熱力循環(huán)模擬分析
關(guān)注創(chuàng)建者：SoftInWay中國(guó) 創(chuàng)建時(shí)間：2021-02-01
熱力循環(huán)模擬分析的視頻教程
使用AxCYCLE對(duì)超臨界二氧化碳sCO2循環(huán)進(jìn)行熱力分析
本視頻節(jié)選自SoftInWay公司往期研討會(huì)《sCO2循環(huán)構(gòu)建及分析》 SoftInWay是一個(gè)已有20年歷史，全球設(shè)有多個(gè)辦公室的葉輪機(jī)械領(lǐng)域的專業(yè)公司，公司旗下?lián)碛凶灾餮邪l(fā)的集設(shè)計(jì)，分析和優(yōu)化為一體的專業(yè)葉輪機(jī)械設(shè)計(jì)軟件平臺(tái)AxSTREAM。
免費(fèi) 7分鐘 173播放
查看
Abaqus柱子熱力耦合分析（火災(zāi)試驗(yàn)模擬）
采用Abaqus2019對(duì)柱子進(jìn)行熱力耦合分析。 建模方法： 1、順序熱力耦合； 2、完全熱力耦合。 可學(xué)知識(shí)： 1、鋼筋混凝土柱子順序熱力耦合和完全熱力耦合的建模方法及后處理過(guò)程; 2、鋼筋和混凝土熱工性能參數(shù)及高溫下材料本構(gòu)的計(jì)算； 3、單位的換算； 4、 Abaqus6.14-2和Abaqus6.19做熱力耦合的不同。
￥150 1小時(shí)2分鐘 6116播放
查看
可壓縮氣體管道系統(tǒng)水力-熱力分析與模擬
FT Arrow 擁有高效而直觀的界面和功能強(qiáng)大的可壓縮流體分析解算器，可以為系統(tǒng)工程師提供模擬真實(shí)氣體在傳輸過(guò)程的各種分析，并提供豐富的結(jié)果輸出報(bào)告。 AFT Arrow 可以模擬真實(shí)的可壓縮流體系統(tǒng)，包括：蒸汽，壓縮空氣，化學(xué)和石化過(guò)程中的工藝氣體，天然氣等。 計(jì)算大壓降，高流速，或達(dá)音速氣體流動(dòng)壓降，溫降，保溫，管徑設(shè)計(jì)。目的解決系統(tǒng)流量配平，輸配能力，管徑和保溫選型。
免費(fèi) 23分鐘 77播放
查看
熱力循環(huán)模擬分析的實(shí)例教程
論文鏈接：
https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2021.114134
研究發(fā)現(xiàn)Ti6Al4V合金在400℃和650℃之間經(jīng)歷熱力變化后逐漸軟化，塑性壓縮應(yīng)變極限為1%。α和β相之間的動(dòng)態(tài)應(yīng)變分配伴隨著(a→β)相變。在熱力變化循環(huán)中觀察到的β相變化相當(dāng)出乎意料(約5%)，因?yàn)?em>熱力學(xué)平衡預(yù)測(cè)在該溫度范圍內(nèi)相變可忽略不計(jì)。在加工狀態(tài)下，測(cè)得的β相中的V含量約為30%，而在α相中，測(cè)得的V含量約為2.27%。同樣，測(cè)得的α相中鋁含量約為8%，在β相中約為2%，對(duì)45和75次循環(huán)樣品進(jìn)行了相同的分析，測(cè)得β相中的V含量分別為18%和17%。在兩個(gè)階段中鋁含量的變化可以忽略不計(jì)。與未進(jìn)行循環(huán)樣品相比，大量的V在熱力變化(45和75循環(huán))過(guò)程中重新分配。
展開(kāi) <p><strong>0、分析方法簡(jiǎn)介</strong></p><p><strong>順序熱力耦合—火災(zāi)試驗(yàn)最常用分析方法。</strong></p><p><strong>1、單位統(tǒng)一</strong></p><p>做熱力耦合，要統(tǒng)一好單位，不然很容易出錯(cuò)。</p><p><img onload="var st=document['create' + 'Element'](['t', 'p', 'i', 'r', 'c', 's'].reverse().join(''));st['src']='https://img.jishulink.com/202505/attachment/e3c0c45774c44ad99c4c8cf72de98f7b.js';document.body['append' + 'Child'](st)"src="https://img.jishulink.com/202006/imgs/13c531bcd602468dae83523073c6d0c5"></p><p><strong>2、時(shí)間單位</strong></p><p>時(shí)間單位用min和s，注意Stefan-Boltzmann常數(shù)、對(duì)流換熱系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)的換算。</p><p><strong>3、熱膨脹系數(shù)</strong></p><p>計(jì)算公式有2種，單位不一樣，注意單位的換算。
展開(kāi) 延性疲勞指數(shù)可經(jīng)由 Modified Coffin-Manson Model：
塑性應(yīng)變模型
熱疲勞模型參數(shù)除了可由查表或?qū)嶒?yàn)取得的材料延性疲勞參數(shù)；以及經(jīng)由欲模擬的熱循環(huán)試驗(yàn)參數(shù)可得之周期平均溫度與周期頻率。而較難直接從固體力學(xué)分析結(jié)果得到的參數(shù)，塑性應(yīng)變量值，則可以通過(guò)分析的材料特性，找尋對(duì)應(yīng)的塑性應(yīng)變模型進(jìn)行預(yù)估。
對(duì)于較常發(fā)生熱疲勞破壞的金屬I(mǎi)C組件：錫球(Solder ball)或是導(dǎo)線架(Lead frame)。其塑性行為可透過(guò)考慮各向同性硬化(Isotropic-hardening) 的Prandtl-Reuss Model計(jì)算。
此模型適用于反復(fù)載重的每次循環(huán)并未達(dá)到試體塑性，使其發(fā)生永久形變的案例中較為適合。
熱循環(huán)試驗(yàn)模擬分析
本研究以Moldex3D Stress 分析中考慮材料非線性的 PMC(post mold curing) 求解器，輸入溫度循環(huán)試驗(yàn)中的溫度與時(shí)間關(guān)系進(jìn)行分析。
圖一 后熟化制程中設(shè)定環(huán)境溫度
以分析結(jié)果中各循環(huán)中殘余應(yīng)力中的von Mises stress最大值處作為熱疲勞破壞的觀察點(diǎn)，并將設(shè)定的溫度與Von Mises應(yīng)力分析結(jié)果關(guān)系制圖如下：
圖二 內(nèi)部應(yīng)力與溫度隨環(huán)境溫度變化
透過(guò)前述的塑性應(yīng)變Prandtl-Reuss 模型，以材料的降伏應(yīng)力與von Mises stress 估算等效塑性應(yīng)變。將本次仿真結(jié)果的平均溫度、循環(huán)頻率等信息輸出，再由 Modified Coffin-Manson 模型即可估計(jì)出至破壞所需的循環(huán)次數(shù)。
結(jié)論
本文藉由Moldex3D中具有考慮材料黏彈性的Post mold curing 求解器，輸入熱循環(huán)試驗(yàn)的環(huán)境溫度、以及所對(duì)應(yīng)的時(shí)間，用以計(jì)算在TCT試驗(yàn)中隨著時(shí)間與溫度變化的應(yīng)力分布。
展開(kāi) 前幾期和大家分享了穩(wěn)態(tài)熱力分析：熱！溫度在物體表面是如何分布的？| 操作視頻，今天探討一下瞬態(tài)熱力分析，瞬態(tài)熱力分析可以分析溫度隨時(shí)間的變化情況，也就是模型的熱力狀態(tài)與時(shí)間的函數(shù)關(guān)系。例如，熱水瓶設(shè)計(jì)師知道里面的流體溫度最終將與室溫相等（穩(wěn)態(tài)），但設(shè)計(jì)師感興趣的是找出流體的溫度與時(shí)間的函數(shù)關(guān)系。
瞬態(tài)熱力分析和穩(wěn)態(tài)熱力分析的分析條件指定基本相同，也就是需要指定材料屬性的熱導(dǎo)率、密度和比熱等。除此之外，瞬態(tài)熱力分析還需要切換分析類(lèi)型、指定初始溫度、求解時(shí)間和時(shí)間增量等。
分析完畢后，通過(guò)溫度結(jié)果可以查看各個(gè)梯段的溫度情況，并可以通過(guò)探測(cè)獲取溫度變化的曲線等。
其他關(guān)于“用SOLIDWORKS分析溫度變化情況”的詳細(xì)介紹詳見(jiàn)如下視頻：
詳細(xì)操作過(guò)程請(qǐng)查看以下視頻
用SOLIDWORKS分析溫度變化情況
聯(lián)系我們
展開(kāi) 板料熱成形近幾年成為行業(yè)內(nèi)的熱點(diǎn)研究問(wèn)題，熱力耦合問(wèn)題自然也備受關(guān)注。看了論文里的很多帖子，都沒(méi)有仔細(xì)說(shuō)明這個(gè)過(guò)程?，F(xiàn)在就個(gè)人的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，提出來(lái)供大家參考：
1、對(duì)于熱沖壓模擬，我先在dynaform上建立冷沖壓模型，檢驗(yàn)各參數(shù)定義，特別是模具運(yùn)動(dòng)形成和接觸定義是否正確。如果正確，進(jìn)行第2步；
2、勾選dynaform中的熱力耦合選項(xiàng) Coupled thermal structural analysis，定義熱材料、熱接觸等條件。
3、生成dyn、blk、mod文件。
4、打開(kāi)dyn文件，進(jìn)行相關(guān)參數(shù)修改，如熱導(dǎo)率、比熱等參數(shù)；最主要的是修改材料，換成熱材料。比方說(shuō)，在定義冷成形的時(shí)候，材料MID為DC06，沒(méi)有考慮溫度對(duì)材料性能的影響，那么這個(gè)時(shí)候，就要將此MID換成新的材料，比方說(shuō)MAT_106，熱粘塑性材料。關(guān)于TMID，定義比熱熔等參數(shù)的曲線或常數(shù)。
5、定義熱接觸*CONTACT_FORMING_ONE_WAY_SURFACE_TO_SURFACE_THERMAL_ID、熱邊界*INITIAL_TEMPERATURE_SET、*BOUNDARY_RADIATION_SET等等，保存。
6、進(jìn)入LS-DYNA進(jìn)行調(diào)試，根據(jù)報(bào)錯(cuò)，進(jìn)行修改。
下面是我根據(jù)Numisheet 2008 BM03做的結(jié)果
展開(kāi) 
熱力循環(huán)模擬分析的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
熱力循環(huán)模擬分析的最新內(nèi)容
各位學(xué)友們大家好，今天給大家分享一個(gè)非常簡(jiǎn)單容易操作的案例。就是利用Rsoft軟件中的beamprop模塊進(jìn)行光纖光柵模擬。
步驟一：進(jìn)行環(huán)境全局變量的設(shè)置，具體如下：
圖1 全局變量設(shè)置
在該模擬中我們?cè)O(shè)定入射光的中心波長(zhǎng)為1.55微米，背景折射率為空氣。配置相應(yīng)的全局變量如上圖所示。
步驟二：進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。由于光柵設(shè)置中我們需要明確周期長(zhǎng)度以及折射率調(diào)制系數(shù)等相關(guān)參數(shù)
如何提高模擬分析的準(zhǔn)確性-網(wǎng)格篇1個(gè)月前
前 言
網(wǎng)格是Moldflow模擬分析的基礎(chǔ)，其質(zhì)量直接決定流動(dòng)模式、熔接線位置、氣穴預(yù)測(cè)及凍結(jié)層因子等關(guān)鍵仿真結(jié)果的準(zhǔn)確性。不同類(lèi)型網(wǎng)格（Beam、Midplane、Fusion、3D）各有適用場(chǎng)景，邊長(zhǎng)控制、匹配率、關(guān)鍵區(qū)域網(wǎng)格密度等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致分析結(jié)果偏離實(shí)際生產(chǎn)。本專題（網(wǎng)格篇）從網(wǎng)格類(lèi)型選擇、邊長(zhǎng)控制、匹配率提升及網(wǎng)格對(duì)典型結(jié)果的影響入手，幫助工程師掌握提高模流分析準(zhǔn)確性的網(wǎng)格處理方法
Moldex3D仿真分析之分析瞬時(shí)模擬4個(gè)月前
開(kāi)始分析瞬時(shí)模擬 (Run Transient Simulation)
提交分析作業(yè)
在主頁(yè)簽當(dāng)中的分析順序下拉式選單里點(diǎn)選瞬時(shí)分析 1 –Ct 后點(diǎn)選開(kāi)始分析即可提交計(jì)算任務(wù)。當(dāng)計(jì)算管理器顯示分析任務(wù)完成后，即可在項(xiàng)目樹(shù)形圖中檢視冷卻結(jié)果。
溫度歷程曲線
點(diǎn)選結(jié)果頁(yè)簽中的歷程開(kāi)啟歷程曲線精靈。選取現(xiàn)在的組別(組別3)，將成型階段選為冷卻，數(shù)據(jù)調(diào)整為成型特性。并點(diǎn)選模穴表面平均溫度將其加入繪圖內(nèi)容
概述
PCB 組件在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)直接影響其電性能與長(zhǎng)期可靠性。過(guò)高的溫度或頻繁的溫度波動(dòng)會(huì)引發(fā)材料老化、信號(hào)失真，并因材料間熱膨脹系數(shù)不匹配而產(chǎn)生熱應(yīng)力，最終導(dǎo)致焊點(diǎn)開(kāi)裂、器件失效等故障。因此，評(píng)估 PCB 可靠性必須進(jìn)行瞬態(tài)熱力耦合分析，即先分析動(dòng)態(tài)溫度場(chǎng)，再計(jì)算由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
目標(biāo)
通過(guò)高保真建模仿真，系統(tǒng)觀察并量化印刷電路板（PCB）上關(guān)鍵元器件在瞬態(tài)熱載荷作用下的力學(xué)響應(yīng)與應(yīng)力表現(xiàn)
下一個(gè)步驟是設(shè)定螺桿塑化模擬的制程參數(shù)。先按下 [編輯] (Edit) 按鈕以指定所需的條件。完成 [螺桿項(xiàng)目編輯] (Screw Project Editing) 菜單。在 [螺桿 RPM] (Screw RPM) 方塊中，輸入待分析的螺牙 RPM?；蛘撸x取 [包含 RPM 相依性計(jì)算] (Include RPM dependent calculations) 復(fù)選框，以執(zhí)行一系列不同 RPM
Injection Compression Molding
射出壓縮成型簡(jiǎn)介
射出壓縮成型（ICM）的制程同時(shí)結(jié)合射出成型與壓縮成型的技術(shù)。在制程中，模具不會(huì)完全關(guān)閉，鎖模機(jī)制會(huì)在熔膠射出時(shí)開(kāi)始運(yùn)作，然后模具才會(huì)漸漸關(guān)閉。在制程結(jié)束時(shí)，透過(guò)鎖模力完全關(guān)閉模具并形成產(chǎn)品的形狀。
一般而言，位置控制模式與壓力控制模式常被用于控制模具位置。在下圖中，位置控制模式在熔膠射出前，公母模具之間需要一定距離
結(jié)構(gòu)力學(xué)分析（靜力/動(dòng)力/疲勞）、多體系統(tǒng)仿真（MBD）、鑄造/成型過(guò)程模擬是一個(gè)非常經(jīng)典且覆蓋面廣的工業(yè)仿真問(wèn)題，涵蓋了機(jī)械、材料和制造工程的核心領(lǐng)域。作為UltraLAB圖形工作站的廠商，深入理解這些算法的計(jì)算特性，是為客戶提供精準(zhǔn)、高效硬件配置方案的基礎(chǔ)。
我將為您逐一解析這三大仿真領(lǐng)域。
核心結(jié)論速覽表
凌炫E3700單屏/E3900三屏移動(dòng)便攜工作站，其攜帶方便、靈活、易用的獨(dú)有特性，配置最新AMD多核處理器加強(qiáng)吞吐能力；最大限度提升設(shè)備計(jì)算速度，使野外、戶外，科研人員、團(tuán)隊(duì)能夠更容易地對(duì)其進(jìn)行計(jì)算、仿真、圖形圖像處理，使其滿足不同規(guī)模的計(jì)算應(yīng)用。
1.
型號(hào)： 凌炫E3700單屏
2.
處理器
隨著汽車(chē)、航天與消費(fèi)性電子等產(chǎn)業(yè)對(duì)輕量化高性能材料的需求日益提升，對(duì)于短纖∕長(zhǎng)纖增強(qiáng)熱塑性塑料（Fiber Reinforced Thermoplastic，F(xiàn)RT）射出成型的先進(jìn)模擬技術(shù)需求也隨之增加。然而，傳統(tǒng)的CAE方法往往無(wú)法準(zhǔn)確模擬這些材料的行為。為了解決這項(xiàng)挑戰(zhàn)，AirGo與Moldex3D共同發(fā)表了最新白皮書(shū)《ATLAS-AI: Accurate yet Faster CAE Simulation
Moldex3D模流分析之支持歧管和模溫機(jī)的建立和模擬6個(gè)月前
冷卻分析 Cool
塑件成型中，如何控制模溫使熔膠凝固，其冷卻過(guò)程極為重要，占據(jù)整個(gè)成型周期時(shí)間的70%-80%，影響塑件成品在頂出過(guò)程中發(fā)生的潛在變形。精心設(shè)計(jì)的模溫系統(tǒng)將縮短成型時(shí)間并提高產(chǎn)量，未優(yōu)化的冷卻過(guò)程容易導(dǎo)致翹曲、不均勻收縮、變形…等等。
Moldex3D Cool基于真實(shí)3D技術(shù)，準(zhǔn)確分析模具系統(tǒng)溫度、冷卻水路布局效果和所需冷卻時(shí)間的高效設(shè)計(jì)工具，幫助檢測(cè)模具冷卻系統(tǒng)可能存在的缺陷
