液壓閥的案例
液壓閥維修經驗分享
隨著液壓閥使用時間的延長，出現故障或失效是必然的。液壓閥的故障或失效主要是因磨損、氣蝕等因素造成的配合間隙過大、液壓閥泄露以及因液壓油污染物沉積造成的液壓閥閥芯動作失?；蚩ňo所致。當液壓閥出現故障或失效后，多數企業采用更換新元件的方式恢復液壓系統功能，失效的液壓閥則成為廢品。
事實上，這些液壓閥的多數部位尚處于完好狀態，經局部維修即可恢復功能。研究液壓閥維修的意義還不僅僅是節省元件購置費用，當失效的液壓閥沒有備件或訂購需要很長時間，而設備可能因此長期停機時，通過維修，可以暫時維持設備乃至整個生產線的運行，其經濟效益則相當可觀。在液壓閥維修實踐中，常用的修復工藝有液壓閥清洗、零件組合選配、修理尺寸等，現介紹如下。
1、液壓閥清洗
拆卸清洗時液壓閥維修的第一道工序。對于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質導致的液壓閥故障，經拆卸清洗一般能夠排除故障，恢復液壓閥的功能。
常見的清洗工藝包括：（1）拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連接，但液壓閥設計是面向非拆卸的，如果沒有專用設備或專業技術，強行拆卸極有可能造成液壓閥損壞。因此拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連接方式，拆卸時記錄各零件間的位置關系。（2）檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。（3）粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。（4）精洗。用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風干燥。有條件的企業可以使用現有的清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。（5）裝配。根據液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關系裝配，裝配時要小心，不要碰傷零件。
展開 數字液壓閥及其閥控系統發展和展望（轉自液壓那些事）
數字閥的出現是液壓閥技術發展的最典型代表，其極大的提高了控制的靈活性，直接與計算機接口，無需D/A轉換元件，機械加工相對容易，成本低、功耗小，且對油液不敏感。
目前，對于數字液壓的定義國內外比較主流的觀點有如下幾種。坦佩雷理工大學(Tampere University of Technology)的Matti Linjiama多年致力于數字液壓元件的研究，他認為“Digital fluid power means hydraulic and pneumatic systems having discrete valued component(s)actively controlling system output”。國內學者從上世紀80年代開始研究數字液壓元件和系統，一些研究人員認為，數字液壓技術是將液壓終端執行元件直接數字化，通過接受數字控制器發出的脈沖信號和計算機發出的脈沖信號，實現可靠工作的液壓技術，將控制還回給電，而數字化的功率放大留給液壓。從以上的主流觀點可以將數字閥歸結為狹義的數字閥(坦佩雷理工大學的觀點)與廣義的數字閥。據此，液壓元件具有流量離散化(Fluid flow discretization)或控制信號離散化(Control signal discretization)特征的液壓元件，稱為數字液壓元件(Digital hydraulic component)，具有數字液壓元件特征的液壓系統稱為數字液壓系統(Digital hydraulic system)。
1 數字液壓閥研究現狀與發展
如圖1所示為現有數字閥產品及分類。從現有的液壓閥元件來看，狹義的數字閥特指由數字信號控制的開關閥及由開關集成的閥島元件。廣義的數字閥則包含由數字信號或者數字先導控制的具有參數反饋和參數控制功能的液壓閥。
展開 液壓閥結構、工作原理動畫合集，帶你深入了解液壓閥！
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
液壓閥是工程機械不可缺少的神器，它性能的優劣、工作是否可靠以及能否正確選用將對整個液壓系統能否正常工作產生直接影響。
一起來通過下面的動圖，走進機械的神秘世界吧！
單向閥
液動換向閥
手動換向閥
三位五通換向閥
三位四通換向閥
二位四通換向閥
二位二通換向閥
溢流閥
減壓閥
順序閥
節流閥
調速閥
機械手伸縮伺服機構
插裝閥
以上液壓閥的動圖，既是液壓閥工作狀態，也是液壓閥結構及工作原理。
展開 力士樂講座：比例/伺服技術液壓閥之應用（轉自液壓傳動與控制）
提高工作效率
同一通徑的閥芯流量規格選大不選小
流量大的閥芯在同樣流量下壓力損失小，能量損失低，液壓系統的工作效率更高。
提高閥芯響應時間
液壓閥通徑選小不選大
同一類型液壓閥，小通徑液壓閥響應比大通徑要快，在很多應用中，使用兩個小通徑液壓閥代替大通徑。比如在冶金 AGC 應用中，使用兩個 NG16 伺服閥來代替 NG25 液壓閥。下圖中也是使用兩個 NG6 液壓閥做先導閥來代替 NG10 先導閥，以提高動態特性。
綜上，液壓閥規格和流量的選擇需要根據實際情況計算確定。
不好理解？舉個例子，裝修砸墻時，大面積砸墻肯定用大錘。一砸一大片，能提高效率。但是到最后扣縫呢？自然是需要小錘，再上大錘容易把墻面破壞。
展開 
液壓閥失效分析及消除措施
1、前言
在液壓系統中，除需要液壓泵供油和液壓執行元件來驅動工作裝置外，還要配備一定數量的液壓閥來對液流的流動方向、壓力的高低以及流量的大小進行預期的控制，以滿足負載的工作要求。因此，液壓閥是直接影響液壓系統工作過程和工作特性的重要元件。液壓閥的失效也是引起液壓系統故障的主要原因之一。因而對液壓閥的失效分析就是有了很重要的意義。本文闡述了液壓閥的主要失效形式：液壓卡緊、氣穴和氣蝕、磨損及它們產生的原因，并提出相應的消除措施。
2、液壓卡緊
當閥芯與閥套間液流的徑向力不平衡，而使閥芯偏心加大到最終使閥芯壓向閥套內壁面，出現卡緊現象，稱為液壓卡緊。
（1）產生液壓卡緊的主要原因
徑向液壓力不平衡。由于滑動副的幾何形狀誤差和同軸度的變化，使配合間隙內液壓力不平衡而產生徑向力。油液中極性分子的吸附作用。徑向力的作用使閥芯向閥體一側靠近，因而產生阻礙閥芯運動的摩擦力。停頓一段時間后，軸向啟動所需之軸向力突然大大增加，甚至在泄壓后仍然緊密粘附在孔壁上，這種現象是由于油液中的極性分子（如油性的酸類物質）堵塞所致。油液中臟物楔入配合間隙。
（2）消除液壓卡緊的主要措施
在閥芯表面開均壓槽，這種方法目前應用較多。均壓槽深度比間隙大得多，可以認為槽中各處壓力相等。由于均壓槽把圓錐部分分成幾段，故每段徑向不平衡力就很小了。各段加起來的總的徑向不平衡力也比原來小得多?？p隙中沿軸線方向的壓力分布基本上趨于均勻。同時，還能使油中的臟物存入槽中，大大減小了徑向液壓力。根據研究實驗證明，在閥芯凸肩中部開一條槽，其徑向力可減小到不開槽時的40%；開等距3條均壓槽可減小到6%；開7條均壓槽可減小到2.7%。槽的深度和寬度應至少為間隙的10倍。一般寬度為0.3-0.5mm,深度為0.8-1mm，節距為3-4mm。
展開 【米思米工業產品知識分享】- 液壓閥的工作原理及配件安裝方法
液壓閥是一種用壓力油操作的自動化元件，它受配壓閥壓力油的控制，通常與電磁配壓閥組合使用，可用于遠距離控制水電站油、氣、水管路系統的通斷。
液壓閥的基本結構主要包括閥體閥芯以及驅動閥芯在閥體內做相對運動的操縱裝置。
閥芯的主要形式大致分為球閥、滑閥以及錐閥；
閥體上除有與閥芯配合的閥體孔或閥座孔外，還有外接油管的進、出油口和泄油口；
驅動閥芯在閥體內做相對運動的裝置可以是手調機構，也可以是彈簧或電磁鐵，有些場合還采用液壓力驅動。
液壓閥及液壓元件安裝注意事項液壓閥安裝注意事項：
(1)安裝前，對拆封的液壓閥件應仔細查驗合格證書和審閱說明書，必要時對閻的壓力和密封性進行校驗。
(2)弄清楚閥的進油口和回油口的方位
(3)閥的安裝位置無特殊規定時，應安裝在便于使用、維修的位置上。方向控制閻安裝應保持水平。
(4)用法蘭安裝的閥件，螺釘不能擰得過緊，以免造成密封不良。
(5)某些閥件開有便于制造和安裝的孔，安裝后應將無用孔堵死。
(6)有些閥件安裝時購置不到，允許用通過流量超過額定流量為40%的液壓閥件代用。液壓元件的安裝方法和要求：元件在出廠時已經過質量檢查和性能試驗，并用塑料塞將各油口封死。
安裝時還應注意：
(1)各油口不要接錯(一般元件各油口都有文字或代號標明);安裝機動控制閥對，一定要注意凸輪或坦塊的行程以及和閥之間的距離，以免試車時撞壞;
(2)用法蘭安裝連接元件時，連接螺釘要擰得適宜，擰得過緊反而會使密封不良;某些網類已開有便于制造和安裝的孔，安裝后應將無用者堵死;
(3)安裝后，各種元件的備用密封困應保管好，以備維修時更換使用。
選擇合適的液壓閥，是使液壓傳動系統的設計合理，性能優良，安裝簡便，維修容易，并保證該系統正常工作的重要條件。
展開 如何評價液壓閥的性能？（轉自電液愛好者）
“ 一款液壓閥性能好壞有很多的評價標準，今天和大家聊一聊最常見的評價方法之一——動態響應特性。對于常規的換向閥，往往只用關注階躍響應；而對于比例閥甚至伺服閥，則還需關注頻率響應特性?！?在液壓系統中，閥件屬于控制元件，除了決定液壓油的流向與流量之外，還影響著系統的響應速度。試想：一個動作需要在50ms快速啟動，還需要再50ms快速準確停止，這就對液壓閥件的響應提出了要求。
如何用PROE計算液壓多路閥的節流口面積
多路閥廣泛用于行走機械中，在整個液壓行業行走機械所創造的產值在50％以上，所以對多路閥的研究很重要，多路閥換向閥不是常規的換向閥，由于多路閥閥桿上的節流口是多路閥設計的核心，節流口形式及其特性在很大程度上決定著多路閥的微調特性，所以節流口的設計至關重要。
液壓閥口的形式很多 ，分為全周和非全周開口形式。除了少數閥口面積與位移存在準確的函數表達式外，大多數由于非線性的函數關系比較難計算。
下面就介紹一種用PROE軟件計算閥口過流面積的方法。
只為表述這種方法的操作步驟，所以選一個簡單的閥口為例。閥口形式如圖1和圖2。
如何用PROE計算液壓多路閥的節流口面積(絕對干貨）
圖1
如何用PROE計算液壓多路閥的節流口面積(絕對干貨）
圖2
其實這種面積與位移成函數關系的閥口比較好計算如圖3所示（當然為了得到需要的面積曲線大多數閥口不可能這么簡單）
如何用PROE計算液壓多路閥的節流口面積(絕對干貨）
圖3
當圖1閥桿向右移動時，閥口的過流面積就是當圖3中a從右往左移動時的陰影面積。
這會算吧，如果不會只能請你翻下初中數學書了。
（一）首先畫出節流槽部分，也就是圖2中藍色缺失的部分。
如何用PROE計算液壓多路閥的節流口面積(絕對干貨）
圖4
就這是個，不難吧！
展開 不會區分各類液壓閥？動圖展示方向閥、壓力閥、流量閥原理和區別
液壓閥是液壓傳動中用來控制液體壓力、流量和方向的元件。按不同的分類方式，液壓閥分為很多不同的類型。
常用液壓閥：方向閥、壓力閥、流量閥
（1）方向閥
方向閥的作用概括地說就是控制液壓系統中液流方向的，但對不同類型的閥其具體作用有所差別。方向閥的種類很多，常用方向閥按結構分類如下:
單向閥：分普通單向閥和液控單向閥。
換向閥：分轉閥式換向閥和滑閥式換向閥?；y式換向閥又可以分為手動式換向閥、機動式換向閥、電動式換向閥、液動式換向閥、電液動換向閥。
手動換向閥↑
液動換向閥↑
（2）壓力控制閥
溢流閥：有直動式、先導式溢流閥。
溢流閥↑
減壓閥：有直動式、先導式減壓閥。
減壓閥↑
順序閥：有直動式、先導式順序閥。
順序閥↑
（3）流量控制閥
流量控制閥有節流閥、調速閥等。
換向閥的控制方式，換向閥的通和位
換向閥的控制方式有手動式、機動式、電動式、液動式、電液動式五種。換向閥的通是指閥體上的通油口數，有幾個通泊口就叫幾通閥。
換向閥的位是指換向閥閥芯與閥體的相互位置變化時，所能得到的通泊口連接形式的數目，有幾種連接形式就叫做幾位閥。
如一換向閥有4個通油口，3種連接形式，且是電動的，則該閥全稱為三位四通電磁（電動）換向閥。
二位二通換向閥↑
三位四通換向閥↑
三位五通換向閥↑
減壓閥的性能特點及其應用
減壓閥是控制其出口壓力為某一常值的，因此希望該值不受其他因素影響為好，然而這是不可能的。
展開 五金沖壓設備液壓機對液壓控制閥的要求
五金沖壓件加工廠，用于五金沖壓的壓力機有多種，液壓壓力機是較常用的一種。液壓壓力機的傳動系中，有個關建部件即液壓控制閥。在液壓系統中，用于控制和調節液體的壓力高低、流量大小以及改變流量的方向的元件，統稱為液壓控制閥。那么液壓機的液壓系統對這些控制閥有哪些基本的要求呢？液壓傳動系統對液壓閥的基本要注有以下幾點：
1. 結構簡單，緊湊、動作靈敏、使用可靠，調整方便；
2. 密封性能好，通油時壓力損失?。?3. 通用性好，便于安裝與維護。
展開 五金沖壓件加工廠所用液壓機的液壓閥的種類
在五金沖壓件加工廠，經常用液壓壓力機來加工不同工藝的金屬沖壓件。液壓壓力機進行沖壓件加工，主要是靠其內部的液壓傳動系統。液壓控制閥是液壓機液壓傳動系統中的控制元件。它控制從液壓泵到執行元件的油液的壓力、流量和流動方向，從而控制執行元件的力、速度和方向。下面我們來看下液壓控制閥的分類情況。
1.液壓控制閥按用途分類可分為以下幾種：壓力控制閥、方向控制閥、流量控制閥；
2.按安裝連接方式分為：螺紋連接閥、法蘭連接閥、板式連接閥、集成連接閥；
3.按閥的控制方式可分為：開關（或定值）控制閥、比例控制閥、伺服控制閥、數字控制閥；
4.按結構形式分為：滑閥（或轉閥）、錐閥、球閥等。
展開 
五金沖壓件加工廠所用液壓機的液壓閥的種類
在五金沖壓件加工廠，經常用液壓壓力機來加工不同工藝的金屬沖壓件。液壓壓力機進行沖壓件加工，主要是靠其內部的液壓傳動系統。液壓控制閥是液壓機液壓傳動系統中的控制元件。它控制從液壓泵到執行元件的油液的壓力、流量和流動方向，從而控制執行元件的力、速度和方向。下面我們來看下液壓控制閥的分類情況。
1.液壓控制閥按用途分類可分為以下幾種：壓力控制閥、方向控制閥、流量控制閥；
2.按安裝連接方式分為：螺紋連接閥、法蘭連接閥、板式連接閥、集成連接閥；
3.按閥的控制方式可分為：開關（或定值）控制閥、比例控制閥、伺服控制閥、數字控制閥；
4.按結構形式分為：滑閥（或轉閥）、錐閥、球閥等。
展開 液壓比例閥工作原理
比例閥是為解決那些復雜油路而開發的技術解決方案。這些革命性的液壓比例閥允許閥芯的連續定位，從而提供連續的可調流量。行程控制或力控制的電磁線圈被用來實現閥芯的連續定位。
這種可變的定位方式可以使閥芯設計成計量槽，集供流量/速度控制以及方向控制功能于一個閥體上，而不需要單獨增加方向控制和速度控制的閥體。另一個主要的好處是當油路需要一個以上的速度時，通過改變電信號電平以提供所需的流量/速度，可以實現不同的速度調節，而不需要額外的液壓元件，比例閥由直流電源控制。
比例控制，與它們相關的電子控制一起使用，也提供了理想的加速和減速特性。這種特性提供了各種各樣的機器循環，使機器可以在更高的速度安全地運行，但有控制的啟動和停止特性。調節加速和減速可以提高整機的總周期時間和生產率。
比例閥工作原理很簡單，其實想做好比例閥還是有很多細節要做的，閥體的鑄造要求很高，一般液壓閥要承受很高的壓力，一般的鑄鐵內部承受很高的壓力時都會產生滲漏，也就是我們經常說的"出汗"。
閥腔體和閥芯要求加工精度很高，圓度、不同圓柱面的同軸度，因為閥芯與閥體的配合既要保證很好地密封性能又要保證摩擦力比較低，一旦圓度或同軸度誤差較大，閥芯在運行過程中就有可能卡死。一旦卡死比例閥就可能失靈了。
再說說彈簧，比例閥對彈簧的剛度要求很高，同一批的彈簧剛度離散度一定要控制在一個很小的范圍內，一旦彈簧剛度離散度較大，比例閥的特性就會發生變化，比例閥的輸入電壓信號或電流強度與比例閥流量或壓力是成比例的，這種比例關系是建立在彈簧剛度比較固定的情況下，如果時間久了彈簧剛度變化了，那么比例閥的特性也就變了，因此好的比例閥需要在工作很長一段時間之后仍能保證這種比例關系。
目前比較高端的比例閥國產的很少，大部分還是依賴進口。
展開 液壓圖形符號識別之七種液壓閥的符號原理
電液比例控制閥
電液比例控制閥用于開環控制（閉環控制時需用內反饋元件），可根據輸入的電信號成正比連續地對液壓系統的參量（壓力、流量及方向）實現遠距離計算機控制，并可以防止液壓沖擊。
電液比例閥我們前面也簡單介紹過，他是通過電信號控制閥芯的移動量，從而可以控制閥的流量，壓力，和方向。實現精準控制，我們可以認為，電液比例閥是集成了一個比例電磁鐵和一個控制閥，由于用途不同，所以比例閥的內部結構與普通閥也略有差別。
我們來看右邊這個圖，比例電磁鐵控制先導閥的閥芯移動量，然后壓力信號傳遞給主閥芯，來控制主閥芯的開啟關閉。
電液比例控制閥是一種性能介于普通液壓控制閥和電液伺服閥之間的新閥種，在制造成本和抗污染等方面優于電液伺服閥。
比例閥和伺服閥的成本較高，價格也很高，他們目前只用在一些高端的機械設備上，如鋼鐵，鍛壓，化工等要求精準控制的場合。
比例閥與普通液壓元件相比，有如下特點：
1、 電信號便于傳遞，能簡單地實現遠 距離控制。
2、 能連續、按比例地控制液壓系統的 壓力和流量，實現對執行機構的位置、速 度、力量的控制，并能減少壓力變換時的沖 擊。
3、 減少了元件數量，簡化了油路。
展開 液壓閥你懂嗎？38個動圖夠你研究一晚上了
節流閥沒有流量負反饋功能，不能補償由負載變化所造成的速度不穩定，一般僅用于負載變化不大或對速度穩定性要求不高的場合。
節流閥的外形結構與截止閥并無區別，只是它們啟閉件的形狀有所不同。節流閥的啟閉件大多為圓錐流線型，通過它改變通道截面積而達到調節流量和壓力。節流閥供在壓力降極大的情況下作降低介質壓力之用。
介質在節流閥瓣和閥座之間流速很大，以致使這些零件表面很快損壞－即所謂氣蝕現象。為了盡量減少氣蝕影響，閥瓣采用耐氣蝕材料（合金鋼制造）并制成頂尖角為140～180的流線型圓錐體，這還能使閥瓣能有較大的開啟高度，一般不推薦在小縫隙下節流。
節流閥
節流閥 開口大時
節流閥 開口小時
分流集流閥
分流集流閥也稱：同步閥，是集液壓分流閥、集流閥功能于一體的獨立液壓器件。
通常實現同步運動的方法很多，但其中以采用分流集流閥－同步閥的同步控制液壓系統具有結構簡單、成本低、制造容易、可靠性強等許多優點，因而同步閥在液壓系統中得到了廣泛的應用。
分流集流閥 P3＞P4時
分流集流閥 P3=P4時
分流集流閥 P3＜P4時
順序閥
順序閥是在具有二個以上分支回路的系統中，根據回路的壓力等來控制執行元件動作順序的閥。
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