本案例基于ABAQUS/Explicit模擬了球殼內(nèi)TNT爆炸的過程，球殼有一定厚度，采用C3D8R單元，材料為鋼，定義J-C損傷模型，J-C塑性模型；內(nèi)置TNT也是C3D8R單元，利用JWL狀態(tài)方程模型進(jìn)行模擬。

本文基于ABAQUS的EXPICIT建立了考慮cohesive接觸與零厚度cohesive單元的RVE模型，RVE由四個纖維與基體構(gòu)成，考慮了分層失效， 建立了滿足周期性位移與周期性損傷的周期性邊界條件PBC（要求為周期性網(wǎng)格） 當(dāng)使用cohesive接觸時，通過與SCI文獻(xiàn)中Y方向的拉伸對比，C3D8單元結(jié)果的強(qiáng)度與失效應(yīng)變誤差為1.58%和3.75%,C3D8R單元的結(jié)果誤差為1.77%和

彈簧采用C3D8R單元，材料為steel，定義了彈性及塑性參數(shù)。通過此實例可以學(xué)彈簧在abaqus的建模，碰撞仿真的基本設(shè)置過程。歡迎學(xué)習(xí)，謝謝大家支持。

運(yùn)用abaqus對懸臂梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行靜力分析，分別采用B21、CPS4R、C3D8R三種不同單元類型進(jìn)行分析，對比不同單元類型進(jìn)行分析的特點。

本案例基于ABAQUS/Standard模擬了帶孔三維層疊復(fù)合材料在拉伸載荷下產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展的過程，復(fù)合材料屬性通過 Engineering Cosntant定義，采用C3D8R單元，定義XFEM裂紋，并定義了 Traction-Maxps 材料失效準(zhǔn)則，及基于能量的裂紋擴(kuò)展準(zhǔn)則，由于中央橢圓孔的應(yīng)力集中，裂紋在孔的兩側(cè)產(chǎn)生。

介紹了樁土分開進(jìn)行地應(yīng)力平衡的方法 鋼管樁采用連續(xù)殼單元（ SC8R ）模擬，解決了S4R殼單元不能建立雙面接觸的問題。 分別介紹了鋼管樁采用連續(xù)殼單元（ SC8R ）模擬和采用實體單元（ C3D8R ）模擬的建模過程。

混凝土采用塑性損傷模型，鋼材采用二次塑流模型，鋼管采用S4R殼單元建模，墊板和核心混凝土采用C3D8R單元。 （1）第一章節(jié)課程主要詳細(xì)講解了建模操作以及后荷載位移的提取。然后與實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行了對比分析，發(fā)現(xiàn)吻合度非常好。

本課程基于某核心期刊論文中的試驗研究進(jìn)行了精細(xì)化有限元模擬，混凝土和鋼筋分別采用C3D8R單元T3D2單元模擬，混凝土采用塑性損傷模型，縱筋采用雙線性等向強(qiáng)化模型，箍筋采用理想彈塑性模型。分析步采用三個分析步（所有分析步均打開幾何非線性）分別模擬結(jié)構(gòu)自重，中柱失效前平衡狀態(tài)以及模擬中柱失效過程。其中Step2和Step3時間長度均為110。附件中包含cae模型和兩篇與該實驗研究相關(guān)的論文。

使用102726 PC3D元素對板中心半徑為100 mm的圓形部分進(jìn)行建模，并使用9312 C3D8R元素對板的其余部分進(jìn)行建模。圓柱形剛性實心彈丸的長度和半徑分別為25 mm和8.4 mm。彈丸的初始速度設(shè)置為1000 m / s。用于該板的材料是楊氏模量MPa，泊松比0.3，密度噸/ mm 3的鋼。該板被建模為具有速率依賴性硬化的彈塑性材料。延性和剪切損傷是根據(jù)能量準(zhǔn)則演變而來的。

該模型混凝土采用C3D8R,型鋼全部采用S4R，混凝土采用mander本構(gòu)，鋼材采用理想彈塑性模型。case2是某高鐵站的空間復(fù)雜節(jié)點，分別采用shell單元和實體單元對其進(jìn)行分析。case3是某藝術(shù)學(xué)院的考慮了栓釘?shù)慕M合節(jié)點，采用cad建模導(dǎo)入到abaqus中進(jìn)行分析。視頻中會著重講述cad建模導(dǎo)入到abaqus的過程和分析思路。

其中混凝土采用塑性損傷模型，混凝土強(qiáng)度等級為C40混凝土，工字型鋼采用I20和I14。鋼筋采用HPB235和HRB335兩種等級。鋼材和鋼筋均采用理想彈塑性模型。混凝土采用C3D8R單元，鋼骨采用S4R單元。模型中共兩個分析步，第一個分析步是柱頂部施加豎向軸力，第二個分析步在梁端部施加豎向位移。