晶質的案例
POSTECH團隊開發出碲硒復合氧化物半導體材料，成功實現高性能高穩定性的p型薄膜TFT
半導體主要可以分為晶質(crystalline)和非晶質(amorphous)半導體兩大類。晶質半導體擁有原子或分子規律排列的結構，而非晶質半導體則不具備這一特性。
盡管非晶質半導體在制作工藝和成本方面擁有顯著優勢，但與晶質半導體相比，其電性能卻有所降低。尤其是在p型非晶態半導體的研究上，進展相對緩慢。
N型非晶質半導體基于鎵鋅氧化物(以下簡稱IGZO)，廣泛應用于OLED顯示領域和存儲器領域，但p型材料還有很多內在缺陷，因此造成電子設備和集成電路的核心—n-p型互補雙極性半導體(CMOS4))發展受阻。
學術界已長達二十年未能取得突破，因此，開發高性能的非晶性p型半導體元件一度被視為幾乎無法攻克的難題。然而，面對這一挑戰，POSTECH的盧勇英教授研究團隊卻迎難而上，成功將這一“不可能”轉變為“可能”。
在此次研究中，研究團隊深入探討了缺氧環境下稀土金屬鎵氧化物電荷量升高的現象。他們發現，在特定缺氧條件下，這種物質能夠形成接受電子的受主能級(acceptor level)，進而可作為p型半導體運作。
基于這一發現，研究團隊運用部分氧化的碲薄膜和硒的碲硒復合氧化物（Se:TeOx），成功開發出具有高性能和高穩定性的非晶p型氧化物TFT。
實驗數據表明，他們所研發的TFT在p型非晶質氧化物TFT中，展現了迄今為止最高的空穴移動度(15cm2V-1s-1)和電流閃爍比(106至107)。與傳統的n型氧化物半導體（如IGZO）相比，這一成果幾乎達到了同等水平。
此外，研究團隊的TFT在面臨電壓、電流、空氣、濕度等外部條件的變化時，仍能穩定運行，展現出卓越的穩定性。特別是，在晶圓形態的制作過程中，所有部分均展現出一致的性能表現，研究團隊進一步證實了其作為高可靠性半導體元件在實際產業現場應用的潛力。
展開 Moldex3D模流分析材料精靈之分析二
3）結晶度 (Crystallinity)
在「材料數據窗口」中只會顯示晶質材料的結晶度性質。
相鄰的分子鏈段間有兩種結晶度：非晶質和晶質。非晶質是指結構完全隨機排列，晶質則是指排列相當整齊的分子鏈段群。
當半結晶塑料熔體冷卻，并達到結晶溫度范圍時，離散點 (晶核) 四周會開始結晶。然后晶核變成晶體，再形成球石。所有相鄰的球石接觸在一起時，即完成結晶的程序。
4）黏彈性 (Viscoelasticity)
會顯示所選材質黏彈性模型的參數和值。也會顯示選擇具有所選黏彈性模型方程式的材質。唯有具黏彈性屬性的材料才可使用 [黏彈性] (Viscoelasticity)。White-Metzner模型的 G' 與 G" 代表儲存模數 (Storage Modulus) 與損失模數(Loss Modulus)。在設定曲線范圍中，還可以選擇顯示不同曲線黏度vs. 剪切率, 黏度 vs. 拉伸率, N1 vs. 剪切率。
液態或膠狀塑料的黏彈性非常復雜。此功能會顯示我們實際生活中非常重要的效應，例如壓力效應與彈性效應等，有時候可能還會造成相當大的影響。為了讓射出產品的質量更好，必須了解加工時黏彈性的物理行為。
5）比熱 (Specific Heat)
所選材料的比熱 (Cp) 曲線顯示于材料數據窗口。比熱是將一單位質量的材料加熱一度所需的能量。如果不考慮材料變形可能發生的物理或化學效應，則材料內部能量會與比熱的材料溫度有關。如需比熱的詳細信息，請參閱「參考信息」中的「材料」。
透過「材料精靈」的數據修改，允許輸入最多 25 點的比熱列表數據。以下是顯示修改程序的范例。
-選擇想變更的材料，單擊右鍵啟動彈出式菜單。單擊彈出式菜單的 [修改材料] (Modify)。會顯示「材料精靈」窗口。
展開 黑龍江新發現一超大型石墨礦 潛在經濟價值超千億
作為模具工程師，這五個小知識你都會嗎？
（2）非結晶質 凡是礦物內部質點(分子、原子、離子)作無規律的排列，不具格子構造的固體，稱為非結晶質(或非晶體)。這類礦物分布不廣，種類很少，如火山玻璃。
結晶形塑料有：PE、PP、POM 、PA6、PBT、PET、PA66、PA6T、PA11、PA12
非結晶形塑料有：ABS、PVC、PMMA、PS、PC、PPO、PSF、PES、PAI、PEI
2、你常用的模具鋼有哪些？不同鋼材有何區加別？NAK80和S136的區別在哪里？NAK80有何特點？如果模仁用H13，斜頂用什么料，為什么？
常用模具鋼：P20、718、718H、S136、S136H、NAK80、NAK55、738、738H、S55C、H13、SKD、合金鈹銅、 DF2、8407、2311 NAK80不用熱處理，預硬鋼，硬度在HRC30多度，鏡面效果佳，放電加工良好，焊接性較佳。適合電極及拋光模具， NAK80拋光料紋比較明顯。
S136要熱處理，硬度HRC48－52，高鏡面度，拋光性能好，適合PVC，PP，EP，PC，PMMA。如果模仁用 H13，斜頂用DF2。
3、模具設計中的重點是什么？從重到輕的說。
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工程地質巖芯編錄
☆巖漿巖的結構：
①、按結晶程度分為：全晶質、半晶質及非晶質結構；
全晶質 是深成侵入巖結構特征
半晶質 是淺成侵入巖結構特征
非晶質 是噴出巖結構特征
②、按結晶顆粒的相對大小分為：等粒及斑狀；
③、 按結晶顆粒的絕對大小分為：粗粒（φ＞5mm）；中粒（φ＝1～5mm）；細粒（φ＜1mm）；微粒（φ＜0.2mm）。
☆巖漿巖的主要構造分為：塊狀、帶狀、流紋狀、氣孔狀及杏仁狀等。
1.3 變質巖類
對千枚巖、板巖類應注意片狀、板狀劈開的情況，泥質、炭質、鈣質等軟弱夾層，千枚巖的軟化，板巖的泥化等情況。
對片巖類應注意片理、原巖層理、劈理的產狀及各自的發育程度，各向異性及破裂劈開的情況；軟硬礦物或片狀礦物的富集和風化情況，沿片理的滑動蠕變情況，對泥質鈣質片巖，還應注意其風化、泥化情況和失水崩裂現象。
對片麻巖類應描述片麻理構造，巖石的均一性和變化規律，軟硬礦物的含量及其風化特性，軟弱變質巖帶或夾層，并結合變質作用，考慮其與侵入體、巖脈和區域構造的關系。
對混合巖類應考慮，混合巖化程度，混合巖的類型，及其演變情況，必要時進行混合巖帶的劃分。
對大理巖與鈣質巖石應注意溶蝕情況。
☆變質巖的主要結構分為：碎裂結構，變余結構及變晶結構等。
變余結構：變質程度較低，重結晶和變質結晶不完全，保留有原巖的結構。如：變余泥質結構（板巖）、變余斑狀結構等。
變晶結構：原巖在固態下發生重結晶、變質結晶作用，形成的結晶質結構。如：粒狀變晶結構（石英巖、大理巖）、鱗片變晶結構（千枚巖、云母片巖）等。
碎裂結構：原巖在低溫高壓下發生破碎，形成碎塊甚至粉末狀后又被膠結在一起的結構。如：糜棱巖。
☆變質巖的主要構造有：可分為板狀構造（板巖）、千枚狀構造（千枚巖）、片狀構造（片巖）、片麻狀構造（片麻巖）等。
展開 最全整理：各種巖性描述，地質人必備！
晶屑：斜長石：灰白色，半自形板柱狀，粒度0.5mmX1mm，含量3%左右；鉀長石：淺肉紅色，半自形柱狀，粒度0.5mmX1mm，含量2%；石英：無色，它形粒狀，粒度0.5mm，含量3%左右；黑云母：黑褐色，片狀，粒度0.5mmX1mm，含量2%左右；膠結物：由熔巖物質組成，主要由隱晶質及火山灰組成。含量肉眼分辨清潔清。
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英安質角礫熔巖
風化面淺褐色，新鮮面紫色，碎屑結構，角礫狀構造。碎屑：主要由長石、石英晶屑組成；晶屑：長石：灰白色，半自形柱狀，粒度1mmX2mm-2mmX4mm含量5%左右，石英：無色它形粒狀，粒度1mm-3mm，含量5%左右，膠結物為熔巖物質組成，主要由長英質組成。
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玄武巖
風化面褐色,新鮮面灰黑色,斑狀結構,塊狀構造。礦物成份：斑晶主要為斜長石，灰白色，自形-半自形，板狀，粒度1mm×2mm-2mm×4mm，含量5%。基質為隱晶質，呈灰黑色。
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氣孔狀玄武巖
風化面褐色,新鮮面灰黑色,斑狀結構,塊狀構造。礦物成份：斑晶主要為斜長石，灰白色，自形-半自形，板狀，粒度1mm×2mm-2mm×4mm，含量5%。基質為隱晶質，呈灰黑色。氣孔呈圓形、橢圓形，大小為2mm-10mm，約占5%-10%。
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安山巖
灰色，灰黑色，斑狀結構，塊狀構造，斑晶由斜長石、角閃石組成。斜長石：灰白色，自形-半自形板柱狀，粒度1mm×2mm-3mm×6mm，含量10%左右，角閃石：黑色，長柱狀，粒度1mm×2mm-2mm×4mm，含量5%左右，基質為隱晶質，由斜長石、輝石、角閃石組成。
展開 先進鍛造潤滑技術
水基石墨潤滑劑的石墨有天然石墨、非晶質石墨、合成石墨、膠狀體石墨等。天然石墨最好、合成石墨次之，非晶質石墨常被用于加工低成本的潤滑劑，膠狀體石墨廣泛使用于有自動循環系統的鍛造車間，并且最近成本不斷降低，為眾多鍛造企業提供了更多有吸引力的選擇。
水基合成潤滑劑
水基合成潤滑劑使用非石墨產品替代了石墨產品，是對操作現場環境要求較高的鍛造企業的推薦產品。
水基合成潤滑劑又分為含油和水及僅含油兩類。含油的溶液/各種化合物均勻分布在水中；而含水和油的則是乳化油、蠟水。
油基潤滑劑
油基潤滑產品在某些特定領域也有一定的使用需求，如復雜的鋼質發動機氣門、航空有色金屬及汽車輪轂等鍛件。
隨著油基產品的不斷發展，新型油基鍛造潤滑劑技術大量使用了過去不曾使用的添加劑。現如今對先進材料添加抗磨損添加劑、摩擦修復劑、研磨石墨以及含有高分子聚合物的添加劑等，大大提升了油基鍛造潤滑劑產品的性能。這種潤滑劑可以在工藝過程中使用更少的潤滑劑達到相同的效果。并且使鍛造現場的環境與安全問題也得到大幅度改善。
整個鍛造生產的成本中，模具費用是鍛件成本的主要組成部分，一般占生產成本10%～25%，因此提高模具壽命可減少鍛件生產成本中的模具成本。生產過程中，噴淋潤滑環節是延長鍛造模具壽命的重要組成部分。鍛造生產中，鍛造潤滑劑成本僅占2%左右，但是對鍛造模具壽命起著決定性作用。近年來，原來手工的潤滑冷卻方式已經越來越不被大家所接受，從質量穩定及成本角度考慮，實現自動化鍛造無疑是今后大家選擇的方向，鍛造自動潤滑裝置的應用是其中必不可少的因素。
自動潤滑裝置方式
鍛造生產線目前采用的自動潤滑裝置主要有以下幾種：一類是安裝在機床外部，利用滑塊抬起的空間深入模具型腔對模具進行潤滑的自動潤滑結構；另一種是安裝在熱模鍛壓力機的步進梁上的自動潤滑裝置。
展開 戰略性新興產業離不開的10大非金屬礦
根據戰略性新興產業發展必要性、存在供應風險的短缺性、國內資源豐富并具有一定話語權的市場優越性等因素，晶質石墨、螢石、石英、葉蠟石、硼、重晶石、硅藻土、高嶺土、滑石、石榴子石等是相對具有戰略性意義的非金屬礦產。
1、晶質石墨
石墨的傳統用途包括剎車襯里、潤滑劑、粉末金屬、耐火材料和煉鋼等。戰略性新興產業廣泛使用石墨：在信息技術領域，手機、平板電腦芯片散熱均要使用天然石墨散熱膜，石墨烯作為一種透明導電材料，可以替代傳統的氧化銦錫（ITO）薄膜用于觸摸屏，未來石墨烯可能用于制作高頻電子器件和光電器件；在新能源領域石墨用作核電閥門密封材料、鋰電池電極材料；石墨用作（氫）燃料電池雙極板可能成為未來最主要用途；在高端制造領域用作航空航天器密封材料、船舶防腐涂料，紅外屏蔽（隱身）材料、雷達遮蔽材料等，高導熱柔性石墨膜是航天器三線陣電荷耦合（CCD）立體相機成像質量的重要保障條件。
展開 解析注塑件收縮不均勻的原因
收縮不均四大原因：
1、融膠溫度不同:融膠溫度高者收縮量大
2、冷卻速度不同 (晶質材料)：
原因:冷卻速度快 < 冷卻速度慢(原因: 冷卻速度慢者分子有時間排列，所以收縮量大)
3.融膠流向不同(非晶質材料)：簡而來說沿流向者拉伸內應力大，故收縮量大。塑料在充填過程中由于流動配向的原因，使分子鏈發生配向現象。被配向的高分子鏈在流動方向及垂直流動方向受到的拉伸情形各異，使收縮行為亦有所不同。稱之為方向收縮性。
一般而言，流動方向收縮率較垂直流動收縮率為高。這是因為流動方向塑料高分子鏈被伸張的情形較嚴重，恢復未伸張狀態的趨勢較大。由于流動配向所造成的差異收縮現象往往造成塑件的翹曲變形。因此若能打散分子配向性將有助于收縮的均勻性，減少方向收縮造成的翹曲變形
4.尺寸不同：簡單來說尺寸大者收縮量大
由于設計引發的翹區：
肉厚大小
肉厚較厚的區域，冷卻及保壓較為困難，所需冷卻時間較長，保壓效果較差。在脫模后仍保持局部高溫，持續冷卻。因此在局部肉厚較厚處，如肋，容易有局部收縮造成塑件產生凹痕的現象發生。因此對于有工件變化的塑件，進澆位置選擇在較厚處可有利于保壓，即使工件處發生固化，仍可順利傳遞保壓壓力，改善收縮現象。
肉厚變化
塑件肉厚均勻會改善收縮。若塑件肉厚分布不均，應考慮由于不同冷卻保壓效果所導致的收縮差異是否會引起塑件的翹曲變形，以及在肉厚過渡區域造成的應力集中問題
肉厚過渡區域(緩沖區域)的內應力集中現象會造成短期或長期翹曲問題、降低塑件機械性能等缺點。塑件可引入補強肋來補強結構強度以減少收縮。肋與塑件壁接觸部份應大到足以減緩應力集中問題，克服流動阻力;但亦應注意可能引發之凹痕問題。
展開 應用梁單元進行機車輪軸的靜強度分析
如所有的氣體、液體（液晶除外）以及非晶質物體都顯示各向同性。例如：金屬和巖石雖然沒有規則的幾何外形，各方向的物理性質也都相同，但因為它們是由許多晶粒構成的，實質上它們是晶體，也具有一定的熔點。由于晶粒在空間方位上排列是無規則的，所以金屬的整體表現出各向同性。
具體彈性模量與泊松比選擇如上述問題所述，見下圖，在此不再贅述。
三、模型建立
此部分不便文字描述，小編只挑關鍵加以說明。
在XY平面上利用[Construction Point]建立六個點。
具體尺寸見上文問題描述。
選擇[Modeling]標簽，根據點創建線體：菜單欄選擇[concept]-[Line From Points]。明細窗口點擊[Details of Line1]-[Point Segment]=Apply確認所選點，[Operation]=Add Frozen，則將線體冰凍。工具欄選擇[Generate]。
冰凍線體將線體分離，否則線體會合成一個線體，而無法設置不同的截面；下面要將線體組合為一個零件，這將使線體之間的節點合并成一個節點傳遞力，否則，后續的分析模型會出現散架分離的錯誤結果，所以這兩步相當重要。
給線體賦予圓形截面，半徑分別為75mm和90mm，見下圖。
線體組合成零件，導航樹選擇[5 Part,5 Body]下面的5個線體[Line Body]，鼠標右鍵點擊[Form New Part]。
四、分析過程
對實體進行網格劃分，在此小編將默認尺寸設為10mm。
對于輪軸梁單元分析，通常我們將一端設置為僅有Z軸轉動自由度，另一端設置為有Z軸轉動自由度和X軸位移自由度。上文問題描述中，我們可以得知支撐點分別在第三點和第四點處，故約束施加于此。對于力的施加，分別施加于第一點與第六點處即可，均為沿Y軸-300KN。
展開 納米二氧化鈦/硅藻土復合材料光催化性能實驗
硅藻土一般是由統稱為硅藻的單細胞藻類死亡以后的硅酸鹽遺骸形成的，其本質是含水的非晶質 SiO2。硅藻土具有孔隙度大、吸附性強、化學性質穩定、耐磨、耐熱等特點，因此常被用于廢水、廢氣處理領域。目前，納米二氧化鈦復合光催化劑的制備常采用溶膠 - 凝膠法、共沉淀法等，
本實驗即以納米二氧化鈦和硅藻土為原材料，在水介質的機械研磨體系中，采用機械力活化法制備成負載型 TiO2/ 硅藻土復合光催化材料，進而研究不同光照時間下復合材料對甲基橙溶液的降解，通過測定其光催化降解率評價復合材料的光催化性能。該實驗結果對于降低 TiO2 作為光催化劑的使用成本，提高 TiO2 光催化劑的催化效果和應用范圍具有重要意義。
1? 實驗部分
1.1 原材料及儀器 實驗原材料及試劑：硅藻土，40~60 目，納米 TiO2，規格 VK-TG01，TiO2≥ 99.5 %，粒徑 10-15 nm，批號：20090305，杭州萬景新材料有限公司。化學試劑甲基橙，C14H14N3NaO3S，分子 量 327.35，；三乙醇胺， 分析純，批號：20081006，C6H15NO3，北京化工廠。 主要儀器：GSDM-S 型超細攪拌磨；HXSEI 光化 學反應儀；TGL-16C 離心機；。
1.2 TiO2/ 硅藻土復合光催化劑的制備 實驗采用 超細攪拌磨，磨機的操作參數為轉速 1000 r/min；磨 介 球 采 用 3 種 直 徑，其 比 例 為 Ф3mm∶Ф2mm∶ Ф1mm=5∶3∶2，球料比 3∶1。
展開 
礦山廢石和尾礦成為新熱點，用途有哪些？
此外，廢石（或尾礦）中非晶質物質含量較高者，如玻璃質火山巖、凝灰巖、浮巖等還可用作活性混合材料。
06
水泥的校正原料
鐵質校正原料和硅質校正原料。這兩種原料也可以利用尾礦。某些金屬礦的尾礦，鐵的含量高，可以售給水泥廠用作鐵質校正原料；某些鐵礦的尾礦，既含有大量硅，也含有鐵，也可成為校正原料。
07
用于生產各類磚
目前，煤矸石磚已成為取代粘土磚的主要墻體建筑材料之一，不僅可燒制矸石紅磚，還可以燒制空心磚，實際上許多頁巖廢石也適用于制磚，只不過能耗較矸石磚要高。另外，采用未經鍛燒的石膏尾礦為原料，磨細后與一定比例的磨細礦渣、粉煤灰混合，在復合激發劑的作用下，可用于生產石膏尾礦磚、空心砌塊等新型墻體材料。
實際上許多尾礦都可以用于制造蒸養磚/蒸壓磚，這種磚是用一定膠凝劑將尾礦膠結后用蒸汽養護，乃至用高壓蒸汽養護而成。
廣場磚是一種剛在國內流行使用的陶瓷仿石制品，可以有多種形狀和顏色，可任意組合成各種花紋。一般可配加30~50%的尾礦，再添加一些陶瓷原料和色料，在1200~1300℃燒制而成。
展開 韓國研究團隊開發出量子點發光效率達100%的技術
成均館大學研究團隊在分子水平上揭示了量子點的配體與殼前驅體反應后，殼原子被吸附到表面，經過非晶質分子層狀態，變成為晶體的全過程。分子層要想變成殼，就必須進行高溫的熱處理，在此過程中，研究團隊確認到，殼前驅體氧化了核表面，使殼無法完全覆蓋核表面的事實。
研究團隊在此基礎上，設計出了能夠精準控制殼生長過程的“表面開始生長法”，將約0.3nm厚的超均勻殼生長到核表面，實現接近理論極限值的97.3%的發光效率。
量子點發光體采用超均一殼，確保了高效率和穩定性，不僅可以用于增強現實、虛擬現實、可穿戴等新一代顯示屏，還可以應用于太陽能和生物傳感器等多個領域。
林在勛教授表示：“此次研究有望助力在12大韓國國家戰略技術之一的顯示領域下實現新一代量子點顯示”，并稱“未來實現新一代全系發光元件為基礎的量子點顯示，需要大規模量產量子點，跨元件結構設計、圖案化工藝的研發。“
本次研究是在科技通信部和韓國研究財團推動的中堅研究、未來材料發現事業和基礎研究室的支持下進行的，最近發表于學術期刊“自然通訊（Nature Communications）”上。
展開 鍛造最新前沿技術研究綜述(下)
近似超塑性技術
對具有微晶質的材料組織超塑性的研究(晶粒的平均尺寸通常不超過10 ～20μm)，是在提高溫度和相對低的變形速度(通常在10-4 ～10-3s-1) 下進行的。事實上已經確定，任何多晶體材料，包括鋁基、鈦基、鎳基等工業合金都能轉變為超塑性組織狀態。在許多場合，在金屬壓力加工時運用超塑性可以保證降低變形力、減少工藝工步數量并提高半成品的力學性能和尺寸精度。在常規鍛造條件下，這些金屬材料的鍛造溫度范圍比較窄，尤其軋制薄板、高筋和薄壁零件時，坯料的熱量很快被工模具吸收，溫度迅速下降。不僅需要大幅度地提高設備的噸位，而且也容易造成工模具的開裂。尤其是鈦合金更為明顯，它對變形溫度非常敏感，當變形溫度由920℃降到820℃時，變形抗力幾乎增加一倍。鈦合金超塑性的變形力大約只有普通軋制的1/30 ～1/10。
鈦合金廣泛用在許多工業領域，包括航空航天、汽車和生物醫學。大家知道，許多鈦合金工藝塑性低，供貨狀態下組織不均勻。因此，從這些材料中獲得價廉物美、高質量、復雜零件具有迫切現實意義。解決該問題有效途徑之一是使用超塑性技術。遺憾的是生產各種合金超細晶粒是困難的，價格也是高昂的。
粗晶超塑性
O.I.Вylyа，Р.L.Вlekvell(Strаthсlyde,Glаsgow 英國斯特拉思·克萊德大學)，Р.А.Васин(俄羅斯國立馬里大學機械學院)，M.K.Sаrаndzhi(印度技術教育和研究學院)合作研究了粗晶超塑性。
超塑性壓力加工成形主要優點之一是材料能夠達到非常大的變形。但是，很多工藝過程不需要100% ～200%的變形量，一般金屬鍛比達到5，即變形達到75%即可。為了保證零件高的使用性能不總是要求最優的。況且粗晶片狀顯微組織對抗疲勞裂紋擴張具有更好的穩定性。
展開 礦山廢石和尾礦成為新熱點，用途有哪些？
此外，廢石（或尾礦）中非晶質物質含量較高者，如玻璃質火山巖、凝灰巖、浮巖等還可用作活性混合材料。
06
水泥的校正原料
鐵質校正原料和硅質校正原料。這兩種原料也可以利用尾礦。
某些金屬礦的尾礦，鐵的含量高，可以售給水泥廠用作鐵質校正原料；某些鐵礦的尾礦，既含有大量硅，也含有鐵，也可成為校正原料。
07
用于生產各類磚
目前，煤矸石磚已成為取代粘土磚的主要墻體建筑材料之一，不僅可燒制矸石紅磚，還可以燒制空心磚，實際上許多頁巖廢石也適用于制磚，只不過能耗較矸石磚要高。另外，采用未經鍛燒的石膏尾礦為原料，磨細后與一定比例的磨細礦渣、粉煤灰混合，在復合激發劑的作用下，可用于生產石膏尾礦磚、空心砌塊等新型墻體材料。
實際上許多尾礦都可以用于制造蒸養磚/蒸壓磚，這種磚是用一定膠凝劑將尾礦膠結后用蒸汽養護，乃至用高壓蒸汽養護而成。
廣場磚是一種剛在國內流行使用的陶瓷仿石制品，可以有多種形狀和顏色，可任意組合成各種花紋。一般可配加30~50%的尾礦，再添加一些陶瓷原料和色料，在1200~1300℃燒制而成。
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