光學鏡片的案例
光學型輪廓儀專業檢測光學鏡片曲面
在現代光學工業中，精密光學元件的制作是一項重要任務。而粗糙度是影響光學曲面質量的重要因素之一。為確保光學元件的卓越性能，輪廓儀成為不可或缺的檢測工具。它以其超高精度、全自動化、多功能性和數據分析的特點，實現非球面鏡片的高精度專業檢測，解讀光學曲面的微妙變化。
光學鏡片曲面測量難點
1、幾何復雜性
光學鏡片具有各種各樣的幾何形狀，包括球面、非球面和自由曲面等。不同幾何形狀對測量方法和設備的要求各不相同，增加了測量的難度。
2、表面反射和折射
光學鏡片曲面的高反射和折射特性會影響信號的傳輸和測量結果的準確性。需要采取適當的技術手段或選擇合適的涂層材料來減小這些影響。
3、鏡片尺寸和材料
大尺寸和特殊材料的光學鏡片曲面測量更具挑戰性。需要使用大型、高精度的測量設備，并制定相應的測量策略和方法。
傳統的測量方法通常需要操作人員進行手動測量，不僅費時費力，而且容易受到人為因素的影響。而SJ5900光學型輪廓儀配備了高精度的傳感器和智能化的軟件，專業檢測光學鏡片曲面，實現自動化測量、數據分析，大大提高了測量的效率和一致性。自動化測量不僅可以減少人力投入，還能夠避免由于人為操作而引起的誤差。
直線度≤0.25μm/200mm，大范圍形貌微觀輪廓Pt≤0.3μm，測力最小0.5mN，無視微小凹凸、起伏，輕松應對復雜的曲率和曲面結構，準確檢測微觀輪廓參數、水平軸線夾角、光軸位置參數及頂點半徑誤差、斜率參數等。
非球面分析軟件
SJ5900光學型輪廓儀nm級高精密光學曲面測量。
展開 Moldex3D模流分析之金屬工業中心以Moldex3D光學模塊優化雷射投影機數組鏡片
大綱
Moldex3D光學分析模塊已廣泛應用于光學產業，協助提高產品質量和降低生產成本。金屬工業中心運用Moldex3D實驗設計法(DOE)及光學分析模塊，觀察雷射投影機內數組鏡片的雙折射現象和成型參數之間的關聯，改善殘留應力和翹曲問題。經由實際試模也發現，Moldex3D的仿真結果和實際制造高度符合，可以協助在實際制造前，達成成型參數優化，節省開發時間和試模成本。
挑戰
降低雙折射現象
改善翹曲
改善光束均勻度
解決方案
藉由Moldex3D的光學分析模塊和實驗設計法(DOE)優化成型參數，降低光雙折射現象并改善翹曲和光的折射均勻度。
效益
找出影響產品質量的關鍵因素為射出速度和保壓壓力
雙折射現象改善了3%
總位移量由7X10-2mm降低為1.7X10-2 mm
案例研究
由于光學鏡片必須滿足高透光需求，一般射出成型多選用非結晶材料。射出過程中，塑料受到射出溫度和壓力變化，使得產品收縮行為不易控制。此外塑料材料受到過高的壓力容易產生塑料脆裂；溫度過高則可能導致熱裂解。如何優化成型參數是控制光學鏡片質量高低的關鍵。
本案例產品為雷射投影機的數組鏡片，目標為藉由仿真分析找出最佳制程參數，以降低雙折射現象、改善產品翹曲和光折射均勻，并希望能將殘留應力降低。
圖一 本案例產品為雷射投影機的數組鏡片
金屬工業中心利用Moldex3D光學模塊仿真原始設計和設計變更。設計變更的部分包括模溫、射速、保壓壓力和保壓時間等。透過Moldex3D DOE模塊分析發現，若提高射出速度會改善雙折射的現象，而使用較高的保壓壓力，則會改善翹曲現象，但是若同時提高射速和保壓壓力，較高的壓力卻會導致較高的殘留應力，并影響澆口附近的光折射均勻性。
展開 全球首款測量達7.5μm-12.5μm的光學鏡片透過率反射率檢測儀器
RT7512長波紅外分光光度計是用于測試平面光學鏡片的透過率與反射率。
產品特點
1.測試波段可達7.5μm-12.5μm
2.儀器采用單色儀方案，并非傅里葉紅外變換，因此具有更好的測量精度與更好的信噪比
3.可在0-60°范圍內對平面鏡片或棱鏡進行測試
4.具有探測器自動位移功能，補償位移可達40mm
5.內置起偏器，可實現7.5μm-12.5μm偏振態測試
產品優點
1.測試透過率時入射角范圍0-60°
2.測量比較厚的樣品有光束位移補償
3.儀器內部有一個單色儀，并不是使用傅里葉變換紅外技術制造，所以噪聲水平更好，測量精度更高
4.內置偏振組件，并且偏振組件是全范圍的偏振
5.采樣間距可達0.5nm-100nm
產品規格
樣品臺旋轉步進間距0.01°
波長采樣間距0.5-100nm
光斑尺寸6.0×3.0mm
測試精度±0.2%
測試重復精度±0.1%
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展開 Moldex3D模流分析之幫助多材質光學塑件縮短55%的時間
接下來進行產品的凹痕及透明度等光學性質的檢驗，檢驗結果(圖五)顯示，凹陷量有顯著的改善，并隨著產品上下層的厚度呈等比例變化。而設變的透明度也與原始設計不相上下。
圖四 原始設計的殘留應力量測與Moldex3D光彈條紋分析趨勢相符
圖五 凹陷量及透明度量測結果
結果
Moldex3D預測厚件光學產品冷卻時間和相關光學性質的能力，對于改善光學鏡片設計質量有很大的幫助。從殘留應力量測的結果也可發現Moldex3D模擬結果是可靠且貼近真實的。高應大藉由Moldex3D找到優化的產品分層厚度組合、縮短了高達55%的冷卻時間，也獲得良好的光學質量。
展開 
光學鏡頭行業白皮書報告
中國已經是全球最大的光學透鏡、反射鏡、濾光片、棱鏡等光學元器件的生產及應用地，隨著下游的智能手機、相機、安防監控等行業的廠商及代工環節集中度越來越高，上游的光學元器件企業也在逐步集中化，處于第一陣營的龍頭企業不斷通過并購實現打張，處于第二陣營的企業其產能、技術、營收等與第一陣營的差距越來越大。
在傳統的照相攝像、投影鏡片領域，國內的鳳凰光學、利達光電、成都光明、宇迪光學等企業處于第一陣營，主要為日本及全世界的數碼相機、單反相機提供光學鏡片。最近幾年光學元器件行業技術升級更新明顯加快，光學鏡片的磨制從手工逐步實現自動化，現在又出現了用半導體工藝批量復制加工光學元件的晶圓級光學元件，預計未來的光學元件制造將更多依賴高性能制造設備。
經過百年發展，光學鏡頭行業已經較為成熟。在世界范圍內，發達工業國家的光學鏡頭制造工藝較為領先，尤其是德國和日本在鏡頭的研究與制造方面擁有悠久的歷史與傳統，造就了萊卡( Leica )和卡爾禁司( CarlZeiss )等光學巨頭，其中卡爾禁司鏡頭至今仍為世界鏡頭制造技術的典型代表。日本光學鏡頭產業自二戰后飛速發展，憑借更高性能價格比，在全球鏡頭行業市場逐漸占據優勢其主要生產企業有佳能( Canon )、尼康( Nikon )、富士( Fuji )、奧林巴斯( Olympus )等。
我國光學鏡頭產業的發展與軍工技術密不可分，二十世紀六七十年代，我國光學企業主要為云南、四川、福建等地的軍工企業。國產民用光學鏡頭產業起步較晚，2000 年后才有部分光學企業涉足民用光學鏡頭市場。2008 年之前國內光學鏡頭市場基本上被日本、德國品牌所壟斷，安防監控市場、手機市場、醫療影像市場的光學圖像設備上基本沒有中國大陸自主生產的鏡頭，臺灣企業生產的鏡頭產品也僅出現在少數較為低端的設備上。
展開 TIR Lens 之光學元件設計原則
而在此光電革命中，居于關鍵性地位的光電零組件，更是影響產業發展的重要因素，其中光學鏡片更可說是光資訊與光電系統中不可或缺的零組件。■
此文章摘錄自2020年11月技術月刊
隱形眼鏡的建模技術，或將助推自由曲面鏡片3D打印商業化？
之前，3D科學谷在《正在改變眼鏡制造，3D打印鏡架實現匹配瞳孔，3D打印鏡片實現自由曲面》一文中，詳細介紹過3D打印在制造定制化鏡框，自由曲面鏡框方面的發展。如今，根據3D科學谷的市場研究，國際市場上正在出現3D打印隱形眼鏡方面的探索。
根據Eyedeal Scanning LLC公司最近獲得公布的一項專利，Eyedeal通過掃描技術與建模技術的結合，創建精確的鏡片建模結果。
移動角膜地形圖儀與建模技術的結合
通過3D模型中的像素數據點之間的空間關系，可以精確地表達眼睛中的臨床視覺異常，從而補償由在視覺數據點的獲取期間發生的掃視眼運動和隨機眼睛運動引起的偽影。
在建模過程中需要考慮透鏡的幾大區域，包括：光學區域，過渡區域和支承表面，光學區域將入射光聚焦到眼睛中，過渡區域連接光學區域到支承表面，支承表面包括鏡片的一個區域，該區域位于眼睛的表面上，并且使得所得到的鏡片是符合或在所述異常上拱起的鞏膜鏡片，光學中的鏡片光學器件區域在眼睛的角膜上拱起，以在鏡片光學器件的后表面和角膜之間形成流體儲存器。
首先通過數據點確定具有由多個獨立數據點定義的象限或子劃分邊界的鏡頭后表面，在每個象限或子內具有附加的獨立數據點。不用于定義邊界的劃分，并且每個象限或子劃分內的獨立數據點的密度足夠高，以便表征象限或子劃分中的任何位置的異常。
考慮到當患者需要矯正鏡片或眼鏡時，在其視網膜上產生清晰的圖像，在第一計算機模型中在光源和眼睛之間插入相應的矯正鏡片，通過跟蹤光線從光源通過空氣到達矯正鏡片的前表面的路徑，在前表面空氣透鏡邊界應用斯涅爾定律，以確定矯正透鏡內光線的路徑。
展開 紅外系統雜散光難管控？OAS精準助力高質量成像
OAS 光學軟件 | 紅外冷反射案例分析
01前言
在紅外光學系統中，冷反射現象是影響成像質量的關鍵因素之一。當系統內部低溫表面反射紅外輻射并干擾探測器正常接收信號時，會產生雜散光，導致圖像出現偽影、對比度下降等問題，嚴重影響紅外熱成像系統的探測精度與可靠性。
因此，有效分析和抑制紅外冷反射，對提升紅外光學系統性能至關重要。OAS 光學軟件憑借其強大的光學仿真與分析功能，為解決此類問題提供了高效的技術手段。
02案例描述
在制冷型紅外熱成像系統中，冷反射抑制面臨兩大核心難點：一是如何準確識別和量化各光學表面對冷反射的貢獻程度；二是在保證關鍵性能指標的前提下，對冷反射進行有效抑制。
針對這一難點，本文提出一種基于 OAS 光學軟件的紅外冷反射全鏈路分析方案：系統以長波紅外熱成像鏡頭為研究對象，涵蓋模型構建、光源精確配置、光線追跡、數據分析及優化設計等多個環節。
方案的核心在于利用 OAS 軟件的非序列光線追跡技術，建立從光源到探測器的全鏈路仿真模型，精準鎖定冷反射的主要貢獻面，進而對相關光學表面進行針對性優化。
03冷反射現象的形成機理
冷反射效應源于制冷型紅外系統中探測器與外殼之間的巨大溫差。在紅外熱成像系統中，制冷探測器通過前面光學表面的反射，使探測器探測到自身的像，形成邊緣亮而中心暗的黑斑現象，被稱為“冷反射”現象。
其物理機制可歸納為：制冷型探測器的探測度較非制冷型高出1至2個數量級，這使得系統對微弱信號變化極為敏感。當光學鏡片的鍍膜抗反射性能不完善時，殘留的熱輻射從每個鏡片表面返回，部分殼體熱輻射也到達探測器，從而形成可辨別的對比度差異。
探測器除了接收正常成像的景物輻射外，還通過光學鏡片表面的微弱反射，接收到本身及周圍低溫腔冷環境的影像，形成冷像。
展開 物理光學工程中的光學鏡頭設計及使用
任何光學鏡頭,不論是新的還是舊的,都可以用“鏡頭描述”這個術語來區分鏡片的數量,玻璃的種類,鏡片的曲面半徑,鏡片的厚度,鏡片與鏡片之間的距離,以及每個鏡片的直徑,等等。當發自于某個物體的光線穿過玻璃表面時,該束光線會被折射,就如我們在中學物理課本中學到的物理知識所描述的那樣:光線折射量取決于玻璃的折射率。如果鏡頭設計者能知道光線射入鏡頭前鏡片時的確切入射位置,以及入射角度,他就可以通過光線理論系統精確地追蹤光路。角度和距離可以通過三角函數的正弦和余弦算出來。因此通過簡單的平面幾何,光線途經的線路就可以被追蹤到。
中國論文網 http://www.xzbu.com/9/view-984267.htm
一、光學鏡頭的設計原理
為了獲得一個較理想的光學鏡頭,光學設計人員首先要清晰明確地了解使用要求、使用效果和設計結果。在設計要求方面,設計人員對鏡頭所要求的焦距、孔徑、視場、最近成像距離等光學特性參數和分辨率、畸變、光學傳遞函數等成像質量特性參數都應熟悉。光學鏡頭設計者首先要從光軸上的某點開始追蹤少量的光線,這里所假設的是每個物象點都會在膠片平面上形成與之相對應的點,所以發自物體的光線都將被轉化為這樣的成像點,并且具有同樣的相對位置。光線是由不同波長的、有顏色光波組成的,而且當光線進入鏡頭時不同波長的光波具有其獨特的光學路徑,而且理想的光線不可避免地會被鏡片所干擾而產生象差。鏡頭設計的第一要素就是對這些象差進行了解和控制。通過三角幾何函數可以計算出校正的光線路徑和現實的偏移量,這兩者之差被稱為光線路徑差,使用來控制象差的依據。典型的象差有球面象差,暈光和失光。
在上世紀三十年代,盡管人們對象差進行了量化,但象差始終是鏡頭設計的困擾因素。對于設計者來說,如果想對象差進行校正,就必須知道特定象差對于成像會造成什么影響。
展開 玻璃激光切割機鏡片處理的細節小技巧
(1) 用吹氣球將原件表面的浮物吹掉，特別是表面有微小顆粒和絮物的鏡片，這一步是必要的。但千萬不要使用生產線上的壓縮空氣，由于這些空氣中會含有油霧和水滴，會加深對鏡片的污染。
(2) 利用分析純丙酮對激光切割機鏡片作輕微清洗。這類級別的丙酮幾近是無水的，這就下降了鏡片污染的可能性。
(3) 如果丙酮不能將所有的污物去除，接下來使用酸醋清洗。酸醋清洗時是利用對污物的溶解來清除污物的，但不會對光學鏡片造成傷害。這類酸醋可以是實驗級別的（稀釋到50%強度），或家庭用的含6%乙酸的白醋亦可。
(4) 當污染物和鏡片損傷沒法通過清洗去除，特別是因金屬飛濺和污垢引發的膜層燒壞，要想恢復良好的性能，辦法就是更換激光切割機鏡片。
(5) 激光切割機的聚焦鏡片是一種比較精密的光學元件，其潔凈程度直接影響激光切割機的加工性能和質量。
(6) 現在激光行業中，有許多不同種類的激光設備，他們都有著各自的優勢和特點，其中光纖激光切割機市場的發展是明顯的的優勢，是其他激光設備沒有的。
(7) 激光切割機經過很長一段時間，才能有一個很大的市場，在未來，在不懈的努力奮斗，從來沒有停止過。在所有的激光設備中，光纖激光切割機是較小的激光設備，但它也有競爭，有競爭就會有壓力。
(8) 【確能激光】所有激光切割機企業技術水平無論是高，低，企業只有一小部分將在光纖激光切割機技術成果，似乎激光企業以技術為依托，以實現成功的發展，是一個非常緩慢的過程。
展開 Moldex3D模流分析之光學組件的條紋級數與光彈條紋
為什么使用塑料光學仿真?
Moldex3D 光學模塊(Optics)以現在光學組件逐漸輕薄短小之趨勢下，在狹小的流動空間下，流動導致之非等向性質將非常嚴重。所以成型過程所導致之雙折射、光程差及偏極化將成為射出成型之光學組件在設計制造上的主要瓶頸。Moldex3D光學模塊建立在真實三維實體技術上的流動分析，以黏彈性分析所預測出的流動殘留應力為出發，對于非等向性的分子排向而產生的雙折射現象能有良好的掌握。Moldex3D Optics提供使用者如何著手修改幾何外型、澆口設計、射速、保壓、冷卻系統等影響光學性質的重要加工因子。Moldex3D 更進一步與其他光學產品整合，如此用戶可以輸出變型結果及折射率分布后在如CODE V產品中來驗證設計。
受熱影響下的條紋級數與光彈條紋
挑戰
o 需求
? 產品微小化
? 高準確度
? 好的外觀質量
o 成型過程中會遇到的問題
? 流動不平衡
? 燒焦劣化
? 尺寸變型
? 材料相關問題
Moldex3D 解決方案
? 可視化光學塑件的充填行為
? 可視化流動導致之光程差、條紋級數與光彈條紋等光學性質
? 預測可能的成品瑕疵，包含短射、流動不平衡、尺寸收縮與翹曲變型
? 優化光學制造成型參數，包含充填速度、保壓壓力以及冷卻設計
? 利用與CODE V的整合，預測變形及折射率的分布不均
? 優化進澆及流道設計以提升產品質量
(a) 流動波前時間 (b) 翹曲變型
相機套筒的塑料射出成型模擬
(a) 流動導致條紋級數 (b) 流動導致光彈條紋
光學鏡片的塑料射出成型模擬
應用產業
? 光學產業
展開 
常見模具拋光的方法有哪些？
而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。
拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料制品易于脫模，減少生產注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序。
1、拋光方法
目前常用的拋光方法有以下幾種：
1.1 機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。
1.2 化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
1.3 電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
電化學拋光過程分為兩步：
（1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4 超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。
展開 Moldex3D模流分析之應用先進CAE工具驗證光學產品翹曲及折射率
大綱
精密射出成型技術常用于大量生產平價的光學組件，但制造過程常會發生產品變形和折射率分布不均問題。實務上多利用有限元素法于來了解自由曲面的Alvarez鏡片在射出成型過程中受到的影響，并藉由干涉儀測量光學波前。此測量運用折射率匹配液來降低或消除鏡片的表面屈亮度，因此即便波前發生大偏移，也能夠透過一般的波前量測系統量測。此案例將透過Moldex3D分析表面變形和折射率分布對于波前的影響。
挑戰
產品因熱收縮、不均勻的折射率分布和雙折射等光學質量問題
如何以有限元素法仿真成型過程
如何分析自由曲面光學產品的精密射出成型制程
驗證光學制品仿真結果
解決方案
Moldex3D提供自由曲面光學鏡片兩項關鍵且準確的參數模擬：產品翹曲及折射率；同時也能呈現充填、保壓、冷卻等階段真實三維的模擬結果。
效益
加強對精密射出成型的自由曲面光學產品之質量管控
可視化并量測出幾何變形結果
可視化并量測折射率變化
了解產品表面變形和折射率如何影響前導波變化
案例研究
本案例目標為藉由有限元素模型，計算出自由曲面光學產品的幾何變形和折射率，進而測量前導波，用于評估精密射出鏡片的光學質量，同時比較仿真和實際測量的結果，以了解CAE技術對于光學產品的仿真準確度。
Moldex3D以HyperMesh網格建立三維有限元素模型，用來仿真產品變形和折射率分布(圖一)。本產品使用的材料為PMMA Plexiglas V825。Moldex3D可偵測并呈現產品的表面變形，以及不均勻的折射率分布(圖二)。接下來再以實際測量驗證，計算像差。
展開 Moldex3D模流分析之光學分析模塊Optics
為什么使用塑料光學仿真?
Moldex3D 光學模塊(Optics)以現在光學組件逐漸輕薄短小之趨勢下，在狹小的流動空間下，流動導致之非等向性質將非常嚴重。所以成型過程所導致之雙折射、光程差及偏極化將成為射出成型之光學組件在設計制造上的主要瓶頸。Moldex3D光學模塊建立在真實三維實體技術上的流動分析，以黏彈性分析所預測出的流動殘留應力為出發，對于非等向性的分子排向而產生的雙折射現象能有良好的掌握。Moldex3D Optics提供使用者如何著手修改幾何外型、澆口設計、射速、保壓、冷卻系統等影響光學性質的重要加工因子。Moldex3D 更進一步與其他光學產品整合，如此用戶可以輸出變型結果及折射率分布后在如CODE V產品中來驗證設計。
受熱影響下的條紋級數與光彈條紋
挑戰
o 需求
? 產品微小化
? 高準確度
? 好的外觀質量
o 成型過程中會遇到的問題
? 流動不平衡
? 燒焦劣化
? 尺寸變型
? 材料相關問題
Moldex3D 解決方案
? 可視化光學塑件的充填行為
? 可視化流動導致之光程差、條紋級數與光彈條紋等光學性質
? 預測可能的成品瑕疵，包含短射、流動不平衡、尺寸收縮與翹曲變型
? 優化光學制造成型參數，包含充填速度、保壓壓力以及冷卻設計
? 利用與CODE V的整合，預測變形及折射率的分布不均
? 優化進澆及流道設計以提升產品質量
(a) 流動波前時間 (b) 翹曲變型
相機套筒的塑料射出成型模擬
(a) 流動導致條紋級數 (b) 流動導致光彈條紋
光學鏡片的塑料射出成型模擬
應用產業
? 光學產業
展開 輪廓測長|中圖儀器SJ57系列輪廓儀高精度測量粗糙度
1、SJ5720-OPT系列——高精度光學曲面測量
SJ5720-OPT系列高精度光學曲面測量儀能實現對球面及非球面光學元器件表面粗糙度和輪廓的高精度測量和分析。是大曲面測量（光學鏡片、光學精密模具、軸承、人工關節、齒輪、葉片）領域精細粗糙度測量的利器。
超智能的非球面光學軟件分析系統，專業定制的非球面測量軟件系統，非球面全參數都能測量。
專業的非球面分析軟件
典型應用
2、SJ5780系列——雙向測量、高精度智能螺紋輪廓掃描
SJ5780系列高精度智能螺紋輪廓掃描儀是大量程、高精度的主動掃描式綜合輪廓測量儀。可以全量程大范圍連續掃描，擁有長達數百毫米的持續爬坡能力，非常適合大范圍陡坡表面測量，大工件無需翻轉、傾斜調整，就可實現輕松測量。
螺紋和輪廓一體化測量，可用于測量長軸類、筒類、曲面零件、絲杠、螺紋等高精度部件的內外徑尺寸、內外輪廓形貌。
典型應用
3、SJ5730系列——高精度粗糙度輪廓一體測量
SJ5730系列高精度粗糙度輪廓一體測量儀納米級光學傳感器，可以對零件表面，尤其是大范圍曲面，如圓弧面和球面、異型曲面等進行檢測，是大曲面測量（軸承、人工關節、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子）領域精細粗糙度測量的利器。
展開 