原則的案例
新工廠建設布局基本原則
1、統一原則
在布局設計與改善時，必須將各工序的“人、機、料、法”四要素有機結合起來并保持充分的平衡。因為，四要素一旦沒有統一協調好，作業容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運的次數。
2、最短距離原則
在布局設計與改善時，必須要遵循移動距離、移動時間最小化，前提是保障合理的作業空間。因為物料搬運是不產生價值的生產活動，移動距離越短，物料搬運所花費的費用和時間就越少。
3、人流、物流暢通原則
在進行平面布局設計與改善時，必須使物流暢通無阻。應注意：所有物料或絕大部分物料按照統一路線周轉，盡量避免倒流和交叉現象，否則會導致一系列意想不到的后果，如品質問題、管理難度問題、生產效率問題、安全問題等。
4、充分利用立體空間原則
隨著地價的不斷攀升，企業廠房投資成本也水漲船高，因此，如何充分利用立體空間就變得尤其重要，它直接影響到產品直接成本的高低。這也是近年來立體倉儲行業火爆發展的原因和基礎。
5、安全滿意原則
在進行Layout設計與改善時，必須確保作業人員的作業既安全又輕松，因為只有這樣才能減輕作業疲勞度。切記：過度材料的移動、旋轉動作等可能會產生安全事故，每次抬升、卸下貨物動作等也可能會產生安全事故。
6、靈活機動原則
在進行Layout設計與改善時，應盡可能做到適應變化、隨機應變，如面對工序的增減、產能的增減能靈活對應。為了能達成靈活機動原則，在設計時需要將水、電、氣集中統一布局，采用自上而下的接入方式，最大限度保障現場整潔，并保障未來現場變化的靈活性。
展開 美團云鵬：寫給技術工程師的十條精進原則
原則八：P/PC平衡
“P/PC平衡”原則，即產出與產能平衡原則。伊索寓言中講述了一個《生金蛋的鵝》的故事。產出好比“金蛋”，產能好比“會下金蛋的鵝”。“重蛋輕鵝”的人，最終可能連產蛋的資產都保不住；“重鵝輕蛋”的人，最終可能會被餓死。產出與產能必須平衡，才能達到真正的高效能。為了讓大家更清晰的了解這一原則，本文舉兩個例子。
從系統的角度看，每一個系統都是通過持續不斷地疊加功能來實現其產出，而系統的產能是通過系統架構的可擴展性、穩定性等一系列特性來表征。為了達到產出與產能的平衡，需要在不斷支持業務需求的過程中，持續進行技術架構層面的優化。如果一味地做業務需求，經過一定的時間，系統會越來越慢，最終影響業務的穩定性；反之，一個沒有任何業務產出的系統，最終會消亡。
再從RD的角度來看這個問題，RD通過做需求來給公司創造價值，實現自己的產出。而RD的產能是指技術能力、軟素質、身體健康狀況，有這些資本后，我們才能進行持續的產出。在日常工作中，我發現很多RD往往只重視產出。他們也在很努力地做項目，但是每一個項目所使用的方法，還是沿用自己先前一貫的思路。最終，不僅項目做得一般，還會抱怨自己得不到任何成長。這就是P/PC不平衡的體現。如果能在做項目的過程中，通過學習總結持續提升自己的技術能力和軟素質，并將其應用于項目實施交付中，相信一定會取得雙贏的結果。
“P/PC平衡”原則還適用于很多其他的領域，例如團隊、家庭等，我本人也非常推崇這一原則。希望大家也能將其作為自身的一項基本原則，努力尋找到產出與產能的平衡點。
原則九：善于提問
“善于提問”，首先要勤于提問。求知欲源于好奇心，是人類的一種本能。在工作中要養成勤于提問的好習慣，不懂就問，不要因為自己一時懶惰或者礙于情面，就放棄提問的機會。當遇到不同的觀點時，也要禮貌地問出來。
展開 （轉）Java程序員應該了解的10個面向對象設計原則
原則6：優先利用組合而非繼承
如果可能的話，優先利用組合而不是繼承。一些人可能會質疑，但我發現，組合比繼承靈活得多。組合允許在運行期間通過設置類的屬性來改變類的行為，也可以通過使用接口來組合一個類，它提供了更高的靈活性，并可以隨時實現。《Effective Java》也推薦此原則。
原則7：里氏代換原則（LSP）
根據該原則，子類必須能夠替換掉它們的基類，也就是說使用基類的方法或函數能夠順利地引用子類對象。LSP原則與單一職責原則和接口分離原則密切相關，如果一個類比子類具備更多功能，很有可能某些功能會失效，這就違反了LSP原則。為了遵循該設計原則，派生類或子類必須增強功能。
原則8：接口分離原則
采用多個與特定客戶類有關的接口比采用一個通用的涵蓋多個業務方法的接口要好。設計接口很棘手，因為一旦釋放接口，你就無法在不中斷執行的情況下改變它。在Java中，該原則的另一個優勢在于，在任何類使用接口之前，接口不利于實現所有的方法，所以單一的功能意味著更少的實現方法。
原則9：針對接口編程，而不是針對實現編程
該原則可以使代碼更加靈活，以便可以在任何接口實現中使用。因此，在Java中最好使用變量接口類型、方法返回類型、方法參數類型等。《Effective Java》 和《head first design pattern》書中也有提到。
原則10：委托原則
該原則最典型的例子是Java中的equals() 和 hashCode() 方法。為了平等地比較兩個對象，我們用類本身而不是客戶端類來做比較。這個設計原則的好處是沒有重復的代碼，而且很容易對其進行修改。
總之，希望這些面向對象的設計原則能幫助你寫出更靈活更好的代碼。理論是第一步，更重要的是需要開發者在實踐中去運用和體會。
來源：CSDN 資訊
展開 光伏設計應遵循哪些原則？
光伏電站設計應遵循哪些原則？
1. 成本原則
應在充分滿足負載用電的情況下，盡量減少光伏陣列的容量，以達到可靠性和經濟性的最優選擇。
2. 科學原則
應根據負載的要求和當地的氣象及地理條件（如緯度、太陽能輻射值等），進行專門的指向性設計
3. 安全原則
要考慮防雷接地、系統安全隱患等方面的問題。
4. 可靠原則
考慮與電網電力系統的結合完美與兼容性。
5. 高效原則
為了增加光伏陣列的輸出能量，應盡量讓光伏組件更長時間暴露在陽光下，且避免光伏組件之間互相遮光以及被附近建筑物樹木等遮擋陽光。
6. 可擴展性原則
能適應系統的擴充和升級，太陽能電池組件應為并聯模塊化結構組成，在需擴充時可以直接并聯加裝光伏組件；逆變器也應采用模塊化結構，在系統需要升級時，可直接對系統進行模塊擴展。
在碳中和大背景下，光伏已經成為發展最迅猛的熱門產業之一。在能源產業變革中，光伏將成為未來最大的綠電來源。未來的光伏系統將會通過人工智能、大數據、物聯網等技術的應用來實現智能化管理，從而實現更高效、更可靠的光伏發電。
展開 
精密沖壓件加工的幾種原則
在我們日常生活中，許多沖壓件都需要做到精密、精美、精細的程度；對于精密沖壓件來說，在沖壓件加工中其加工原則有哪些呢？
1、精密原則；拉深沖壓件加工的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝核算才華核算才華承認；
2、精細原則；彎曲沖壓件加工的工序數量首要取決于其結構形狀的凌亂程度，需根據彎曲角的數目、相對方向和彎曲方向而定；
3、精美原則；當沖壓件加工時，其斷面質量和標準精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后在增加修整工序或許直徑選用精細沖裁工序；
4、精確原則；沖裁形狀簡略的工件時，選用單工序模具結束即可，而在沖裁形狀凌亂的工件時，由于模具的結構活強度受到限制，其表里歸納應分幾部分沖裁，需選用多道沖壓件加工工序，必要時可以選用連續模，
5、精品原則；為了保證沖壓件加工的質量，保證沖壓件加工工藝的穩定性有時候就需要增加工序數目，如彎曲件的附加定位孔沖制，成形工藝中增加變形減輕孔沖裁轉移變形區等；
展開 工藝尺寸鏈定位基準的原則-棣拓軟件
3.工藝尺寸鏈精基準的選擇原則
為保證工件的加工精度，重點考慮是如何減少工件的定位偏差，同時也要考慮工件裝卸方便、夾具結構簡單，選擇精基準時，一般應遵循以下原則：
3.1工藝尺寸鏈輔助基準。在生產中，為了便于安裝、定位穩定，有時工件上找不到合適的表面作為定們基準，可以在工件上人為制造一種定位基準，輔助基準在零件的工件中不起作用，僅僅在加工中起定位作用。如：中心孔、工藝，這種定位基準稱為輔助基準。
3.2工藝尺寸鏈互為基準原則。互為基準原則主要用于精密零件的加工，當對工件上兩個相互位置精度，要求較高的表面進行加工時，為提高重要表面間的相互位置精度，可采用加工面間互為基準反復加工，稱為互為基準原則。
3.3工藝尺寸鏈自為基準原則。選擇加工表面本身作為定位基準，某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，稱為自為基準原則。自為基準可提高加工面本身的精度和表面質量。如：珩磨孔、無心磨磨外圓等都是自為基準的實例。
3.4工藝尺寸鏈基準統一原則。盡可能在各工序的加工中選用同一組基準定位，當零件上有許多道工序加工時，稱為基準統一原則。基準統一可較好的保證各個加工面的位置精度，同時各工序所用夾具定位方式統一，夾具結構相似，為便于保證各表面的相互位置要求，縮短生產準備周期，采用統一基準，可減少夾具的設計、制造工作量和成本。如：加工階梯軸類零件時，箱體零件采用一面兩孔定位，大多采用兩中心孔定位加工各外圓表面都屬于基準統一原則。
3.5工藝尺寸鏈基準重合原則。為避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合偏差，選用設計基準作為定位基準，如機床主軸錐孔最后精磨的加工工序，應選擇支承軸頸來定位。特別是對于零件的最后加工工序，更應遵循這一原則。
展開 食品加工車間流水線布局原則解析
食品加工車間流水線布局的原則，可以概括為：“兩個遵守、兩個回避”。
兩個遵守：逆時針排布、出入口一致
兩個回避：孤島型布局、鳥籠型布局
1.流暢原則：各工序的有機結合，相關聯工序集中放置原則，流水化布局原則。
2.最短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。
3.平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。
4.固定循環原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種活動。
5.經濟產量原則：適應最小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則。
6.柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，優先考慮“U”型線布局、環型布局等。
7.防錯的原則：生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，第一步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！
逆時針排布
逆時針排布，主要目的是希望員工能夠采用一人完結作業方式、能夠實現一人多機。一人完結與一人多機要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態的，稱之為“巡回作業”。
大部分作業員是右撇子，因此如果逆時針排布的話，當員工進行下一道加工作業時，工裝夾具或者零部件在左側，員工作業并不方便，這也正是逆時針的目的——員工就會走到下一工位——巡回的目的也就達到了。
出入口一致
出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。為什么要求出入口一致呢？
首先，有利于減少空手浪費。假設出入口不一致，作業員采用巡回作業，那么當一件產品生產完了，要去重新取一件原材料加工的話，作業員就會空手（手上沒有材料可以生產）從成品產出口走到原材料投入口，這段時間是浪費。如果出入口一致的話，作業員立刻就可以取到新的原材料進行加工，從而避免了空手浪費。
第二，有利于生產線平衡。
展開 搞機械設計必須牢記的六條原則
(4) 整體優化原則
設計要慣徹”系統化”和優化的思想.性能最好的機器其內部零件不一定是最好的;性能最好的機器也不一定是效益最好的機器;只要是有利于整體優化,機械部件也可以考慮用電子或其他元器件替代.總之,設計人員要將設計方案放在大系統中去考慮,尋求最優,要從經濟,技術,社會效益等各方面去分析,計算,權衡利弊,盡量使設計效果達到最佳.
(5) 聯系實際原則
所有的設計都不要脫離實際.設計人員特別要考慮當前的原材料供應情況,企業的生產條件,用戶的使用條件和要求等.
(6) 人機工程原則
機器是為人服務的,但也是需要人去操作使用的.如何使機器適應人的操作要求,人機合一后,投入產出比率高,整體效果最好,這是擺在設計人員面前的一個課題.好的設計一定要符合人機工程學原理.
展開 鑄造人的必修功課：球墨鑄鐵件的6項黃金選擇原則
1.碳及碳當量的選擇原則
碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機械性能的影響已減小到最低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5%～3.9%之間，碳當量在4.1%～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時取上限；反之，取下限。將碳當量選擇在共晶點附近不僅可以改善鐵液的流動性，對于球墨鑄鐵而言，碳當量的提高還會由于提高了鑄鐵凝固時的石墨化膨脹提高鐵液的自補縮能力。碳含量過高，會引起石墨漂浮。因此，球墨鑄鐵中碳當量的上限以不出現石墨漂浮為原則。
2.硅的選擇原則
硅是強石墨化元素。在球墨鑄鐵中，硅不僅可以有效地減小白口傾向，增加鐵素體量，而且具有細化共晶團，提高石墨球圓整度的作用。硅提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度，降低沖擊韌性，因此硅含量不宜過高，尤其是當鑄鐵中錳和磷含量較高時，更需要嚴格控制硅的含量。球墨鑄鐵中終硅量一般在1.4%～3.0%。選定碳當量后，一般采取高碳低硅強化孕育的原則。硅的下限以不出現自由滲碳體為原則。
球墨鑄鐵中碳硅含量確定以后，成分設計基本合適。如果高于最佳區域，則容易出現石墨漂浮現象。如果低于最佳區域，則容易出現縮松缺陷和自由碳化物。
3.錳的選擇原則
由于球墨鑄鐵中硫的含量已經很低，不需要過多的錳來中和硫，球墨鑄鐵中錳的作用就主要表現在增加珠光體的穩定性，促進形成(Fe、Mn)3C。這些碳化物偏析于晶界，對球墨鑄鐵的韌性影響很大。錳也會提高鐵素體球墨鑄鐵的韌脆性轉變溫度，錳含量每增加0.1%，脆性轉變溫度提高10～12℃。因此，球墨鑄鐵中錳含量一般是愈低愈好，即使珠光體球墨鑄鐵，錳含量也不宜超過0.4%～0.6%。只有以提高耐磨性為目的的中錳球鐵和貝氏體球鐵例外。
展開 鑄造人的入門功課：球墨鑄鐵件的6項黃金選擇原則
1.碳及碳當量的選擇原則
碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機械性能的影響已減小到最低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5%～3.9%之間，碳當量在4.1%～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時取上限；反之，取下限。將碳當量選擇在共晶點附近不僅可以改善鐵液的流動性，對于球墨鑄鐵而言，碳當量的提高還會由于提高了鑄鐵凝固時的石墨化膨脹提高鐵液的自補縮能力。碳含量過高，會引起石墨漂浮。因此，球墨鑄鐵中碳當量的上限以不出現石墨漂浮為原則。
2.硅的選擇原則
硅是強石墨化元素。在球墨鑄鐵中，硅不僅可以有效地減小白口傾向，增加鐵素體量，而且具有細化共晶團，提高石墨球圓整度的作用。硅提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度，降低沖擊韌性，因此硅含量不宜過高，尤其是當鑄鐵中錳和磷含量較高時，更需要嚴格控制硅的含量。球墨鑄鐵中終硅量一般在1.4%～3.0%。選定碳當量后，一般采取高碳低硅強化孕育的原則。硅的下限以不出現自由滲碳體為原則。
球墨鑄鐵中碳硅含量確定以后，成分設計基本合適。如果高于最佳區域，則容易出現石墨漂浮現象。如果低于最佳區域，則容易出現縮松缺陷和自由碳化物。
3.錳的選擇原則
由于球墨鑄鐵中硫的含量已經很低，不需要過多的錳來中和硫，球墨鑄鐵中錳的作用就主要表現在增加珠光體的穩定性，促進形成(Fe、Mn)3C。這些碳化物偏析于晶界，對球墨鑄鐵的韌性影響很大。錳也會提高鐵素體球墨鑄鐵的韌脆性轉變溫度，錳含量每增加0.1%，脆性轉變溫度提高10～12℃。因此，球墨鑄鐵中錳含量一般是愈低愈好，即使珠光體球墨鑄鐵，錳含量也不宜超過0.4%～0.6%。只有以提高耐磨性為目的的中錳球鐵和貝氏體球鐵例外。
展開 常用焊接變位機種類及其選用原則
2.變位機的選用原則
焊接變位機選型原則有以下3點：一是工件適用原則，二是方便焊接原則，三是容易操作原則。
（1）工件適用原則 工程機械不同的結構件之間外形差別很大，焊接時變位需求也有所不同，因此應根據焊接結構件的結構特點和焊接要求，選擇適用的焊接變位機。
（2）方便焊接原則 根據手工焊接作業狀況，所選的焊接變位機要能把被焊工件的任意一條焊縫轉到平焊或船焊位置，以避免立焊和仰焊，保證焊接質量。
（3）容易操作原則 應選擇安全可靠、開敞性好、操作高度低、結構緊湊焊接變位機，以便于工人操作和焊接變位機擺放。若焊接結構件變位機的焊接操作高度較高，工人可通過墊高的方式進行焊接，也可通過配裝液壓升降臺進行高度位置調節。
展開 
零件設計、加工中基準的種類和選擇原則
二、零件加工中基準的選擇原則
1．粗基準的選擇原則
粗基準是在最初的加工工序中以毛坯表面來定位的基準。選擇粗基準時，應保證各個表面都有足夠的加工余量，使加工表面對不加工表面有合適的相互位置，其選擇原則是：
1）采用工件不需加工的表面作粗基準，以保證加工面與不加工面之間的位置誤差為最小。
2）若必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面作為粗基準。
3）應盡量采用平整的、足夠大的毛坯表面作為粗基準。
4）粗基準不能重復使用，這是因為粗基準的表面精度較低，不能保證工件在兩次安裝中保持同樣的位置。
2．精基準的選擇原則
在以后的各工序中必須使用已經加工過的表面作為定位基準，這種定位基準稱為精基準。精基準的選擇直接影響著零件各表面的相互位置精度，因而在選擇精基準時，要保證工件的加工精度和裝夾方便、可靠。選擇精基準的原則是：
1）基準重合原則：盡可能使用設計基準作為精基準，以免產生基準不重合帶來的定位誤差。
2）基準同一原則：應使盡可能多的表面加工都用同一個精基準，以減少變換定位基準帶來的誤差，并使夾具結構統一。例如，加工軸類零件用中心孔作精基準，在車、銑、磨等工序中始終都以它作為精基準，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度．又可提高生產率。又如齒輪加工時通常先把內孔加工好，然后再以內孔作為精基準。
3）互為基準原則：使用工件上兩個有相互位置精度要求的表面交替作為定位基準。例如加工短套筒，為了保證孔與外圓的同軸度，應先以外圓作為定位基準磨孔，再以磨過的孔作為定位基準磨外圓。
4）便于安裝，并且使夾具的結構簡單。
5）盡量選擇形狀簡單、尺寸較大的表面作為精基準，以提高安裝的穩定性和精確性。
展開 城市廣場規劃設計原則
效益兼顧原則
城市廣場的功能向綜合性和多樣性衍生，現代城市廣場綜合利用城市空間和綜合解決環境問題的意義日益顯現。因此，城市廣場規劃設計不僅要有創新的理念和方法，而且還應體現出“生命至上、生態為先”的經濟建設與社會、環境協調發展的思想。
首先，城市廣場是城市中兩種最具價值的開放空間（即廣場與公園）之一。城市廣場是城市中重要的建筑、空間和樞紐，是市民社會生活的中心，起著當地市民的“起居室”，外來旅游者“客廳”的作用。城市廣場是城市中最具公共性、最富藝術感染力，也最能反映現代都市文明魅力的開放空間。城市對這種有高度開發價值的開放空間應予優先的開發權。
其次，城市廣場規劃建設是一項系統工程，涉及到建筑空間形態、立體環境設施、園林綠化布局等方方面面。我們在進行城市廣場規劃設計中應時刻牢記并處處體現經濟效益、社會效益和環境效益并重的原則，當前利益和長遠利益、局部利益和整體利益兼顧的原則，切不能有所偏廢。厚此薄彼，往往顧此失彼。如某市火車站廣場由于規劃不合理，結果造成交通擁擠、排水不暢，雨天泥水地，晴日灰滿天，環境污染嚴重，市民怨聲載道，游客望而卻步，極大的損害了城市形象。
再次，城市廣場規劃設計要克服幾個誤區：一是認為以土地作為城市道路、廣場建設的回報是一條捷徑。二是廣場越大越好。三是讓開發商牽著鼻子走。開發商看重的是建房、賣門面的利益；而政府則應著重考慮增加綠地、建設廣場和公園，改善旅游、購物、休閑和人居環境。
突出主題原則
城市廣場無論大小如何，首先應明確其功能，確定其主題。這也可謂之“綱舉目張”。圍繞著主要功能，廣場的規劃設計就不會跑題，就會有“軌道”可循，也只有如此才能形成特色和內聚力與外引力。是交通廣場、商業廣場，還是融紀念性、標志性、群眾性于一體的大型綜合性廣場，要有準確的定位。
展開 球墨鑄鐵件的6項黃金選擇原則， 每個鑄造人的入門功課
1.碳及碳當量的選擇原則
碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機械性能的影響已減小到最低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5%～3.9%之間，碳當量在4.1%～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時取上限；反之，取下限。將碳當量選擇在共晶點附近不僅可以改善鐵液的流動性，對于球墨鑄鐵而言，碳當量的提高還會由于提高了鑄鐵凝固時的石墨化膨脹提高鐵液的自補縮能力。碳含量過高，會引起石墨漂浮。因此，球墨鑄鐵中碳當量的上限以不出現石墨漂浮為原則。
2.硅的選擇原則
硅是強石墨化元素。在球墨鑄鐵中，硅不僅可以有效地減小白口傾向，增加鐵素體量，而且具有細化共晶團，提高石墨球圓整度的作用。硅提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度，降低沖擊韌性，因此硅含量不宜過高，尤其是當鑄鐵中錳和磷含量較高時，更需要嚴格控制硅的含量。球墨鑄鐵中終硅量一般在1.4%～3.0%。選定碳當量后，一般采取高碳低硅強化孕育的原則。硅的下限以不出現自由滲碳體為原則。
球墨鑄鐵中碳硅含量確定以后，成分設計基本合適。如果高于最佳區域，則容易出現石墨漂浮現象。如果低于最佳區域，則容易出現縮松缺陷和自由碳化物。
3.錳的選擇原則
由于球墨鑄鐵中硫的含量已經很低，不需要過多的錳來中和硫，球墨鑄鐵中錳的作用就主要表現在增加珠光體的穩定性，促進形成(Fe、Mn)3C。這些碳化物偏析于晶界，對球墨鑄鐵的韌性影響很大。錳也會提高鐵素體球墨鑄鐵的韌脆性轉變溫度，錳含量每增加0.1%，脆性轉變溫度提高10～12℃。因此，球墨鑄鐵中錳含量一般是愈低愈好，即使珠光體球墨鑄鐵，錳含量也不宜超過0.4%～0.6%。只有以提高耐磨性為目的的中錳球鐵和貝氏體球鐵例外。
展開 如何選擇導線截面，選擇導線截面的四項原則
有關導線截面的選擇原則，按經濟電流密度選擇導線截面，按長時允許電流（允許載流量）選擇，按正常運行允許電壓損失選擇導線截面，以及按機械強度條件選擇最小允許截面等。
導線截面的選擇原則
一、按經濟電流密度選擇
從能量損耗的角度考慮，希望導線的截面越大越好，因此時導線阻抗變小，使電能損耗和電壓損失都減小。
但從線路投資和維護考慮，又希望導線截面小一些好，同此時導線單位長度價格降低、有色金屬消耗減少、投資費用降低，比較經濟。這是高壓導線截面選擇中的一對矛盾。
解決方法：采用經濟截面。按經濟電流密度選擇導線截面，能使線路的年運行費用接近最低，因而有較大的經濟意義。
二、按長時允許電流（允許載流量）選擇
原則的含義：導線通過最大長時負荷電流，也就是設計中的計算電流時，所產生的發熱溫度，不應超過其運行的最高允許溫度。
據此，工程上對各種型號、規格、材質的導線都有一個相應的長時允許負荷電流的規定，也叫允許載流量的規定。
因此，設計選擇時不必計算各種情況下導線的發熱溫度，只須按計算電流查電工手冊得出相應的截面，并作溫度修正即可。
所選截面若不符合該原則，則在滿負荷運行時，將會使導線過熱燒壞絕緣或引起火災和其他事故。
三、按正常運行允許電壓損失選擇
由于線路上有電阻和電抗，故電流通過導線時，除產生電能損耗外，還會產生電壓損失，當電壓損失超過一定的范圍后，將使用電設備端子上的電壓過低，影響用電設備的正常運行。
因此，要保證用電設備的正常運行，必須根據線路的正常運行允許電壓損失來選擇導線截面，使線路電壓損失低于允許值，以保證供電質量。
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