褶皺
關(guān)注創(chuàng)建者：wangxufei12 創(chuàng)建時(shí)間：2021-01-04
褶皺的視頻教程
Abaqus-薄膜褶皺模擬
本課程對(duì)薄膜褶皺分析原理流程進(jìn)行詳細(xì)講解，并通過拉伸褶皺，剪切褶皺，扭轉(zhuǎn)褶皺3個(gè)案例詳細(xì)操作，講解每一步設(shè)置原因及意義。希望對(duì)研究薄膜力學(xué)行為研究的同學(xué)有所幫助。謝謝
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ABAQUS-鋁筒非線性屈曲分析
ABAQUS的 static riks分析步模擬了厚度為2的鋁筒在集中力作用下發(fā)生局部屈曲的過程，圓筒采用S4R單元，上下邊界節(jié)點(diǎn)采用rigid node剛性約束，底邊固定，上端RP點(diǎn)施加集中力載荷，輸出位移場，通過修改inp文件，添加缺陷： *imperfection,file=linear_buckling,step=1 1,0.2 2,0.1 3,0.05 可以看到圓筒局部屈曲褶皺
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Abaqus Cohesive單元的vumat子程序開發(fā)&復(fù)合材料沖擊仿真模擬教程
褶皺對(duì)碳纖維復(fù)合材料層合板壓縮性能的影響[J]. 宇航材料工藝, 2022, 52 (05): 48-53. [20] Mingze Ma, Ya Ding, Hanyu Lin. et al.
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褶皺的實(shí)例教程
經(jīng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，該褶皺型芯鞘纖維拉伸應(yīng)變感知靈敏度（GF）可提升至10以上，超過了絕大多數(shù)可拉伸離子導(dǎo)體應(yīng)變傳感器。
圖1. 褶皺型離子導(dǎo)電芯鞘纖維的仿生設(shè)計(jì)。
褶皺型離子導(dǎo)電芯鞘纖維的制備共分為五步：1）將離子凝膠纖維浸入含有氟橡膠/PEGDA/光引發(fā)劑的甲基異丁基酮溶液約5 s；2）干燥器中懸掛流平并干燥得到表面光滑的芯鞘纖維；3）紫外光交聯(lián)PEGDA實(shí)現(xiàn)芯鞘拓?fù)浠ユi；4）拉伸纖維至指定應(yīng)變并保持5 min；5）松弛得到共形褶皺芯鞘纖維。芯層直徑和鞘層厚度分別通過PTFE管模具內(nèi)徑和浸涂液濃度來控制，而褶皺波長和波幅可通過控制拉伸保持應(yīng)變（Holding strain）進(jìn)行調(diào)節(jié)。隨褶皺程度加深，初始表面光滑纖維由透明逐漸變得不透明，而拉伸將褶皺展平后纖維重新變透明。所形成的芯鞘褶皺結(jié)構(gòu)在長期循環(huán)拉伸過程中保持穩(wěn)定。
圖2. 褶皺型離子導(dǎo)電芯鞘纖維的可控構(gòu)筑及可調(diào)光學(xué)。
作者利用拉伸測試分別模擬了芯層和鞘層在制備過程中的變化，發(fā)現(xiàn)褶皺形成的主要原因是模量較高的氟橡膠鞘層具有遠(yuǎn)低于離子凝膠芯層的彈性回復(fù)率，從而在應(yīng)變回復(fù)過程中造成了芯層和鞘層界面失穩(wěn)。隨Holding strain增加，這一彈性回復(fù)率差異增大從而導(dǎo)致更加密集的褶皺。此外，所形成的褶皺可通過加熱至60℃完全消除，從而使纖維具備可重復(fù)編輯褶皺的能力。利用二維相關(guān)紅外光譜衍生的外擾相關(guān)移動(dòng)窗口技術(shù)揭示了離子凝膠芯層殘余應(yīng)變消除主要受C=O構(gòu)象重組所誘導(dǎo)，而氟橡膠鞘層由C-F偶極相互作用錨定的伸直鏈構(gòu)象也可以通過加熱完全消除。
圖3.
展開 隨著反應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行，水分子蒸發(fā)形成毛細(xì)管力，在表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，由于材料表層與內(nèi)部基體存在模量差異，為降低表面能并達(dá)到平衡狀態(tài)，PDMS表面產(chǎn)生褶皺（圖1）。
圖1. PDMS納米褶皺薄膜的設(shè)計(jì)與合成
褶皺生長機(jī)理與表征
同時(shí)系統(tǒng)研究了PDMS薄膜表面褶皺生長過程，分為破乳、生成表層、褶皺形核、褶皺生長與褶皺終止五個(gè)過程。在第一階段，PDMS乳液在受熱狀態(tài)下發(fā)生破乳，PDMS開始聚合，并在第二階段，形成表層結(jié)構(gòu)。隨著反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，基體中水分不斷蒸發(fā)，在表層形成壓應(yīng)力，薄膜表層開始收縮。在第三階段，表面不穩(wěn)定區(qū)域首先開始出現(xiàn)褶皺，并且在第四階段，褶皺結(jié)構(gòu)不斷向周圍擴(kuò)展，最終在第五階段，表面完全生成褶皺結(jié)構(gòu)。通過改變體系中水分含量，可以對(duì)褶皺波長進(jìn)行調(diào)控（250 nm-10.5 μm），當(dāng)褶皺波長為250 nm時(shí)，薄膜表現(xiàn)出良好的柔性與透明性（圖2）。
圖2. PDMS褶皺生長機(jī)理與表征
PDMS納米褶皺薄膜的應(yīng)用
PDMS電負(fù)性較大，是良好的摩擦電材料，在其表面制備褶皺結(jié)構(gòu)，可以增加其表面積，提高表面電荷密度，進(jìn)一步提高摩擦納米發(fā)電機(jī)（TENG）輸出。研究人員制備了基于納米褶皺薄膜的TENG器件，與平面薄膜相比，其輸出電壓、轉(zhuǎn)移電荷與短路電流分別提升了219%、279%以及511%。器件輸出功率為8.5 mW，并在2 Hz工作頻率下，可于120 s內(nèi)將容量為22 μF和100 μF的電容器充電至4.7 V和2.2 V（圖3）。
圖3.
展開 本文針對(duì)頂蓋外板尾部兩側(cè)褶皺問題，從理論、工藝以及模擬分析出發(fā)進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并通過工藝優(yōu)化提出相應(yīng)的解決措施，最終在實(shí)物上驗(yàn)證解決了這一問題。
頂蓋外板是白車身上一個(gè)重要的制件。其主型面為外觀A 級(jí)曲面，與側(cè)圍外板、后背門等多個(gè)外表面件存在搭接關(guān)系，其結(jié)構(gòu)面也與流水槽、加強(qiáng)橫梁等眾多小件存在焊接、涂膠等連接關(guān)系。頂蓋外板尾部兩側(cè)區(qū)域雖然被劃分為外觀Ⅱ區(qū)(依據(jù)康采恩分區(qū)原則)，但由于與多個(gè)小件存在焊接、涂膠的連接關(guān)系，其表面要求不得有較大的波浪、褶皺問題。本文針對(duì)多個(gè)項(xiàng)目中頂蓋外板尾部兩側(cè)褶皺的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析探討，并進(jìn)行了相應(yīng)的工藝改善。
問題闡述
在近期兩個(gè)項(xiàng)目中，頂蓋外板尾部兩側(cè)均出現(xiàn)了大小不一的褶皺現(xiàn)象。經(jīng)整形鑲塊強(qiáng)壓后仍有部分褶皺無法消除，如圖1 所示。
原因分析
理論分析
起皺是一種厚度方向上塑性失穩(wěn)的表現(xiàn)。一般情況下，如果板料的相對(duì)厚度較小，而壓應(yīng)力又較大時(shí)，在板厚方向上最容易失去塑性穩(wěn)定而產(chǎn)生縱向彎曲，使板料在垂直方向上做微小的移動(dòng)，進(jìn)而出現(xiàn)輕微的波狀，隨高度的增加發(fā)生起皺。
圖1 頂蓋外板尾部兩側(cè)褶皺
圖2 褶皺方向上剖線的線長對(duì)比
按照引發(fā)起皺的應(yīng)力情況，主要可以分為壓應(yīng)力起皺(即壓應(yīng)力作用下失穩(wěn)，如凹模口的起皺)、不均勻拉應(yīng)力起皺(即板料受到的外力是同軸平衡力，但拉應(yīng)力不均勻而引起的不均勻變形，如外覆蓋件常見的表面波紋)和切應(yīng)力起皺(即板料受到的外力是非同軸平衡力，產(chǎn)生剪切應(yīng)力導(dǎo)致起皺)等。
在產(chǎn)品上沿褶皺趨勢方向大致做兩條垂直的剖線，測量從側(cè)整R 角下切點(diǎn)到流水槽R 角切點(diǎn)的距離，剖線從外向內(nèi)線長在減少(圖2)。根據(jù)上文所述的起皺產(chǎn)生機(jī)理可以初步判定該位置存在壓應(yīng)力起皺，類似于拉深成形中凹模口的起皺現(xiàn)象。
展開 復(fù)合邊褶皺的初步探究
折環(huán)，懸邊，復(fù)合邊，surround，edge... 這個(gè)部件目前并沒有統(tǒng)一的名稱，大家知道是什么就行了。
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02
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內(nèi)容簡介
?揚(yáng)聲器折環(huán)褶皺現(xiàn)象
?褶皺現(xiàn)象有限元仿真
?仿真注意事項(xiàng)
?理想模型分析
?解決思路
03
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揚(yáng)聲器折環(huán)褶皺現(xiàn)象
現(xiàn)在的揚(yáng)聲器產(chǎn)品要求越來越高。
近日，蘇州大學(xué)功能納米與軟物質(zhì)研究院（FUNSOM）孫旭輝教授研究團(tuán)隊(duì)提出了一種基于褶皺結(jié)構(gòu)PEDOT:PSS薄膜電極的可拉伸摩擦納米發(fā)電機(jī)（WP-TENG）。該WP-TENG利用彈性PDMS作為器件的摩擦起電材料，用褶皺狀的PEDOT:PSS薄膜作為感應(yīng)起電電極材料，由此制得的透明可拉伸納米發(fā)電機(jī)同時(shí)具備生物機(jī)械能收集、觸覺傳感和人體運(yùn)動(dòng)監(jiān)測等功能。
圖a為器件的制備過程圖，圖b為褶皺狀PEDOT:PSS導(dǎo)電膜，圖c為不同厚度導(dǎo)電膜光透過率，圖d為該導(dǎo)電膜在不同拉伸條件下方阻
該WP-TENG通過預(yù)拉伸彈性PDMS膜作為摩擦層，再旋涂導(dǎo)電高分子PEDOT:PSS薄膜作為電極層，釋放拉伸后形成褶皺狀可拉伸器件。該褶皺狀電極的透明度可根據(jù)刮涂的層數(shù)不同而發(fā)生改變，最佳透光率可達(dá)到90%。經(jīng)測試，拉伸應(yīng)變從0變化到100%的過程中，褶皺狀電極的方阻可從1.40增大到4.63 kΩ·sq-1，而同等拉伸情況下無褶皺的薄膜會(huì)增大到22.9 kΩ·sq-1，因此，該褶皺設(shè)計(jì)增強(qiáng)了薄膜在拉伸過程中的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性。
圖a為WP-TENG的器件實(shí)物圖，圖b為WP-TENG的發(fā)電機(jī)理圖，圖c為WP-TENG的電輸出圖，圖d為WP-TENG使用時(shí)的電路示意圖，圖e為WP-TENG在手拍的運(yùn)動(dòng)條件下的充放電曲線圖，圖f為WP-TENG將電能存儲(chǔ)于電容器后驅(qū)動(dòng)電子手表的照片。
作為生物機(jī)械能收集裝置，WP-TENG可以將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能。在單電極的工作模式下，該透明可拉伸WP-TENG可以輸出180.1 V的開路電壓，75.3 nC的轉(zhuǎn)移電荷量，22.6 μA的最大短路電流。因此，基于其優(yōu)異的電輸出，該研究團(tuán)隊(duì)將此器件用于收集人體運(yùn)動(dòng)（如手的拍擊、人體行走等）所產(chǎn)生的機(jī)械能。
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褶皺的最新內(nèi)容
更重要的是，我們的收卷系統(tǒng)采用自適應(yīng)張力控制技術(shù)，即使長達(dá)千米的帶材卷繞，也能保持平整無褶皺、邊緣無損傷。
每一米帶材都經(jīng)過嚴(yán)格的在線檢測，確保拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、層間剪切強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)符合航空級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
02、從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化，應(yīng)用場景全面拓展
1000米連續(xù)長度帶來的不僅是生產(chǎn)效率的飛躍，更是應(yīng)用場景的無限拓展。
OpenFOAM燃燒建模：reactingFoam與XiFoam1個(gè)月前
反應(yīng)機(jī)理實(shí)現(xiàn)詳細(xì)化學(xué)動(dòng)力學(xué)仿真
- 理解EDC等湍流-化學(xué)反應(yīng)相互作用模型
- 使用decomposePar運(yùn)行反應(yīng)流并行仿真
- 在ParaView中完成組分、溫度、速度及反應(yīng)區(qū)域分析
- 理解XiFoam等燃燒求解器的算法與源碼結(jié)構(gòu)
- 掌握基于B-Xi火焰?zhèn)鞑ツＰ偷念A(yù)混燃燒建模方法
- 在OpenFOAM中配置層流火焰速度模型與火焰褶皺模型
諧振腔的共振頻率和品質(zhì)因子，除受腔長度影響外，還可能取決于腔表面的褶皺程度。本例在光子晶體諧振腔的表面，設(shè)計(jì)了波浪形的激光工作物質(zhì)，組成垂直腔激光器。它可以在單模狀態(tài)下穩(wěn)定工作，并具有平坦的波前。
參考文獻(xiàn)：Appl.Physics.B 91, 475-478(2008)
1.
如果需要材料在加工過程中需要分析折疊，褶皺，開裂等問題，顯式動(dòng)力學(xué)算法應(yīng)當(dāng)為唯一選擇。
如需指導(dǎo)，請(qǐng)站內(nèi)私信。下面付費(fèi)可下載案例文件。
諧振腔的共振頻率和品質(zhì)因子，除受腔長度影響外，還可能取決于腔表面的褶皺程度。本例在光子晶體諧振腔的表面，設(shè)計(jì)了波浪形的激光工作物質(zhì)，組成垂直腔激光器。它可以在單模狀態(tài)下穩(wěn)定工作，并具有平坦的波前。
參考文獻(xiàn)：Appl.Physics.B 91, 475-478(2008)
1. 計(jì)算模式及參數(shù)
2.
初始密封件的截面輪廓在于車身板件接觸時(shí)，有一定的變形以避免出現(xiàn)褶皺和破裂等問題。設(shè)計(jì)密封條的截面輪廓是非常昂貴和耗時(shí)的，因此Standard Profil多年來，一直使用海克斯康工業(yè)軟件的Marc非線性有限元軟件來模擬車門關(guān)閉過程中的密封件的受力變形。密封件使用超彈性材料特性建模，以準(zhǔn)靜態(tài)工況模擬關(guān)門時(shí)，每單位長度的密封件會(huì)產(chǎn)生關(guān)門力。
1.地質(zhì)建模與資源評(píng)估
3DEXPERIENCE平臺(tái)可幫助地質(zhì)學(xué)家高效管理鉆孔數(shù)據(jù)，并對(duì)復(fù)雜的煤層及地質(zhì)構(gòu)造進(jìn)行精確建模和量化，如斷層、褶皺等。同時(shí)，3DEXPERIENCE平臺(tái)能基于物理、數(shù)學(xué)和計(jì)算機(jī)模型，構(gòu)建煤礦地質(zhì)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)三維模型。
09
結(jié)構(gòu)功能一體化石墨烯纖維
浙江大學(xué)高超、許震團(tuán)隊(duì)與清華大學(xué)馬維剛教授團(tuán)隊(duì)（共同通訊）合作，利用先前建立的溶劑插層塑化的效應(yīng)對(duì)初生的氧化石墨烯纖維進(jìn)行二次塑化拉伸，大幅度消除石墨烯原絲中的無規(guī)褶皺結(jié)構(gòu)。
今天，我們就來看看如何用CAD給枕頭添加上褶皺的細(xì)節(jié)吧：
1.準(zhǔn)備: 打開正版CAD并創(chuàng)建一個(gè)新的繪圖文件。
2.繪制基本形狀: 使用線段或多邊形工具繪制出枕頭的基本輪廓。可以畫一個(gè)矩形或橢圓形來代表枕頭的形狀。
3.描繪皺褶: 使用線段工具繪制出枕頭上的皺褶。根據(jù)實(shí)際情況，畫出皺褶的位置和形狀。通常，皺褶會(huì)集中在枕頭的中間部分，沿著枕頭的長度和寬度方向。
消除納米片褶皺的GNS/ANF復(fù)合膜的熱導(dǎo)率和力學(xué)性能。
圖2. 面內(nèi)拉伸法制備消除納米片褶皺的GNS/ANF薄膜。
圖3. 復(fù)合膜的褶皺調(diào)控和導(dǎo)熱性能的提高。
圖4. 通過面內(nèi)拉伸消除納米片褶皺來提高GNS/ANF復(fù)合膜熱導(dǎo)率的機(jī)理。
圖 5.
