精加工
關(guān)注創(chuàng)建者：東一金屬 創(chuàng)建時間：2021-01-16
精加工的實例教程
并在隨后發(fā)行的 Mastercam 2018 中正式推出針對這種新型精加工理念的 CAM 編程解決方案：
Accelerated Finishing ? 超弦精加工技術(shù)。
Mastercam 的 Accelerated Finishing TM 超弦精加工技術(shù)是對于使用圓弧刀具進行高效精加工的編程解決方案。
可以針對各種形狀的大圓弧刀具，基于刀具形狀，通過特殊刀路算法，對加工過程中的刀具接觸點進行動態(tài)補償，可以充分利用圓弧刀具的外形進行高精度高效率的精加工。
超弦精加工實際切削案例：
在這個案例中：
工序 1
若使用球刀，精加工時間：30分鐘
使用圓弧刀具結(jié)合超弦精加工技術(shù)，精加工時間：3分鐘
工序 2
若使用球刀，精加工時間：60 分鐘
使用圓弧刀具結(jié)合超弦精加工技術(shù)，精加工時間：4 分鐘
整體精加工時間節(jié)約了 93%！
圓弧刀具及超弦精加工技術(shù)因為其對于精加工效率的革命性提高，已被廣泛應(yīng)用到航空航天、醫(yī)療、汽車、能源、模具等行業(yè)。
展開 并在隨后發(fā)行的 Mastercam 2018 中正式推出針對這種新型精加工理念的 CAM 編程解決方案：Accelerated Finishing ? 超弦精加工技術(shù)。
Mastercam 的 Accelerated Finishing TM 超弦精加工技術(shù)是對于使用圓弧刀具進行高效精加工的編程解決方案。可以針對各種形狀的大圓弧刀具，基于刀具形狀，通過特殊刀路算法，對加工過程中的刀具接觸點進行動態(tài)補償，可以充分利用圓弧刀具的外形進行高精度高效率的精加工。
在這個案例中：
工序 1
若使用球刀，精加工時間：30分鐘
使用圓弧刀具結(jié)合超弦精加工技術(shù)，精加工時間：3分鐘
工序 2
若使用球刀，精加工時間：60 分鐘
使用圓弧刀具結(jié)合超弦精加工技術(shù)，精加工時間：4 分鐘
整體精加工時間節(jié)約了 93%！
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在耗時的CNC精加工過程中，如何提升加工效率是特別有意義的話題。如果告訴你，有一種加工方法可以將零件的精加工時間從60分鐘縮短到4分鐘，你或許以為是在開玩笑！今天將給大家介紹Mastercam 的超弦精加工技術(shù)，其使用的創(chuàng)新刀具與加工策略，可大幅提高精加工效率，充分釋放出CNC加工超乎常規(guī)的潛力。
在下面視頻展示的加工案例中，整體精加工時間節(jié)約了 93%：
工序 1
若使用球刀，精加工時間：30分鐘
使超弦精加工技術(shù)，精加工時間：3分鐘
工序 2
若使用球刀，精加工時間：60分鐘
使用超弦精加工技術(shù)，精加工時間：4分鐘
一、超弦精加工技術(shù)如何提升精加工效率？
CNC精加工的目的是保證工件的最終尺寸精度和表面質(zhì)量。而精加工的表面質(zhì)量，很大程度取決于加工后留下的殘脊高度。
殘脊高度是指加工中刀具通過兩條相鄰刀具路徑之后，殘留材料凸起部分的最大高度，如下圖所示。
如何減小殘脊高度？
一個可行的方法是減小步距，減小相鄰刀路之間的距離。但這意味著增加了單位面積中的刀路數(shù)量和密度，增加了精加工的時間。
另一個可行的方法是使用更大的刀具。因為刀具半徑越大，與材料接觸時接觸點上的弧度越大。在相同刀路密度下，得到的殘脊高度約小。
展開 路線③，采用打孔穿絲加工，效果最佳。高精線切割加工，通常切割遍數(shù)為四次，可以保證零件質(zhì)量。當加工帶有錐度的凹模時，見圖4，本著快速高效的立場，第一遍粗加工直邊，第二邊錐度加工，接著再精加工直邊，這樣可不需進行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直邊，既節(jié)約時間又節(jié)約成本。
電火花加工先要制作電極，電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好，最好用CNC數(shù)控機床加工完成。電極的材質(zhì)選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極，綜合性能好，特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小，配合足量的沖刷液，很適合難加工材料加工及截面形狀復(fù)雜件精加工。Ag-W合金電極比Cu-W合金電極性能更優(yōu)，但其價格高，資源少，一般較少采用。制作電極時，需要計算電極的間隙量及電極數(shù)量，當進行大面積或重電極加工時，工件和電極裝夾要牢固，保證具有足夠的強度，防止加工松動。進行深臺階加工時，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電，要予以注意。
4表面處理及組配
零件表面在加工時留下刀痕、磨痕是應(yīng)力集中的地方，是裂紋擴展的源頭，因此在加工結(jié)束后，需要對零件進行表面強化，通過鉗工打磨，處理掉加工隱患。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍，R化。一般地，電加工表面會產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層。
在磨削加工、電加工過程中，工件會有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理，并用乙酸乙脂清洗表面。
展開 采用銑床對臺面、側(cè)面進行粗銑，去除毛坯表面多余材質(zhì)，初步平整臺面，確定箱式框架的基本輪廓；同時對預(yù)留T型槽位置進行粗加工，預(yù)留0.5-1mm的精加工余量，確保后續(xù)加工精度。
###五、核心工序四：精加工，成型
精加工是決定T型槽平臺精度的核心環(huán)節(jié)，分為臺面精加工與T型槽精加工。1.臺面精加工：采用平面磨床對臺面進行精磨，結(jié)合刮削工藝，確保臺面平面度符合標準，0級精度平面度誤差≤0.05mm/m，表面粗糙度Ra≤1.6μm。2.T型槽精加工：按圖紙規(guī)格，采用專用工具銑削T型槽，控制槽寬、槽距公差，槽邊緣做倒角處理，避免應(yīng)力集中，確保T型螺栓滑動順暢，精加工后進行涂色對研檢驗，保障槽體精度。
###六、收尾工序：檢驗、防護與入庫
1.檢驗：對平臺的平面度、T型槽精度、外形尺寸進行逐一檢測，采用超聲檢測等技術(shù)排查內(nèi)部問題，不合格產(chǎn)品進行返工處理。2.表面防護：對合格產(chǎn)品進行林化、噴漆處理，增強耐銹蝕能力，避免潮濕環(huán)境影響使用壽命。3.入庫存儲：將加工完成的箱式T型槽平臺分類存儲，做好防潮、防碰撞防護，便于后續(xù)出庫使用。
綜上，箱式T型槽平臺的加工流程需經(jīng)過前期準備、鑄造成型、時效處理、粗加工、精加工、收尾檢驗六大核心環(huán)節(jié)，每一步都需嚴格把控精度與質(zhì)量。的加工工藝的結(jié)合合適的材質(zhì)，才能打造出精度穩(wěn)定、剛性充足的T型槽平臺。
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精加工的最新內(nèi)容
與普通檢測平臺相比，鑄鐵檢測平臺采用高強度鑄鐵材質(zhì)，經(jīng)過時效處理和精加工，平面度高、穩(wěn)定性強、耐磨性好，能長期保持精的檢測基準。
鑄鐵檢測平臺的核心價值的是為精制造提供可靠的檢測保障，確保每一件產(chǎn)品都符合精度要求。
<u>因此鑲件分割位置要盡量避開關(guān)鍵外觀面和高風險區(qū)域，同時在制造過程中應(yīng)盡量先裝配、再整體精加工，減少拼接后的高低差問題。
粗加工：龍門銑床粗銑工作面與底面，去除大部分余量，預(yù)留 3-5mm 精加工余量，初步修正毛坯變形，保證整體輪廓規(guī)整。半精加工：精銑工作面、側(cè)面及 T 型槽基準面，控制平面度誤差≤0.1mm/m，為精加工提供均勻余量；嚴格把控 T 型槽位置度，確保槽間距均勻，符合設(shè)計圖紙。
粗加工：龍門銑床粗銑工作面與底面，去除大部分余量，預(yù)留 3-5mm 精加工余量，初步修正毛坯變形，保證整體輪廓規(guī)整。半精加工：精銑工作面、側(cè)面及 T 型槽基準面，控制平面度誤差≤0.1mm/m，為精加工提供均勻余量；嚴格把控 T 型槽位置度，確保槽間距均勻，符合設(shè)計圖紙。
裝配平臺需經(jīng)過自然時效或人工時效雙重處理，充分釋放內(nèi)部應(yīng)力，防止長期使用中出現(xiàn)變形、翹曲，確保平臺表面平整性長久穩(wěn)定，為后續(xù)精加工奠定堅實基礎(chǔ)。此外，平臺底部加厚加強筋的箱體式結(jié)構(gòu)，進一步提升了整體剛性與承重能力，既能承載數(shù)十噸重的重型工件，也能穩(wěn)定支撐精微型零件，適配多元裝配場景的需求。
這份“平整”的底氣，源于材質(zhì)的嚴苛甄選與時效處理的精益求精。
在加工環(huán)節(jié)，我們采用先進的數(shù)控加工設(shè)備與精加工工藝，全程實現(xiàn)自動化、標準化操作，大限度減少人為操作帶來的誤差。平臺臺面加工采用多道精銑、精磨工序，每一道工序都設(shè)定嚴格的精度參數(shù)，實時監(jiān)測加工過程中的尺寸偏差，立即停機調(diào)整，確保每一道加工工序都符合精度標準。同時，針對平臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計，優(yōu)化筋板布局，合理分配應(yīng)力。
T型槽地軌，又稱地梁、地槽鐵，本質(zhì)上是一種經(jīng)精加工的條形鑄鐵構(gòu)件，核心特征是工作面加工有標準T型凹槽，這一設(shè)計既是其區(qū)別于傳統(tǒng)工裝的關(guān)鍵，也是實現(xiàn)多功能拼接的核心支撐。與傳統(tǒng)整體式大型鑄鐵平臺相比，T型槽地軌大的優(yōu)勢的就是“靈活可拼”，無需鑄造整塊龐大的平臺，僅通過單根地軌的橫向、縱向組合，就能根據(jù)車間場地大小、工件尺寸、生產(chǎn)需求。
在制造工藝上，嚴格遵循工業(yè)級標準，從原材料篩選、鑄造、加工到成品檢測，建立全流程質(zhì)量管控體系，采用精加工設(shè)備，控制平面度誤差，其中0級精度平臺平面度誤差不超過0.05mm/m，可滿足精裝配需求，1級、2級精度則適配常規(guī)裝配與重型粗加工場景，避免盲目追高精度造成的成本浪費。
精加工：高精度平臺工作面采用人工刮研工藝，精度越高，表面刮研斑點越密。例如，0級/1級平臺要求每25mm×25mm內(nèi)不少于25個接觸點。
2.
適合精和密加工、模具制造、高精度測量等場景。
B級：平面度誤差為 0.08mm/m，比較大不超過0.15mm。滿足普通機械加工、設(shè)備裝配、粗加工等一般工業(yè)需求。
第三步：檢查T型槽規(guī)格 (決定“工件能不能固定住”)
T型槽是用來固定工件和夾具的，尺寸和布局不合適，再好的臺面也發(fā)揮不了作用。
槽的規(guī)格：需要和你現(xiàn)有的T型槽用螺栓（T型螺母）匹配。
