺/秒（ft/s）=0.3048米/秒（m/s）
滲透率換算
展開 因此不僅尺寸b和e要重新進行工藝尺寸換算，距離a的公差也要重新換算，經過工藝尺寸換算，在最后確定各個有關尺寸和新工藝尺寸的公差。通過DCC軟件進行得到一個合理的公差分配結果如下：
兩平面距離尺寸為：400±0.04mm，加工C孔的工藝尺寸為：100±0.03mm，加工D孔的工藝尺寸為：100±0.03mm。得到：
圖5 工藝方案3
綜合以上三個方案可以看出，零件定位安裝方法不同以和基準轉換產生的定位誤差對最后間接形成的孔中心距公差有影響。我們可以發現，在工藝尺寸鏈的計算中，只要基準不重合，就會出現基準不重合的誤差，也就導致了需要保證的工序尺寸公差的壓縮，提高了加工難度，增大了加工成本。我們建議在結構設計及工藝設計中盡量保證設計基準、加工基準、測量基準的統一，可以避免誤差累積，同時建議運用專業的尺寸鏈計算及公差分析軟件進行校核，較少計算的誤差，提高加工效率，降低成本。
展開 這是寫給接觸Ls-dyna不久的小白們的一種簡單方法，我之前在不同單位制之間換算換算的頭都大了，而且還很有可能換算不對，我到網上查了許久也沒有找到專門的工具。也下載了一些單位換算軟件，但是一方面乘除麻煩，另一方面也容易出錯。
后來我在用ansys workbench查材料庫數據的時候，突然想起來“工程數據”欄里面的單位是可以自己設置，并且根據Ls-dyna單位制進行變換的，而且熱量單位或者壓力單位都能簡便的算好。
具體方法見下圖，配上Ls-dyna單位制的常用表格。
注意初始數據輸入前先調一下后面單位，后面的單位調了之后前面的數據就開始跟著變了，輸入之后選自己想要的單位就好。
用的是這個模塊
各種屬性在左側添加，紅色箭頭指向的是能跟prepost對應的材料模型和狀態方程，如果那些里沒有的話就在上面那些欄里面自己拖拽組合。
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★ 速率計算：以g/(m2·h)或mm/a為單位，換算公式為V=ΔW×8760/(ρ×A×t)（ΔW為失重、ρ為材料密度、A為試樣面積、t為試驗周期）。
★ 設備要求：需使用精度≥0.1mg的分析天平，試樣需經脫脂、干燥處理至恒重，避免環境因素影響稱量準確性。
? 根據膠體part體積收縮率Vs=0.02，計算當量溫度T1；
? 體積收縮Vs 換算線收縮率Ls：Ls = 1-(1-Vs)^1/3; 由Vs=(V-V`)/V=(L3-(L-Ls)3)/L3；
? 線收縮量Ls 換算階段1當量溫度：T1 = Tr-Ls/α； 由 (Tr-T1)*α*1 = Ls；
階段2溫度：equivalent Temperature T2
一旦確定了 σ 的換算值，則利用以下公式計算全積分散射：
當重點采樣關閉時，用 DLL 計算的 TIS 值會被用來確定光線散射的能量；其余的入射能量則遵循鏡面光線路徑。為了確保 TIS 的計算在這種情況下能夠正常運行，請將“散射比例 (Scatter Fraction)”設置為1，如上所示。
當重點采樣啟動時，光線散射的能量由“散射比例”參數確定。
</p><p>ABAQUS中CDP 模型中采用的是混凝土在單軸受力狀態下的應力和非彈性應變，非彈性應變根據混凝土的單軸應力-應變曲線換算。
但具體加速因子因材料特性和實際環境差異巨大，不能簡單換算。
OCAD應用：光學系統熱環境分析2個月前
其中大氣環境特性的選擇還有“大氣壓力”和“海拔高度”兩種方式，其實不同海拔高度也就體現了對應大氣壓力，由于不同光學產品面對的要求不同，此兩種選擇方式只是為了適應不同的要求模式而定，程序還可以把海拔高度換算成對應大氣壓力。
圖2.系統熱熱環境分析
有了環境設置，就是光學系統光機結構參數，在界面的表格內不僅列出了系統光學參數，還有保證光學零件間隔的隔圈材料牌號及長度尺寸。
層合板低速沖擊仿真3個月前
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材料是碳纖維復合材料，參數如下：
邊界條件與載荷
沖擊能量：11J，換算成沖擊速度是3.2546m/s。
約束：實際試驗中，板子被放在一個鏤空的工裝上，125mm×75mm。因此仿真中，約束125mm×75mm之外的底部節點的厚度方向位移。
同時，V7.0完善了組件級PMI標注與幾何公差閉環能力，解決焊接總成等復雜結構中長期存在的組件級標注與約束難題，并實現空間關系向幾何公差數值的等效換算，補齊了MBD體系中的關鍵工程環節。
在傳動系統分析方面，V7.0新增完整的斜齒輪計算與嚙合約束能力，覆蓋直齒輪、錐齒輪與斜齒輪等典型場景，為發動機、變速箱等關鍵部件的公差分析提供更精準的技術支撐。
機織復合材料細觀損傷分析仿真6個月前
我們需要搞清楚TEX單位與紗線截面積的換算關系，然后選擇一種截面作為紗線截面形狀（橢圓、圓、矩形、多邊形），再根據紗線位置關系，確定纖維軌跡。
平紋織物單元體截面示意圖（《基于嵌入式約束的機織復合材料細觀建模與分析》）
整完模型后，就要開始做網格。
更重要的是布瑯軻鍶特質量流量計內置智能微處理器，支持多變量輸出，除了質量流量，還可同步輸出體積流量（標準狀態或工況狀態）、溫度、壓力（需外接壓力變送器）等參數，用戶可設定標準參比條件（如0°C, 101.325kPa），儀表將實時將測量到的質量流量自動換算為標準狀態下的體積流量，徹底解決了因環境變化導致的計量偏差問題。
