圖4 仿真溫度場分析 如圖5所示，在第一道軋輥的擠壓作用下，板料發生了形變進而生成了變形熱，導致板料的溫度出現了輕微的升高，對于未經過軋輥的板料，溫度依舊為初始的950℃。隨和積壓量的增加，板料溫度升高的也較為迅速，每經過一道軋輥，溫度都得到了進一步的提升，在第三道軋輥擠壓后，軋輥中心處溫度最高，對于軋輥的四周溫度升高的較小。 圖5

基于ABAQUS6.14 Standard模擬了2mm鋁板在剛性軋輥卷繞的過程，建立2D鋁板和軋輥模型，通過建立接觸和coupling連接關系實現鋁板跟隨軋輥卷繞運動。

通軋制常指軋件在軋輥間變形的力學過程。為了便于分析軋制過程中各基本參數間的關系，建立所謂簡單理想軋制過程，假設被軋制金屬是矩形斷面的均質連續的剛－塑性體。軋輥是一對直徑和速度相等的平輥剛體，無外加張力或推力，由此出發確定變形區主要參數

本案例基于ABAQUS/Explicit模擬了3mm鋼板軋制繞彎的過程，三個軋輥采用離散剛體建模，平板為3D可變形體，定義了鋼板密度，彈性模量，泊松比，塑性參數。定義了5個分析步，包括兩個下壓分析步，三個軋制分析步，經多次調整分析步時長和軋輥轉速，最后鋼板軋制成近圓形。結果輸出應力應變云圖。

通常指軋件在軋輥間變形的力學過程。為了便于分析軋制過程中各基本參數間的關系，建立所謂簡單理想軋制過程，假設被軋制金屬是矩形斷面的均質連續的剛－塑性體。軋輥是一對直徑和速度相等的平輥剛體，無外加張力或推力，由此出發確定變形區主要參數。

模型的建立 鋼板材料的設置 軋制模型的裝配 接觸和文都邊界的設置（軋輥的溫度200） 網格的編輯和單元的創建 求解分析