沖裁件的案例
沖壓件加工廠對于沖裁件的質(zhì)量要求
沖裁是沖壓工藝中最基本的工序之一,它在沖壓加工生產(chǎn)中所占比例非常大,有著十分重要的地位,沖裁不僅可以直接制出成品零件,還可以為彎曲、拉深、成形等其他工序制備坯料,或作為這些工序的后續(xù)工序。
沖裁件的質(zhì)量包括斷面質(zhì)量、工件形狀、尺寸精度、表面平直度等。沖裁件的質(zhì)量不僅影響成品制件的精度要求，而且也影響后續(xù)工序的順利進行，所以沖壓件廠對加工沖裁件有較高的質(zhì)量要求。
1、 外觀質(zhì)量要求
沖裁后的五金制品零件外形及內(nèi)孔必須符合零件圖樣要求，沖切面應(yīng)做到光潔、平直，內(nèi)外邊緣不能有缺邊、少肉、撕裂等加工缺陷。沖裁件的表面粗糙度數(shù)值一般在Ra12.5ym以下，同時不能有明顯的毛刺和塌角。
一般情況下，若毛刺高度超過沖裁件允許的粗糙數(shù)值，表明毛刺已大，必須對模具進行刃磨或維修。
2、 尺寸精度的要求
零件沖裁后，其尺寸精度必須符合圖樣規(guī)定。沖裁加工件的尺寸精度與沖裁模的制造精度有直接的影響，沖裁模的精度越高，沖裁件的精度也越高。
3、 沖裁件的質(zhì)量檢測
沖裁件的質(zhì)量檢測主要包括外觀和尺寸精度兩部分的檢測。外觀質(zhì)量只要以零件的斷面光亮帶大小、毛刺的高低及零件直線度及外觀形狀等為主。而尺寸檢查主要以零件的線性尺寸和形狀位置尺寸精度為主。
沖裁件的質(zhì)量檢查方式仍是采用“三檢制”，即自檢、互檢、專檢。檢查類型主要有首檢、巡檢、末剪和抽檢。
4、 尺寸精度的檢測
沖裁件尺寸檢查測量方式是：在檢查測量沖裁件尺寸時，其沖孔件應(yīng)測量其最小一端截面尺寸，而落料件外形應(yīng)按截面最大的一端測量。在檢查后，其大小端之差應(yīng)在初始間隙最大范圍之內(nèi)，并允許在落料凹模一面和沖孔凹模一面有自然圓角。
展開 五金沖壓件廠的沖裁件的質(zhì)量包括幾個方面
五金沖壓件廠加工多種類型的沖壓件，沖裁件就是沖壓件里的一種類型，沖裁件即可以是成品沖壓件，也可以是沖壓件的毛坯。在沖壓件廠里經(jīng)常聽到生產(chǎn)管理人員說要保證沖裁件的質(zhì)量，那么到底沖裁件的質(zhì)量包含幾個方面呢？五金沖壓件廠家?guī)私舛加心男﹥?nèi)容。
總的來講，沖裁件的質(zhì)量是指沖裁件的尺寸精度，斷面質(zhì)量狀況和形狀誤差。具體來講就是：
1.要保證沖裁件的尺寸精度，就應(yīng)該保證其尺寸在生產(chǎn)加工圖樣規(guī)定的公差范圍內(nèi)；
2.沖裁件的斷面應(yīng)盡可能垂直、光滑、毛刺小；
3.沖裁件外形應(yīng)符合圖樣要求，表面盡可能平直。
展開 沖裁間隙對五金沖壓沖裁件有幾個方面的影響
五金沖壓行業(yè)的人都知道，沖裁間隙在五金沖壓加工過程中有著很大的影響面。那么什么是沖裁間隙呢，沖裁間隙對沖壓加工具體有哪些影響呢？五金沖壓件生產(chǎn)廠家為你介紹具體有哪些影響。
先來說下什么是沖裁間隙。沖裁間隙是指沖裁的凸模與凹模刃口之間的間隙。凸模與凹模每一側(cè)的間隙稱為單邊間隙，兩側(cè)間隙之和稱為雙邊間隙，如無特殊說明，沖裁間隙是指雙邊間隙。
沖裁間隙在五金沖壓工藝中的影響體現(xiàn)在以下幾個方面：
1.對沖裁件的斷面質(zhì)有影響 沖裁間隙合理時，能夠使材料在凸、凹模刃口處產(chǎn)生的上下裂紋相互重合于同一位置。這樣所得到的沖裁件斷面質(zhì)光亮帶區(qū)較大，而塌角和毛刺較小，斷裂錐度適中，零件表面平整，沖裁件可得到較意的質(zhì)量。
2.沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有影響 沖裁件的尺寸偏差由兩個方面造成：一是沖模的制造偏差，二是沖裁件尺寸與沖模刃口尺寸之間的偏差。雖然沖裁件的尺寸精度主要取決于沖裁模具的制造精度，沖裁間隙對沖裁件精度的影響雖小得多，但在精密沖裁時彈性恢復(fù)是一個不可忽視的因素；
3.沖裁間隙對沖裁力、卸料力、推料力、頂料力也具有一定的影響 。
4.沖裁間隙對模具壽命有著一定的影響 實踐證明，沖裁間隙是影響模具壽命諸多因素中最主要的一個因素。過小的沖裁間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模和凹模刃口側(cè)面與材料間摩擦減小，并可緩解由于模具制造和安裝誤差造成的間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的壽命。
依據(jù)沖裁間隙沖裁加工的具體影響，模具設(shè)計人員確定出合理的模具沖裁間隙，沖壓件廠家才能生產(chǎn)出另個滿意的沖壓件。
展開 五金沖壓件加工藝中，沖裁間隙對沖裁件斷面質(zhì)量有什么影響
五金沖壓件進行沖裁加工時，沖裁的凸模具與凹模刃口之間的間隙，凸模與凹模每側(cè)的間隙稱為單邊間隙，兩側(cè)間隙之和稱為雙邊間隙，沖裁間隙一般是指雙邊間隙。
沖裁間隙的大小對五金沖裁件斷面質(zhì)量的影響可分為下列四種情況進行對比：
1） 從五金沖壓沖裁件斷面變形分析可知，當(dāng)沖裁間隙合理時，能夠使材料在凸凹模刃口處產(chǎn)生的上下裂紋相互重合于同一位置。這樣得到的沖裁件斷面光亮區(qū)域較大，塌角和毛刺較小，斷裂錐度適中，零件表面較平整，沖裁件可得到較滿意的質(zhì)量
2）五金沖壓件沖裁凸凹模間隙較小時，光亮帶增加，塌角、毛刺、斷裂帶均減小。但如果間隙過小，在沖裁的斷面上會出現(xiàn)兩條光亮帶，上端的毛刺也較大，這主要是由于沖裁間隙過小，使在凸模刃口處產(chǎn)生的上微裂紋與在凹模刃口處產(chǎn)生的下微裂紋向外錯開一段距離，這樣，上下裂紋中間的材料隨著凸模的下降被第三欠剪切，形成第二條光亮帶，毛刺也進一步拉長，使用斷面質(zhì)量變差；
3.）間隙過大，會使在凸模刃口處產(chǎn)生的微裂紋與在凹模刃口處產(chǎn)生的微裂紋向里錯開一段距離。這樣，上下兩裂紋也不重合于同一位置，夾在兩斷裂紋中間的材料隨凸模下降受到很大拉伸，最后被撕裂拉斷。沖裁件斷面上出現(xiàn)較大的斷裂帶，使光亮帶變小，毛刺和錐度較大，塌角有所增加，斷面質(zhì)量更差。
4）另外，即使選用了合理的間隙值，若在五金沖壓加工裝配模具時未能保證沖模間隙的均勻分布，同樣五金沖壓件也得不到理想的斷面質(zhì)量，間隙小的一邊與間隙大的一邊將出現(xiàn)不同的斷面特征。
五金配件加工廠通過沖壓加工設(shè)備加工出來的較高質(zhì)量的五金沖壓沖裁件斷面應(yīng)該是：光亮帶較寬，約占整個斷面的1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個沖裁零件平面無穹彎現(xiàn)象。
合理的選擇沖壓間隙在五金沖壓加工中十分重要和必要。
展開 
五金沖壓件—沖裁件的工藝性分析
五金沖壓沖裁件的工藝性是指該工件在沖裁加工中的難易程度。良好的沖壓件沖裁工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作安全方便等。因此沖裁件的工藝性對沖裁件質(zhì)量、生產(chǎn)效率及沖裁模的使用壽命均有很大影響。
然而，影響沖裁件工藝性的因素很多，如沖裁件的形狀、尺寸、精度和材料等，這些因素往往決定于五金沖壓產(chǎn)品的使用要求。
沖裁件的形狀應(yīng)盡可能的簡單、對稱、最好采用圓筒形、矩形等規(guī)則的幾何形狀
或由簡單的幾何圖形組成的形狀。
1）應(yīng)避免沖裁件上有過長的懸臂和窄槽，其最小寬度為在大于2倍材料的厚度；
2）沖裁件上的孔與孔、孔與邊緣間的距離不能太小，孔與孔之間的距離大于等于2倍的材料厚度，孔與邊緣間的距離大于等于1.5倍的材料厚度；
3）沖裁件的外形或內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角處應(yīng)避免有尖銳的角，應(yīng)采用圓角過渡，以利于沖模的加工，減少因熱處理產(chǎn)生的應(yīng)力集中，以及沖裁加工時尖角處的破裂現(xiàn)象。
4）為了防止五金沖壓件在沖裁時凸模折斷或壓彎，沖孔的尺寸不能太小。最小沖孔直徑可根據(jù)相應(yīng)資料查表得出。
本文來源：滄州惠豐汽車配件有限公司
公司網(wǎng)址：http://www.jlhengjie.com/
展開 沖壓件加工廠說一下沖裁件的工藝性
沖壓件加工廠所說的沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖對沖壓成形工藝的適應(yīng)性。沖裁件的幾何形狀、尺寸與精度對沖壓工藝影響很大、沖裁件具有良好的工藝性，則有利于節(jié)省材料，減少產(chǎn)品的工序數(shù)，提高模具的壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，降低模具以及產(chǎn)品的成本；
隨著社會分工的細(xì)化，客戶對沖壓件產(chǎn)品的要求越來越高，沖裁件的工藝性屬于產(chǎn)品工藝性，而模具及沖裁工藝是根據(jù)產(chǎn)品進行設(shè)計的，也就是說沖裁件一般由沖壓件加工廠中專業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計師進行設(shè)計，沖裁件的工藝性也由產(chǎn)品設(shè)計師確定之后才進入到模具設(shè)計階段，實際生產(chǎn)過程中已經(jīng)進行了分工；
現(xiàn)代模具設(shè)計的工藝性主要是由產(chǎn)品工藝性決定的，在模具設(shè)計中不能隨意更改產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝，即模具設(shè)計時，必須嚴(yán)格遵守沖壓件產(chǎn)品的工藝性；
沖裁件的工藝性要求其本身能夠通過常規(guī)的工藝進行生產(chǎn)，并且要考慮生產(chǎn)過程中的相關(guān)工藝性。
展開 沖壓件加工廠說一下沖裁件的工藝性
沖壓件加工廠中沖裁件的工藝性是指沖裁工藝的適應(yīng)性。
在一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。良好的工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工容易、壽命長、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等性能和要求。
1）沖壓件加工廠中沖裁件的幾何形狀不宜過大。沖裁件的獲得是利用模具在機械或液壓壓力機上工作產(chǎn)生的；其外形尺寸大小受到壓力機工作臺大小的限制。其厚度受到壓力機出力總噸位的限制。所以，一次完成的封閉曲線，邊線長度超過1500mm、厚度超過10mm，就有必要考慮采用其他加工方式。
2）沖壓件加工廠中沖裁件各直線或曲線的連接處，宜有適當(dāng)?shù)膱A角半徑r。工件的圓角半徑若設(shè)計過小或不帶圓角，則會給模具加工帶來困難。尖角過渡會使凹模熱處理時發(fā)生淬裂，同時，在沖壓時尖角也容易磨損、崩缺，嚴(yán)重影響工件的加工精度和模具壽命。只有在采用少無廢料排樣或在鑲拼模結(jié)構(gòu)時不要圓角。
3）沖裁件形狀應(yīng)盡可能設(shè)計得簡單、對稱，使排樣時廢料最少，
4）沖裁件凸出或凹入部分寬度不宜太小，應(yīng)避免過長的懸臂與狹槽，
如無特殊要求，沖裁材料為中碳鋼時，懸臂與狹槽寬度應(yīng)大于或等于2倍料厚；沖裁材料為黃銅、純銅、鋁、軟鋼時，其寬度應(yīng)大于或等于1.5倍料厚。材料厚度不足1mm時，按1mm計算。
5）腰圓形沖裁件，如果允許圓弧半徑，則R應(yīng)大于條料寬度的一半，否則會有臺肩產(chǎn)生。如果限定圓弧半徑等于工件寬度的一半，就不能采用少廢料排樣，否則會有臺肩產(chǎn)生，整個工件必須在一個沖次中完成。
6）沖孔時，由于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小，其數(shù)值與孔的形狀、材料的力學(xué)性能、材料的厚度等有關(guān)。在不銹鋼廚具制品生產(chǎn)中，沖孔直徑φ≥4t。
7、沖裁件與孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離不宜過小，在不銹鋼廚具制品生產(chǎn)中，a≥4t.
展開 五金沖壓沖裁件的斷面質(zhì)量應(yīng)該是怎樣的
沖裁是五金沖壓件加工廠的每個沖壓件都要經(jīng)過的工序，沖裁件質(zhì)量的好與壞直接影響到?jīng)_壓件的后序工序的加工，所以也可以說沖裁件的質(zhì)量關(guān)系到五金沖壓件的成品質(zhì)量。因此沖裁件的質(zhì)量在沖壓加工過程中很重要。
沖裁件質(zhì)量的好壞主要看其斷面質(zhì)量的好壞。較高質(zhì)量的沖裁件斷面應(yīng)該是：光亮帶較寬，約占整個斷面的1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個沖裁件平面無穹彎現(xiàn)象。
沖裁間隙是影響沖裁件斷面質(zhì)量的主要因素。用于五金沖壓加工的沖裁模具間隙一定要合理，只有沖裁間隙合理時，才能力夠使金屬材料在凸、凹模具刃口處產(chǎn)生的上下裂紋相互重合于同一位置。這樣所得到的沖裁件斷面光亮帶區(qū)域較大，而塌角和毛刺較小，斷裂錐度適中，零件表面較平整，沖裁件可得到較滿意的質(zhì)量。
展開 影響五金沖壓沖裁件工藝性的因素
沖裁件是五金沖壓件的一種，影響沖裁件工藝性的因素有很多，如沖裁件的形狀、尺寸、精度和材質(zhì)等等。這些因素往往取決于所要加工沖壓件產(chǎn)品的使用要求。但有一個總的原則就是：沖裁件的形狀應(yīng)盡可能的簡單、對稱、最好采用圓筒形、矩形等規(guī)則的幾何形狀或由簡單的幾何圖形組成的形狀。除了這些以外，五金沖壓件加工廠在加工沖裁件時應(yīng)注意以下幾點：
1）應(yīng)避免沖裁件上有過長的懸臂和窄槽，其最小寬度為在大于2倍材料的厚度；
2）沖裁件上的孔與孔、孔與邊緣間的距離不能太小，孔與孔之間的距離大于等于2倍的材料厚度，孔與邊緣間的距離大于等于1.5倍的材料厚度；
3）沖裁件的外形或內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角處應(yīng)避免有尖銳的角，應(yīng)采用圓角過渡，以利于沖模的加工，減少因熱處理產(chǎn)生的應(yīng)力集中，以及沖裁加工時尖角處的破裂現(xiàn)象。
4）為了防止五金沖壓件在沖裁時凸模折斷或壓彎，沖孔的尺寸不能太小。
總之，一個工藝性良好的沖裁件應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作安全方便等。
展開 沖壓件沖裁難易程度受哪些因素的影響
沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎(chǔ)工序，應(yīng)用極為廣泛。它既可以沖壓出所需的成形零件，又可以為其他冷沖壓工序制備毛坯，這些零件或毛坯被稱為沖裁件。沖裁件在沖裁加工中的難易程度稱為沖裁件的工藝性。
影響沖裁件工藝性的因素很多，大致有以下幾個方面：
1) 沖裁件的形狀和尺寸
沖裁件的形狀應(yīng)盡可能的簡單、對稱，最好采用圓形、矩形等規(guī)則的幾何形狀或由簡單的幾何圖形組成的形狀；
2) 沖裁件的尺寸精度和粗糙度
普通沖裁件的尺寸精度一般在IT10~IT11級以下，粗糙度低于Ra=6.3μm，沖孔精度比落料精度高一級。
3) 沖裁材料
沖裁材料取決于零件的要求，但應(yīng)盡可能以“廉價代貴重，薄料代厚料，黑色代有色”為選材原則，采用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格材料，以保證沖裁件質(zhì)量及模具壽命。
以上這些因素往往決定于沖壓件的使用要求。
展開 五金沖壓工藝中的沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性分析
一般情況下對沖裁件工藝影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。良好的沖裁工敢性就能滿足材料省、工序少、械具結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、壽命長、操作安全方便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。
沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性
1. 幾何形狀 沖裁件形狀應(yīng)盡可能設(shè)計得簡單對稱和符合材料合理排樣。工件用條料兩端裁切圓弧形時，圓弧的半徑應(yīng)超過料寬的一半，以免因送料偏移而產(chǎn)生臺肩。
2. 最小圓角半徑: 沖裁件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有一定的圓角，其最小圓角半徑允許值下表，
如果是少廢料、無廢料排樣沖裁，或者采用鑲拼模具時可不要求沖裁件有圓角。圓角大大減小了應(yīng)力集中，有效地消除了沖模開裂現(xiàn)象。
3. 沖裁件上的懸臂和凹槽：如果沖裁件上有懸臂和凹槽，其尺寸如下表：
4. 沖裁件的最小尺寸： 沖裁件上孔的尺寸受到凸模強度和剛度的限制，不能太小，沖孔的最小尺寸見下表
5. 最小孔邊距、孔間距： 當(dāng)沖孔邊緣與工件外形的邊緣平行時，其距離不應(yīng)小于材料厚度的1.5倍；當(dāng)沖孔邊緣與工件外形的邊緣不平行時，其距離不應(yīng)小于材料厚度，如下圖（a）所示。
6.成形件上的孔邊距：在彎曲件或拉深件上沖孔時，孔邊與直壁之間應(yīng)保持一定的間距，以免沖孔時凸模折斷,如下圖(b)所示
本文由滄州惠豐汽車配件有限公司提供
展開 
沖壓件中沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度
隨著社會的發(fā)展沖壓產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域，沖壓件在加工過程中需要，沖壓，裁切，那么這個沖裁件的尺寸要達到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度又是什么標(biāo)準(zhǔn)呢？
沖裁件的精度一般可分為精密級與經(jīng)濟級兩類。
精密級是指沖壓工藝在技術(shù)上所允許的最高精度，而經(jīng)濟級是指模具到達最大許可磨損時，其所完成的沖壓加工在技術(shù)上可以實現(xiàn)，而在經(jīng)濟上又最為合理的精度。即“經(jīng)濟精度”。為了降低
沖壓成本，獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟效果，在不影響沖裁件使用要求的前提下，應(yīng)盡可能采用“經(jīng)濟精度”。
一、沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于1T11級，一般要求落料件公差等級最好低于1T10級，沖孔件最好低于1T9級。
二、沖裁件的表面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面的表面粗糙度Ra 一般可達12.5~3.2μm.沖裁得到
的工件公差列于表內(nèi),如果工件要求的公差值小于表值,沖裁后需經(jīng)整修或采用精密沖裁.
展開 怎么樣做才能加工出優(yōu)質(zhì)的沖裁件
五金沖壓件加工廠加工沖裁件，是利用模具及壓力機使金屬板料沒著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離而加工出的沖壓件。比如金屬墊片墊圈就屬于沖裁件。那怎么保障生產(chǎn)出的沖壓件的質(zhì)量呢？那我們就要先了解五金沖壓工藝對沖裁件有哪些質(zhì)量要求。
在五金沖壓工藝中，沖裁件的質(zhì)量是指沖裁件的尺寸精度、斷面質(zhì)量狀況和形狀誤差。尺寸精度應(yīng)保證在圖樣規(guī)格的公差范圍內(nèi)；沖裁件的斷面應(yīng)盡可能垂直、光滑、毛刺小、沖裁件應(yīng)符合圖樣要求，表面盡可能平直。
要做到以上幾點，在沖裁加工過程中要做到以下幾點：
A. 選擇塑性好的材料，對硬化的材料應(yīng)進行退火處理，以提高材料的塑性；
B. 選擇合理的間隙，并力求間隙均勻分布；
C. 保持凸凹模刃口鋒利；
D. 將要求光滑斷面的部位的輪廓線與板料軋制方向線成直角。
沖壓件加工廠在沖裁加工時，能做到以上幾點，就能保證沖裁加工出的沖裁產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求，
展開 五金沖壓工藝?yán)飳?em>沖裁件工藝性影響最大的因素
五金沖壓件加工廠能加工的沖壓件類型多種多樣，影響其工藝性的因素也各有不同。沖裁件是常見的一種。下面我們來了解下影響沖裁件工藝性的因素有哪些。
一般情況下，對沖裁工藝影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。
沖裁件形狀應(yīng)盡可能設(shè)計得簡單對稱和符合材料合理排樣。沖裁件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有一定的圓角，其最小圓角半徑要附合沖裁件的最小圓角半徑的允許值；如果沖裁件上有懸臂和凹槽，其尺寸寬度不超過其材質(zhì)要求的最小寬度值范圍；當(dāng)沖孔邊緣與工件外形的邊緣平行時，其距離不應(yīng)小于材料厚度的1.5倍，當(dāng)不平行時，其距離不應(yīng)小于材料厚度；在彎曲件或拉深件上沖孔時，孔邊與直壁之間應(yīng)保持一定的間距，以免沖孔時凸模折斷。
總之，良好的沖裁工藝性，應(yīng)能滿足材料省、工序少、模具結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、壽命較長、操作安全方便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。
展開 五金沖壓件沖裁加工時怎么排樣
五金沖壓沖裁件在板料或條料上的布置方法稱為排樣。
沖裁件的排樣與材料的利用率有密切關(guān)系，對五金沖壓件的成本影響很大，所以應(yīng)設(shè)法在有限的材料面積上沖出最多數(shù)量的制件。但僅僅考慮材料的利用率的提高還不夠，排樣的好壞同時影響沖裁件的精度、生產(chǎn)率的高低、模具壽命及經(jīng)濟效益等，還必須考慮生產(chǎn)操作的方便性和模具結(jié)構(gòu)的合理性等問題。
五金沖壓件沖裁排樣有兩種分類方法：
一.從廢料角度來分，可分為有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排三種：
有廢料排樣時，工件與工件之間、工件與條料之間都有搭邊存在，沖裁件質(zhì)量較容易保證，并具有保護模具的作用，但材料利用率低；少無廢料排樣時，工件與工件之間、工件與條料邊緣之間存在較少或沒有搭邊存在，材料的利用率高，但沖裁時由于凸模刃口受不均勻側(cè)向力的作用，使模具易于遭到破壞。
二.還有一類排樣方式就是按制件在材料上的排列形式來分，可分為直排法、斜排樣、對排法、混合排法，多排法和沖裁搭邊法等多種。這種分類法在實際生產(chǎn)中較為廣泛。
一個五金沖壓件在沖裁加工時，具體采用何種排樣方式，還要根據(jù)沖壓件的具體的幾何形狀，尺寸精度等具體參數(shù)要求，綜合五金沖壓加工廠的設(shè)備、人員等實際情況來設(shè)計確定。
本文來源：滄州惠豐汽車配件有限公司
公司網(wǎng)址：http://www.jlhengjie.com/
展開 