數(shù)控銑的案例
數(shù)控銑床銑圓怎么編程
數(shù)控銑床銑圓一般操作的話，寶元數(shù)控系統(tǒng)銑床
在手動編輯里面編制程序就行了
G02順時針方向圓弧切削
G03逆時針方向圓弧切削
一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削
比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓
相對坐標設置圓心為X0Y0
G91G01X-5.F****
G03I5.
X5.
M30
有深度的循環(huán)加工
可以利用主程序調(diào)用子程序，(M98)
主程序O0001
M3S*****(M3主軸正轉(zhuǎn))
G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M98P2L***（M98：調(diào)用子程序 P2：被調(diào)用子程序號為O0002 L***：循環(huán)次數(shù)，依圓孔深度與切削量指定）
G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M30
子程序O0002
G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I后面跟的數(shù)值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M99（M99為重復循環(huán)）
展開 數(shù)控銑床銑圓怎么編程
數(shù)控銑床銑圓一般操作的話，寶元數(shù)控系統(tǒng)銑床
在手動編輯里面編制程序就行了
G02順時針方向圓弧切削
G03逆時針方向圓弧切削
一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削
比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓
相對坐標設置圓心為X0Y0
G91G01X-5.F****
G03I5.
X5.
M30
有深度的循環(huán)加工
可以利用主程序調(diào)用子程序，(M98)
主程序O0001
M3S*****(M3主軸正轉(zhuǎn))
G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M98P2L***（M98：調(diào)用子程序 P2：被調(diào)用子程序號為O0002 L***：循環(huán)次數(shù)，依圓孔深度與切削量指定）
G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M30
子程序O0002
G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I后面跟的數(shù)值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M99（M99為重復循環(huán)）
展開 詳細圖文：Flash芯片內(nèi)存提取！
我們設計5X5的是為了該分線板可以直接插接在通用EEPROM 編程器的ZIF插槽里，電路簡圖如下：
圖：step9
（2）芯片的尺寸與前面設計的4X6的一樣，只是網(wǎng)格變成5X5，板上的布線也稍顯復雜：
圖：step10
（3）由于KiCAD無法直接生成與數(shù)控銑兼容的目標文件，因此，我們用Flatcam接收Gerber文件并確定數(shù)控銑隔離的導線的路徑：
圖：step11
圖：step12
（4）接下來將生成的STL文件導入bCNC——數(shù)控銑的終端控制程序，如下圖所示：
圖：step13
雕刻過程中：
圖：step14
（5）板子雕刻完成：
step:15
最終結(jié)果：
圖：step16
（6）下一步，涂覆阻焊層，保護銅不被氧化，并用紫外燈固化：
圖：step17
圖：step18
（7）阻焊層覆蓋了BGA的銅片及1X4的接線柱，我們得刮掉這個薄層，使銅片露出來：
圖：step19
（8）給各個節(jié)點焊錫：
圖：step20
圖：step21
（9）回到數(shù)控銑，打孔，切削PCB的邊緣：
圖：step22
圖：step23
（10）最終成品，BGA焊接在板子上，準備插到EEPROM編程器上：
圖：step24
結(jié)論
第一篇文章的結(jié)論是，了解了如何拆焊Flash芯片和如何設計PCB，以及制作PCB的兩種不同方法。
展開 詳細圖文：Flash芯片內(nèi)存提取！
我們設計5X5的是為了該分線板可以直接插接在通用EEPROM 編程器的ZIF插槽里，電路簡圖如下：
圖：step9
（2）芯片的尺寸與前面設計的4X6的一樣，只是網(wǎng)格變成5X5，板上的布線也稍顯復雜：
圖：step10
（3）由于KiCAD無法直接生成與數(shù)控銑兼容的目標文件，因此，我們用Flatcam接收Gerber文件并確定數(shù)控銑隔離的導線的路徑：
圖：step11
圖：step12
（4）接下來將生成的STL文件導入bCNC——數(shù)控銑的終端控制程序，如下圖所示：
圖：step13
雕刻過程中：
圖：step14
（5）板子雕刻完成：
step:15
最終結(jié)果：
圖：step16
（6）下一步，涂覆阻焊層，保護銅不被氧化，并用紫外燈固化：
圖：step17
圖：step18
（7）阻焊層覆蓋了BGA的銅片及1X4的接線柱，我們得刮掉這個薄層，使銅片露出來：
圖：step19
（8）給各個節(jié)點焊錫：
圖：step20
圖：step21
（9）回到數(shù)控銑，打孔，切削PCB的邊緣：
圖：step22
圖：step23
（10）最終成品，BGA焊接在板子上，準備插到EEPROM編程器上：
圖：step24
結(jié)論
第一篇文章的結(jié)論是，了解了如何拆焊Flash芯片和如何設計PCB，以及制作PCB的兩種不同方法。
展開 
如何合理使用典型的曲軸高效專用機床？
1.當曲軸軸頸有沉割槽時，數(shù)控內(nèi)銑機床不能加工;如果曲軸軸頸軸向有沉割槽時，數(shù)控高速外銑機床和數(shù)控內(nèi)銑機床均不能加工，平衡塊但數(shù)控車-車拉機床能很方便地加工。
2.當平衡塊側(cè)面需要加工時，數(shù)控內(nèi)銑機床應當為首選機床，因為內(nèi)銑刀盤外圓定位，剛性好，尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸;此時不適合用數(shù)控車-車拉機床，不銹鋼排氣尾管因為在曲軸的平衡塊側(cè)面需要加工的情況下，采用數(shù)控車-車拉機床加工，平衡塊側(cè)面是斷續(xù)切削，且曲軸轉(zhuǎn)速又很高，在這種工況下，崩刀現(xiàn)象比較嚴重。
3.當曲軸的軸頸無沉割槽，且平衡塊側(cè)面不需加工時，原則上幾種機床都能加工。當加工轎車曲軸時，主軸頸采用數(shù)控車-車拉機床，不銹鋼沖壓連桿頸采用數(shù)控高速外銑機床則應成為最佳高效加工選擇;當加工大型鍛鋼曲軸時，則主軸頸和連桿頸均采用數(shù)控內(nèi)銑機床比較合理。
曲軸可以分為體形較大的鍛鋼曲軸和輕量化的轎車曲軸，鋅合金鍛鋼曲軸軸頸一般無沉割槽，且側(cè)面需要加工，余量較大;轎車曲軸一般軸頸有沉割槽，且側(cè)面不需要加工。因此可以得出結(jié)論：加工鍛鋼曲軸采用數(shù)控內(nèi)銑機床，加工轎車曲軸主軸頸采用數(shù)控車-車拉機床，輪胎加寬法蘭連桿頸采用數(shù)控高速外銑機床是比較合理的高效加工選擇
展開 汽車等速傳動軸模具五軸加工工藝優(yōu)化研究
表1 溫鍛沖頭材料特性
圖1 三銷軸叉溫鍛沖頭
圖2 三銷軸叉溫鍛沖頭的加工流程
沖頭五軸加工參數(shù)選擇
PowerMill編寫數(shù)控銑床程序參見圖3。
圖3 PowerMill數(shù)控銑加工沖頭編程
數(shù)控編程
⑴編程坐標：位于沖頭底部。
⑵加工策略：采用3+2方式循環(huán)加工。
⑶加工方法：粗加工采用等高精加工，精加工采用平行精加工。
⑷刀具選擇：沖頭半精加工采用
φ5mm或
φ4mm刀具；精加工一般采用
φ3mm刀具。
⑸加工參數(shù)見表2。
表2 沖頭加工參數(shù)選擇
五軸加工程序優(yōu)化對比
在實際加工生產(chǎn)中，既要考慮加工效率，又要考慮加工后沖頭表面粗糙度。由圖4可看出：行距S的大小，直接關系到加工后曲面上殘留溝紋高度H的大小；高度大，則表面粗糙度大，影響零件加工精度；行距S選得太小，雖然能提高加工精度，但程序太長，機加工時間成倍增加，效率降低。因此，行距S的選擇，應力求做到恰到好處。
圖4 行距S與殘留高度H的關系
優(yōu)化行距前后加工時間對比
PowerMill數(shù)控銑加工沖頭編程時，精加工采用平行精加工，主軸轉(zhuǎn)速14000rpm，將行距由0.06mm優(yōu)化更改為0.08mm，以GI3-20溫鍛沖頭為例：優(yōu)化更改前實際程序加工時間為4小時58分鐘，優(yōu)化更改后加工時間為3小時55分鐘，加工效率提高20%。
表3 優(yōu)化行距加工后粗糙度對比
優(yōu)化行距前后加工粗糙度對比
優(yōu)化行距前加工粗糙度Ra平均值為0.8348μm，優(yōu)化行距后加工粗糙度Ra平均值為1.0816μm。
圖5 PowerMill數(shù)控銑加工沖頭編程行距更改
結(jié)束語
本文主要闡述了三銷軸叉溫鍛沖頭硬銑精加工過程。
展開 UG NX怎么快速設置快捷鍵？
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3:將“可回滾編輯”指派快捷鍵為4。此項需要進入模型環(huán)境（草圖環(huán)境）才可以設置。
4:將“定向視到草圖”指派快捷鍵為5。需要在草圖編輯環(huán)境中設置。
5:將“任務環(huán)境中的草圖”指派快捷鍵為Alt+Q。此項在模型環(huán)境中設置。
完成草圖快捷鍵默認為Q。定向到正向視圖快捷鍵默認為F8。不想從事底層工作，想擺脫現(xiàn)狀，想學習UG編程，可以加QQ群192963572學習CNC加工編程技術。
6:保存定制角色。下次修改快捷鍵后也可將修改的角色保存在相同的文件里。需要時可以加載角色。
需要時可以加載角色。
注意事項：
進入相關命令所在環(huán)境，才會有該命令定制快捷鍵的設置。
文章來源：UG數(shù)控編程
展開 CNC加工中心、雕銑機、雕刻機這三者的區(qū)別，別在傻傻分不清了
在國外根本沒有有雕銑機的名詞（CNC engraving.milling machine），嚴格地講雕是銑的一部分，所以外國只有加工中心的概念，并且由此衍生出小型加工中心的概念來代替雕銑機。購買雕刻機還是購買數(shù)控銑式加工中心是經(jīng)常要問自己的問題，要看實際生產(chǎn)需要。另外，還有目前盛行的高速切削機床（HSCMACHINE），國內(nèi)則稱為高速機。
還是讓我們首先搞清楚三個機型區(qū)別：
1.數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備。
2.數(shù)控雕銑機用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備。
3.高速切削機床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為最低的加工設備。
深入分析上述設備的結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)加工類型可以幫我們做出正確的選擇。文章已經(jīng)很詳細的講了雕銑機和加工中心及雕刻機的區(qū)別了，相信大家應該心里對這三者都有一定的了解了。
展開 【機械加工】CNC加工中心、雕銑機、雕刻機這三者的區(qū)別，別在傻傻分不清了
在國外根本沒有有雕銑機的名詞（CNC engraving.milling machine），嚴格地講雕是銑的一部分，所以外國只有加工中心的概念，并且由此衍生出小型加工中心的概念來代替雕銑機。購買雕刻機還是購買數(shù)控銑式加工中心是經(jīng)常要問自己的問題，要看實際生產(chǎn)需要。另外，還有目前盛行的高速切削機床（HSCMACHINE），國內(nèi)則稱為高速機。
還是讓我們首先搞清楚三個機型區(qū)別：
1、數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備。
2、數(shù)控雕銑機用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備。
3、高速切削機床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為最低的加工設備。
4、深入分析上述設備的結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)加工類型可以幫我們做出正確的選擇。 文章已經(jīng)很詳細的講了雕銑機和加工中心及雕刻機的區(qū)別了，相信大家應該心里對這三者都有一定的了解了。
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在國外根本沒有有雕銑機的名詞（CNC engraving.milling machine），嚴格地講雕是銑的一部分，所以外國只有加工中心的概念，并且由此衍生出小型加工中心的概念來代替雕銑機。購買雕刻機還是購買數(shù)控銑式加工中心是經(jīng)常要問自己的問題，要看實際生產(chǎn)需要。另外，還有目前盛行的高速切削機床（HSCMACHINE），國內(nèi)則稱為高速機。
還是讓我們首先搞清楚三個機型區(qū)別：
1.數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備。
2.數(shù)控雕銑機用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備。
3.高速切削機床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為最低的加工設備。
深入分析上述設備的結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)加工類型可以幫我們做出正確的選擇。文章已經(jīng)很詳細的講了雕銑機和加工中心及雕刻機的區(qū)別了，相信大家應該心里對這三者都有一定的了解了。
展開 別小看這個“大碗”，我們摘下了火箭制造的“皇冠”
NASA和ESA在制造燃料貯箱整體箱底的時候都采用對厚板（50mm以上）先熱旋壓再數(shù)控銑的工藝路線，這一路線工藝復雜，成本高昂，制造周期長達半年左右，且數(shù)控銑工序會切掉約90%的材料，浪費十分嚴重。
而且更大的問題是，歐美的大型熱旋壓設備長期以來都對我國實行嚴格的禁運，因此我國現(xiàn)役火箭大都采用結(jié)構(gòu)笨重、精度差、廢品率高且可靠性低的分塊成型焊接燃料貯箱箱底。
苑世劍教授的團隊針對此種情況，提出了“雙向可控加壓流體成型”這一顛覆性創(chuàng)新的技術路線，用多路增壓器并聯(lián)控制的液壓系統(tǒng)攻克了大體積液體介質(zhì)的增壓與坯料局部液壓載荷和成型力的精準調(diào)控問題，成功的避免了深腔曲面零部件破裂和起皺的“老大難”問題，突破了傳統(tǒng)流體高壓成型技術的尺寸極限，在全球第一次實現(xiàn)了火箭燃料貯箱整體式薄壁箱底的流體高壓成型，徹底打破了歐美在該領域的技術封鎖和壟斷，而且生產(chǎn)成本降低了一半，生產(chǎn)周期更是降低了三分之二。
而為此配套研制的超大尺寸板材流體高壓成型設備則是當之無愧的世界第一，其成型力高達150MN，是此前全球最大該類設備的1.5倍；高壓液體介質(zhì)體積高達5000L，是后者的10倍之多。這標志著我國在流體高壓成型技術領域無論是基礎研究還是技術能力都已經(jīng)達到了國際先進水平，在板材成型方面已經(jīng)達到了國際領先水平。
實現(xiàn)流體高壓成型技術的顛覆性創(chuàng)新，是我國在制造業(yè)基礎技術和基礎工藝方面自主創(chuàng)新的重大勝利，是我國在高端制造領域趕超世界先進水平進程的一個縮影。這些新成果也必將更多的推動我國航空航天、核電、船舶甚至透平式動力機械等高端裝備制造領域的工藝進步，最終推動我國整個經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展，提升我國的綜合實力，為全面實現(xiàn)社會主義現(xiàn)代化添磚加瓦，為廣大人民群眾的美好生活保駕護航。
來源：科工力量
展開 
UG數(shù)控編程平面輪廓銑，倒角編程參數(shù)設置？
第一步：導入模型，建立加工坐標系
第二步：創(chuàng)立加工工序，挑選“平面概括銑”命令，如圖示界面。
第三步：挑選需要倒角的概括線，挑選創(chuàng)立好的倒角刀，挑選加工底面為概括線面，如圖示界面。
第四步：要害參數(shù)設置，設置倒角參數(shù)，案例中C角巨細為0.15mm，如圖示界面參數(shù)設置。
第五步：生成刀軌，承認參數(shù)設置無誤，如圖示界面。
第六步：模擬加工，承認刀軌合理，保存設置，完成加工倒角創(chuàng)立。
數(shù)控編程課堂 ：這樣銑鍵槽不僅能提高加工效率，還能提高刀具壽命。
今天分享鍵槽類的[坡走銑]宏程序案例。
一， 坡走銑的好處
好處一：提高加工效率
實心材料銑鍵槽，大多先用鉆頭打孔，然后再分層銑。而坡走銑是刀具直接進入實心材料中切除材料，這樣減少刀具換刀時間，可以提高效率。
好處二：提高刀具壽命。
在難材料加工中，容易出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，從而造成刀片某一處老磨損。
那么出現(xiàn)這個問題怎么解決呢？清風我給出了一個簡單的辦法：調(diào)整加工參數(shù)中的(Ap)切深，也就是不要老是讓刀片一個地方去和硬化皮接觸就行了。而坡走銑的刀路正好符合這一點。
二，為什么要用宏程序呢？
坡走銑程序很簡單，我們手工普通編程就可以輕松搞定，為什么還要用宏程呢？
好處一：程序精簡
如果槽比較深，不管軟件處理出來的程序還是你手工普通編程，程序太長，而宏程序短小精悍。
好處二：方便工人現(xiàn)場調(diào)試
我知道編程人員編寫出的正確程序，現(xiàn)場調(diào)試的時候或多或少會存在問題，比如切深給的不合理，需要減少坡度切深，那么宏程序只需要給變量賦值即可完成。而普通程序很多數(shù)值都需要修改。
好處三：程序通用性好
宏程序最大特點就是通用性好，比如車間可能有N多零件，形狀相似尺寸不一樣，那么編寫一個程序就可以滿足N多產(chǎn)品。
一、計算每刀切削深度#30
如上簡圖，根據(jù)勾股定理TAN[#2]=#30/#7
可以計算出每刀的深度 #30=#7*TAN[#2]
二、計算走刀次數(shù) #31
總深為#11 ，那么可以計算出走刀次數(shù)，即#31=#11/#30，也就是總深度除以每刀深度。
問題來了，如果除的結(jié)果是有小數(shù)，比如5.6次，比如5.1次等，那么走刀次數(shù)就要按照6次來計算。
展開 UG加工環(huán)境與加工術語，工藝安排，加工初始設置
一、UG NX銑加工編程通用過程
二、UG NX銑加工環(huán)境與加工術語
UG NX加工環(huán)境
UG加工環(huán)境是指我們進入UG的制造模塊后進行編程作業(yè)的軟件環(huán)境。我們已經(jīng)知道UG CAM可以為數(shù)控銑、數(shù)控車、數(shù)控電火花線切削機編制加工程序，而且單是UG CAM 的數(shù)控銑還可以實現(xiàn)平面銑（Planar Mill ）、型腔銑（Cavity Mi11）、固定軸曲面輪廓銑（Fixed Contour）等不同加工類型。但是，每個編程者面對的加工對象可能比較固定，一般不會用到UG CAM 的所有功能，那些暫前不用的編程功能對他來說就可以屏蔽掉，定制和選擇適合自己的UG 的編程環(huán)境
三、UG NX銑加工環(huán)境與加工術語
UG NX加工術語
(1)刀具 Tools
(2)邊界 Boundary
(3)操作 Operation
(4)刀軌 Tool Path
(5)后置處理 Postprocess
(6)加工坐標系統(tǒng) MCS
四、UG NX CAM菜單與工具條
五、UG NX加工操作的父級組
1、幾何體組
幾何體組可定義機床刀具上加工幾何體和部件方向。像“部件”、“毛坯”和“檢查”幾何體、MCS 方向和安全平面這樣的參數(shù)都在此處定義。
(1) MCS
(2)銑削幾何體／工件
(3)銑削邊界
(4)銑削區(qū)域
2、刀具組
刀具組可定義切削刀具。您可以通過從模板創(chuàng)建刀具，或者通過從庫調(diào)用刀具來創(chuàng)建刀具
(1)創(chuàng)建刀具
“創(chuàng)建刀具”對話框中的刀具“類型”（模板）由指定的“CAM 設置”（模板部件文件）決定。“創(chuàng)建”按鈕能夠根據(jù)選定的刀具子類型圖標（模板），創(chuàng)建新的刀具。
(2)材料
此選項能夠?qū)⒁粋€材料屬性作為用于確定切削進給和速度的其中一個參數(shù)指定給刀具。
展開 UG12.0 | 草圖移動曲線指令使用
打開UG12.0點擊草圖
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選擇曲線
這里指定矢量
這里輸入偏置移動距離300，角度0度，點擊確定完成
來源：網(wǎng)絡
