注射的案例
氯化鉀注射液能否口服？怎么口服？
臨床上常見低鉀血癥患者口服氯化鉀注射液進(jìn)行補(bǔ)鉀治療，但其說(shuō)明書用法中并未提及「可以口服」，部分專家贊同，部分專家不贊同。
那么，氯化鉀注射液能不能直接口服？
1. 能不能！臨床醫(yī)生有話說(shuō)
臨床體會(huì)如下：
1. 注射液口服不是超說(shuō)明書用藥嗎？
說(shuō)明書沒注明是不是就是超說(shuō)明書用藥？氯化鉀注射液本身可以口服，而且比靜脈更安全。但是，有專門的氯化鉀口服液，某些沒有氯化鉀口服液的醫(yī)院直接用氯化鉀針口服。
2. 氯化鉀注射液怎么口服？
氯化鉀注射液很苦，很難入嘴，一般是用果汁（含大量的鉀）、橙汁、可樂等配。注意：氯化鉀對(duì)胃是有刺激，部分患者喝了會(huì)吐。
3. 氯化鉀片劑不好嗎？為啥要口服注射液？
氯化鉀片劑好不？這個(gè)仁者見仁，好，可是價(jià)格翻倍！還有些人一粒從嘴吃下去，大便排出來(lái)還是一粒！是的，就是一粒！注意：氯化鉀片是緩釋片！
4. 什么樣的患者，會(huì)推薦注射液口服？
患者一般情況好，腎功、尿都好，血鉀低了，靜脈補(bǔ)很慢的，口服可以滿足大量補(bǔ)鉀。而且，更安全，沒有靜脈疼痛（中心靜脈置管的別來(lái)?yè)胶停┬呐K不好的，怕液體進(jìn)多了，基本是口服補(bǔ)鉀。
2. 注射液直接口服，真的可行嗎？
《中國(guó)醫(yī)院制劑規(guī)范》中提及，除極少數(shù)注射藥口服外，絕大多數(shù)是不適宜口服的，原因如下：
（1）部分藥物在胃腸道內(nèi)不穩(wěn)定，口服后不能被充分的吸收，生物利用度低，達(dá)不到預(yù)期療效；
（2）部分藥物給藥途徑不同，藥理作用也不同：如硫酸鎂，口服導(dǎo)瀉、利膽，靜脈給藥用于鎮(zhèn)靜、抗驚厥；
（3）部分藥物的注射劑直接口服對(duì)胃腸道刺激性大，所以采用靜脈給藥；
（4）注射劑藥物的含量普遍大于口服劑型，不易掌握，易造成醫(yī)療資源的浪費(fèi)；
（5）部分藥物的注射劑需要進(jìn)行皮試，例如青霉素類，如直接口服可能會(huì)引起嚴(yán)重的過(guò)敏反應(yīng)。
展開 關(guān)于低發(fā)泡塑料注射成型技術(shù)的幾個(gè)問題
一般情況下，聚烯烴低發(fā)泡注射成型模溫可在30～40℃內(nèi)選擇，聚苯乙烯和ABS低發(fā)泡注射成型模溫可在30～65℃內(nèi)選擇。
低發(fā)泡注射成型壓力怎樣？
注射壓力對(duì)氣泡的形成、大小、分布等均有影響。注射壓力不大時(shí)，塑料熔體在澆注系統(tǒng)中流動(dòng)時(shí)就有可能發(fā)泡，充模后成型的塑件內(nèi)氣泡直徑大且不均勻；在較大的注射壓力作用時(shí)，熔體在澆注系統(tǒng)內(nèi)不大可能發(fā)泡，所以充模后成型的塑件內(nèi)氣泡直徑較小而分布也較均勻；
如果注射壓力過(guò)大，有可能大幅度影響發(fā)泡氣體的擴(kuò)散，并最終影響發(fā)泡率。注射速度與注射壓力相輔相成，在低發(fā)泡注射成型中，一般都要求使用較大的注射速度以防止塑料熔體在澆注系統(tǒng)提前發(fā)泡。
在低壓發(fā)泡注射成型中，熔體充滿型腔后也需要一定的保壓作用，熔體在保壓作用下將會(huì)不斷地發(fā)生癟泡現(xiàn)象。
低發(fā)泡注射成型注射時(shí)間和冷卻定型時(shí)間怎樣？
低發(fā)泡注射成型中的注射時(shí)間概念與普通注射成型中的注射時(shí)間概念相同，一般為10s～20s，小的塑件最短甚至可取≤3s。
低發(fā)泡注射成型的冷卻定型時(shí)間較長(zhǎng)，這是因?yàn)樗芗鈱咏M織結(jié)構(gòu)緊密，內(nèi)部為疏松泡孔，熱傳導(dǎo)性很差。如果冷卻定型時(shí)間不足而過(guò)早脫模，雖然表面已固化，但發(fā)泡劑仍有可能繼續(xù)在內(nèi)部發(fā)生作用，這將會(huì)導(dǎo)致塑料制件變形，尺寸超差，因此，正確地選擇和控制冷卻定型的時(shí)間，是保證低發(fā)泡注射成型塑件質(zhì)量的重要因素之一。
展開 注射成型工藝——保壓的正確設(shè)定方式
當(dāng)模腔未填滿前，注射壓力（從壓力表讀出）是很低的，因?yàn)橹灰朔娋住⒘鞯兰澳Ｇ粌?nèi)熔融流動(dòng)的阻力便可。這情況持續(xù)到模腔填滿100%為止。
注塑機(jī)的壓力控制只是壓力上限控制，如某注射段的壓力設(shè)置為90 bar，只代表此段壓力不能超過(guò)90 bar，但在90 bar以下是哪個(gè)壓力，是由熔融阻力決定的。這個(gè)壓力可以在注射時(shí)從壓力表讀出。故此，在模腔未填滿前，注塑機(jī)并不能以壓力來(lái)控制，而只能用速度來(lái)控制。
壓力源于阻力，但阻力是不由注塑機(jī)去控制的。
注塑出來(lái)的產(chǎn)品穩(wěn)定性與注射速度的穩(wěn)定性則息息相關(guān)。全閉環(huán)注射都是以每段注射要達(dá)到指定的注射速度為目的。注射段的壓力設(shè)置，請(qǐng)采用系統(tǒng)壓力，就是如140 bar或160 bar的最高壓力。有足夠的壓力才能保證注射時(shí)可以有效的控制速度。
由于模腔未滿，高的壓力設(shè)置不會(huì)是產(chǎn)生毛邊的原因。
模腔填滿后不代表注射過(guò)程就結(jié)束，還要擠壓。其實(shí)注射與其它成型方法最不同之處便是極高的注射壓力。此壓力通常是在1000到2000 bar之間。要知道在地球上最深的深淵底，水壓也未及2000 bar。
擠壓是靠熔融的壓縮量及螺桿繼續(xù)注射而產(chǎn)生的，亦可看成為超滿充填，相當(dāng)于模腔容積的幾個(gè)百分點(diǎn)的熔融在模腔填滿后再被擠進(jìn)去，使壓力驟升。
擠壓段其實(shí)就是最后一段注射，只有擠壓段需要控制注射壓力，設(shè)置一個(gè)上限，以防止毛邊的產(chǎn)生。擠壓結(jié)束，便轉(zhuǎn)到保壓。
保壓的作用
保壓的作用是當(dāng)其熔融冷卻或固化收縮時(shí)，保持一個(gè)壓力，繼續(xù)注入熔融來(lái)填補(bǔ)收縮的空間，減少或避免凹痕的產(chǎn)生。
保壓段的設(shè)定壓力不能超過(guò)擠壓段的設(shè)定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產(chǎn)生。
展開 氣體輔助注射成型你了解多少？
與傳統(tǒng)的注射成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如下優(yōu)點(diǎn)。
1.夠成型壁厚不均勻的塑料制件及復(fù)雜的三維中空塑件。
2.氣體從澆口至流動(dòng)末端形成連續(xù)的氣流通道，無(wú)壓力損失，能夠?qū)崿F(xiàn)低壓注射成型，由此能獲得的殘余 應(yīng)力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩(wěn)定。
3.由于氣流的輔助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用氣體輔助注射有助于成型薄壁塑件，減輕 了塑件的重量。
4.由于注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機(jī)上成型尺寸較大的塑件。
氣體輔助注射成型存在的缺點(diǎn)如何？
氣體輔助注射成型存在如下缺點(diǎn)。
1.需要增設(shè)供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設(shè)備的成本。
2.采用氣體輔助注射成型技術(shù)時(shí)對(duì)注射機(jī)的精度和控制系統(tǒng)有一定的要求。
3.在塑件注入氣體與未注入氣體的表面會(huì)產(chǎn)生不同的光澤。
展開 
如何控制注射成型工藝的穩(wěn)定
2、注射壓力
在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力(由油路壓力換算來(lái)的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。
三、成型周期
完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要，它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3~5秒。
注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，一般約為2~120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前，保壓時(shí)間的多少，對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響。保壓時(shí)間也有最惠值，已知它依賴于料溫、模溫以及主流道和澆口的大小。
如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫度等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn)，應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則，一般約在5~120秒鐘之間。
冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過(guò)程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及兩化的程度等有關(guān)。
展開 Moldex3D模流分析之粉末注射成型模塊模擬
粉末注射成型（PIM）為傳統(tǒng)射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產(chǎn)由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產(chǎn)品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應(yīng)用于消費(fèi)性電子與信息工業(yè)領(lǐng)域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機(jī)車與醫(yī)療產(chǎn)業(yè)。粉末注射成型與傳統(tǒng)射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。在粉末注射成型中，粒狀備料是由金屬或陶瓷粉末和高分子黏著劑兩種材料混合而成，其粉末體積通常為40%-60%。金屬或陶瓷粉末是形成最終產(chǎn)品的主要原料，但一般很難被加工，因此藉由黏著劑如塑料或蠟以降低粉末的黏度，以利將粉末注入模穴中。
粉末注射成型制程包含四項(xiàng)基本步驟：(1) 制備含有所需粉末的備料；(2) 備料經(jīng)射出成型成為生胚；(3) 脫脂以移除生胚中的黏著劑；(4) 燒結(jié)剩余的粉末結(jié)構(gòu)以得到最終產(chǎn)品。一般而言，燒結(jié)后發(fā)現(xiàn)的塑件缺陷多在射出成型過(guò)程中就已形成，例如：蠟痕、頂針痕、分模線等，這些缺陷并不能在脫脂或燒結(jié)過(guò)程中減少或消除。在金屬粉末注射成型工業(yè)中，黑線（black line）是由于粉末－黏著劑的相分離現(xiàn)象而在塑件表面產(chǎn)生的缺陷，常發(fā)生于高速與高壓的射出成型制程中，此相分離現(xiàn)象會(huì)影響生胚的質(zhì)量，對(duì)于燒結(jié)過(guò)程中的翹曲與機(jī)械性質(zhì)都非常重要。因此，如何預(yù)測(cè)模具充填時(shí)的粉末濃度是必須重視的課題。
Moldex3D 粉末注射成型模塊功能導(dǎo)覽
Moldex3D粉末注射成型模塊（PIM）能仿真三維粉末注射成型制程，包含金屬與陶瓷兩種粉末。粉末注射成型充填的一般概念多數(shù)承襲于傳統(tǒng)射出成型制程模型，這兩者的主要差別在于射入模穴的材料復(fù)雜程度。Moldex3D粉末注射成型模塊能提供充填階段時(shí)的粉末濃度分析結(jié)果，以觀察粉末－黏著劑的相分離現(xiàn)象。
注意：Moldex3D粉末注射成型模塊支持solid與eDesign網(wǎng)格模型。
1.
展開 注塑壓力與注射時(shí)間之間的關(guān)系
一般而言，注射過(guò)程中填充時(shí)間越短、熔體的流動(dòng)速率越大，則需要的注射壓力越高，對(duì)于固定的模腔而言，注射時(shí)間與體積流動(dòng)速率成反比，但高填充產(chǎn)生的摩擦熱使熔體溫度升高、黏度降低，又使所需注射壓力降低。
同時(shí)，注射時(shí)間又與模溫有關(guān)，定量的研究表明，填充時(shí)間與注射壓力之間的關(guān)系呈現(xiàn)一“U”形曲線，如圖所示。最佳填充時(shí)間位于曲線中注射壓力的最低點(diǎn)。這一曲線可以通俗地解釋為：如果用較小的注射時(shí)間填充滿模腔，就必須要有很高的注射速度，因此也就必須要有很高的壓力。
當(dāng)注射時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，熔料溫度下降，黏度增加，從而增加了填充難度，因此也需要很大的注射壓力。只有在曲線的中間位置出現(xiàn)一個(gè)最低點(diǎn)，此時(shí)的注射時(shí)間恰好對(duì)應(yīng)于注射壓力最低的區(qū)域。
展開 薄壁注塑加工對(duì)注射機(jī)和模具的要求
以下是薄壁注塑對(duì)注射機(jī)和模具的要求。
注射機(jī)
標(biāo)準(zhǔn)的注射機(jī)可用于生產(chǎn)多種薄壁制品。目前新型注射機(jī)的性能大大超過(guò)了10年以前。材料、澆口技術(shù)以及設(shè)計(jì)的進(jìn)步，進(jìn)一步拓寬了標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)對(duì)薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷減少，需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機(jī)。
例如，一個(gè)厚度小于1mm的電子制件，充模時(shí)間小于0.5秒且注塑壓力超過(guò)210MPa是很正常的。用于薄壁注塑的液壓式注射機(jī)設(shè)計(jì)有儲(chǔ)壓器，可頻繁地驅(qū)動(dòng)注塑和合模。具有高速和高壓性能的全電動(dòng)注射機(jī)和電動(dòng)/液壓式注射機(jī)也面世了。為了能經(jīng)受得住新型注射機(jī)的高壓，鎖模力的最小值必須是5～7噸/英寸（投影面積）。
另外，當(dāng)壁厚減少注塑壓力增加時(shí)，大型模板有助于減少?gòu)澢１”谥破酚玫?em>注射機(jī)的拉桿對(duì)模板厚度的比為2:1或更低。生產(chǎn)薄壁制品時(shí)，注塑速度和壓力以及其它加工參數(shù)的死循環(huán)控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。
至于注射量，大直徑機(jī)筒往往太大了，建議的注射量為機(jī)筒容量的40%～70%，薄壁制品總成型周期大大縮短，有可能將最小注射量減少到機(jī)筒容量的20%～30%。用戶在注塑時(shí)必須十分小心，因?yàn)閷?duì)材料來(lái)說(shuō)，小的注射量意味著材料在機(jī)筒內(nèi)的滯留時(shí)間更長(zhǎng)，從而會(huì)導(dǎo)致制品性能的下降。
模具
速度是薄壁注塑成功與否的關(guān)鍵因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑性材料注入模腔中，從而防止?jié)部诶涔獭Ｈ绻粋€(gè)標(biāo)準(zhǔn)的制件在兩秒鐘內(nèi)完成充模，那么模厚減少25%，有可能將充模時(shí)間減少50%，剛好1秒。
薄壁注塑的優(yōu)點(diǎn)之一是當(dāng)厚度減少時(shí)，需要冷卻的材料更少。
展開 『轉(zhuǎn)貼』轎車保險(xiǎn)杠大型注射模設(shè)計(jì)及CAE
(3)大型或特大型注射模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮使用熱流道或冷、熱流道相結(jié)合的澆注系統(tǒng)。
(4)加熱、冷卻是大型注射模設(shè)計(jì)需要解決的一對(duì)矛盾。
(5)大型注射模頂出系統(tǒng)一般很復(fù)雜，常需要機(jī)械液壓聯(lián)合頂出。
微液體流量計(jì)可對(duì)注射泵及輸液泵流量進(jìn)行準(zhǔn)確性的檢測(cè)
下面工采網(wǎng)小編和大家一起看看如何檢測(cè)注射泵及輸液泵流量的準(zhǔn)確性?
注射泵和輸液泵的廣泛使用大大的減輕了醫(yī)護(hù)人員的工作強(qiáng)度還提高了靜脈輸液的安全性和速度的可控性。同時(shí)還需要注意注射泵、輸液泵作為臨床上高風(fēng)險(xiǎn)的醫(yī)療儀器設(shè)備，對(duì)其進(jìn)行流量準(zhǔn)確性檢測(cè)是保障其運(yùn)行可靠的重要方面。注射泵與輸液泵相比較,其給液量較少,速度更加準(zhǔn)確穩(wěn)定,故更常用于嬰幼兒輸液以及微量注射，而輸液泵給液量較大,故常用于成人輸液。注射泵與輸液泵的使用對(duì)控制血藥濃度，防止液路堵塞.降低臨床的醫(yī)療風(fēng)險(xiǎn)起著至關(guān)重要的作用。
相對(duì)于傳統(tǒng)的輸注方式基本依靠人工操作控制，會(huì)導(dǎo)致輸液流速等不穩(wěn)定，影響治療的效果，現(xiàn)代的輸注泵作為一種智能化的精準(zhǔn)輸注裝置，輸注泵能精準(zhǔn)控制藥物流速、流量，同時(shí)對(duì)異常情況作出警報(bào)，提高輸注的準(zhǔn)確性、安全性，提高了藥物的有效性，減少了藥物的副作用，使臨床用藥更加安全、可靠，提升護(hù)理質(zhì)量。
為此醫(yī)用注射泵和輸液泵檢測(cè)儀可對(duì)單一流量、雙流量和病人自控鎮(zhèn)痛泵等輸液設(shè)備進(jìn)行全面的功能檢測(cè)，測(cè)量參數(shù)包括流速、壓力、流量等。為保證輸注泵能在臨床醫(yī)療中準(zhǔn)確無(wú)誤的發(fā)揮作用，準(zhǔn)確控制輸液滴數(shù)或輸液流速，保證藥物能夠速度均勻工采網(wǎng)推薦使用美國(guó)Siargo微液體流量計(jì)-LF3000系列對(duì)注射泵和輸液泵流量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
LF3000系列采用公司自主研制的微機(jī)電熱飛行時(shí)間傳感器。產(chǎn)品星程比大于100:1，穩(wěn)定性好，溫度性能好。還可以根據(jù)請(qǐng)求進(jìn)行完全定制。產(chǎn)品外殼材料為化學(xué)性能穩(wěn)定的PEEK，獨(dú)特的M EM S傳感器芯片結(jié)構(gòu)和特殊的封裝技術(shù)使得傳感器zui大工作壓力可達(dá)到1.OM Pa。應(yīng)用領(lǐng)域包括各類微液體流量計(jì)星、制藥過(guò)程控制、化學(xué)計(jì)量、基因測(cè)序、科研實(shí)驗(yàn)和醫(yī)療自動(dòng)化等。
展開 你了解三段注射成型工藝嗎？
普通二段成型工藝
為了解決復(fù)雜的注塑問題以及生產(chǎn)穩(wěn)定，注塑成型工藝應(yīng)該：
盡量減少每模之間的差別
工藝穩(wěn)定
材料成型時(shí)粘度一致
每模切換位置以及切換時(shí)材料的粘度一致
為了保持這種穩(wěn)定，注射階段通常使用速度控制，速度越快，材料粘度越低。當(dāng)注射到95%~99%時(shí)，切換為保壓，此時(shí)應(yīng)使用壓力控制。
在注射到95%~99%時(shí)，模具型腔末端還未完全充滿塑料，但模具型腔內(nèi)的塑料同時(shí)開始冷卻收縮。也就是說(shuō)，V/P切換非常不穩(wěn)定。
三段成型工藝
與兩段成型工藝一樣需要保持工藝的穩(wěn)定性，除此之外，三段成型工藝的特點(diǎn)是：將切換點(diǎn)略微提前，注射完成進(jìn)入補(bǔ)縮階段，直到填充型腔至99%轉(zhuǎn)保壓。保壓只是為了抵住型腔內(nèi)的壓力，直到澆口封閉。
這樣，形成一個(gè)新的工序：注射階段（速度控制）、補(bǔ)縮階段（速度控制）和保壓階段（壓力控制）。補(bǔ)縮階段覆蓋了不穩(wěn)定的切換動(dòng)作，使得成型工藝更穩(wěn)定。
展開 
【試模】注射成型中如何確定塑料壓力降？
隨著塑料流經(jīng)注射成型機(jī)和模具的不同部分，由于阻力和摩擦的影響，作用于塑料流動(dòng)前沿的壓力就會(huì)有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的粘度，從而要求額外的壓力推動(dòng)塑料前進(jìn)。
在模壁形成的塑料皮層會(huì)減小塑料流動(dòng)的橫截面積，從而導(dǎo)致壓力降。注射成型機(jī)上可得到以設(shè)定的注射速度用于推送螺桿的壓力是有最大限制的。以設(shè)定的注射速度推動(dòng)螺桿前進(jìn)所需要的壓力從不應(yīng)該超過(guò)可得到的最大壓力。
例如，考慮到注射成型機(jī)最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺桿速度是5英寸/秒。為了讓螺桿以5英寸/秒的速度前進(jìn)，如果它需要2400psi，然而機(jī)器將不能提供這樣的壓力從而螺桿就不會(huì)以5英寸/秒的速度行進(jìn)。在這種情況下，工藝受到了壓力的限制。
在工藝開發(fā)的過(guò)程中，了解在每一部分上的壓力損失有助于確定整體的壓力損失，以及何處出現(xiàn)了大的壓力降。然后，可以修改模具以減小壓力降，獲得較好的持續(xù)性流動(dòng)。確保不會(huì)達(dá)到最大的壓力，是很重要的。
第一次試模過(guò)程中，從以上圖中可以看到以下幾點(diǎn)：
塑料為了到達(dá)填充的末端，要求可獲得2200psi的整體壓力。
塑料為了到達(dá)產(chǎn)品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。
基于以上兩點(diǎn)，工藝受壓力限制。塑料為了從二級(jí)分流道的末端到達(dá)三級(jí)分流道的末端需要1379 – 983 = 396psi的壓力。塑料為了流過(guò)澆口，需要1897 – 1379 = 518psi的壓力。
因此三級(jí)分流道和澆口看起來(lái)有相對(duì)大的壓力降，那么三級(jí)分流道和澆口都應(yīng)該被放大。這將能減少充填末端最終的壓力至1901psi。現(xiàn)在工藝不再受壓力限制。確保足夠的注射壓力將有助于達(dá)到模具一致充填的目的。
展開 想要學(xué)習(xí)低壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型（ME法），收藏這篇文章就夠了！
結(jié)構(gòu)發(fā)泡工藝的優(yōu)點(diǎn)：
1、 普通注射成型中固有的縮痕問題在結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型中不存在，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)發(fā)泡壓實(shí)了所有表面；
2、 壁厚截面給予整體結(jié)構(gòu)更好的剛性；
3、 低的注塑壓力使操作者可以同時(shí)在一臺(tái)機(jī)器上使用多套模具，這就使運(yùn)轉(zhuǎn)周期被幾個(gè)零件平分，降低了成型費(fèi)用 。
4、 節(jié)省材料
結(jié)構(gòu)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)：
1、 常情況下，結(jié)構(gòu)發(fā)泡最小壁厚為5mm，這樣即使降低密度，成型零件的質(zhì)量也較大；
2、 成型周期長(zhǎng)達(dá)3~6min；
3、 對(duì)于外觀要求高的地方，漩紋和不一致的表面光潔度需要進(jìn)行整容加工；
4、 采用結(jié)構(gòu)發(fā)泡工藝的低壓注射很難充滿精密結(jié)構(gòu)的細(xì)小區(qū)域。
低壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑機(jī)的特點(diǎn)：
1、 模板面積大，合模力比普通機(jī)低；
2、 注射裝置裝有止逆閥，因此可以使計(jì)量和發(fā)泡率穩(wěn)定。
3、 可采用超高速注射，提高發(fā)泡倍率。
低壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑工藝過(guò)程與普通注塑十分相似，由以下工作程序組成：
1、 塑化計(jì)量
含有發(fā)泡劑的成型材料從料斗落入塑化料筒中，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)將物料塑化和熔融并輸送到料筒前端的計(jì)量室。發(fā)泡劑在溫度和剪切的雙重作用下開始分解并均勻分布到熔料中去。
由于自鎖噴嘴的封閉作用和背壓作用，使熔體壓力要高于發(fā)泡劑氣體的發(fā)泡壓力，從而阻止塑料熔體在料筒中提前發(fā)泡，只有注入模具型腔時(shí)才能發(fā)泡。
2、 注射充模
注射時(shí)，料筒計(jì)量室中的熔體以極短的時(shí)間注入模腔。由于注塑速度快、時(shí)間短，發(fā)泡劑還來(lái)不及放出氣體進(jìn)行發(fā)泡，這時(shí)型腔未被熔體充滿。
展開 一文了解氣體輔助注射成型
由于注射點(diǎn)的數(shù)量減少,所以波紋和熔接線也相應(yīng)減少.
降低生產(chǎn)成本
由于減少了壁厚,因此降低了零件成品的總重量.
由于壁厚較小,因此縮短了冷卻時(shí)間和循環(huán)時(shí)間.
由于降低了鎖模力和注塑保壓壓力,能源消耗成本降低.
由于零件的集成化,從而降低了裝配成本.
降低投資成本
由于注射壓力較低,因此可以降低注塑機(jī)的鎖模壓力,可使用噸位較小的注塑機(jī).
由于注射壓力較低,從而減少模式具制造成本.
由于注射壓力較低使模具的損耗減少,從而降低了維修成本.
《Science Adv.》可注射光敏水凝膠，金屬組裝遞送神經(jīng)保護(hù)蛋白
還已經(jīng)表明，將這種細(xì)胞因子注射到病變部位導(dǎo)致神經(jīng)突生長(zhǎng)增強(qiáng)，盡管程度適中。神經(jīng)組織的剛度從接近人腦皮質(zhì)板的~150 Pa到其根尖表面的~1500 Pa，與Zn2+配位的CarHC凝膠的G'（~1 kPa）相當(dāng)。5天后，在黑暗和正常晝夜節(jié)律條件下，接受LIF載膠的視神經(jīng)中STAT3磷酸化水平仍然很高，而使用LIF溶液的視神經(jīng)中STAT3磷酸化水平仍然很高。不論光照條件如何，在注射了LIF的凝膠后5天，觀察到大約60％的p-STAT3陽(yáng)性RGC（圖5）。
圖5帶有Zn2+配位的凝膠的His6標(biāo)簽LIF的可注射遞送激活了STAT3途徑。
8.載有LIF的水凝膠促進(jìn)軸突再生
使用視神經(jīng)擠壓模型進(jìn)一步研究了這些富含LIF的水凝膠對(duì)神經(jīng)保護(hù)和軸突再生的影響。在視神經(jīng)擠壓后，向C57BL/6小鼠玻璃體內(nèi)注射媒介物（TBS），TBS中的LIF溶液或載有LIF的凝膠。雖然注射LIF溶液對(duì)視神經(jīng)壓傷2周后對(duì)病變部位的RGC存活率幾乎沒有影響，但在黑暗和正常情況下，載有LIF的凝膠的給藥會(huì)使活RGC的數(shù)量增加約30％晝夜節(jié)律條件，這些凝膠在體內(nèi)顯示出更好的神經(jīng)保護(hù)作用。
與TBS處理的小鼠相比，軸突再生很少（約200個(gè)）穿過(guò)病變部位，而注射LIF溶液或載有LIF的凝膠可顯著增強(qiáng)軸突再生，特別是在≥0.2mm的軸突再生中。長(zhǎng)度（圖6）。此外，在正常的晝夜節(jié)律和黑暗條件下，用載有LIF的凝膠處理的組均顯示出大量的再生軸突，其長(zhǎng)度≥0.2 mm（亮，~1600；暗，~1800），比用LIF處理的組更多。LIF溶液（~900），表明這些蛋白質(zhì)凝膠傳遞LIF能夠促進(jìn)軸突再生（圖6）。
圖6.帶有Zn2+配位的凝膠的His6標(biāo)簽LIF的可注射遞送促進(jìn)視神經(jīng)中的軸突再生。
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